INSTITUTO TECNOLÓGICO de

Pachuca

Ingeniería Industrial

Unidad II

Administración de la Calidad

Profesor
Ing. Isaías Simón Marmolejo
 Manufactura
celular
Es una unidad pequeña, con una o varias
estaciones de trabajo, dentro de un sistema de
manufactura.
Es un esquema de distribución y acomodo de los
equipos en función del proceso y/o producto, el
cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de
fabricación.

Una celda de manufactura puede ser definida como

una grupo de máquinas funcionalmente diferentes,
dedicadas a la fabricación de una familia de partes
similares.
Una familia de partes puede ser definida como una
colección de partes que son similares debido a la
forma geométrica y tamaño o porque se requiere
de procesos de fabricación similares.

Una estación de trabajo suele contener una

máquina (celda de una máquina) o varias
máquinas (celda de grupos de máquinas) .

La Fabricación celular es una aplicación de

conceptos de tecnologías de grupos.
Celda de una sola máquina. Consiste en una
máquina de CN combinada con un sistema de
almacenamiento.
Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de
dos o tres estaciones de trabajo además de una
parte de sistema de manejo.
Distribución en línea
Máquinas y el almacenamiento en línea.
Distribución Circulatoria (o
Rectangular)
Distribución tipo Escalera
Distribución tipo U
La tecnología de grupo es un concepto industrial
que usa las similitudes de partes producidas para
aumentar la eficacia de la producción.

Las máquinas se pueden modificar, cambiar su

herramienta y reagrupar para distintas líneas de
producto dentro de la misma familia de piezas.

Las células de trabajo permiten la flexibilidad de

actualizar los procesos y hacer las variaciones a
los productos para satisfacer al cliente.
 Las máquinas herramientas que se usan con
frecuencia en las celdas de manufactura son
tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras,
electroerosionadoras, punzadoras, dobladoras y
centros de maquinado.|

1
3
4
5
6
7
8
X
 Las características
celulares

La célula tiene un rango de valores para el número

de las personas (1-6) y puestos de trabajo (1-10) y
su propia entrada y salida

Las máquinas se ponen en un esquema-U para

simplificar y minimizar el movimiento material.

La célula hace su propia inspección y programa de

trabajo.

La célula produce a una familia de partes similares

que requieren máquinas similares, o puestos de
trabajo, en la célula.
 Consideraciones para el
diseño

 Familia de partes.
 Requerimientos del proceso.
 Características de las piezas a
trabajar.
 Volumen de la producción.
Factores a especificar en el
diseño

 Tipos de estaciones de trabajo.

 Variaciones en la ruta del
proceso.
 Sistema de manejo de
materiales.
 Capacidad de almacén.
 Herramientas.
 Dispositivos de almacén.
Reported Benefits of CM
 Production and Quality Control Cost
80%

 Setup Time 69%

 Throughput time 70%

 Overdue orders 82%

 Raw Materials Inventory 42%

 Finished Goods Inventory

60%

 Employees Output per unit time

33%

Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of

Operations Management. 7 July 1999
 Beneficios

 Incremento de la utilización de las maquinas.

 Menor cantidad de maquinas requeridas.
 Reducción de espacio de área de maquinas
requerido.
 Gran respuesta ante los cambios.
 Reducción de inventarios.
 Menores tiempos de entrega.
 Reduce la cantidad de gente en planta.
 Oportunidad de desatender la producción.
 Desventaja

El desafío más grande para la manufactura

celular en una compañía se puede dividir en dos
conceptos en el "duro" los problemas de equipo
(como el flujo del material y esquema) y el
"suave" los problemas de dirección (como el
upskilling y cultura de la sociedad).
1.- El sistema AS/RS (Automatic
Storage/Retrival System) está
diseñado para realizar un proceso
automático del manejo de
materiales, también llamado
"manejo de materiales".
El AS/RS es un robot que funciona
por medio de electricidad y aire;
por lo cual primero que nada para
comenzar con su funcionamiento
se tiene que contar con estos dos
elementos.
Este sistema de almacén y
alimentación de materia prima
cuenta con una capacidad para
almacenar 25 posiciones con el
brazo
2.- Ende robot
esta parte se cuenta con
una computadora central en
donde se puede integrar toda una
secuencia en donde todos los
robots pueden interactuar y
coordinarse para realizar una
Fresadora de control numérico de marca KRYLE
para maquinado modelo VMC535.|
El Jupiter-XL maneja un
sistema geométrico de
coordenadas de revolución
horizontal.
Para la mayoría de las
operaciones basta la rotación
parcial de los ejes,
simplificando el diseño y
reduciendo los costos.
El sistema de coordenadas de
revolución puede ser utilizado
para tareas que utilizan
movimientos tales como:
ensamblar piezas
electrónicas, pegar y
ensamblar piezas
automotrices, ribetear,
asegurar, insertar, soldar,
atornillar, etc.
Por todas estas
características, este robot es
un robot de tipo SCARA
(Selective Compliance Arm for
Robotic Assembly).
El robot Mitsubishi Movemaster EX es un robot vertical
articulado, con 5 grados de libertad.
Mitsubishi QC está equipado con periféricos los cuales
permiten inspecciones de control de calidad, tales como
verificación dimensional
El robot Mitsubishi Movemaster EX es un robot vertical
articulado, con 5 grados de libertad.
Por su parte, Mitsubishi Vision cuenta con una cámara de
inspección visual.
El robot PUMA (Programable Universal Machine for Assembly)
fue introducido el año de 1978. Este robot es programado
mediante el lenguaje VAL, el cual fue el primer lenguaje de
programación de robots.
El PUMA 560 es un robot diseñado para adaptarse a grandes
rangos de aplcaciones. Las unidades básicas son el controlador
manual, el software, el controlador, los periféricos y el brazo
del robot.
Torno de control numérico
de marca KRYLE para
maquinado modelo
KL200.

Torno de control
numérico de marca
EMCO para maquinado
modelo COMPACT 5.
Bibliografía
 J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC
GRAW HILL. 1RA ED.

 Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño.

México D. F. Thomson learning. pp (148-162)

 Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing. Journal of Operations

Management. 7 July 1999

 Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo.

de México. Prentice hall. pp (1086-1089)

 Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota. México D.F. Ed. Ediciones

Mancchi. pp (169-172)

 Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota. México D.F. Ed. Ediciones

Mancchi. pp (169-172)