Perforacin

de pozos

 El objetivo de la perforacin es construir

un pozo til: un conducto desde el
yacimiento hasta la superficie, que
permita su explotacin racional en forma
segura y al menor costo posible y puede
ser definida tan simple como el atravesar
las diferentes capas de roca terrestres por
medio del proceso de hacer UN AGUJERO
sin embargo esta es una tarea compleja y
delicada que necesita ser planteada y
ejecutada de una manera tal, que
produzca un pozo til y econmicamente
atractivo en una forma segura.

Planeacin de la
perforacin
El proceso de planeacin del pozo consta de las siguientes
actividades:
Adquisicin y revisin de los datos. Donde es indispensable contar
con la propuesta del pozo y la mayor cantidad de informacin sobre
la experiencia que se tiene en el rea cercana o similar.
Anlisis de los datos. Aqu se necesitan preparar los documentos que
describen las diferentes secciones que tendr el agujero a lo largo de
su trayectoria.
Definicin del tipo ycaractersticas del pozo. Seforman los equipos
multidisciplinarios para poder discutir todos los aspectos
concernientes al diseo y quedar de acuerdo el la actividad que
deber realizar cada elemento del personal involucrado.

 Elaboracin del diseo del pozo. En el

estado final del pozo durante el diseo, se
tiene que incluir diferentes aspectos que
son parte importante para que se lleve a
cabo con xito la operacin de perforar.
Distribucin del diseo propuesto para
recibir comentarios.
Elaboracin del programa operativo
Discusin del programa operativo.
Reunin previa antes del inicio de la
perforacin.

Diseo del pozo

Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la informacin referente al
pozo que se vaa perforar.
Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en
la perforacin, sobretodo los potenciales.
Definir el tipo de terminacin que serequerir.
Disear la perforacin del pozo, estimando las geopresiones,
determinando la profundidad de asentamiento de las tuberas de
revestimiento, seleccionando las tuberas necesarias, definiendo los
requerimientos de lascementaciones que serealizarn, seleccionar
elconjunto de barrenas que se ocuparn durante la perforacin,
seleccionando los fluidos de perforacin mas apropiados para la
operacin, determinar la composicin de la sarta de perforacin en su
conjunto, definir los tiemposque se designarn a lasdiferentes etapas
durante la perforacin, etc.

 Definir los cabezales y rboles de vlvulas

requeridos.
Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en
consenso el diseo mas apto.
Estimar los costos que representan todas las
actividades que se llevarn a cabo.
Elaborar los documentos necesarios del diseo del
pozo e involucrados en el proceso de perforacin.
Identificar los aspectos que puedan obstruir el
proceso de la perforacin.
Coordinar los programas de movimiento de los
equipos y la logstica involucrada.
Definir lo mas pronto posible la fecha real de inicio
de las actividades fsicas en la perforacin del pozo

Programa de perforacin
Existen dos puntos principales que regulan el mejor costoefectivo en los pozos: minimizar los problemas y maximizar
el progreso en la perforacin. Cuando algn pozo cuenta con
el apropiado programa de perforacin a tiempo, al ser el
mejor programa, la disminucin de costos llega sola. El
programa de perforacin es el documento en el cual se
concentra toda la informacin del pozo, como es:

La informacin del rea.

Las caractersticas del pozo.
El diseo del pozo.
Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo.
Los documentos de solicitud y aceptacin.

Programa operativo
Este es simplemente el documento que contiene la
descripcin cronolgica de los eventos que se realizarn
para la construccin del pozo.

Informe final del

Este es el documento pozo
elaborado por la compaa o por la
seccin que se encarga de la perforacin del pozo y que se
tiene que avalar por la compaa contratista o la seccin
encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el
estado final del pozo al terminar las operaciones de
perforacin. Su contenido desarrolla un anlisis comparativo
entre el programa de diseo y el resultado final real.

Evaluacin de la
perforacin
Es importante que exista una medida comparativa entre los
pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a
cabo mediante la confrontacin de los programas de perforacin
versus los informes finales de los pozos, permitiendo observar
cuales son las debilidades y cuales son las fortalezas.
Cuando el programa de perforacin se realizo en forma correcta
se dice que es el proceso ideal para la creacin del pozo que se
va a perforar y que contara con es estado final deseado para
que cubra las necesidades de operacin, por tal motivo
cualquier variacin entre el estado final y el programa de
perforacin representara una anomala que tiene que ser
corregida, pero como es prcticamente imposible llegar a un
estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a este
estado ideal.

Equipo para la perforacin de

Pozos

Existen varios
tipos
de
equipos
de
perforacin,
donde
el
ambiente
de
trabajo,
desempea un
papel
importante. Se
clasifican
en
dos
amplias
categoras, los
que
trabajan
en tierray los

Componentes del equipo

rotatorio de perforacin.
Lafuncin principal de una torre de perforacin rotatoria es
atravesar las diferentes capas de roca terrestre para obtener un
agujero que nos permita explotar los hidrocarburos. Para esto,
se requiere del equipo necesario y suficiente que nos permita la
realizacin del trabajo. Estos diferentes equipos se pueden
dividir en cinco sistemas principales, de acuerdo con la
actividad especfica que realicen.
Los cinco sistemas son:
1.SistemadeIzaje.
2.SistemaRotatorio
3.SistemadeCirculacin delodo
4.SistemadeEnerga
5.Sistema paraelControl delpozo

Componentes del Sistema Rotatorio.

El equipo rotatorio consiste en:

La mesa rotatoria.
La unin giratoria.
La flecha o el Kelly.
Los accesorios de la rotaria.
El sustituto de la flecha.
La tubera de perforacin.
Loslastrabarrenas.
El portabarrena.
La barrena.
Accesorios Especiales.

Componentes del Sistema de

Circulacin de Lodo
El lodo circula por muchas piezas del
equipo, como son la bomba de lodos, la
lnea
de
descarga,
la
columna
de
alimentacin
(o
tubera
vertical),
la
manguera de lodos, la unin giratoria, y el
kelly, la tubera de perforacin, los
lastrabarrenas, la barrena, la espacio anular,
la lnea de retorno, la zaranda vibratoria, los
tanques del lodo, y la lnea de succin

Componentes del Sistema

deEnerga.
Toda torre necesita una fuente de
energa para mantener el sistema
circulatorio y el de izaje funcionando,
y en muchos casos tambin el
sistema rotatorio requiere de esta
energa para hacer un agujero.
TRANSMISIN MECNICA
DEENERGA

EQUIPO PARA EL CONTROL DELPOZO

Preventores.
La funcin de los preventores es el de
controlar el paso de fluidos de una formacin
productora hacia la superficie, tanto por el
espacio anular como por el interior de la
tubera de produccin o de trabajo, ya sean
gas, aceite, o agua. Clasificacin de
lospreventores:
De Interiores.
De ariete.
Esfricos.
Anular mecnico

 El Acumulador.
Los preventores se abren y se cierran
con fluido hidrulico que va
almacenado bajo presin en un aparato
llamado acumulador, los cuales son
recipientes en forma de botellas o
esfricos que estn localizados en la
unidad de operaciones siendo aqu
donde se guarda el fluido hidrulico,
para poder llevar el fluido hidrulico del
acumulador a los preventores.

Estrangulador.
La idea es que el flujo de los fluidos
del pozo pueda ser circulado a travs
de los estranguladores y que se
pueda mantener la suficiente presin
dentro del pozo para evitar que entre
ms fluido de la formacin mientras
se est llevando a cabo la operacin
de cerrar elpozo

Fluidos de Perforacin
Un fluido de perforacin (segn API),
es un fluido empleado en la
perforacin el cual ejecuta una,
varias
o
todas
las
funciones
requeridas en la operacin de
perforacin, puede ser lquido o gas,
pero generalmente es una mezcla
del agua o aceite con arcilla y
algunos productos qumicos, de ah
su nombre coloquial de lodo

Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena

genera y acarrearlos a la superficie.
Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos
de la formacin hacia el pozo de diversos fluidos, controlando las
presiones subsuperficiales.
Mantener la integridad del pozo hasta que pueda ser revestido.
Enfriar y lubricar la sartade perforacin, al igual que la barrena.
Ayudar a la toma de registrosgeofsicos.
Minimizar la corrosin de las tuberas.
Mejorar la velocidad de penetracin.
Mantiene los recortes y el material densificante en suspensin y
permitir el asentamiento delos recortes en las presas.
Transmitir la potencia hidrulica a la formacin.
Dar un efecto de flotacin.
Formacin de un enjarre.
Evitar dao a formaciones productoras

Determinacin de laprofundidad de
asentamiento de las Tuberas deRevestimiento

La seleccin de la profundidad de asentamiento

de las tuberas de revestimiento es el inicio de la
planeacin de un pozo petrolero. A partir de la
estimacin de las presiones de formacin y de
fractura se hace esta seleccin. La determinacin
de la profundidad en donde colocar las tuberas
de
revestimiento
para
aislar
formaciones
problemticas es fundamental para llevar a cabo
la construccin de un pozo, ya que la seleccin
del dimetro y longitud de las tuberas de
revestimiento determinarn la funcionalidad de
este.

Tipos de Tubera deRevestimiento.

Existen seis tipos de tuberas de revestimiento
cada
una
con
diferentes
funciones
especializadas pero en conjunto tienen varias
funciones dentro de los trabajos de perforacin
de un pozo. Los tipos de TRs (tuberas de
revestimiento) son:
Conductora.
Estructural.
Superficial.
Intermedia.
Cortas (Liners).
Explotacin.

Personal para la perforacin de

pozos
El elemento humano es la pieza fundamental del proceso de
perforacin de pozos, sus funciones inician con el diseo del
pozo a perforar, terminan con el pozo como la obra. En un
departamento de perforacin se ven involucrados:

Jefe de la unidad o departamento.

Personal de diseo.
Personal de operacin.
Personal de servicio a pozos.
Personal de servicios auxiliares.
Personal de administracin y finanzas.
Personal de seguridad y proteccin ambiental.
Personal tcnico y obrero

TERMINACI
N DE
POZOS

Introduccin
Un pozo petrolero se construye con un equipo de perforacin,
adecuado para cumplir con las distintas etapas hasta la profundidad
programada, para su perforacin se usan barrenas de distintos
dimetros, utilizando fluidos de control de diferentes caractersticas
reolgicas e introduciendo y cementando tuberas de revestimiento
de diversos dimetros; instalando gradualmente secciones del rbol
de vlvulas,
probadas con presin hidrulica a los valores
especificados.
Para iniciar la etapa de produccin de un pozo, se requiere realizar
varias operaciones que constituyen su terminacin, la cual puede ser
exploratoria en el caso de yacimientos nuevos, de desarrollo en
yacimientos conocidos.
Durante su vida productiva, se realizan operaciones de
reacondicionamiento para aprovechar la energa de los yacimientos,
as como para solucionar problemas mecnicos que impidan la
produccin, a estas intervenciones se les denomina Reparaciones,
las cuales pueden ser mayores o menores.

Se entiende por Terminacin de un pozo a las actividades

encaminadas a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de
revestimiento de explotacin, mediante la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo
por el mtodo ms conveniente.
Una Terminacin consiste en establecer en forma controlada y
segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando
de proteger las tuberas de revestimiento que representan la vida del
pozo, optimizando la energa del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de Terminacin:
a) Terminacin de explotacin (T.E.).- Se denomina as al
acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva
estructura.

b) Terminacin de desarrollo (T.D.).- Se le llama as al

acondicionamiento de los dems pozos perforados a diferentes
profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en
otras ya probadas, productoras de aceite y gas.

(Fig. 2)

En estas terminaciones se presentan variantes como son los pozos

de avanzada que sirven para definir los limites del yacimiento los
inyectores de agua (TIA), gas (TIG) o Vapor (TIV). Para procesos de
recuperacin secundaria.

Estas operaciones incluyen una serie de actividades que consisten

principalmente en:
Asegurar el control del pozo.
Verificar las condiciones de las tuberas de revestimiento y su
correccin en caso de falla.
Introduccin del aparejo de produccin o inyeccin.
Instalar y probar el sistema superficial de control (rbol de
vlvulas).
Disparar los intervalos para comunicar el yacimiento con el
pozo.
Efectuar pruebas de produccin o inyeccin, segn sea el

Lo anterior permite definir el pozo como productor o inyector y en

ltima instancia su abandono, previo taponamiento.
Secuencia general para todo tipo de intervencin:
1. Programacin del movimiento de equipo (anual, ajustado y
mensual). Como se muestra en la figura 3.
2. Acondicionamiento de camino, localizacin, abastecimiento de
agua de la red industrial, colocacin de anclas contra vientos,
abastecimiento de energa elctrica, construccin de cunetas y
presas de desperdicio y/o quemador, por el departamento de
construccin, mantenimiento y servicios auxiliares.
3. Revisin y solicitud de faltantes de partes del rbol de vlvulas
por el departamento de reparacin y terminacin de pozos al
departamento de ingeniera petrolera e instalacin de los
mismos. Si el rbol presenta fugas o su estado representa
riesgos, se deber dar mantenimiento, engrasando y operando
las vlvulas, activando los sellos secundarios y controlando el
pozo antes de instalar el equipo.

Fig. 3. Movimiento de equipos

4.- Departamentos involucrados en la elaboracin del programa de

intervencin :
- rea de Ingeniera de diseo del activo (base de usuarios)
- Perforacin y mantenimiento de Pozos. (Programa operativo)
Programacin del desarrollo de intervenciones:
- Antes de controlar un pozo, se debe determinar la presin de
yacimiento mediante un registro de presin de fondo , si no se tiene,
tomarlo y definir el tipo de fluido de control adecuado.
- Instalar doble vlvula en la lnea de matar y estrangular,
considerando la vlvula externa como operativa y la cercana al rbol
de vlvulas de seguridad.
- Controlar el pozo primeramente con la densidad de equilibrio y
posteriormente, si el yacimiento lo soporta, agregar la densidad de
trabajo calculada con base en:

-. Conectadas las lneas de matar y estrangular, mltiple de

estrangulacin, probarlas a la presin de trabajo antes de iniciar la
intervencin, as mismo el rbol de vlvulas para sustituir accesorios
daados
Una vez controlado el pozo y antes de un cambio de rbol de vlvulas
por

preventor

viceversa,

deber

instalarse

la

vlvula

de

contrapresin tipo H. Instalado el preventor, desancle el empacador

y levante 40 metros, introduzca el aparejo con la herramienta
probadora 40 metros abajo del cabezal y efecte la prueba del mismo
y conexiones superficiales con la presin de prueba de trabajo.
Los pozos programados para terminacin debern depresionarse,
incluyendo los espacios anulares, antes de efectuar el cambio de
rbol de vlvulas por preventor.

 Anlisis de Informacin
Para desarrollar la planeacin de la terminacin

se deber

contar con la informacin del pozo a intervenir y de pozos vecinos

esta estar constituida de: Registros Geofsicos, muestras de canal,
corte

de

ncleos

perdidas

de

circulacin,

correlaciones

,antecedentes de pruebas durante la perforacin, pruebas

(DST)

esta informacin se evaluara para determinar las zonas de inters y

mediante el anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de
tuberas de produccin, dimetros de estrangulador para mejorar la
explotacin del yacimiento

Existen muchos tipos de terminacin y cada una satisface

diferentes necesidades, por este motivo se da la clasificacin
siguiente:
Terminacin a agujero descubierto
Terminacin con agujero revestido
Terminacin con tubera ranurada no cementada
Terminacin sin tubera de produccin (tubingless)

 Terminacin a agujero descubierto

En esta terminacin la zona productora es perforada despus de
cementar la ultima tubera de revestimiento o liner en la cima del
intervalo productor, por lo tanto la produccin sale directamente
del yacimiento al pozo que causa ciertas ventajas y desventajas al
usar este tipo de terminacin.
Ventajas:
Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo
El flujo hacia el pozo es a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Desventajas:
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se
lave la zona
La produccin tiene que pasar por cualquier zona daada
No hay proteccin contra el colapso del pozo
No se puede aislar zonas
Esta terminacin es para formaciones no deleznables
(principalmente calizas y dolomas)
Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

La terminacin de pozos en agujero descubierto se usa en una sola

zona productora que adems este bien consolidad o con un mtodo
de control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde
no haya problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite. Por lo
general se utiliza en formaciones de baja presin donde el intervalo
de aceite es considerablemente grande.

 Terminacin con agujero revestido

Despus que la zona productora es perforada, una tubera de
revestimiento o liner es introducida y cementada. Posteriormente
se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto
entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de
atravesar
la
tubera
de
revestimiento,
el
cemento
y
preferentemente la zona invadida del fluido de perforacin, as se
evitara que el flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por
lo tanto no perjudicara su productividad.
Ventajas:
No se necesita limpiar el enjarre
Los disparos atraviesan la zona invadida
Se pueden aislar zonas
Se pueden producir varios intervalos de inters
Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
Proteccin contra el colapso
Se puede utilizar para cualquier formacin
Control de pozos con problemas en contacto G-A y/o A-A
Provee cierto control de arenamiento en el pozo

Desventajas:
Mayor costo y operacionalmente mas difcil
Mayor tiempo para poner en produccin el pozo
Es menor el flujo del yacimiento al pozo
Se genera un dao adicional por los disparos

Esta terminacin nos brinda una

mejor selectividad entre intervalos y
fluidos producidos , la nica
condicin es lograr una buena
cementacin entre el yacimiento y
la tubera de revestimiento, ya que
si esta es inadecuada pone en
peligro la integridad del pozo.
Actualmente
este
tipo
de
terminacin es el mejor y mas
usado, ya que ofrece mayores
posibilidades
para
efectuar

 Terminacin con tubera ranurada no cementada

Despus de haber perforado el intervalo productor se introduce
una tubera ranurada o liner que se ancla por medio de un
empacador cerca de la zapata de la tubera de revestimiento que
por lo general se encuentra en la cima del intervalo productor.
Esta tubera no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.
Ventajas:
Costo menor a la terminacin con agujero revestido
El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
El flujo es radial hacia el pozo a travs de los 360
Buen acceso a las fracturas
Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el
pozo
El liner provee proteccin contra el colapso del pozo
La zapata de la tubera de revestimiento puede colocarse
en la cima del intervalo productor
Se puede proveer aislamiento de zonas instalando
empacadores entre el liner y la formacin.

Desventajas:
En enjarre puede afectar la productividad a menos que
se lave la zona
La produccin tiene que pasar por cualquier zona
daada
Incrementa la dificultad en la estimulacin y el
fracturamiento del pozo

Este tipo de terminacin nos permite aislar zonas del intervalo

productor, instalando empacadores entre el liner ranurado y la
formacin as podemos evitar problemas con los contactos o
conificacion de agua y/o gas.
La principal debilidad de esta terminacin es el fracturamiento y la
estimulacin del pozo, ya que no se tiene un buen control en los
volmenes e inyeccin de los fluidos para dichos tratamientos.
Esta terminacin en conjunto con los empacadores hinchables nos
proporcionan un mtodo efectivo y rpido de produccin, una de las
desventajas es la reduccin del dao a la formacin, que se traducir
en un aumento en el ndice de productividad, ya que por medio del uso
de los empacadores hinchables se elimina la cementacin, y con la
tubera ranurada se evitan los disparos hacia la formacin.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorcin de
hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinmico en donde
se presenta una atraccin entre molculas, lo cual causa que la
estructura molecular cambie ocasionando que el aceite o agua forme
parte de ella y expanda su volumen.
La funcin principal de estos empacadores junto con esta terminacin,
es proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas
fracturadas en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar

 Terminacin sin tubera de produccin (Tubingless)

Este tipo de terminacin se puede realizar como cualquiera de las
terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las dems
esta terminacin se realiza como su nombre lo indica sin tubera
de produccin, es decir que la produccin de hidrocarburos es por
la TR.
Ventajas:
Costo inicial mucho menor que la terminacin con agujero
descubierto
Tiempo menor para poner en produccin el pozo
Desventajas:
Corrosin en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algn
descontrol
Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algn sistema artificial de
produccin

Perforacin
Multilateral

Dentro del desarrollo ms reciente en la

perforacin de pozos, se cuenta con la
tecnologa de la perforacin horizontal.
Esta aplica la combinacin de diferentes
tecnologas con un solo objetivo
De esta tecnologa, se deriva la
perforacin
multilateral. Hoy en da
ambas
estn
enfocadas
para
su
aplicacin en la perforacin de nuevos
objetivos de un yacimiento, explotado
con pozos convencionales.

Hablar del proceso multilateral es hablar

de la aplicacin de la tecnologa de pozos
multilaterales lo cual puede observarse
mediante el siguiente procedimiento:
Identificacin del potencial de la
tecnologa de multilaterales.
Requisitos del sistema
Seleccin del sistema / propuesta terica
Operaciones
Vida til del pozo

El xito de la perforacin horizontal y multilateral es

llevado a cabo por la integracin conjunta del personal
para involucrarse desde el inicio de un proyecto.
Se tiene que partir de un proceso bien especfico
como que el que a continuacin se detalla:
Proceso multilateral.
Identificacin del potencial de la tecnologa de
multilaterales
Esta fase preliminar incluye la identificacin de cmo
un pozo multilateral proveer una mejora sobre el
caso tpico de desarrollo del yacimiento.

El resultado de esta fase ser la identificacin de:

1) Cmo los pozos multilaterales pueden ser

utilizados para la mejora del desarrollo del campo.

2) Localizaciones y diseos preliminares de los

pozos.

3) Beneficios potenciales con la utilizacin de

multilaterales.

4) Evaluacin econmica preliminar.

5) Opciones preferidas de desarrollo.

Requisitos del sistema

Despus del plan modelo de desarrollo, la prxima fase

de la operacin consiste en identificar detalladamente
los requisitos del sistema. Esto implica un enfoque en
los requisitos de terminacin y necesidad de acceso al
yacimiento.
Tpicamente los siguientes puntos van a ser resueltos
mediante el proceso anterior:

1) Dimetro final del pozo, y por lo tanto el mnimo

requerido de la ventana.
2) Si la terminacin en agujero descubierto es
aceptable.
3) Si se requiere sello en la ventana, y en ese caso qu
tipo.
4) Necesidad de acceso al pozo en el futuro, ya sea al
principal o al lateral.
5) Requisitos de terminacin - tamaos de las tuberas,

Seleccin del sistema - Propuesta tcnica

El objetivo de esta fase es confirmar que los diseos multilaterales ya
seleccionados puedan realizarse y cumplan con los requisitos. En caso
contrario, habra que hacer de nuevo una iteracin hacia la seleccin
econmica.
1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

Seleccin del sistema multilateral ms apropiado.

Planificacin direccional, torque y arrastre.
Puntos de asentamiento de las T.R's.
Requisitos de terminacin. Procedimiento operacional detallado.
Seleccin del fluido para perforar.
Costo operacional y esquema logstico.
Anlisis beneficio - costo.

 Operaciones
Vida til del proceso
Esquema operacional del estudio
de factibilidad
Seleccin de equipo
Estudio de factibilidad de
perforacin
Procedimiento
Anlisis de costo - beneficio

La perforacin multilateral es el proceso de perforacin mltiple

de varios pozos con el fin de incrementar el rea de drene del
yacimiento, es decir, perforar uno o varios ramales (laterales) en
varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o
direccional y lograr el incremento eficiente de la produccin de
hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos
ambientales de contaminacin en superficie.

Los multilaterales requieren pocos cabezales,

reduciendo el costo de las terminaciones
submarinas y las operaciones de enlace. La
tecnologa de pozo delgado reduce la perforacin,
los costos de terminacin y produccin a travs del
uso de pozos pequeos.
Las secciones laterales mltiples perforadas desde
un pozo ofrecen soluciones econmicas para
mejorar la recuperacin.
Los multilaterales son ventajosos en las
aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos.
Pueden mejorar el drenaje de los yacimientos al
exponer mucho ms de la formacin al pozo.
Tambin pueden interceptar numerosos sistemas
de fractura y drenar los yacimientos mltiples.

En caso de re-entradas, estas son las

operaciones de perforacin y terminacin que
se realizan por medio de side-tracks (apertura
de ventanas en TRs) y desde el mismo agujero
en pozos productores ya existentes, cuando se
tienen varios horizontes sin ser explotados.
El numero de ramales varia de dos a ocho,
dependiendo de las expectativas de produccin
y de la evaluacin del yacimiento, teniendo
como objetivo principal el incremento de la
produccin de reservas de hidrocarburos a un
bajo costo.

La perforacin multilateral parte de la buena planeacin del

pozo principal (patrn), sea vertical, direccional u
horizontal, considerando todos los requerimientos de la
perforacin horizontal, as como adicionales y especiales
para la perforacin de los laterales tales como:
1. Uso de motores de fondo y herramientas de medicin mientras
se perfora (MWD).
2. Uso de protectores en la sarta de perforacin para evitar el
desgaste en la tubera de revestimiento en la zona de desviacin
de los laterales.

3. Aditivos especiales de lubricacin en el lodo de perforacin para

reducir el torque y arrastre.

4. Diseo de una hidrulica ptima para una limpieza efectiva del

agujero.

5. Tubera articulada en la fase de radio corto.

6. Diseo direccional para la preseleccin del

pozo patrn.

7. Diseo de los aparejos de fondo para el

control de la desviacin y de la barrena.

8. Herramientas especiales de direccin para la

preseleccin del curso de la barrena a lo largo
del pozo.

9. Herramientas de desviacin.

10. Centradores en la tubera de revestimiento.

Los requerimientos especiales para la perforacin y

terminacin multilateral son:

La comunicacin mecnica entre la rama lateral y el pozo

principal.

Comunicacin y aislamiento entre el pozo principal y el

lateral de acuerdo con las necesidades de produccin, esto
provee de una presin ntegra entre ambos pozos.

Acceso y seleccin de re entradas. Este punto es importante

de considerar sobre todo para los trabajos de reparacin,
estimulacin y empacamientos de grava y arena en la
introduccin de herramientas de dimetro pequeo.

Sistemas de perforacin capaces de realizar mltiples

laterales desde un pozo comn (de 2 a 8 pozos). Sin
embargo, este nmero depende del tipo de yacimiento y el
esquema de produccin enfocado.

 De esta manera, el desarrollo de esta

tecnologa
ha
sido
bastante
relevante en la industria petrolera
para la explotacin de hidrocarburos
a menores costos, en el mbito
mundial.

REPARACION Y
MANTENIMIEN
TO DE POZOS

Introduccin
La etapa de produccin de un pozo necesita una serie de operaciones
que en realidad constituyen su terminacin. Durante su vida
productiva es necesario su reacondicionamiento para aprovechar
correctamente la energa del yacimiento, as como eliminar
problemas mecnicos que impidan su produccin, o su inyeccin, en
el caso de pozos para recuperacin mejorada, hasta llegar finalmente
a su taponamiento definitivo.
Determinar el problema de uno o del sistema de pozos es vital, es
necesario analizar toda la informacin disponible incluyendo:
Historia de produccin Gasto, RGA, % Agua.
Reservas.
Produccin acumulada.
Intervalos explotados y por explotar.
Anlisis de los fluidos producidos PVT.
Propensin a incrustaciones Orgnicas e inorgnicas.
Presencia de solidos.
Curvas de variacin de presin (Dao).
Comportamiento de presin en el yacimiento.
Registros Geofsicos de yacimiento.
Registros de Produccin.

Tipos de problemas
Respecto al pozo
En las conexiones superficiales de control: fugas, corrosin, robos,
daos, seguridad, fallas de material,
Ambientes corrosivos,
Ambientes txicos.
En las conexiones sub superficiales: aparejo de produccin,
Sistemas artificiales de produccin, Accesorios, Empacador.
En el cuerpo del pozo: fugas, fisuras, falta de hermeticidad,
comunicacin de formaciones, comunicacin de espacios
anulares, fracturas, colapsos, acumulacin de presiones en
espacios anulares.
Respecto
al yacimiento
En el terreno
circunscrito al pozo: fugas, descontrol, crteres.
Inherentes a la Produccin: flujos indeseables de gas, agua,
asfaltos, parafinas, arenas o aceite, flujo parcial, pozo no fluyente,
cambio de condiciones de explotacin, baja presin, dao a la
permeabilidad, saturacin de agua y gas, aparejo inadecuado
para la explotacin, flujos cruzados (Descontrol Interno).
Inherentes a fenmenos fisicoqumicos: incrustaciones de
carbonatos, parafinas, asfltenos, corrosin por produccin de
cidos (H2S, CO2, Cloruros), bloqueo por emulsiones y geles.

El anlisis del problema puede estar relacionado a un yacimiento, un

rea o un pozo. Despus del efectuarse estudio pueden presentarse
algunas de las siguientes recomendaciones:
Reparacin (restauracin a su estado ideal de explotacin,
Instalacin de un sistema diferente de produccin, cambio de
intervalo productor).
Continuar produciendo hasta el limite econmico
Recuperacin mejorada (mantenimiento de presin, inyeccin
de agua, solventes o vapor).
Conversin a otra finalidad (inyector)
Una combinacin de las recomendaciones anteriores
Estimulacin
Abandono

Planeacin de la intervencin
Para elaborar el diseo de la reparacin del pozo es necesario
establecer las reglas del juego, se necesita considerar algunos
factores para la planeacin de la intervencin y allegarse de:
Informacin, del estado mecnico del pozo, diagnstico tcnico del
pozo y del problema existente, recursos humanos, materiales,
financieros, servicios, sistemas de informacin disponibles para la
intervencin.
Con esta informacin se procede a elaborar el diseo tcnico de la
intervencin considerando, la Seleccin del equipo y conexiones
superficiales de control, prueba de conexiones, programa de control
del pozo, etc. estableciendo el programa de interaccin del sistema.
Y establecer el programa para acopio de los recursos faltantes.

Factores a considerar en la planeacin de la

intervencin

Antes de la reparacin debe analizarse el pozo y efectuar

estudios del yacimiento por especialistas en ingeniera y geologa
para determinar si la problemtica es aislada o general, se
justifica hasta un 10% del costo en obtener la informacin y
asegurar las habilidades del personal involucrado
necesario

capacitarlo,

es

necesario

efectuar

un

y si es
anlisis

econmico de englobando los pozos de un rea, regin o campo

para determinar el riesgo del proyecto, hecho esto se debe
analizar individualmente considerando el riesgo de fracaso y las
ganancias netas para cada pozo. El anlisis se deber efectuar en
forma multi - disciplinaria debido al carcter de incertidumbre de

Seleccin de equipos
Equipo convencionales: Son diseados para levantar sartas de
produccin o trabajo en tramos de +/- 28 m (Lingadas de 3 tramos
cada una) con la finalidad de incrementar la velocidad en
introduccin y recuperacin de los aparejos tubulares, mediante un
sistema de levante de Cables y Poleas, cuentan con implementos
para rotar sartas, apretar tuberas de acomodo de las mismas, estos
equipos poseen sistemas hidrulicos para manejo de fluidos en el
pozo y en superficie con alta y baja presin, as como conexiones
superficiales de control y cuentan con los generadores de energa
suficiente para mantener en movimiento estos implementos, existen
equipos auto transportables, empaquetados, terrestres marinos o
lacustres, cada equipo es individual porque prcticamente todos
tienen diferentes edades, capacidades de operacin y su costo,
elementos que varan conforme estn integrados.
Equipo no convencional.- Se utilizan cuando la funcin de reparacin
de pozos requiere de tratamiento especial o cuando se puede
efectuar reduciendo los costos que implica utilizar equipos
convencionales.

Reparaciones mayores
Es la intervencin al que implique la modificacin sustancial y
definitiva de las condiciones y/o caractersticas de la zona
productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con
equipos de reparacin convencional o con equipos especiales,
(tubera flexible, unidades de registros). Los tipos de intervencin
pueden ser, entre otros:
Cambios de intervalos por invasin de fluidos no deseados
Obturamiento de intervalos por baja productividad o alta
relacin agua-aceite o gas-aceite
Incorporacin y ampliacin de intervalos
Obturamiento parcial de intervalos
Reentradas
Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de
seccin
Como vemos existen muchos proceso que requieren una reparacin
mayor a continuacin en este documento se describen el cambio de
intervalos por fluidos no deseados, la incorporacin y ampliacin de
intervalos y el obturamiento parcial de intervalos.

Una visin clara de lo que representa el proceso de reparacin

y mantenimiento de pozos y en especial las operaciones
conocidas como reparaciones mayores, nos permitir generar
procesos de alta calidad y un xito total en las tareas a
realizar.
Es

de

vital

importancia

analizar

en

forma

global

la

problemtica ya que de ello depende la determinacin del

programa a seguir y por supuesto se reflejar en los costos de
intervencin.
Las reparaciones mayores nos permitirn, despus de la
intervencin al pozo, modificar la esencia del pozo mismo; es
decir, podremos realizar la modificacin sustancial y definitiva
de las condiciones y/o caractersticas de la zona productora

Desarrollo de
Campos
Petroleros

Es el conjunto de acciones necesarias para

colocar un determinado campo en produccin,
entre ellas tenemos:
Programa de perforaciones

El sistema de inyeccin (agua, gas, etc.)

Plataformas
Posicionamiento de pozos

Tipos de pozos (verticales, horizontales,

multilaterales).
desarrollo
debe promover:
costo optimizado,
Este
Schedule
de operacin
de pozos.
duracin de la produccin sostenida y
maximizacin de la produccin mediante la
Optimizacin de Pozos.

Optimizacin de pozos
Que consiste, para un campo con modelo
geolgico conocido o estimado, en optimizar:
La cantidad, posicionamiento, trayectoria y tipo
de los pozos de produccin e inyeccin
La plataforma y condiciones de operacin
El cronograma de operacin de pozos

Requerimientos
Para realizar un desarrollo optimizado de campos se
requieren tratar algunas reas como:
Ingeniera Econmica: para la evaluacin y
cuantificacin de los riesgos financieros inherentes a los
proyectos de produccin.
Se debe comparar diferentes opciones de inversin
tcnica y econmicamente factibles.
Se emplean algunos indicadores econmicos
conocidos como:
I. Tasa Interna de retorno - TIR (tiempo de retorno de la
inversin)
II. Coeficiente de Retorno (razn entre lucro e
inversiones)
III. Valor Presente Neto - VPN (valor actual del proyecto)

Simulacin del Reservorio: que es el modelado

computacional del comportamiento de los flujos
en un sistema de reserva petrolera.
El kernel es el modelo de flujos a travs de un
medio poroso con base en las leyes de Darcy y la
ecuacin de balance de materiales
Los modelos ms actuales estn basados en
discretizacin, donde un reservorio real es
convertido en una malla 3D compuesta por
unidades homogneas
El modelo ms empleado es el denominado
Black-oil
Los
principales
fabricantes
Schlumberger (Eclipse) y CMG (IMEX)

Una estrategia de Optimizacin: que es el

mtodo por el cual se deba buscar y encontrar
las mejores configuraciones de pozos tal que se
maximizen los valores puestos como objetivo
(usualmente la recuperacin de petrleo o el
VPN del proyecto, se tienen las siguientes
propuestas:
Un primer intento mediante programacin
entera mixta [Rosenwald et al., 1974]
Uso de modelos de optimizacin basados en
gradiente o en modelo
Uso de modelos de optimizacin basados en
heursticas
(Simulated
Annealing,
Particle
Swarm, Algoritmos Evolutivos)

FLUIDOS
DE
PERFORACI

Los fluidos de perforacin cumplen muchas funciones: Controlan las

presiones de formacin, remueven los recortes del pozo, sellan las
formaciones permeables encontradas durante la perforacin, enfran
y

lubrican

la

barrena,

transmiten

energa

hidrulica

las

herramientas de fondo de pozo y a la barrena, y quizs, lo mas

importante, mantienen la estabilidad y el control del pozo.
Las composiciones de los fluidos varan segn las exigencias del
pozo, las capacidades de los equipos de perforacin y los asuntos
ambientales. Los ingenieros disean los fluidos de perforacin para
controlar las presiones del subsuelo, minimizar el dao de la
formacin, minimizar la posibilidad de perdida de circulacin,
controlar la erosin del pozo y optimizar los parmetros de
perforacin, tales como la velocidad de penetracin y la limpieza del
pozo. Adems, dado que un gran porcentaje de los pozos modernos
esta representado por pozos altamente desviados, los sistemas de

Sistemas de fluidos de perforacin

Los sistemas de fluidos de perforacin poseen una fase continua, que
es liquida, y una fase discontinua compuesta por solidos. En ocasiones
tambin exhiben una fase gaseosa; ya sea por diseo o como resultado
del arrastre de gas de formacin. La fase continua puede ser utilizada
para clasificar los tipos de fluidos de perforacin en gaseosos, fluidos
acuosos o sistemas no acuosos. Estos fluidos son una mezcla de
componentes de lquidos y solidos, cada uno de los cuales esta
diseado para modificar una propiedad especifica del fluido de
perforacin, tal como su viscosidad y su densidad.
Los fluidos de perforacin acuosos, a los que se alude generalmente
como lodos a base de agua, son los ms comunes y los ms variados
de los tres tipos de fluidos de perforacin. Su composicin vara entre
mezclas simples de agua y arcilla, y sistemas complejos de fluidos de
perforacin inhibidores, o estabilizadores de arcillas, que incluyen
muchos componentes. En los ltimos aos, los ingenieros y cientficos
se han concentrado en el mejoramiento del rendimiento inhibidor y
trmico de los sistemas a base de agua en sus esfuerzos para competir
con los fluidos no acuosos utilizados habitualmente en los ambientes de
perforacin desafiantes.

En los fluidos de perforacin no acuosos, a los que se alude

generalmente como lodos a base de sintticos, la fase continua
puede consistir en aceites minerales, steres biodegradables,
olefinas u otras variantes.
Aunque por lo general ms costosos que los fluidos de
perforacin acuosos, estos sistemas tienden a proporcionar un
excelente control del pozo, estabilidad
trmica, lubricidad y velocidades de penetracin, lo que puede
ayudar a reducir el costo total para el operador.
En rocas fracturadas o en ambientes en los que el pozo no
podra sustentar una columna de agua sin una prdida
significativa de fluido en la formacin, los perforadores utilizan
sistemas de aire, bruma o espuma para ayudar a remover los
recortes del pozo y mantener la integridad del mismo.

Funciones bsicas
Los fluidos de perforacin son formulados para llevar a cabo una
amplia variedad de funciones. Si bien la lista es extensa y variada, las
caractersticas de rendimiento clave son las siguientes:
Control de las presiones de formacin: El fluido de perforacin es vital
para mantener el control de un pozo. El lodo es bombeado a travs de
la sarta de perforacin, a travs de la barrena y de regreso por el
espacio anular.
En agujero descubierto, la presin hidrosttica ejercida por la columna
de lodo se utiliza para compensar los incrementos de la presin de
formacin que, de lo contrario, produciran el ingreso de los fluidos de
formacin en el pozo, causando posiblemente la prdida de control del
pozo. Sin embargo, la presin ejercida por el fluido de perforacin no
debe exceder la presin de fractura de la roca propiamente dicha; de
lo contrario, el lodo fluir hacia la formacin; situacin que se conoce
como prdida de circulacin.

Remocin de los recortes del pozo: La circulacin del fluido de

perforacin permite llevar los recortes fragmentos de rocas
generados por la barrena a la superficie. La conservacin de la
capacidad del fluido para transportar estos trozos slidos por el pozo
hacia la superficie su capacidad de transporte es clave para la
eficiencia de la perforacin y la minimizacin del potencial para el
atascamiento de la tubera. A fin de lograr este objetivo, los
especialistas en fluidos de perforacin trabajan con el perforador para
balancear cuidadosamente la geologa del lodo y la tasa de flujo a los
efectos de ajustar la capacidad de transporte y a la vez evitar un valor
elevado de densidad de circulacin equivalente (ECD); la densidad
real del lodo ms la cada de presin producida en el espacio anular
por encima de un punto dado del pozo. Una ECD alta, no controlada,
puede producir incidentes de prdidas de circulacin.
Enfriamiento y lubricacin de la barrena: A medida que el fluido de
perforacin pasa a travs y alrededor del arreglo de perforacin
rotativo, ayuda a enfriar y lubricar la barrena. La energa trmica es
transferida al fluido de perforacin, que lleva el calor a la superficie.
En ambientes de perforacin extremadamente calientes, pueden
utilizarse intercambiadores de calor en la superficie para enfriar el
lodo.
Transmisin de la energa hidrulica a la barrena y las herramientas

Mantenimiento de la estabilidad del pozo: Los componentes bsicos

de la estabilidad del pozo implican la regulacin de la densidad, la
minimizacin de la erosin hidrulica y el control de las arcillas. La
densidad se mantiene mediante el leve sobrebalance del peso
ejercido por la columna de lodo contra la presin de poro de la
formacin. Los ingenieros minimizan la erosin hidrulica mediante el
balance de la geometra del pozo en funcin de los requerimientos de
limpieza, la capacidad de transporte de fluidos y la velocidad de flujo
anular. El proceso de control de arcillas es complejo.
Las arcillas presentes en algunas formaciones se expanden en
presencia de agua, mientras que otras se dispersan. En cierta
medida,

estos

efectos

pueden

ser

controlados

mediante

la

modificacin de las propiedades del fluido de perforacin. Sin

importar el enfoque utilizado, el control del efecto del fluido en la
formacin ayuda a controlar el pozo y la integridad de los recortes y

El ciclo de vida de los fluidos de perforacin

El diseo y mantenimiento de los fluidos de perforacin son procesos
iterativos afectados por las condiciones de superficie y de fondo de pozo.
Estas condiciones cambian a medida que el pozo se perfora a travs de
formaciones ms profundas y encuentra incrementos graduales de
temperatura y presin, y el lodo experimenta alteraciones en la qumica
generadas por los diferentes tipos de rocas y fluidos de formacin. Los
especialistas en fluidos que trabajan en sitio y los ingenieros de planta
utilizan la ingeniera de procesos continuos para ajustar el fluido de
perforacin en respuesta a las condiciones variables de pozo y luego
evalan el rendimiento de los fluidos y modifican sus propiedades en un
ciclo continuo.
Diseo inicial: En la fase de planeacin, los especialistas en fluidos
seleccionan diferentes tipos y diseos de sistemas de lodo para cada
seccin del pozo. Los sistemas estn diseados para cumplir con
diversas especificaciones, incluidos los requerimientos de densidad, la
estabilidad del pozo, los gradientes trmicos, los aspectos logsticos y los
asuntos ambientales. La perforacin puede comenzar con un sistema de
fluidos simples. A menudo, el agua es el primer fluido utilizado para
perforar hasta la profundidad de
entubacin inicial. A medida que el pozo se profundiza, el incremento de
la presin de formacin, el aumento de la temperatura y la presencia de

Circulacin: El carcter del fluido de perforacin evoluciona

constantemente. En un ciclo de circulacin, el fluido consume
energa, levanta los recortes, enfra la barrena y el pozo, y luego
descarga los residuos en la superficie. Esto exige que los ingenieros
y especialistas en fluidos evalen y recarguen continuamente el
sistema con fluidos nuevos y otros aditivos.
Medicin y rediseo: El especialista en fluidos de perforacin mide
ciertas propiedades del lodo de retorno. Por lo general, las
propiedades especficas medidas son una funcin del tipo de fluido
que se utiliza, pero habitualmente incluyen la densidad, la
reologa, la tasa de filtracin, las relaciones y el contenido de la
fase continua, y el contenido y la clasificacin de slidos. El fluido
es analizado posteriormente para la estimacin del pH, la dureza,
la alcalinidad, los cloruros, el contenido de gas cido y otros
parmetros especficos de ciertos tipos de fluidos. Luego, el
especialista disea un programa de tratamiento para las 12-24
horas siguientes. El perforador, el enganchador y el especialista en
fluidos monitorean constantemente las condiciones del pozo y las
caractersticas del fluido de retorno y luego efectan en el lodo los
ajustes que imponen las condiciones de pozo y de perforacin.

Un siglo de desarrollo continuo

Desde sus humildes comienzos hace unos 100 aos, los
fluidos de perforacin han evolucionado como una ciencia,
una disciplina tcnica y un arte.
Los cientficos y desarrolladores de productos crean nuevos
diseos de fluidos que abordan los diversos requerimientos
impuestos sobre los fluidos de perforacin modernos, en
tanto que los ingenieros y especialistas en fluidos que
trabajan en el campo continan descubriendo nuevas
formas de monitorear, medir, simular y manejar el ciclo de
vida de los fluidos de perforacin.