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UNIDAD 4: RECUPERACION Y RECRISTALIZACION (RECOCIDO)

Objetivo: Explicar los diferentes fenmenos de recuperacin y


recristalizacin que suceden en materiales

Cuando un metal a sufrido deformacin plstica se dice que tiene acritud

Fenmeno de recristalizacin:
-

Se deforma plsticamente un metal

Se calienta el metal hasta una temperatura del orden de la


mitad de la temperatura de fusin y se mantiene un tiempo t
-

Temperatura de trabajo en fro


Una regla emprica aproximada es suponer que la deformacin plstica
corresponde al trabajo en fro si este se efecta a temperaturas menores
de la mitad del punto de fusin medido sobre una escala absoluta.

Laminado
(rolado)

Forjado

Extrusin

Trefilado

Embutido

Estirado

Doblado

Disipacin en forma de calor


Energa del trabajo mecnico
Energa de deformacin (10%)

Caractersticas del trabajo en fro:


-

Elevada densidad de dislocaciones (1081012 lneas de dislocacin/cm2)

Simultneamente se puede endurecer el metal y producir la forma


deseada
-

Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de


pequeas piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de
equipos de conformado costosos.
-

Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la


resistencia a la corrosin se deterioran.
-

Los esfuerzos residuales y el comportamiento


adecuadamente controlados pueden ser benficos.
-

anisotrpico

Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden


efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin endurece
el material)
-

Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden


efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin
endurece el material)

Procesos que permitirn aproximar el metal al estado de equilibrio:

La reduccin del nmero de defectos puntuales, por migracin y


anulacin recproca en pozos (dislocaciones, uniones de grano)
-

La aniquilacin mutua de dislocaciones de signo opuesto

La reordenacin de las dislocaciones en redes ms estables de


deslizamiento
-

La absorcin de las dislocaciones por los limites de grano

La reduccin del rea total de las superficies que limitan los granos

La elevacin de la temperatura del metal provoca el retorno de las


propiedades, o a la estructura, de un estado ms estable.

Microestructura con acritud: los granos deformados son inestables, al someter


esta estructura a temperaturas elevadas, el material puede ablandarse y es
posible que se generen una nueva microestructura

Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la
estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma
libre de deformaciones.
Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento
va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:

Restauracin o recuperacin

Recristalizacin

Crecimiento de grano.

Restauracin o recuperacin

Todos los fenmenos de recocido que se presentan antes de la


aparicin de granos nuevos sin deformacin.

Recristalizacin

Es la nucleacin de los granos nuevos sin deformacin

Crecimiento de grano.

Consumo gradual de la matriz trabajada en fro debido el crecimiento


de estos granos

La fuerza impulsora para la etapa de recuperacin y recristalizacin es


la energa almacenada de la matriz trabajada en fro.
La fuerza impulsora para el crecimiento de los granos es nicamente la
curvatura de los lmites de granos.

Fraccin de energa almacenada en el cobre con relacin a la energa


mecnica, en funcin de la tasa de deformacin, para dos valores de
tamao de grano

Energa almacenada
Cuando una aleacin se deforma plsticamente, se producen defectos
en la red cristalina, y estos defectos, junto con la deformacin elstica
sirven como mecanismos para el almacenamiento de energa en la
aleacin.
a) Mecanismos de almacenamiento de energa
Deformacin elstica: la energa de deformacin elstica representa
solamente de un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado
-

1
1
Energa E 2
2
2
Defectos reticulares: durante el trabajo en fro se producen
dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y
lmites de maclas.
-

b) Variables que afectan la cantidad de energa almacenada


Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la
cantidad de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban
el movimiento de las dislocaciones y se multiplican)
-

Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen


energas almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos
planos de deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin
activar el deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de
deslizamiento)
-

Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la


cantidad de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos)
-

Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al


disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas
por deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano)
-

Cambio de las propiedades durante el recocido (liberacin de la


energa almacenada)

1) Restauracin o recuperacin
a) Restauracin de la resistividad elctrica
b) Liberacin de la energa almacenada
c) Restauracin de las propiedades mecnicas
d) Restauracin de la estructura:
- Disminucin de defectos puntuales en el interior de los granos
- Movimiento de las dislocaciones
-Reordenamiento de stas en configuraciones nuevas
(poligonizacin)

Mecanismos de recuperacin

Temperatura

Mecanismo

Baja

Media

Alta

Migracin de defectos puntuales hacia sumideros


(lmites de grano, dislocaciones, etc.)
-

Combinacin de defectos puntuales

Nuevo arreglo de dislocaciones

Aniquilacin de dislocaciones

crecimiento de subgranos

Trepado de dislocaciones

Aglutinacin de dislocaciones

Poligonizacin

a)

Restauracin de la resistividad

Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminucin de la


resistividad, lo que puede atribuirse a la migracin y eliminacin de
vacancias y una reduccin de la densidad de dislocaciones

Nquel 99,85% (70%


deformacin)
(1)

resistividad elctrica

(2)

densidad

(3)

energa almacenada

b) Liberacin de energa almacenada (calorimetra)

Cobre

Nquel
(1)

Resistividad elec.

(1)

Dureza

(2)

Densidad

(2)

Resistividad elec.

(3)

Energa liberada

(3)

Energa liberada

c) Restauracin de las propiedades mecnicas


Las propiedades mecnicas son poco sensibles a los defectos
puntuales, ya que solo la agrupacin de vacancias provocan un
endurecimiento.

La evolucin de las propiedades mecnicas


fundamentalmente del comportamiento de las dislocaciones

dependen

Metales de baja energa de falla de apilamiento : las propiedades

mecnicas solo evolucionan en la etapa de recristalizacin (aleaciones de


cobre, nquel)

Metales con alta energa de falla de apilamiento (donde es ms fcil una

reordenacin importante de las dislocaciones) se produce una restauracin


notable de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (Fe)

d) Restauracin de la estructura (microscopa ptica, electrnica y DRX)


La variacin de la estructura se puede observar en metales donde se
produce la restauracin de las propiedades mecnicas antes de la
recristalizacin (metales con alto valor de energa de falla de apilamiento)

Poligonizacin despus de flexin


(a) monocristal (b) deslizamiento
por flexin (c) poligonizacin

Coalescencia de dislocaciones
para formar bordes de grano de
ngulo pequeo

(b)

(a)

(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C

Poligonizacin del Al

Poligonizacin del Cu

Para que las dislocaciones se alineen debe haber deslizamiento y


trepado.
En general, en los materiales policristalinos, podemos decir que:
-La

poligonizacin requiere un exceso de dislocaciones de borde

Se produce nicamente a temperatura de recuperacin ms alta, ya


que debe existir trepado de dislocaciones
-

Produce subgranos de tamao 10 veces ms grande que los que se


producen va condensacin de laberintos o grupos de dislocaciones
-

Fotografa de granos Latn, con redisposicin de dislocaciones

2) Recristalizacin
La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y
crecimiento.

Los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las


regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de
deslizamiento, y en zonas de alta energa como precipitados de segunda
fase y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas

Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formarn


muchos cristales antes de que se complete el proceso de recristalizacin,
es decir, el tamao final del grano ser pequeo. En cambio, si la
velocidad de nucleacin es pequea comparada con la velocidad de
crecimiento, el tamao de grano ser grande

La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos

granos que contienen pocas dislocaciones.

El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de

la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.

Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos

regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.

Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase

llamad recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano

Como se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones,

el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.

Esquema de zonas altamente deformadas en trabajo en fro,


donde surgen los nuevos granos.

Inicio de la recristalizacin alrededor de inclusiones de xidos


de un hierro altamente deformado

Granos recristalizados en un matriz deformada: hierro electroltico


recocido a 575 C despus de una deformacin de 15%

Cintica de la recristalizacin
La etapa de recristalizacin se produce por la nucleacin de granos
nuevos sin deformacin, que crecen y consumen la matriz trabajada en
fro. La velocidad de recristalizacin (volumen recristalizado por unidad
de tiempo) se expresa como:

v N*G

N nmero de nucleos por unidad de tiempo


G velocidad de crecimiento
v 1 exp (B t n )

A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen


recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un
mximo

Cintica de recristalizacin del aluminio a 350 C,


deformado por traccin 5%

Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre G


Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de
crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de
grano)

Al disminuir la pureza, disminuye la velocidad de crecimiento, por


disminuir la movilidad del lmite del grano

Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre N


la velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la
deformacin.

A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin (los


granos pequeos producen deformaciones locales ms altas, lo cual
aumenta la velocidad de nucleacin)

El efecto de la pureza sobre la velocidad de nucleacin no esta


bien definido, Sin embargo, como las impurezas incrementan la
cantidad de energa almacenada para un % de deformacin dado, se
espera que la velocidad de nucleacin se incremente con la
presencia de impurezas.

Leyes de la recristalizacin
La recristalizacin se produce solamente despus de una cierta
deformacin inicial, llamada acritud crtica.

Acritud crtica: dimetro de los granos, d, en funcin de la deformacin

Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de


recristalizacin (La temperatura de recristalizacin corresponde a la
temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro
se recristaliza por completo en una hora)

Variacin de la temperatura de recristalizacin con la


cantidad de deformacin

A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano


recristalizado

Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin


del tamao de grano inicial

Si la temperatura de recristalizacin aumenta, el tiempo de recocido


disminuye

Grafico % recristalizacin versus tiempo de recocido

Sin embargo, un metal puede ser recocido sobre un rango de temperaturas

Diagrama temperatura tiempo de recristalizacin de un acero

Cuando ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la


deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas
condiciones dadas de temperatura y tiempo.

El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del


porcentaje de deformacin

Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin


inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial

Recristalizacin a 760 C de una probeta de hierro despus de


deformacin por traccin variando de 7% a 2,9%

La temperatura de recristalizacin disminuye cuando mayor es la


pureza del metal

Material

T de recristalizacin, C

Cobre (99,999%)

121

Cobre, 5% zinc

315

Cobre, 5% aluminio

288

Cobre, 2% berilio

371

Aluminio (99,999%)

79

Aluminio (99,0%+)

288

Aleaciones de aluminio

315

Nquel (99,99%)

371

Aceros bajo en carbono

538

Magnesio (99,99%)

65

Aleaciones de magnesio

232

Zinc

10

Estao

-44

Plomo

-4

Fuerza impulsora de la recristalizacin:


La energa almacenada, en forma elstica, por las dislocaciones producidas
durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y
crecimiento de nuevos granos (stos aparecen en las zonas ms
fuertemente deformadas.

3) Crecimiento de grano
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el
crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa
asociada con los bordes de grano.

El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la


interfase grano recristalizado-grano deformado

Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura

El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120

Crecimiento de burbujas en dos dimensiones

Equilibrio de las tensiones


interfaciales de tres granos

Mecanismo de crecimiento
de los granos (las flechas
indican las direcciones de
crecimiento)

Tamao de grano:
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa
favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao
final de grano pequeo.

Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido,


cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es
la facilidad que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao
final.

Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de


recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura mas fino ser el tamao
de grano final

Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en


alcanzar la temperatura de recocido mas fino ser el tamao de grano final

Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles


pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una
estructura de grano fino (las impurezas aumentan la nucleacin y actan
como barreras que obstruyen el crecimiento de los granos).

Esquema de un proceso total de recocido con sus respectivas microestructuras.

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