HAZOP: Riesgo y Operatividad

El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos

inductiva basada en que los riesgos, los accidentes o los
problemas de operatividad, se producen como consecuencia
de una desviacin de las variables de proceso con respecto a
los parmetros normales de operacin. La sistemtica
consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los
sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en
todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como
discontinuo.
La
tcnica
consiste
en
analizar
sistemticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs
de unas "palabras gua".

Las desviaciones en el proceso se analizan

mediante la
aplicacin de palabras gua o clave a cada
condicin de
proceso, actividad, materiales, tiempo y lugar.
Las palabras clave (desviaciones) usadas en
HAZOP son:
NO (NOT) Negacin de la intencin
MAS (MORE) Incremento cuantitativo
MENOS (LESS) Disminucin cuantitativa
ADEMAS DE (AS WELL AS) Incremento
cualitativo
UNA PARTE DE (PART OF) Disminucin
cualitativa

Ejemplo de uso de la palabra guia

Considere un proceso que consiste en transferir
una mezcla lquida A hacia un tanque.
NO (NOT)
No hay flujo de A
MAS (MORE)
El flujo es mayor que
el de diseo
MENOS (LESS)
El flujo es menor
que el de diseo
ADEMAS DE (AS WELL AS) A lleva un
contaminante B
UNA PARTE DE (PART OF) Alguno de los
componentes de A
no est presente
INVERSO (REVERSE)
Flujo en direccin
opuesta

Palabra gua
NO

Significado
Ausencia de la variable a la cual se aplica

Ejemplo de desviacin
No hay flujo en una lnea

Ms flujo (ms caudal)

MS

Aumento cuantitativo de una variable

Ms temperatura

Menos caudal
MENOS

Disminucin cuantitativa de una variable

Menos temperatura

INVERSO

Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se

Flujo inverso
obtiene el efecto contrario al que se pretende

ADEMS DE

Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las

intenciones del diseo

Impurezas o una fase

extraordinaria

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte de lo que debera

ocurrir sucede segn lo previsto

Disminucin de la composicin
en una mezcla

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a la operacin

normal

Cualquier actividad

Ejemplo de causas
originadoras
Bloqueo; fallo de bombeo;
vlvula cerrada o atascada; fuga;
vlvula abierta; fallo de control
Presin de descarga reducida;
succin presurizada; controlador
saturado; fuga; lectura errnea
de instrumentos
Fuegos exteriores; bloqueo;
puntos calientes; explosin en
reactor; reaccin descontrolada
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo
parcial; sedimentos en lnea;
falta de carga; bloqueo de
vlvulas
Prdidas de calor; vaporizacin;
venteo bloqueado; fallo de
sellado
Fallo de bomba; sifn hacia
atrs; inversin de bombeo;
vlvula antirretorno que falla o
est insertada en la tubera de
forma incorrecta
Entrada de contaminantes del
exterior como aire, agua o
aceites; productos de corrosin;
fallo de aislamiento; presencia
de materiales por fugas
interiores; fallos de la puesta en
marcha
Concentracin demasiado baja
en la mezcla; reacciones
adicionales; cambio en la
alimentacin
Puesta en marcha y parada;
pruebas e inspecciones;
muestreo; mantenimiento;
activacin del catalizador;
eliminacin de tapones;
corrosin; fallo de energa;
emisiones indeseadas, etc.

La realizacin de un anlisis HAZOP consta de

las etapas que se decriben a continuacin.
Etapas
Definicin del rea de estudio Consiste en
delimitar las reas a las cuales se aplica la
tcnica. En una determinada instalacin de
proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mayor comodidad una
serie de subsistemas o lneas de proceso que
corresponden a entidades funcionales propias:
lnea de carga a un depsito, separacin de
disolventes, reactores, etc.

Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas

o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de
alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de
una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido
del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica
HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo
vendr caracterizado por variables de proceso: presin,
temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc.
Requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de
flujo del Proceso y el P&ID.

Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la

entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato
de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.

Planta:
Sistema:

Nudo

Desviac
in de Posible
Accione
Palabra
Consec Respue Sealiz
Coment
la
s
sa
gua
uencias sta
acin
arios
variabl causas
tomar
e

ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA

Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra gua
NO

Desviacin
No flujo

Causas posibles
1. Inexistencia de
hidrocarburo en
tanque intermedio

Consecuencias
Paralizacin del
proceso de reaccin
esperado.

a) Asegurar buena
comunicacin con el
operario del tanque
intermedio

Formacin de
polmero en el
intercambiador de
calor
Como apartado 1

b) Instalar alarma de
nivel mnimo LIC en
depsito regulador

2. Bomba J1 falla
(fallo de motor,
circuito de maniobra,
etc.)
3. Conduccin
Como apartado 1
bloqueada, vlvula
Bomba J1
cerrada por error o
sobrecargada
LCV falla cerrando
paso al fluido

4. Rotura de
conduccin

Medidas a tomar

Como apartado 1
Hidrocarburo
descargado en rea
adyacente a va
pblica

Cubierto por b)

Cubierto por b)
c) Instalar sistema de
desconexin
automtica para
proteccin de
bombas
d) Verificar el diseo
de los filtros de las
bombas J1
Cubierto por b)
e) Implantar
inspeccin regular de
la conduccin
mediante rondas
peridic

HAZOP

MAGNITUD DEL RIESGO (MR)

IDENTIFICACION DE DESVIACIONES