La metalurgia en polvo o pulvimetalurgia es el arte de

elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos

bajo presin, con la finalidad de formar una pastilla o
briquetas de la forma deseada.
Los productos elaborados con metalurgia en polvo se mezclan
frecuentemente con diferentes polvos metlicos o contienen
componentes no metlicos para mejorar cualidades de la liga
de las partculas y ciertas propiedades o caractersticas del
producto.
Ejemplo:

El cobalto mejora la liga de las partculas de carbono y tungsteno.

El grafito mejora las cualidades de lubricantes de los cojinetes.

Serie de operaciones para la Metalurgia en Polvo

La pulvimetalurgia es el nico medio factible de fabricar ciertos

materiales como: pastillas, engranes, cojines, buriles, etc.
Caractersticas importantes de los polvos metlicos.
El tamao de la partcula, la forma de distribucin y el tamao de
los polvos metlicos, pueden afectar las caractersticas y
propiedades fsicas.
Los polvos se producen de acuerdo a las siguientes especificaciones:
La forma
Finura
Distribucin
Tamaos de la partcula
Capacidad para fluir
Propiedades qumicas
Comprensibilidad
Densidad aparente
Propiedades de sinterizacin

Forma
La forma de una partcula de polvo depende
principalmente de cmo se produce y puede ser esfrica,
quebrada, dentrica, plana o angular.

Distribucin por tamaos de partculas

La distribucin por tamaos de partculas hace referencia
a la cantidad de cada tamao de partculas normalizada,
en el polvo.

Fluidez
La fluidez es la caracterstica de un polvo que le permite
fluir fcilmente y conforme a la cavidad del molde.

Propiedades qumicas
Una especificacin tal tiene relacin con la pureza
del polvo permitida de oxido y el porcentaje de otros
elementos que se admiten.

Densidad aparente
Puede definirse como el peso de una cantidad de
polvo
sin
apretar,
necesaria
para
llenar
completamente una cavidad del troquel dada.

Facilidad de sinterizacion
Facilidad para unir sus partculas por aplicacin de
calor.

Horno de sinterizacin

Todos los metales pueden producirse en forma de

polvo, solo algunos se aplican ampliamente en la
manufactura de piezas metlicas prensadas.

Las dos clases principales en uso son: los polvos a

base de hierro y de cobre, ambos se prestan para un
buen desempeo de la metalurgia en polvo,
mientras que el bronce se usa para cojinetes.

Polvos metlicos que se utilizan ms a menudo son:

hierro, latn, nquel, plata, aluminio y tungsteno.

Todos los polvos metlicos debido a sus propias

caractersticas fsicas y qumicas no pueden
manufacturarse de la misma forma, varia
ampliamente, as como de tamao y estructura de
las partculas obtenidas por los diferentes
procesos como:

Maquinado
Molido
Prdigonado
Pulverizado
Granulacin

Preparacin de los polvos

Los polvos especiales se pueden clasificar en polvos y polvos

recubiertos.

Los polvos pre-aleados se obtienen por mezclas de polvos

metlicos puros y no proporcionan algunas propiedades fsicas.

En el proceso de fusin proporcionan propiedades del producto

similar a la que son posibles en la composicin cuando se funde y
alcanza una densidad mxima.

Los productos de polvos metlicos pre-aleados tienen propiedades

como, resistencia a la corrosin y alta resistencia a la temperatura
elevada.

Polvos recubiertos

Los polvos metlicos pueden ser recubiertos con un elemento,

pasando a travs de un gas portador. Cada partcula es uniforme
revestida, produciendo as un producto en polvo el cual se
sinteriza, adquiere ciertas caractersticas del recubrimiento.

Conformacin

Los polvos metlicos para un producto dado, debe seleccionarse

cuidadosamente para asegurar una produccin econmica y
obtener las propiedades deseadas en el prensado final.
A todos los polvos se le agregan lubricantes en la operacin de
mezclado para reducir la friccin en las paredes del molde y
ayudan a la expulsin.
Los lubricantes se componen de cido esterico, estearato de litio
y grafito en polvo.

Prensado o Compactacin

La compactacin o el prensado de los polvos, adquieren la

forma del molde de acero que se utiliza, la presin vara de 20
a 1400mpa.

El proceso bsico de compactacin consiste que el polvo se

comprime de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo, los
polvos tienden a fluir principalmente en la direccin de la
carga aplicada.

Los polvos que son plsticos no requieren tan alta presin

como los polvos ms duros, para tener una adecuada
densidad. La densidad y la dureza se incrementa con la
presin.

Prensado de pequeos piones a partir de polvo metlicos.

Se muestra una prensa para compactar

polvos, usando un molde metlico y punzn.

Se muestra el arreglo de un punzn y

matriz para prensar polvos metlicos.

La carrera de los punzones depende de la razn de la

compresin del polvo la cavidad del molde se llena hasta un
nivel aproximadamente tres veces la altura de la pieza
prensada.

La pieza expulsada conocida como una pieza en VERDE, se

asemeja a la pieza terminada, pero solo tiene una pequea
resistencia estructural derivada al entrelazamiento de las
partculas de polvo obtenidas por compresin.

Compactacin centrfuga

Un desarrollo en la compactacin dentro de la metalurgia en

polvo, es la centrfuga de los polvos metlicos pasados para
obtener una densidad uniforme.

Los moldes se llenan con el polvo y luego se centrifugan para

obtener presiones de 3mpa. Polvo pesado como el carburo de
tungsteno.

Conformacin de vaciado

Las piezas en verde para tungsteno molibdeno y otros polvos se

realizan por este proceso, el polvo es convertido en una lechada
luego se vaca al molde yeso. Una vez que seca, los componentes
en verde se sinterizan en forma usual.

Extrusin

Las formas largas producidas a partir de polvos metlicos se hacen

por extrusin con alta densidad y excelentes propiedades
mecnicas. Algunos procesos se extruyen en fro con aglutinante,
mientras otros pueden calentarse hasta una temperatura de
extrusin conveniente.

Laminado

Los polvos se alimentan desde una tolva a dos rodillos que se

encargan de comprimir y entrelazar los polvos para formar una
lamina de suficiente resistencia para poder transportarla a travs
de un horno de sinterizacin.

Muestra, el laminado de polvo puede producir tira de

metales difciles de trabajar, refractarios o reactivos

La atmosfera siempre es importante, ya que el producto

formado por pequeas partculas, tiene una gran
superficie expuesta.

Se debe de proporcionar una atmsfera adecuada con un

gas reductor o nitrgeno para evitar la formacin de
pelculas de oxido indeseables durante el proceso.
Elemento

Temperatura C

Tiempo minutos

Hierro

1095

20 a 40

Acero inoxidable

1180

20 a 40

Cobre

870

20 a 40

Carburo de
tungsteno

1480

20 a 40

Impregnacin de aceite
La impregnacin se completa ya sea introduciendo el
cojinete sinterizado en aceite caliente por un cierto
periodo de tiempo o por un tratamiento al vacio, el
cual es mucho ms rpido. Tales cojinetes retiene el
aceite por la fuerza de capilaridad y lo expulsan segn
se usa el cojinete.

Infiltracin
Es el proceso de llenado de los poros en un producto
sinterizado con metal fundido con el fin de reducir la
porosidad y mejorar las propiedades fsicas.

Calibracin
Los productos que exigen tolerancia muy estrecha
pueden ocupar una operacin final, tal como un
represndose la pieza en un molde similar al utilizado
para compactarla.

Tratamiento trmica
Todas las piezas metlicas prensadas pueden tratarse
trmicamente por los mtodos convencionales
aunque los resultados no siempre son conforme a
aquellos obtenidos en mtales slidos.

Recubrimiento metlico
Las piezas de densidad puede recubrirse por
procedimientos normales pero las piezas de media y
baja densidad requieren algn tratamiento previo
para cerrar los poros y despus puede seguirse el
procedimiento normal de recubrimiento.
Maquinado
Los productos que requieren caractersticas como
rocosas ranuras o agujeros laterales no pueden
producirse por mtodos de metalurgia de polvos
deben terminarse por maquinado, se recomienda a
las herramientas de carburo de tungsteno.

Proceso de una pastilla que se utiliza para el sistema de frenos.