Instituto Tecnolgico de La Paz

Alumnos:
Enrique Castillo Romero
Jos Juan Ros Miranda
Tema:
Procesamiento y Reciclaje de los
Polmeros
Carrera:
Ingeniera Electromecnica

PROCESAMIENTOS:
Moldeo por inyeccin
Moldeo por extrusin
Moldeo por soplado
Moldeo por vaco
Calandrado

1) Moldeo por Inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente

hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico
ablandado por el calor a travs del espacio existente
entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y
situada en el centro de aqul. Esta pieza central se
emplea, dada la pequea conductividad trmica de los
plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del
cilindro es grande y el espesor de la capa plstica
calentada es pequeo.

Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida

por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido
como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza
en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como
para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro
del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y
la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy
rpido, de escasos segundos.

2) Moldeo por Extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un

transportador de tornillo helicoidal. El polmero
es transportado desde la tolva, a travs de la
cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de
grnulos slidos, el polmero emerge de la
matriz de extrusin en un estado blando. Como
la abertura de la boca de la matriz tiene la
forma del producto que se desea obtener, el
proceso es continuo. Posteriormente se corta
en la medida adecuada.

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja

densidad. El fundido es extrudo a travs de
una matriz anular. Se introduce aire inflando el
tubo del polmero extrudo para formar una
burbuja del dimetro requerido, la que es en
friada por una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodillos que aplastan la
burbuja manteniendo as el aire empleado para
inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por
Insuflacin de Aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas

(botellas, recipientes). Un cilindro plstico de
paredes delgadas es extrudo y luego cortado
en el largo que se desea. Luego el cilindro se
coloca en un molde que se cierra sobre el
polmero ablandado y le suprime su parte
inferior cortndola. Una corriente de aire o
vapor es insuflado por el otro extremo y
expande el material hasta llenar la cavidad. El
molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por Vaco

Este mtodo se utiliza para la creacin de

vasos, platos, mascaras y todo aquello que
tenga unas paredes muy finas. Para este
mtodo se utiliza una lmina fina de plstico, la
cual es calentada con unas resistencias.
Debajo de esta lmina de plstico se encuentra
un objeto del cual se quiere adoptar su forma,
luego la lmina de plstico caliente cae sobre el
molde, luego se extrae el aire para que el
plstico obtenga todos sus detalles.

5) Calandrado

El proceso se emplea para la fabricacin de

chapas y pelculas plsticas. Consiste en
pasar un polmero convertido en una masa
blanda entre una serie de rodillos calentados.
A medida que el polmero pasa a travs de los
rodillos se forma" un producto uniforme. El
ltimo par do rodillos se ajustan para dar el
espesor deseado. El sistema de rodillos de
enfriamiento da a las chapas o pelculas su
estructura molecular permanente.

Reciclaje

Qu les sucede a los

polmeros cuando se
desechan?

Despus de que los polmeros se convierten en

productos comerciales y se venden al
consumidor, se utilizan durante algn tiempo y
luego se desechan. Hasta los aos 90, casi
90% de los materiales polimricos en uso
comercial se enterraban en basureros, y
alrededor de 10% se incineraban.

Reciclaje de Polmeros

Tcnicamente el reciclaje de polmeros incluye

plantas de reciclaje y desperdicio postconsumidor. La planta de reciclaje involucra el
remolido y el refundido del polmero chatarra
que nunca dejo la planta en un producto
terminado. El desperdicio post-consumidor
incluye todos los materiales polimricos que se
desecharon despus de dejar la planta.

Dificultades del reciclaje

La principal dificultad surge de la diversidad de

materiales polimricos en uso. Cuando el vidrio y las
latas de aluminio se reciclan, se pueden convertir a
esencialmente los mismos productos repetidamente,
pero rara ves sucede con los polmeros. Una segunda
dificultad surge con la clasificacin. Una botella hecha
de PVC (cloruro de polivinilo) se parece mucho a una
botella hecha de PET (polietileno tereftalato), pero
qumicamente son muy diferentes. No se pueden
mezclar sin alterar significativamente las propiedades
del nuevo material.

Clasificacin de
Polmeros

Para facilitar el proceso de clasificacin, la Society of

Plastics Industry desarrollo un cdigo de identificacin que
se coloca en la mayora de los productos de polmero.
El sistema de numeracin no implica que todos estos
polmeros sean reciclados. En la mayora de las
comunidades, el PET y el HDPE (polietileno de alta
densidad) se aceptan para el reciclaje. En algunos casos,
el LDPE (polietileno de baja densidad) se recicla, pero
pocas compaas comerciales encuentran econmico el
reciclaje de otros polmeros. Los termoestables no son
reciclables

PET, fcil de Reciclar

El PET es uno de los polmeros ms

fcil de reciclar. Las botellas de bebida
se clasifican por color, luego se muelen
como pellets y se lavan. Las pellets
limpias se recolectan y tienen muchos
usos, incluyendo las fibras de tapetes,
botellas
nuevas
y
relleno
para
almohadas.

Limitantes para el
Reciclaje del PET

Los factores limitantes para el reciclaje del

PET suelen ser la necesidad de clasificar a
mano y el costo del embarque de las
voluminosas pacas de botellas de refresco
vacas al reciclador.

Reciclado del PVC

El PVC es difcil de reciclar en parte porque

rara vez se utiliza solo. Generalmente, el
PVC comercial es tratado con antioxidantes,
agentes colorantes, plastificadores y aditivos
para hacerlo mas resistente a la luz
ultravioleta. El PVC tambin requiere ms
energa de proceso para fabricarse que
cualquiera de los termoplsticos principales.

La imagen debajo muestra un diagrama de flujo

resumido del proceso Vinyloop: