Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica

Diseo de Produccin
Tecnologa de grupos

ANTECEDENTES HISTORICOS

-) En 1925 en el articulo presentado por R.E. Flanders para la

American Society of Mechanical Engineers describe como
resolvan los problemas que tenan en la fabricacin utilizando
los
siguientes
principiosestandarizacin
de
productos,
departamentizacin por productos y no por procesos,
minimizacin del transporte y control visual del trabajo.

-) En 1937, A Sokolovskiy, describi las caractersticas esenciales

de la
tecnologa de grupos y propuso que las partes de
configuracin similar se produjeran mediante una secuencia de
proceso estndar.

-) J.c. Kerr en un artculo presentado en 1938 en la Institution of

Production Engineers, sobre planificacin en una empresa de
ingeniera sugiere el concepto de 'seccionarizacin' de grupos
de maquinas herramientas, 'la idea es dar a ciertas mquinas
trabajos estn dar que estn en secuencia con otras
mquinas'.

-) Otro investigador. H. Opitz en Alemania, estudi las partes de

trabajo manufacturadas por la industria de mquinas
herramienta de Alemania y desarroll el conocido sistema de
clasificacin y codificacin para partes maquinadas que lleva
su nombre .

-)En 1958, el investigador S. Mitrofanov, de la ex Unin

Sovitica, public un libro titulado Cientfico Principies of Group
Technology. El libro se difundi ampliamente y se le considera
responsable en ms de 800 plantas en la ex Unin Sovitica
que usan tecnologa de grupos desde 1965.

-)En Estados Unidos, la primera aplicacin de la tecnologa de

grupos fue en la Langston Divisin de Harris-lntertype en New
lersey, alrededor de 1969. Cuando los cambios se llevaron a
cabo mejor la productividad en un 50% y los tiempos de
produccin se redujeron de semanas a das.

DEFINICIONES PREVIAS

PRODUCCIN MULTIPRODUCTO: (Produccin conjunta) Existe

cuando las empresas producen y venden ms de un producto
utilizando los mismos factores de produccin. La produccin
multiproducto se puede dar tanto en estructuras productivas
competitivas (producen bienes similares o sustitutos) como en no
competitivas (productos primarios).

TIPOS DE PRODUCCIN MULTIPRODUCTO

OPERACIONES BALANCEADAS: Se refiere al tiempo que lleva

realizar una tarea en una maquina debe ser igual o estar
balanceado con el tiempo que lleva realizar el trabajo en la
siguiente maquina de la lnea de produccin.

CONTROL DE INVENTARIO: En el campo de la gestin

empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los
bienes propios y disponibles para la venta a los clientes.
Materias primas, productos de procesos, productos terminados,
suministros.

Reducir el inventario ha sido un elemento clave en las filosofas

de Lean Manufacturing o Just in Time.

DEFINICIN

La tecnologa de grupos es una filosofa de

fabricacin en la que las piezas similares se
identifican y agrupan conjuntamente con el fin
de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseo y fabricacin.
La tecnologa de grupo busca descomponer los
sistemas de manufactura en varios subsistemas, o grupos, controlables.

La TG aprovecha las similitudes de partes mediante la

utilizacin de procesos y herramientas similares para su
produccin.

Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las

caractersticas de las distintas piezas de un grupo sean
similares.

FAMILIA
Es una coleccin de partes que comparten

caractersticas de geometra similares o que su

proceso de fabricacin tiene unas tareas similares.
Una familia de partes es un grupo de partes que
poseen similitudes en la forma geomtrica y el
tamao, o en los pasos de procesamiento que se
usan en su manufactura.
Siempre hay diferencias entre las partes en una fa
milia, pero las similitudes son lo bastante cercanas
para poder agrupar las partes en la misma familia.

Una familia de productos y subfamilias con caractersticas internas similares.

EJEMPLO 01

Tenemos dos piezas que geomtricamente son idnticas, pero

no pertenecen a la misma familia.
La primera es de PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unas
tolerancias muy amplias
La segunda es de latn, con una produccin baja y unas
tolerancias muy bajas.
la maquinaria para procesar PVC no ser la misma que la que
procesara metal, adems de que cuanto menores sean las
tolerancias aceptadas, ms cara y compleja ser la maquinaria
usada.

EJEMPLO 02

Vemos dos piezas diferentes entre ellas, pero que

comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que
forman parte de la misma familia.

TCNICAS DE AGRUPACIN

METODO DE INSPECCION VISUAL

CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE PARTES

De los tres posibles, es el que ms tiempo consume.

Es el mtodo que probablemente se use ms
Es el ms costoso.
implica la identificacin de similitudes y diferencias entre las
partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin comn.
La mayora de los sistemas de clasificacin y codificacin
estn entre los siguientes:
sistemas basados en atributos del diseo de partes.
sistemas basados en atributos de la manufactura de
partes.
sistemas basados tanto en atributos de diseo como de
Clasificar(agrupar
en partes
separadas el total de un producto) .Codificar
manufactura.
(ver tabla3.1)
significa transformar una informacin en una serie de signos grficos que
permitan comprender el mensaje. Codificacin significa colocar un patrn de
nmeros o nmeros y letras a cada grupo de elementos iguales, tambin
conocido como clave.

ATRIBUTOS DE DISEO Y MANUFACTURA QUE SE

INCLUYEN COMNMENTE EN UN SISTEMA DE
CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE PARTES.
ATRIBUTOS DE DISEO DE PARTES :

Dimensiones principales ,Forma bsica externa .

Forma bsica interna , Relacin longitud/dimetro.
Tipo de material, Funcin de la parte .
Tolerancias , Acabado superficial.

ATRIBUTOS DE MANUFACTURA DE PARTES:

Proceso principal, Secuencia de operacin.

Tamao del lote, Produccin anual .
Mquinas herramienta, Herramientas de corte.
Dimensiones principales, Forma bsica externa .
Relacin longitud/dimetro , Tipo de material.
Tolerancias Acabado superficial.

un sistema de clasificacin y codificacin

que sea satisfactorio para una empresa no
es necesariamente apropiado para otra.

Cada organizacin debe

disear su propio
esquema de codificacin

TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS

CODIGOS DE TECNOLOGIA DE GRUPO.
Las Variaciones en los
cdigos que resultan de la
forma en que se asignan
los smbolos, pueden ser
agrupados en tres tipos de
cdigos distintos:

Monocdigo (cdigo
jerrquico)
Policdigo (cdigo de tipo
dgito)
Multicdigo(cdigo
combinado)

Monocdigo (cdigo jerrquico)

En el cdigo jerrquico el significado de un dgito depende
del valor del dgito anterior. Se conoce tambin con el
nombre de estructura en rbol. Permite amplias posibilidades
de codificacin con un reducido nmero de dgitos.

El primer dgito (del 0

al 9) divide el conjunto
de partes en los
grupos
principales
como partes de hoja
de
metal,
partes
maquinadas,
componentes y partes
compradas, etc.
El
segundo
y
posteriores
dgitos
dividen
ms
el
conjunto
en
otros
subgrupos para cada
uno.
Considere el cdigo de
110 ste representa
una parte maquinada
(1) no rotatoria (1) con
una
relacin
largo/ancho menor a 1
(0).

Ejemplo de monocdigo

Policdigo (cdigo de tipo dgito)

En el cdigo tipo dgito, en cadena o lineal, cada dgito
tiene una significacin nica sin depender de los valores
de otros. Proporciona cdigos largos pero cada atributo
tiene siempre el mismo cdigo, lo que ayuda a su
memorizacin.

Multicdigo (cdigo combinado)

La mayora de los sistemas comerciales son de estructura
mixta, con parte del cdigo en estructura jerrquica y
parte en cadena. Se utiliza en cadena para una primera
clasificacin en grupos y dentro de cada grupo se utiliza
una codificacin jerrquica. El sistema de clasificacin de
Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea
de la tecnologa de grupos y es probablemente el ms
conocido de los sistemas de codificacin.
Los primeros cinco dgitos, llamados cdigo
de forma, registran los atributos de diseo,
los cuatro siguientes se refieren a atributos
de mecanizado: dimensin, material, forma
del material en bruto y tolerancias.

SISTEMA OPITZ(est basado en el cdigo mixto)

Estructura bsica del sistema de clasificacin y codificacin de partes de Opitz.
Dgito

Descripcin

Clase de forma de una parte: rotacional contra no rotatoria. Las partes

rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a dimetro. Las partes no
rotacionales por longitud, ancho y espesor.

Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos.

Maquinado rotatorio. Este dgito se aplica a caractersticas de forma interna (por

ejemplo, orificios y roscas) en partes rotatorias y caractersticas generales de
forma rotacional para partes no rotacionales.

Superficies maquinadas en plano (por ejemplo, planos y ranuras).

Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas.

Dimensiones; tamao general.

Material de trabajo (por ejemplo, acero, hierro fundido o aluminio).

Forma original de la materia prima.

Requerimientos de exactitud.

Estructura bsica de un sistema Opitz, clasificacin y codificacin de

partes.
Se tiene conocimiento de la creacin de unos cien
sistemas
de clasificacin y codificacin en el mundo. Hay tantos
modos de
agrupar objetos semejantes como aspectos de semejanza
existan.
Como son la combinacin de factores como aplicacin,
atributos y
relaciones entre ellos, dando resultado proliferacin de
sistemas.
OTROS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION :

Brisch, Mitrofanov, Opitz, Miclass y

Multiclass, Vuoso, Code, Dclass.

Clase de parte:
Parte rotacional L/D=9.9/4.8=2 aproximadamente)basado
en el dimetro del circulo del engrana. Por lo tanto, el
primer digito ser 1.
Forma externa:
La parte esta rebajada en un lado con una ranura funcional, as el segundo
digito ser 3.
Forma interna:
El tercer digito del cdigo es 1 por la perforacin.
Maquinado de superficie plana:
El cuarto digito es cero porque no hay maquinado de superfie plana.
Hoyos auxiliares y dientes de los engranes.
El quinto digito es 6 porque hay espuelas en los dientes del engranaje en la
parte.

Anlisis de flujo de Produccin

(PFA)
Esta tcnica de agrupacin se orienta a ordenar
o agrupar piezas (o elementos de trabajo) de
acuerdo al proceso realizado sobre ellas sin
importar su geometra. Por ejemplo hacer
agujeros a las piezas tanto cilndricas como
planas.
En otras palabras es un mtodo de agrupacin
de las maquinas empleadas en los productos de
fabricacin, teniendo en cuenta que maquina
necesita cada una de las partes que se fabrican.

Para ello, utiliza una matriz en la

que las columnas representan las
mquinas, y las filas representan las
partes. A cada mquina se le asigna
un valor numrico, y a cada parte
una letra.

MANUFACTURA CELULAR
DEFINICION:
ES UNA APLICACIN DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOS
QUE EMPLEA CELDAS DE MAQUINADO EN LA
PRODUCCION.

EL DISEO DE DICHAS CELDAS SE BASA EN EL

CONCEPTO DE PIEZAS COMPUESTAS.

UNA PIEZA COMPUESTA ES UNA PIEZA HIPOTTICA

AQUELLA QUE POSEE TODAS LAS CARACTERISTICAS
O ATRIBUTOS DE FABRICACION Y DISEO

EJEMPLO DE PIEZA
COMPUESTA
La figura a) representa una pieza compuesta. En la figura
b) se representan las caractersticas individuales por
separado.

DISEO DE CELDAS DE
MAQUINADO
Se agrupan de acuerdo al nmero de mquinas y al grado en
que el flujo de material es mecanizado entre mquinas. Entre
las cuales se encuentran:
A) CELDAS DE MAQUINA
UNICA

Aquella

que

posee

una

sola mquina operada en

forma manual. Incluye los
soportes y
de apoyo.

herramientas

B) CELDAS DE MAQUINAS
MULTIPLES

Aquella que posee dos o

ms
mquinas.
Se
clasifican segn la forma
de trabajo, ya sea manual
o de mecanizado.

La figura muestra el diseo de celdas mltiples en forma de U, el cual

es apropiado cuando existe variacin en el flujo de trabajo de las piezas
fabricadas en la celda. Y la de mecanizado que se emplea generalmente
para aumentar la velocidad de produccin.

C) CELDAS DE MAQUINAS MULTIPLES CON MANIPULACION SEMIINTEGRADA

Emplean sistemas mecanizados de manipulacin, como una cinta
transportadora, para mover partes entre las mquinas de la celda.

BUCLE

RECTANGUL
AR

ORGANIZACIN DE LAS
CELDAS
EL METODO APROPIADO PARA LA ORGANIZACIN DE CELDAS DE
MANUFACTURA ES EL PROPUESTO POR HOLLIER EL CUAL SE
DIVIDE EN :
METODO DE HOLLIER
1:

EJEMPLO:

Al reformatear la tabla from-To, se llega

a la secuencia final de mquinas:

ACORTAR EL
TIEMPO DE
FABRICACION
(LEAD TIME)

REDUCIR EL
INVENTARIO WIP
(WORK IN
PROCESS)
OBJETIVOS
DE LA
FABRICACION
CELULAR
REDUCCION DEL
TIEMPO DE
INSTALACION

MEJORA DE LA
CALIDAD

SIMPLIFICACION
DEL PROGRAMA
DE PRODUCCION

PAUTAS DEL USO DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOS

Las precursoras de la aplicacin de la manufactura
celular fueron las automotrices en especial Toyota.
Se usan efectivamente en industrias de:
Autopartes
Metalrgicas, en general
Todas las que se producen a gran escala y podran
reunir familias de los productos con caractersticas
similares.
No se recomienda aplicar en:
los programas de produccin presentan alteraciones
significativas en cantidades y mix de productos.
el producto no es fcilmente transportable.

Para producciones de gran volumen y en serie (utilizando el

concepto celular),
A veces requieren duplicar equipos para trabajar en distintas
familias de productos.

Costos en una empresa al aplicar la

fabricacin celular
1- Reubicacin e instalacion de maquinas
2- Estudios: viabilidad, planificacin, diseo y
costes
3- Nuevo equipamiento y dualidad de maquinas
4- Preparacin
5- Nuevos accesorios y herramientas
6- Controles programables, ordenadores y software
7- Equipamiento de manipulacin de material
8- Perdida de tiempo de produccin durante la
instalacion
9- Subida salarial de los operarios

Aplicacin de la Tecnologa de
Grupos.

NIVELES

Nivel del trabajo de una sola

mquina

Consiste
en
el
mecanizado
por
familias
que
puedan
mecanizarse en una sola
mquina, con el mismo
utillaje y con procesos
semejantes.
Una aplicacin de este
tipo es indispensable para
la utilizacin de tornos y
centros de mecanizado de
control numrico.

EJEMPLO:
En la Figuras se representa un conjunto de piezas que forman
parte de la misma familia, junto con las distintas herramientas
necesarias para su fabricacin con cambio automtico de
herramienta.

Nivel de trabajo de un
grupo
La tecnologa de grupos aplicada a un grupo de
mquinas supone que stas estn agrupadas de
forma que una determinada familia de piezas se
mecaniza dentro de este grupo, que incluye
todas las mquinas necesarias para su
fabricacin
.
La
aplicacin
de la TG a este nivel, incluye
naturalmente la introduccin previa a nivel de
mquina, por lo que los beneficios obtenidos
sern:
Disminucin del tiempo de preparacin
Reduccin del transporte
Reduccin del ciclo de fabricacin
Reduccin del material en curso
Facilidad de planificacin y control

Una distribucin en planta de las mquinas de forma convencional,

es decir, agrupadas en tornos, fresadoras, taladros, etc., en
general supone un flujo complicado de materiales, con los
inconvenientes que esto supone para la realizacin de trabajos
posteriores, y la planificacin resulta difcil, si no imposible. El
transporte entre mquinas resulta caro, el ciclo de duracin se
alarga y por tanto el material en curso y en stock se ampla .

Tp: torno
paralelo.
Tc: torno
copiador.
Tr: torno
revolver.
Rc:rectificador
a
cilndrica.
F:fresadora.
M:mandrilador
a.
Ta:taladro.

Tp: torno
paralelo.
Tc: torno
copiador.
Tr: torno
revolver.
Rc:rectificador
a
cilndrica.
Rp:rectificador
a plana
Rp:rectificador
a interiores
F:fresadora.
M:mandrilador
a.
Ta:taladro.

Nivel de conjunto de empresa

La tecnologa de grupos en su ms amplio

sentido supone, no slo la racionalizacin de la
produccin,

sino

tambin

la

del

diseo,

preparacin del trabajo y planificacin de la

produccin.

Esta racionalizacin consiste, por una parte, en

una reduccin del nmero de piezas, en el
establecimiento

de

normas

internas

de

la

empresa, y por otra, en simplificar y reducir el

trabajo de informacin necesario para ejecutar
una

pieza,

tratando

el

problema

de

planificacin y preparacin de trabajo en base

EJEMPLO:
Aplicacin de tecnologa de grupos a una empresa de
motocicletas

la implantacin de TG a
la seccin de soldadura
en
una
fbrica
de
motocicletas
y
ciclomotores de pequea
cilindrada (Suzuki Motor
Espaa S.A.) que tiene
una capacidad de 63.000
vehculos
al
ao
fabricando cinco modelos
bsicos en dos o tres
colores
diferentes
en
lotes de 150 vehculos.
Hace dos aos soldaban
en diferentes puntos de
la empresa

con grandes lotes de fabricacin que se transportaban en

carretillas y se llevaban de un puesta a otro.
Partiendo de la creacin de varias familias, una de ellas
por ejemplo chasis compuesta de: Soldar tubo central,
Aadir soportes laterales, soldar tubo direccin etc. se
crearon dos minilneas de soldar chasis (Una para los
vehculos que mas se venden y otra para soldar los chasis
del resto de vehculos).
Para la creacin de las minilneas se segua el criterio de
que las piezas tuviesen la misma fase, pasasen por la
misma maquinaria aunque tuviesen tiempo de ejecucin
diferente. Ahora cuando entra una pieza en una minilnea
se acaba toda su fabricacin en ella y no hay stocks
intermedios.

Aunque solamente pasen

por
esta
seccin
50
productos
la
mayora
evolucionan
en
una
direccin aunque alguna
excepcin obliga al retorno
de alguna pieza en alguna
mquina. En la figura, se
puede ver la situacin
actual.
Como el objetivo es trabajar en equipo aunque los
incentivos son los mimos el razonamiento de muchos
trabajadores es el siguiente: "Si el equipo lo forman
cinco personas y en un momento dado falta una
persona cuatro deben de hacer lo de cinco" pero el
trabajo en grupo equivale a ayudar al mas rezagado
del grupo o sea solidaridad entre los componentes, y

CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA

TECNOLOGIA DE GRUPOS

Trabajo en pequeas series.

Nmero de piezas suficiente.

Piezas con cierto grado de semejanza.

Nmero de mquinas suficiente.

Mquinas de bajo costo.

Informacin de produccin precisa

Inspeccin interna mnima.

Beneficios y Problemas en la
Tecnologa de Grupos

Beneficios
En el diseo y la Produccin
Promueve la estandarizacin en las herramientas y
en las configuraciones de equipo.
Reduccin del nmero de dibujos por la
estandarizacin de las partes.
Reduce el inventario dentro del proceso.
Se reduce el manejo del material porque las piezas
se mueven dentro de una celda de maquinado y no
dentro de toda la fbrica.
Se reduce el trabajo en proceso.
Se reduce el tiempo de produccin. Los calendarios
de produccin pueden ser mas sencillos.
Se simplifica la planeacin de los procesos

En la Calidad
Reduccin del nmero de defectos que a su
vez conduce a la disminucin de la inspeccin
Mejor calidad del producto.
En la logstica
La codificacin de las partes compradas ayuda
a la estandarizacin de las reglas de compra.
Ahorro en las compras posibles debido al
conocimiento exacto de los requerimientos de
la materia prima.

Problemas
Se

requiere tiempo para planear y

organizar el reordenamiento de las
mquinas para que trabajen en celdas
Identificar las familias de piezas cuando
se trata de un gran nmero de ellas