UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO

EVALUACIN TCNICA - ECONMICA DEL USO DE TECNOLOGAS DE

TRATAMIENTO DE AGUA PARA SU REUTILIZACIN EN PROCESOS DE
PRODUCCIN DE CRUDOS EXTRAPESADOS DE LA FAJA PETROLFERA
DEL ORINOCO.

AUTOR: Bellorn R. Angel J.

Tutor Acadmico: Ing. MSc. Ivn Turmero
Tutor Industrial: Ing. Al Ruiz
PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DE 2012

Contenido

La Empresa
El problema
Diseo Metodolgico
Situacin Actual
Anlisis y Resultados
Conclusiones
Recomendaciones

Estado Gurico , Anzotegui y Monagas

rea de 55.314 Km2
Proyecto Magna Reserva Certificar 235 MMMBls

La Empresa
PETROMACAREO S.A
Se constituy legalmente el
02 de noviembre de 2010
Contrato de 25 aos para
desarrollar las reservas del
Bloque Junn 2.
Participacin
247.77 km.

40%

60%

Bloque Junn 2: Ubicado en el estado Gurico (Municipios Infante, Socorro y

Santa Mara de pire)
Sede Administrativa: Edificio CVP, Calle Aerocuar. Unare I, Puerto Ordaz,
Estado Bolvar. Venezuela

Estructura Organizativa General de

PETROMACAREO S.A

El Problema

El Problema
Aguas de Produccin

Caractersticas
del Agua

1.000 a 10.000 ppm (mg/l)

El Problema

El Problema

El Problema

Causas de la
No aplicacin
de
Tecnologas
de tratamiento

El Problema
En qu medidas las aguas de produccin pueden reutilizarse para el
uso industrial, agrcola y consumo humano?

Qu tratamientos existentes podran aplicarse a las aguas de

produccin para que sean reutilizadas?

Es factible, tcnica y econmicamente, la aplicacin de

tratamientos de potabilizacin a las aguas de produccin?

Objetivos
Objetivo General
Evaluar Tcnica y Econmicamente el Uso de Tecnologas de Tratamiento de
Agua para su Reutilizacin en Procesos de Produccin de Crudos
Extrapesados de la Faja Petrolfera del Orinoco.
Objetivos Especficos
Evaluar el esquema convencional de manejo de agua en procesos de
produccin de crudos extrapesados.
Estimar los volmenes de consumo de agua fresca en procesos de produccin
primaria y secundaria de crudos extrapesados y comparar con volmenes
estimados de produccin de agua de la Empresa Mixta Petromacareo S.A.
Evaluar tcnicamente los sistemas existentes de tratamiento de agua que
cumplan con los parmetros definidos en el Decreto # 883 de La Ley Penal
del Ambiente.

Objetivos
Determinar las inversiones y costos asociados de los sistemas estudiados.
Evaluar econmicamente los sistemas de tratamientos de aguas
analizados conjunto al esquema tradicional que maneja la empresa.
Establecer comparaciones de impactos ambientales entre las tecnologas
estudiadas y el proyecto de tratamiento de agua de produccin
contemplado en el Plan de Petromacareo S.A.
Determinar la posible tecnologa de tratamiento de aguas para su
adopcin en procesos de produccin de crudos extrapesados.
Identificar los riesgos inherentes a la aplicacin seleccionada de
tratamiento de agua y en su reutilizacin para los fines propuestos.
Elaborar un plan de accin para la implementacin del tratamiento de
aguas a los procesos de extraccin de crudo extrapesado.

Justificacin
Cantidad de barriles de agua producidos por
barril de petrleo
La potabilizacin del agua producida como
posible fuente de agua alternativa.
Pronostico
de
Agua
requerida
en
implementacin de mtodos de Recuperacin
trmica

Diseo Metodolgico

Tipo de Estudio

La tecnologa que se
adapt a los
requerimientos
establecidos
Conjunto de
tecnologas existentes
para el tratamiento de
aguas

Tcnicas o Instrumentos de
Recoleccin de Datos

Datos secundarios: lectura de documentos

recolectados por otros investigadores.
Entrevistas: no estructuradas, a los Ingenieros y
operadores conocedores del tema para apuntar los
detalles del proceso de produccin y manejo del
agua.

Diseo Metodolgico
Investigacin
Evaluacin Econmica
Mejor
Opcin
Impacto
Ambiental
Riesgos Inherentes

Consumo Total del Agua en Proceso

Produccin de Agua
Estimacin de Costos de las alternativas
Especificaciones Tcnicas de las alternativas

Situacin Actual
INICIO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

GENERAL DE TRATAMIENTO
DE CRUDO EXTRAPESADO.

Crudo Extrado diludo de 16 API, agua y gas enviado

de las macollas a 40C y presin de 500 kPag.

Separacin de Gases e en Desgasificador: remocin del

gas producido y separacin de la emulsin

Separador de Gas Producido

gas producido

emulsin
Bombas Principales de Alimentacin

El fluido es enfriado a 68C

Y nuevamente en los Enfriadores del
DCO hasta los 50C

PW/ Intercambiadores de Calor - Emulsin

2
Agua producida
enfriada a 70C

Intercambiador PW/Emulsin
Calienta la corriente a 92C con el agua producida

Intercambiador CO/Emulsin con el DCO

Se calienta una corriente de crudo a 89C

1
Horno de Crudo:
Corrientes se combinan, se calientan a 120C

Tratador Separador de Gas

Elimina cualquier vapor generado en el calentamiento en la

emulsin
diluente
Mezclador Esttico
Agua
producida

Separador Electroesttico
Seccin de deshidratacin electroesttica por medio de Malla(s)
electrosttica(s)
Deshidrata el flujo de petrleo al 1% en peso BS&W.
El agua que deja el separador contiene menos de 2500 ppm de
crudo.

Crudo
Diluido

Situacin Actual
El agua con crudo que proviene del Separador de
crudo , de los depuradores de entrada y de los
separadores de salida del Area VRU del Patio de
Tanques
Agua del tanque de Separador de Arenas
Agua del Tanque de Crudo de Desecho
Liquido de fondo de los Tanques de DCO
Agua del Tanque de Recuperacin de Crudo
Agua del Separador de Gases Mixtos

1
Tanque de Desnatacin

Desgasificador de crudo

Tanque circular con

deflectores en configuracin
de serpentina

El crudo es desnatado con un

desnatador flotante, y sube a la
superficie.

Crudo
Almacenado
Crudo desnatado

Fluye por gravedad

Aprox. 250 ppm de crudo

Agua producida
arena

Tanque de
recuperacin de crudo

Unidad de Flotacin Inducida con Gas

Desnatacin adicional
Extraccin del 90% de crudo por 4 celdas de
flotacin en serie.
Gas
Emulsin de crudo y slidos se
suspenden en la superficie

Espuma de Crudo Hmeda

Agua producida tratada

Enfriador de Agua Producida, se
lleva a 50C

Tanque de Agua
Producida Sin
Crudo

FIN

Almacenada por 24h aprox.

Para suministrar agua al sistema de
eliminacin de arenas. Bombear agua
producida sin crudo desde el Tanque a los
pozos para eliminacin del agua

Situacin Actual

Situacin Actual
Pozo Inyector
Costo de Materiales Plataforma

11.263.528,10

Costo Instalaciones Civiles Plataforma

18.280.147,30

Servicios de Ingeniera Plataforma

11.414.134,30

Perforacin del Pozo

Total (BsF.)

8.072.841,50
49.030.651,20

Estimacin de Costos de Tuberas (60 Km.)

Costo de Materiales
145.918.514,30
Costo de Instalacin Civil
137.880.232,70
Servicios de Ingeniera
42.166.621,50
Total (BsF.)
325.965.368,50

Situacin Actual
Costos de Mantenimiento a Pozo

Entrega

8,58

Total

518.794,00

Situacin Actual

Pozo de Agua
Actividades
Construccin de Plataforma
Perforacin del hoyo
Revestimiento del hoyo
Conexin de facilidades y bombas
Nro. De Pozos: 2
Total:

Costo Asociado
Total (BsF)
855.029
1.710.580

Anlisis y Resultados
Estimacin de Consumo de Agua en Proceso
Consumo de Agua en Trailer
N triler
10
N personas/triler
5
Consumo per capita
90 L/da
Consumo de agua/da
4.500 L/da
4,5 m3/da
28,3 BAD

Consumo en Perforacin
Das de perforacin por pozo
Consumo de agua operaciones/da

Das de perforacin por pozo

Consumo de agua operaciones/pozo

20,0
174,9 m3/pozo
174.870,5 L/pozo
1.099,9 B/pozo
30,0
471,0 m3/pozo
470.982,9 L/pozo
2.962,4 B/pozo

pozo
vertical

pozo
horizontal

Anlisis y Resultados
Fase Inicial-Crecimiento

Ao

N de Pozos
Horizontales

2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
Total

0
10
105
105
105
105
63
85
85
85
85
63
63
63
58
1080

Agua para
Operaciones de
Pozo Horizontal
(Litros)
0,00
4.709.828,87
49.453.203,19
49.453.203,19
49.453.203,19
49.453.203,19
29.671.921,91
40.033.545,44
40.033.545,44
40.033.545,44
40.033.545,44
29.671.921,91
29.671.921,91
29.671.921,91
27.317.007,47
508.661.518,48

N de
Pozos
Verticales
0
0
5
5
5
5
3
4
4
4
4
3
3
3
3
51

Agua para
Operaciones
de Pozo
Vertical (Litros)
0,00
0,00
874.352,59
874.352,59
874.352,59
874.352,59
524.611,55
699.482,07
699.482,07
699.482,07
699.482,07
524.611,55
524.611,55
524.611,55
524.611,55
8.918.396,41

Agua Total en
Operaciones de
Pozos Fase de
Inicial Crecimiento
(Litros)
0,00
4.709.828,87
50.327.555,78
50.327.555,78
50.327.555,78
50.327.555,78
30.196.533,47
40.733.027,51
40.733.027,51
40.733.027,51
40.733.027,51
30.196.533,47
30.196.533,47
30.196.533,47
27.841.619,03
517.579.914,89

Anlisis y Resultados

Steam Oil Ratio (SOR),

Glosario Schlumberger

Clculo del Agua Para Vapor

Ao 2024
SOR 2 - 5 --> 3
1 barril de Petroleo - 3
de Agua

39.864,21 Barriles de Petroleo/ao

119.592,62 Barriles Agua/ao para Vapor
19.003.266,96 Litros Agua/ao para Vapor

Anlisis y Resultados
Fase Trmica

Ao

N de Pozos
Horizontales

Agua para
fluido de
Perforacin
Horizontal
(Litros)

2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
Total

40
40
80
120
80
130
80
130
90
130
80
80
1080

18.839.315,50
18.839.315,50
37.678.631,00
56.517.946,50
37.678.631,00
61.227.775,37
37.678.631,00
61.227.775,37
42.388.459,87
61.227.775,37
37.678.631,00
37.678.631,00
508.661.518,48

Agua para
Vapor
Requerido
(Litros)

Agua para
Vapor
Requerido
(Barriles)

19.003.266,96
119.530,55
34.140.785,03
214.745,54
46.344.351,02
291.505,97
56.120.595,76
352.998,55
64.035.556,95
402.783,65
70.380.278,54
442.691,95
75.517.669,38
475.006,14
79.624.276,00
500.836,70
82.940.142,65
521.693,50
85.576.798,04
538.278,06
87.695.324,70
551.603,59
89.368.116,97
562.125,46
790.747.162,00 4.973.799,65

Agua Total en
Operaciones de
Pozos Fase
Trmica (Litros)
37.842.582,46
52.980.100,53
84.022.982,01
112.638.542,25
101.714.187,95
131.608.053,91
113.196.300,38
140.852.051,37
125.328.602,52
146.804.573,42
125.373.955,70
127.046.747,97
1.299.408.680,48

Agua Total
en
Operaciones
de Pozos
Fase Trmica
(Barriles)
238.029,84
333.244,83
528.504,56
708.496,43
639.782,24
827.814,66
712.004,73
885.959,40
788.316,91
923.400,77
788.602,18
799.124,04
8.173.280,60

Anlisis y Resultados
Agua requerida en el rea de Procesamiento de Flujo Central (CPF).

Ao

Consumo de
Agua CPF
m3/h

2011
2012
2013
2014 al 2035

0
0
0
15

Consumo de
Agua CPF L/ao
0,00
0,00
0,00
131.400.000,00

Resumen Consumo de Agua

Ao

Consumo de Agua
Operaciones/Pozo
(Litros)

2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035

0,00
4.709.828,87
50.327.555,78
50.327.555,78
50.327.555,78
50.327.555,78
30.196.533,47
40.733.027,51
40.733.027,51
40.733.027,51
40.733.027,51
30.196.533,47
30.196.533,47
68.039.115,93
80.821.719,56
84.022.982,01
112.638.542,25
101.714.187,95
131.608.053,91
113.196.300,38
140.852.051,37
125.328.602,52
146.804.573,42
125.373.955,70
127.046.747,97

CPF (Litros)

Total Consumo de
Agua (Litros)

Total Consumo
de Agua
(Barriles)

0,00
0,00
0,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00
131.400.000,00

0,00
4.709.828,87
50.327.555,78
181.727.555,78
181.727.555,78
181.727.555,78
161.596.533,47
172.133.027,51
172.133.027,51
172.133.027,51
172.133.027,51
161.596.533,47
161.596.533,47
199.439.115,93
212.221.719,56
215.422.982,01
244.038.542,25
233.114.187,95
263.008.053,91
244.596.300,38
272.252.051,37
256.728.602,52
278.204.573,42
256.773.955,70
258.446.747,97

0,00
29.640,21
316.724,71
1.143.659,89
1.143.659,89
1.143.659,89
1.016.970,00
1.083.278,96
1.083.278,96
1.083.278,96
1.083.278,96
1.016.970,00
1.016.970,00
1.255.123,45
1.335.567,78
1.355.714,17
1.535.799,51
1.467.049,64
1.655.179,70
1.539.309,63
1.713.354,63
1.615.661,44
1.750.815,44
1.615.946,86
1.626.474,18

Anlisis y Resultados
Estimacin de Generacin de Agua
Pozo N Tipo
Fecha
Lugar
PJ-02
A 03/05/2007 Fca Uracanal
PJ-03
P 03/05/2007 NUDE Los Reales
PJ-04
A 04/05/2007 Fca La Fbrica
PJ-05
A 04/05/2007 Fca La Fbrica
PJ-06
P 08/05/2007 Altamira
PJ-09
P 09/05/2007 Baristero
PJ-10
A 09/05/2007 Fca La Porfa
PJ-12
A 16/05/2007 Fca La Nueva
PJ-13
P 16/05/2007 Est La Iguana
PJ-39
A 31/05/2007 Fca Vista Alegre
PJ-63
A 27/06/2007 Fca El Mereyal
PJ-64
A 27/06/2007 Fca Mata Seca
PJ-67
A 28/06/2007 Fca Los Aceites
PJ-79
A 11/07/2007 Fca Vaca Vieja
PJ-80
A 11/07/2007 Fca Vaca Vieja
PJ-81
A 11/072007 Fca Vaca Vieja
PJ-82
A 11/07/2007 Fca Vaca Vieja
PJ-90
P 17/07/2007 Fca El Tigre
PJ-91
A 17/07/2007 Fca La Polvareda
PJ-106
PJ-156

P
A

Coordenadas UTM
N 941.921 - E 216.348
N 934,603 - E 211,920
N 948,210 - E 218,451
N 947,783 - E 219,054
N 950,289 - E 217,129
N 948,329 - E 218,796
N 948,631 - E 207,056
N 938,007 - E 232,144
N 932,255 - E 233,685
N 904,696 - E 206,145
N 944,050 - E 212,029
N 943,975 - E 215,149
N 950,929 - E 221,240
N 903,573 - E 224,678
N 902,551 - E 221,942
N 904,371 - E 224,390
N 904,418 - E 229,898
N 921,172 - E 231,659
N 901,364 - E 234,969

24/07/2007 Fca El Relampago Azul N 912,663 - E 225532

11/08/2007 Fca La Polvareda
N 901,447 - E 234,788

Profund mts Prod. lps

10,45
0,04
100,00
13,30
0,20
7,20
3,00
2,00
0,20
4,42
2,00
12,62
2,00
45,00
1,24
4,90
2,02
3,00
2,03
7,00
0,55
10,50
2,10
11,20
2,35
8,90
2,42
12,60
2,43
21,00
1,46
90,00
0,10
5,20
0,12
15,00
7,73
Promedio

2,35
2,30
2,11

Anlisis y Resultados
Clculo de Generacin de agua de acuferos en Junn 2
Promedio Generacin de agua pozos
en el rea Junn
Un (01) pozo de agua activo (X) horas:

2,1
181.440,0

Lps
L/da

66.225.600,0 L/ao
416.559,0 B/ao
Cantidad de pozos Productores en el
rea:
Generacin Total por hora:
Diario:
Generacin de agua al ao

3
22,68 m3/hr
544,32 m3/hr
198.676.800,0 litros/ao
1.249.677,1

B/ao

(X) = 24 horas

Anlisis y Resultados

Ao

2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

ESTIMACIN DE AGUA PRODUCIDA

Produccin
de Agua
Barriles ao Litros de agua ao
(Barriles
Diarios)
0,00
0,00
0,00
31,40
11.461,00
1.821.152,90
800,00
292.000,00
46.398.800,00
3.000,00
1.095.000,00
173.995.500,00
4.500,00
1.642.500,00
260.993.250,00
5.200,00
1.898.000,00
301.592.200,00
5.400,00
1.971.000,00
313.191.900,00
11.400,00
4.161.000,00
661.182.900,00
19.900,00
7.263.500,00
1.154.170.150,00
21.600,00
7.884.000,00
1.252.767.600,00
22.900,00
8.358.500,00
1.328.165.650,00
22.100,00
8.066.500,00
1.281.766.850,00
21.200,00
7.738.000,00
1.229.568.200,00
20.600,00
7.519.000,00
1.194.769.100,00
29.200,00 10.658.000,00
1.693.556.200,00

Anlisis y Resultados
Ao

Produccin de
Agua (Barriles
Diarios)

Barriles ao

Litros de agua ao

2026

40.200,00

14.673.000,00

2.331.539.700,00

2027

51.500,00

18.797.500,00

2.986.922.750,00

2028

68.100,00

24.856.500,00

3.949.697.850,00

2029

92.200,00

33.653.000,00

5.347.461.700,00

2030

116.100,00

42.376.500,00

6.733.625.850,00

2031

143.900,00

52.523.500,00

8.345.984.150,00

2032

178.300,00

65.079.500,00

10.341.132.550,00

2033

219.400,00

80.081.000,00

12.724.870.900,00

2034

266.800,00

97.382.000,00

15.473.999.800,00

2035

309.700,00

113.040.500,00

17.962.135.450,00

Anlisis y Resultados
Consumo de Agua Vs Generacin de Agua de Produccin

Anlisis y Resultados
Sistema de Tratamiento de Agua que Cumple con los Parmetros
Definidos en el Decreto # 883 de la Ley Penal del Ambiente
smosis Inversa

Anlisis y Resultados
Sistema de Tratamiento de Agua que Cumple con los Parmetros
Definidos en el Decreto # 883 de la Ley Penal del Ambiente
Alternativa 1
Especificaciones
Tcnicas

Anlisis y Resultados
Sistema de smosis inversa UTK-824

Anlisis y Resultados

Anlisis y Resultados

Membran
e
Module

Fee
d

Permeat
e

Membrane
housing

Permeat
e

Fee
d

Mecanismo de funcionamiento de Membrana

Anlisis y Resultados

Sistema de Membranas de Osmosis Inversa

Anlisis y Resultados
Alternativa 2.

Sistema de prefiltrado VSEP Vibratory Shear Enhanced Processing

Anlisis y Resultados
Paquete de filtro:

Sistema de vibracin:

Componentes Sistema VSEP

Membrana: ESPA
Temperatura Mxima de Operacin: 600C
Rango de PH permisible: 2 - 12 (operacin estndar) 1
14 (para ciclos de limpieza)
Elastomers (Anillos-O): EPDM
Cubierta del Paquete de filtros: Resina Epoxy impregnada
en vidrio (FRP)
Bandejas de Acero mojadas: 304 Acero inoxidable - .018
Galga
Placas de Extremo plsticas mojadas: Polipropileno

Motor: Baldor CM4106T 460VAC, 3 fases, 20 HP, 3525

RPM
Control de velocidad del motor:: AC Tech 20HP NEMA 4
Amplitud Mxima de Vibracin: 3/4 pulgada (pico a pico
medido en el paquete de filtro)
Rango de frecuencia: 49,0 Hz a 55,0 Hz (Aproximado)
Los decibeles mximos: <85
RPM del Cojinete: 2800 a 3100
Aceite del Cojinete: ~750 ml Sullube Compressor Oil
Anillos O del Cojinete: 2-263 & 2-270 Buna

Anlisis y Resultados
Especificaciones de la bomba:

Tipo de Bomba de Alimetacion: Grundfos 316SS Vertical

Multi Stage Centrifugal Pump
Voltaje de Fuente de Alimentacin: 460 Volt 3 Phase 4
Wire 50/60 Hz
Motor: Grundfos ML 3500 rpm TEFC 460 VAC, 3Fases
Controlador de Velocidad del Motor:
AC Tech NEMA
4
Bomba de Qumicos: Bran+Luebbe MD 200S
Motor de Bomba de Qumicos: Baldor HP TEFC
120/220V, 1Fase, 15

Pre-Filtro de Pantalla:

Tipo de Cubierta del Filtro(o similar): Modelo NLR 316 SS

Bolsa del Filtro: 60 mesh insert 316 SS
Capacidad: 220 GPM. (cada uno)
Elastomers (Sellos): EPDM

Condiciones de funcionamiento de
este sitio:

Equipo de Evaluacin: NEMA 4, Interior / Exterior proteger

de la luz solar y la lluvia.
Temperatura ambiente: 5 - 37 C
Temperatura de almacenamiento: 2 - 70 C (Proteger
paquete de filtros de congelacin)
Humedad mxima relativa: <95%, sin condensacin
Altitud: 3300 m sin reduccin de potencia mxima VFD

Anlisis y Resultados
Tubera

Especificaciones elctricas:

Presin mxima de trabajo: 550 psi

Tubera de proceso de la presin: 316L Acero inoxidable
Schedule 80
Mangueras Flexibles: Neopreno, reenforzadas Weatherhead
Abrazadera de la tubera:Zero-Flex Victaulic Sytle 07
Aire Comprimido Pneumatico: 90 lb Instrument Grade Air (3/8
Connection)
Elastomers (Gaskets): EPDM
Tanque de Limpieza en lugar: 1 Polipropileno de ligado cruz de
1 metro cbico con tapa
Vlvulas de Control de Flujo: Flotite 316L SS "SVF" Vlvula de
bola
Vlvulas de cheque: 316L SS Vlvulas check de aleta
Actuadores Neumticos: Alpha Series Komp 4
Voltaje De Controles: 220/120 VAC, 1 Fase, 15 A, 50/60 Hz
Tipo de Controlador Programable: Allen Bradley Control Logix
1756
Tipo de Pantalla Tctil: Allen Bradley Computador Industrial
Control de Transformador: Jefferson 636-1131
Recintos: Hoffman Nema 4
Interruptores, Rels & Contactos: 110-Volt Allen Bradley
Transductores de Presin: 4-20mA, 0-1000 psi

Anlisis y Resultados
Resultados de tratamiento al agua de produccin mediante la
tecnologa de membranas VSEP.

Anlisis y Resultados
Costos de Instalacin VSEP (Bs.F)
Ingeniero New Logic Reserch
Boletos De Avin
Hotel
Traslado Taxi
Viticos 215BsF Diarios
Total

51.600,00
8.000,00
7.000,00
1.000,00
2.150,00
69.750,00

COSTOS TOTAL ADQUISICIN VSEP (Bs.F)

Costo Inicial:
Valvulas VSEP
37.103.336,90
Sistema Osmosis Inversa
7.482.000,00
Insumos:
31.906,00
Kit de Herramientas Series i VSEP:
24.290,70
Costo de Operacin Anual:
3.149.280,00
Costos de Instalacin:
69.750,00
Total:
47.860.563,60

Anlisis y Resultados
Impacto Ambiental
Plan Actual de PETROMACAREO Tecnologas de Tratamiento de Agua

Perforacin de pozos

Lugar de Pozos Inyectores

Afectacin de un rea
anexa al CPF

Anlisis y Resultados
Impacto Ambiental
Plan Actual de PETROMACAREO Tecnologas de Tratamiento de Agua
Nivel de aprovechamiento de
acuferos, Garantizar
disponibilidad.
Evitar multas por
sobreexplotacin y
agotamiento de fuentes
subterrneas, regla
contemplada en el artculo 113
del ttulo VIII captulo I de la
Ley de Aguas

No aplica

Anlisis y Resultados
Impacto Ambiental
Plan Actual de PETROMACAREO
Contaminacin del aire por
emisin de gases de combustin de
maquinaria pesada que laborar en
las obras.

Tecnologa de Tratamiento de Agua

No aplica

Intensificacin de procesos erosivos por:

Construccin de las instalaciones: desmalezamiento,
realizacin de movimientos de tierra y compactacin del suelo.

Contaminacin por inadecuada disposicin de la capa

vegetal, de desechos y de escombros

Anlisis y Resultados
Evaluacin Econmica de los Sistemas Estudiados
INVERSIN TOTAL INICIAL
Expresado en Bs
Aporte Propio
Activos Fijos
Costo de Perforacin
Instalaciones Civiles
Instalaciones Elctricas
Equipo Auxiliar
Maq. y Equipos Importados
Maq. y Equipos Domsticos
Mobiliario y Equipo de Oficina
A TOTAL ACTIVOS FIJOS
Otros Activos
Costo Financiero del Crdito
Instalacin y Montaje
Pruebas en Caliente
Ingeniera del Proyecto
Estudio de Factibilidad
Imprevistos y Otros
B TOTAL OTROS ACTIVOS
C TOTAL ACTIVOS (A + B)
Capital de Trabajo
Rezago entre Ingresos y Egresos
D TOTAL CAPITAL DE TRABAJO
E INVERSIN TOTAL (C + D)

9.025.346,5
158.237.698,3
58.510,1
0,0
169.667.790,9
30.850.390,7
0,0
367.839.736,5

Aporte de
Terceros

Aporte Total

0,0

9.025.346,5
158.237.698,3
58.510,1
0,0
169.667.790,9
30.850.390,7
0,0
367.839.736,5

0,0
0,0
0,0
53.845.633,2
0,0
0,0
53.845.633,2
421.685.369,7

0,0
0,0

0,0
0,0
0,0
53.845.633,2
0,0
0,0
53.845.633,2
421.685.369,7

0,0
0,0
421.685.369,7

0,0
0,0

0,0
0,0
421.685.369,7

Anlisis y Resultados

RENTABILIDAD FINANCIERA
Expresado en Bs
Ano
PRODUCCIN TOTAL (m3)
Tasa de Costo de Capital

A
B
C
D
E

RENTABILIDAD DEL NEGOCIO

Inversin Realizada
Inversin Total
Saldo de Caja
Saldo de Caja Neto SCN (A+B)
SCN Descontado
SCND Acumulado

Valor Presente Neto

2.013
1
0

2.014
2
0

2.015
3
0

2.016
4
0

2.017
5
0

2.018
6
0

2.019
7
0

2.020
8
0

2.021
9
0

2.022
10
0

-2.734.908
-2.805.581
-5.540.489
-4.189.405
-372.061.426

-5.611.162
-5.611.162
-3.689.430
-375.750.856

-12.187.730
-12.187.730
-6.968.374
-382.719.230

-11.222.323
-11.222.323
-5.579.478
-388.298.708

-12.682.887
-12.682.887
-5.483.162
-393.781.870

-11.222.323
-11.222.323
-4.218.887
-398.000.757

-13.432.010
-13.432.010
-4.390.948
-402.391.705

-345.421.137
-11.222.323
-356.643.460
-101.380.330
-503.772.035

-17.908.394
-17.908.394
-4.426.681
-508.198.716

15,00%

-423.052.824
0
-423.052.824
-367.872.021
-367.872.021
-508.198.716

Anlisis y Resultados
INVERSIN TOTAL INICIAL
Expresado enBs
Aporte Propio

Activos Fijos
Costo de Adquisicin
Instalaciones Civiles
Instalaciones Elctricas
Equipo Auxiliar
Maq. y Equipos Importados
Maq. y Equipos Domsticos
Mobiliario y Equipo de Oficina
TOTAL ACTIVOS FIJOS
Otros Activos
Costo Financiero del Crdito
Instalacin y Montaje
Pruebas en Caliente
Ingeniera del Proyecto
Estudio de Factibilidad
Imprevistos y Otros
TOTAL OTROS ACTIVOS

TOTAL ACTIVOS (A + B)

44.585.336,9
168.436.301,0
0,0
0,0
87.521,3
15.209.953,1
0,0
228.319.112,3

Aporte de
Terceros

Aporte Total

0,0

44.585.336,9
168.436.301,0
0,0
0,0
87.521,3
15.209.953,1
0,0
228.319.112,3

0,0
0,0
0,0
9.653.932,0
0,0
0,0
9.653.932,0

0,0

0,0
0,0
0,0
9.653.932,0
0,0
0,0
9.653.932,0

237.973.044,3

0,0

237.973.044,3

Anlisis y Resultados

RENTABILIDAD FINANCIERA
Ano
PRODUCCIN TOTAL (m3)
Tasa de Costo de Capital

A
B
C
D
E

RENTABILIDAD DEL NEGOCIO

Inversin Realizada
Inversin Total
Saldo de Caja
Saldo de Caja Neto SCN (A+B)
SCN Descontado
SCND Acumulado

2.013
1
0

2.014
2
0

2.015
3
0

Expresado en Bs
2.016
2.017
4
5
0
0

2.018
6
0

2.019
7
0

2.020
8
0

2.021
9
0

2.022
10
0

15,00%

-237.973.044 -235.277.454
0
-3.170.666
-7.807.966
-19.227.613
-23.674.610
-29.150.117
-35.892.009
-44.193.178
-54.414.257
-66.999.285
-237.973.044 -238.448.120
-7.807.966
-19.227.613
-23.674.610
-29.150.117
-35.892.009
-44.193.178
-54.414.257
-66.999.285
-206.933.082 -180.301.036
-5.133.864
-10.993.450
-11.770.465
-12.602.400
-13.493.136
-14.446.828
-15.467.928
-16.561.199
-206.933.082 -387.234.118 -392.367.982 -403.361.432 -415.131.897 -427.734.298 -441.227.433 -455.674.262 -471.142.190 -487.703.388

Valor Presente Neto -487.703.388

Anlisis y Resultados

Inversin Inicial
Alternativa 1
Alternativa 2
421.685.369,70
237.973.044,30

Rentabilidad del Proyecto

Valor Presente Neto
Alternativa 1
Alternativa 2
-486.738.723
-508.198.716

Anlisis y Resultados
Identificacin de Riesgos Inherentes a la Instalacin de Tecnologa de
Tratamiento de Aguas de Produccin
Anlisis del riesgo.
Mtodo cualitativo.
Descripcin de los puestos de trabajo y las actividades realizadas en la
operacin de una planta de tratamiento de agua producida.
Personal de PDVSA, una vez asignado y capacitado para las
labores.
Depende de cantidad de produccin y por ende de equipos
necesarios en el proceso de la planta
Mnimo

1 Laboratorio para anlisis del Agua

1 Ingeniero Qumico Supervisor

2 Tcnicos Qumicos

Anlisis y Resultados
Riesgos y peligros identificados:
Riesgos
Ergonmicos.
Locativos. Estructura,
Instalaciones
inadecuadas
Superficie de Trabajo
Elctricos. Alta
Tensin, Baja Tensin
Qumicos. Material
residual, Olores,
Vapores txicos.
Mecnicos.

Peligros
Exposicin a posturas inadecuadas adoptadas durante la jornada
laboral, sobreesfuerzo, agotamiento..
Cadas a un mismo nivel por superficie de trabajo defectuosa. Cadas de
otro nivel. Por escaleras, rampas. Poca sealizacin.
Incendio por corto circuito en conexiones elctricas, puntos de
alimentacin.
Exposicin al contacto (de la vista, odos, nariz, boca y piel) con material
y sustancias txicas empleadas en la desalinizacin del agua producida.
Intoxicacin por compuestos desprendidos del agua producida.
Cadas a un mismo nivel. Golpes, atrapamientos por tuberas y
herramientas.

Fsicos. Ruido,
Vibraciones,
Exposicin a ruidos por los tanques de separacin, ruido de las bombas,
Temperaturas
a temperaturas extremas y a rayos x en radiografas a tuberas y lneas.
Extremas, Radiacin.
Infeccin por bacterias que puedan estar presentes en las aguas de
Biolgicos
produccin. Picadura de insectos, desechos domsticos e industriales.

Anlisis y Resultados
A continuacin, se presentan las consecuencias a los riesgos mencionados
anteriormente:
Riesgos
Ergonmicos
Elctricos
Qumicos
Mecnicos.
Fsicos
Biolgicos

Consecuencias
Cervicalgia, Dorsalgia, Escolosis, Sindrome de Tnel Carpiano,
Lumbalgias, Bursitis, Cuello y Hombros tensos, Dedo engatillado,
Epiconditis, Tendinitis, Osteoartritis, Tenosinovitis.
Electrocucin. Paro Cardio-Respiratorio. Asfixia, Quemaduras I, II, III
grado. Muerte, Prdida de bienes y daos a la infraestructura.
Neumoconiosis, intoxicacin, Irritacin, Lesin ocular, Molestias
respiratorias.
Lesiones, Traumatismo, Contunsiones, Policontusiones Muerte.
Hipoacusia o sordera. Trastorno del sueo. Irritabilidad. Fatiga.
Disminucin de la concentracin. Daos en la piel. Lesiones Externas,
Traumatismo, Contusiones, Muerte.
Infecciones en la piel, irritacin.Alergias. Clera, Gastroenteritis,
Nuseas y vmitos. Dolor en el digestivo.Muerte

Anlisis y Resultados
Medidas de prevencin ante los riesgos y consecuencias posiblemente generadas
en la instalacin y operacin de la planta:
Riesgos
Ergonmicos

Elctricos
Qumicos
Mecnicos.
Fsicos
Biolgicos

Medidas Preventivas/Control
Adoptar posiciones corporales adecuadas para cada actividad.
Descansar en perodos establecidos dentro de cada actividad.
Colocar sealizacin en las zonas de riesgos y tensin presente.
Mantener un plan de supervisin y mantenimiento a los equipos.
Usar los equipos de proteccin personal. Elaborar un plan de
seguridad industrial para las zonas de riesgos.
Manejo cuidadoso y adecuado de las herramientas. Usar los
equipos de seguridad industrial.
Sealizar el rea, usar adecuadamente el equipo de seguridad
industrial. Guardar distancia entre los equipos.
Evitar el contacto directo con las aguas a tratar. Usar mascarillas,
guantes, al igual que el resto del equipo de proteccin y
seguridad industrial. Mantener el rea de trabajo limpia y
fumigada temporalmente.

Anlisis y Resultados
Plan de Accin para la Implementacin del Tratamiento de Aguas a los
Procesos de Extraccin de Crudo Extrapesado
Objetivo
Implementar la tecnologa de tratamiento de aguas en los procesos de
extraccin de crudo extrapesado.
Indicadores.
Volumen de agua producida, calidad del agua, volumen de agua a ser
tratada, cantidad de personal y equipos requeridos.

Anlisis y Resultados

Anlisis y Resultados

Anlisis y Resultados

Anlisis y Resultados
Ao 1

Actividades
Revisin de plan de accin detallado, especificaciones tcnicas del Sistema de Tratamiento
Revisin de plan de Inversin para el proyecto
Elaboracin de memoria descriptiva que soporte los fondos solicitados para la inversin
Entrega de todo lo anterior para revisin y aprobacin por la Direccin Ejecutiva
Aprobacion de recursos para la inversion inicial
Acordar con la Empresa New Logic Reserch las modalidades de pago
Realizar el primer pago de Inversion inicial del Sistema VSEP.
Firma de contrato con New Logic Reserch Inc y adquisicin de la tecnologa.
Determinar el requerimiento exacto de horas hombres, material, equipos, herramientas que se
necesiten de acuerdo a la capacidad a procesar.
Estudios de Ingenieria en el rea a instalar la planta de tratramiento
Acondicionamiento y estructuracin de la plataforma donde se instalar la planta de tratramiento.
Traslado de equipos de tratamiento, bombas, tanques, sistema de linea de flujos, etc. al rea.
Instalacin de equipos de la planta y conexiones de la planta de tratamiendo al CPF
Prueba piloto de tratamiento del agua de Produccin
Elaboracion de Informe de resultados
Ejecucin de plan de capacitacin, gestin y ambientes de aprendizaje para el personal de
Petromacareo S.A sobre la planta de tratamiento
Puesta en Marcha de la Planta
Capacitar al personal de Petromacareo en materia de mantenimiento preventivo de la planta
Desarrollo del plan de mantenimiento ofrecido por la empresa de la tecnologa
Establecer un control rutinario de anlisis de muestras y volmen de produccin del agua tratada
Elaborar Informe de anlisis de muestas y volmen de produccin para la Gerencia Tecnica de
Petromacareo S.A

Ao 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6

Conclusiones
De los resultados obtenidos del trabajo de investigacin se puede concluir lo siguiente:

1) Se pudo conocer la factibilidad de aplicacin de tecnologas de tratamiento

de agua para su reutilizacin en procesos de produccin de crudos
extrapesados de la FPO.
2) La alternativa de tratamiento de agua capaz de procesar el agua salobre y
convertirla en agua dulce se basa en el fenmeno de smosis Inversa. El
equipo debe contar con un sistema de prefiltracin para poder la membrana
dar mejores resultados en la purificacin y potabilizacin.
3) De acuerdo a los volmenes de agua producida en los procesos de
produccin primaria y secundaria de crudos extrapesados se estableci que lo
ms conveniente es su tratamiento, ya que el agua una vez tratada
abastecer en gran medida la demanda en planta y para el uso personal.

Conclusiones
4) Se conocieron los riesgos inherentes al proceso de aplicacin de
tratamiento. Es de vital importancia para estar atentos e implantar las medidas
necesarias de prevencin.
5) La implementacin de tecnologas de tratamiento de aguas producidas
mediante la construccin de una planta, genera menos impacto ambiental que
la perforacin de pozos inyectores y pozos de agua fresca junto a la red de
tuberas que se requiere para su traslado.

Recomendaciones
De acuerdo a lo obtenido con el estudio de investigacin se plantean las
siguientes recomendaciones:
1) Tener en cuenta que la decisin que en el trabajo de investigacin se ha
tomado est basada en costos que pueden sufrir cambios con el tiempo,
variaciones en la tasa de inters, entre otros.
2) La empresa junto al departamento de finanzas debe hacer una
investigacin ms a fondo sobre otras empresas en el mercado especialista
en el tratamiento de aguas de produccin, haciendo nfasis en los costos de
la empresa Unitek, los cuales no se pudieron obtener en esta investigacin.
3) Asumir en un nuevo estudio, los costos asociados a la fuerza laboral, ya
que para la evaluacin realizada en esta investigacin no fueron incluidos.

Recomendaciones
4) Usar como herramienta de gua el Plan de Accin para la adquisicin,
instalacin y pronta puesta en marcha de la planta de tratamiento y producir
agua dulce, en conjunto con el inicio de la extraccin de crudo extrapesado.
5) En la posible instalacin de la planta, es recomendable realizar siempre
seguimientos al proceso, con la finalidad de detectar posibles errores en las
actividades de tratamiento, si estn dando los resultados deseados, y del
contrario proporcionar mejoras.
6) Tener presente los equipos y herramientas con los que se cuenta, y la
disponibilidad de stos para el abastecimiento en cada actividad del proceso,
de igual manera, contar con el personal necesario para ejecutar cada una de
las actividades y que no ocurra ningn retraso en el plan establecido.
7) Mantener un plan de mantenimiento preventivo en toda la planta con la
finalidad de evitar mantenimientos correctivos y en peor instancias accidentes.

Recomendaciones
8) Sostener amplia y constante comunicacin entre los supervisores jefes del
proyecto y los operadores en la zona de trabajo, para mantenerse informados
sobre los avances, mejoras o cambios pertinentes realizados al proceso en
Bloque Junn 2 de la FPO.