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OBJETIVOS:

Identificar entre los distintos de fallo en los


aceros, identificando las causas que originan
unos u otros.
Conocer las principales de prevencin y
remedios ante la posibilidad de producirse tales
fenmenos.
Conocer la fisonoma de cada tipo de
agrietamiento y ser
Capaz en una inspeccin visual de diferenciar

COMPLEJIDAD DE UNA
UNION SOLDADA
Unin compleja porq las microestructuras de los metales a soldar
se modifican con la T originada por el aporte trmico para realizar
la soldadura.
figura
En una unin soldada por fusin hay al menos 3 zonas con
propiedades diferentes, ya que sus microestructuras son
diferentes.
Las zonas son las siguientes:
_ - Las inalteradas del metal o metales que se sueldan.

_ - Las zonas afectadas trmicamente (ZAT) de dichos


metales base.
_ - La zona fundida y solidificada de la unin.
figura

FALTA DE CONTINUIDAD EN LA
UNION SOLDADA
Generalmente se pretende dar continuidad a una estructura,
desde punto de vista resistente. La transmisin de carga en
una unin soldada debe realizarse sin q se generen
esfuerzos locales q puedan provocar el fallo.
figura
Tales esfuerzos pueden ser provocados por :

- Formas geomtricas inadecuadas y entallas.


- Imperfecciones y defectos de la soldadura.
- Fisuras o grietas.
- Inclusiones y porosidad.
- Falta de fusin y de penetracin.
- Sobreespesores, descolgaduras, desalineaciones, etc.
- Mordeduras.

DEFECTOS GRAVES EN LA
SOLDADURA
La continuidad en la estructura atmica se rompe por la

presencia de grietas, q formaran por la existencia de


tensiones q rompen los enlaces atmicos.
figura
Las grietas pueden crecer o propagarse con facilidad,
debido a la intensificacin de las tensiones en ella.
Los defectos graves de la soldadura q pueden propagarse y que
se consideran planos:
- Las Fisuras o Grietas.
- Las Faltas de Fusin o de Penetracin.
y en ocasiones:
- Las Mordeduras.
- Las Inclusiones o Porosidades Alineadas.

Los defectos en una unin soldada se detectan


normalmente mediante mtodos de END. Es necesario
identificar el tipo d defecto a partir d la seal q se observa.
Los defectos se evalan de acuerdo con los criterios y
estndar de aceptacin y rechazo establecidos en los
cdigos, normas o especificaciones. La no superacin d los
requisitos puede suponer el rechazo d la estructura o la
reparacin del defecto.
Se puede evaluar la gravedad de un defecto plano en
funcin del servicio q ha de prestar el componente.

CAUSAS DE FISURACION
Para que se produzca una fisura es necesario:
Un estado tensional q surge a consecuencia de deformaciones
impuestas por dilataciones, contracciones, cambios de estado, etc;
en el ciclo trmico severo del proceso de soldeo; A el se superpone
el debido a las tensiones de servicio.
Un material sin capacidad de deformacin en algunas zonas o con
resistencia inadecuada en otras zonas en que haya habido
segregacin de elementos durante la solidificacin.

y esto es debido a que las diferentes microestructuras originan zonas con


diferentes propiedades

FISURAS ORIGINADAS DURANTE


EL PROCESO DE SOLDEO

Fisuras importantes durante el proceso de


soIdeo pueden producirse por:
La Solidificacin.
La Fusin de Eutecticas (Desgarre en
Caliente)
EI Desgarre Laminar. (en la ZAT)
El Agrietamiento en Fro y la Fragilidad
por H2 (Fisuras en la ZAT)
El T T de Postsoldadura, fisuras en la
zona fundida y en la ZAT)

FISURAS DESARROLLADAS
DURANTE EL SERVICIO
Las grietas desarrolladas durante el servicio de un
componente son Ias debidas a:
Concentracin de tensiones en entallas geomtricas o
metalrgicas (discontinuidad en la microestructura debida a
una fase diferente a la matriz ) y las fisuras propagadas bajo
cargas estticas o dinmicas.
Las condiciones de fatiga mecnica o trmica.
La corrosin, la corrosin bajo tensin o la corrosin / fatiga.

AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE FACTORES DE

INFLUENCIA
Se produce a T, entre
200-300 C por debajo del punto de
fusin del acero.
A esas T unas zonas d las microestructura del acero ya han
solidificado y transmiten cargas y otras zonas aun estn muy
reblandecidas, no son resistentes y generan fisuras o
microfisuras.
figura
Los factores que influyen en el agrietamiento en caliente son:

Microestructura basta de solidificacin.


Segregacin de constituyentes.
Geometra de la unin.
Tensiones, generalmente debidas a la contraccin
Los aceros inoxidables son ms sensibles que los aceros al carbono.

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

TIPOS
puede producirse en los siguientes casos:
- Durante solidificacin de la zona fundida y subsiguiente
enfriamiento.
Se denomina Agrietamiento por contraccin de solidificacin.

- Durante calentamiento, debido al ciclo trmico del soldeo, del


material que era slido; bien de pasadas anteriores, bien de la
ZAT.
Denominado Agrietamiento por fusin de Eutecticas, quemado o desgarro en
caliente.

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

POR CONTRACCION DE SOLIDIFICACION


MICROESTRUCTURAS DE
SOLIDIFICACIN

El calor de la zona fundida se disipa por conduccin en el metal


slido, inicindose en la interfase liquido-slido la solidificacin,
que progresa hacia el interior del lquido con una estructura
dendrtica Y los granos sern columnares.
La segregacin se produce por reparto de elementos de aleacin
del acero entre el slido y el liquido durante la solidificacin y no
puede ser evitada.
Los que mas tienden a segregarse en los aceros son:
S O B P C Ti N H

La segregacin de elementos puede originar constituyentes


de punto de fusin, distribuidos a lo largo de los Lmites de
Grano, que disminuyen la cohesin y aumentan, por lo tanto,
el riesgo de fisuracin en caliente.
Si existen tensiones, los LG del acero de la zona de fusin de
la soldadura pueden ser candidatos a generar fisuras en
caliente, tanto durante la solidificacin, como en un eventual
calentamiento posterior (por Ej. en una pasada cuando se
realiza la siguiente)

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS


SOBRE LA TENDENCIA AL
AGRIETAMIENTO
CyS
P
Ni
AI
Mn
Cr
Mo
V

Tendencia al Agrietamiento
Aumenta mucho
Aumenta
Aumenta
Aumenta

reduce la tendencia al agrietamiento y


compensa sensiblemente el efecto perjudicial
del azufre

Reduce
Disminuye
Aumenta

AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE POR CONTRACCION

Tras un proceso de
soldeo
quedan tensiones residuales en Ia
DE
TENSIONES
soldadura. Las tensiones residuales, provienen de la contraccin
de solidificacin y de enfriamiento y son autocompensadas en una
seccin q se considere. Quiere decir, que en esa seccin habr
tantos esfuerzos de traccin, como de compresin. figura
En la zona en que los esfuerzos sean de traccin pueden
aparecer fisuras, si el material no puede soportar esos esfuerzos.

Las tensiones de traccin longitudinales son intensas y alcanzan el valor


del lmite elstico en las proximidades del eje del cordn, tomando
valores ligeros de compresin en zonas mas alejadas del eje.

Las tensiones longitudinales pueden producir


grietas transversales.
Las tensiones transversales de traccin tienen
un valor inferior al lmite elstico. Estas
tensiones pueden producir grietas
longitudinales.
Las fisuras + probables por Agriet. caliente x
contraccin de solidif. se localizan en la lnea
central de la soldadura, ya q es lo ultimo en
solidificar y su plano es perpendicular a la
direccin de las tensiones de traccin.
Tambin pueden aparecer entre los granos
columnares, por una falta de penetracin.

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE POR


CONTRACCION DE SOLIDIFICACIN EN

ACEROS INOXIDABLES
Los AI Austenitico son ms sensibles q los
aceros al C a la fisuracin en caliente. La
austenita q es compacta solubiliza menos
que la ferrta, por lo que se segregan ms.
figura
La contraccin de solidificacin es , las
tensiones tambin y se dan las condiciones
para q exista fisuracin sobre las zonas
segregadas, q estn ms blandas.

Los AI- pueden tener estructura 100% austenitica o


pueden tener un % de ferrita delta () en su
microestructura.
Los % de austenita, ferrita delta y/o en su caso
martensita, pueden deducirse del diagrama de Schaffler,
valido para estructuras solidificadas de soldadura.
Figura
La existencia en la zona de fusin d un % mnimo del 2 a
3% de ferrita previene la fisuracin en caliente. figura
Se puede conseguir la formacin de Fe- seleccionando el
metal de aporte adecuado con la ayuda del D. de Schaffler
% muy altos de Fe- (18 - 20%) pueden hacer que esta
desemboque en fase , que es una fase frgil e
indeseable.

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

POR FUSION DE EUTECTICAS:


Generacin de fisuras intergranulares por la
segregacin de impurezas durante la
solidificacin, debido a que dichas zonas
segregadas quedan reblandecidas o fundidas y
por ello tienen resistencia muy baja o nula.
La permanencia a T y % y tipo de impureza
en el MB influyen en este agrietamiento, que
se localiza preferentemente en la zona de la
lnea de fusin y en la ZAC.

DESGARRE LAMINAR
(DL)
Es un agrietamiento, con aspecto de desgarre, que

CONDICIONES
NECESARIAS
aparece
en la ZAC d una
chapa laminada q ha sido
soldada por fusin sobre una de sus superficies.
figura
Para que se produzca :
- Esfuerzos de traccin en el sentido del espesor de la
chapa .
- Que el material sea sensible a la descohesin en el
sentido de sus fibras, cuando es sometido a un ciclo
trmico a T.

ASPECTOS Y CAUSAS :
El tamao esta limitado por el de la ZAC. La profundidad
de las fisuras suele alcanzar la correspondiente a la de la
soldadura.
Un material es sensible cuando sus microinclusiones
pierden coherencia con la matriz durante el ciclo
trmico.
figura

El Diseo inadecuado de una unin soldada suele


estar detrs de un fallo por desgarre laminar.
Si el Diseo de la unin no permite evitar las
solicitaciones de carga sobre la chapa en la
direccin z (direccin espesor), se deben
seleccionar materiales adecuados a dicha
utilizacin.
Deben seleccionarse aceros calmados y
desoxidados para reducir el nmero de impurezas.
La susceptibilidad de un acero al desgarre laminar
no es detectable previamente por END.
Deben realizarse ensayos de soldadura y traccin
en direccin z con un N suficiente de probetas.

FISURACIN EN FRIO
FACTORES DE INFLUENCIA
Es inducida principalmente por hidrogeno ;

Se sita en: la ZAT- como grietas bajo cordn-en


la raz- en zona de mordeduras en el sobre
espesor del cordn- en el metal de soldadura.
Influye:
- Una Microestructura Susceptible.
- Elevadas Tensiones Residuales o Impuestas.
- La presencia de Hidrogeno.

Los aceros al carbono y aleados son


susceptibles

EFECTO DE LA MICROESTRUCTURA
La zona preferente de localizacin de la fisuracin en
fro es la zona de grano grueso de la ZAT. Esto se
debe a que:
- Tiene menor superficie de borde de grano, que una de
grano fino y por lo tanto menor capacidad de
deformacin (mayor fragilidad).
- En la zona prxima a la lnea de fusin el grano
Austenitico tambin fue mayor y ese material por
tanto mas templable (formacin de estructuras duras
de tipo martensitico).
- Hay zonas de cambio de dureza.
figura
Las grietas pueden ser transcristalinas o
intercristalinas

INFLUENCIA DEL HIDROGENO


El H+ fragiliza la estructura porque bloquea
movimiento de las dislocaciones, impidiendo
deformacin del material que sometido a
tensiones elevadas rompe.
Asimismo, el H+ difundido como tomo se
recombina en lugares favorables a H2 molecular,
que es un gas que ocupa un volumen y crea
tensiones que pueden producir microgrietas
puntuales.
El efecto negativo del H es mayor en aceros de
mayor resistencia, que ya de por si estn mas
impedidos en la deformacin.

MATERIALES BASE
- COMPOSICION QUIMICA:
La fisuracin en fro se ve afectada por la
templabilidad, la dureza y la Soldabilidad del
material base, y estos a su vez influenciadas por la
C.Q.; por Ej.: una alta templabilidad, q es funcin
de los elementos aleantes, se traduce en obtener
estructuras de temple (Estructuras duras).
- ESPESOR :
Cuanto > sea su espesor en relacin al tamao del
cordn depositado, > ser la velocidad de
enfriamiento y > el Riesgo de fisuracin en fro.
el espesor aumenta la rigidez de la unin, que se ve
dificultada para seguir las dilataciones y
contracciones del proceso de soldeo, modificando
el estado tensional.

MB - COMPORTAMIENTO FRAGIL
Formulas del Ceq. Puede modificarse para contemplar
presencia de H y el espesor y reflejar as una
tendencia a la fisuracin.
Parmetro de Fisuracin:
Pc = C + Si + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo + V + 5B +
30
20
20
60
20
15
10

e+ H

600 60

e = espesor material (mm),H = Hidrogeno difusible en cc/100g


metal depositado.

Puede relacionarse
Pc con
la T
precalentamiento:
T (c)=
1.440
Pcde
-392

ndice
Pw = Cde
+ Fisuracin:
Si + Mn + Cu + Ni + Cr + Mo + V + 5B + H + K__
30

20

20

60

20

15

10

60

K = intensidad de embridamiento (Kg. /mm-mm)

40.0

CARACTERISTICAS DE LA UNION DISEO


El diseo afecta :
- Al Estado Tensional.
Enfriamiento.

- A la Velocidad de

El diseo influye en el embridamiento de la unin y,


en el estado tensional producido por la
contraccin de la soldadura.
Las tensiones en una unin embridada pueden
alcanzar el valor del lmite elstico, incluso de un
material endurecido y producir la rotura.
El diseo influye en la velocidad de enfriamiento por
las vas existentes de disipacin de calor, lo que
puede entenderse como severidad trmica
figura

INTRODUCCION DEL HIDROGENO en


el PROCESO DE SOLDEO
El H se introduce en el bao de fusin, bien
procedente de revestimientos de electrodos que lo
contengan (celulsicos), bien de humedad en los
revestimientos o agua condensada sobre la
superficie a soldar.
Puede emigrar desde el bao de fusin al MB y ah
asentarse, en intersticios de la red o en posiciones
favorables de borde triple grano o junto a
inclusiones existentes.
El H es soluble en la austenita de alta T y en menor
grado en la ferrita o martensita, descendiendo su
solubilidad con la T. En funcin de los momentos
en que ocurren las transformaciones
microestructurales se va forzando al H a
desplazarse hacia el MB.

ENERGIA APORTADA en PROCESO DE


SOLDEO
La energa aportada en el proceso de soldeo, desde el punto de

vista de la fisuracin en fro, influye en la velocidad de


enfriamiento.
A > energa aportada < velocidad de enfriamiento y < riesgo de
estructuras duras y de fisuracin. Tambin disminuye la
contraccin de solidificacin.
El puntear con baja energa aportada puede producir fisuracin.

PROCESO DE SOLDEO CONSUMIBLE


Materiales de aportacin pueden introducir H en el bao de
fusin. El % en H de los revestimientos de los electrodos es
variable.
Electrodos bsicos de H, utilizados en soldaduras responsables,
pueden tomar humedad del ambiente e introducir H en el bao.
Por ello son estrictos el secado y mantenimiento de estos
electrodos, mayores cuanto de mayor resistencia sean, ya q se
utilizan en MB de mayor resistencia en los q los riesgos de
fragilizacin son mayores.
Asimismo los fundentes y los gases de proteccin deben estar
secos.

La velocidad de enfriamiento en el proceso de soldeo


Influye en obtencin de estructuras duras y en la difusin
del H.

PRECALENTAMIENTO
tiene por objeto:
- Garantizar la no presencia de humedad sobre el material a
soldar.
- Conseguir velocidades de enfriamiento + lentas, ya que
el gradiente trmico entre el metal fundido y la T final.

POSTCALENTAMIENTO
El H migrado al MB podra difundir, bien hacia zonas
menos solicitadas y afectadas, bien hacia en exterior, el
riesgo de fisuracin, si la T fuese superior a la ambiente.
Postcalentamiento deber aplicarse tras la soldadura, sin
haber eliminado el precalentamiento que pudiera haber.
Favorece migracin de H, su concentracin en tiempos
razonables

RELACION: TEMPERATURA - TENSION HIDROGENO


Evolucin comparada de la T, tensiones y el H en la soldadura sin
precalentamiento (trazo lleno, ndice 0) y con precalentamiento (trazo
discontinuo, ndice P) en la figura

FISUR. FRO PREVENCIN:


La prevencin de la fisuracin en fro pasa por evitar en lo posible las
causas que la provoca.
Pertenecen a la buena prctica de soldadura el utilizar electrodos, fundentes
y gases secos, as como metales a soldar secos y sin grasas. No soldar
por debajo el punto de roco.
Especificar y realizar el precalentamiento adecuado a los materiales a soldar
y si se considera preciso un postcalentamiento. Se debe soldar asimismo
con los aportes trmicos adecuados a las exigencias de la unin.
Considerar las tensiones q puede originarse por contraccin, embridamiento
y posicionamiento, as como las tensiones existentes remotas o peso
propio.

FISURACIN POR TRATAMIENTOS TERMICOS


DE DISTENSIONADO
Esta fisuracin se produce en calentamiento de los aceros en el rango de
aproximadamente 500- 650 C y afecta ms a la zona de grano grueso de
la ZAT, que al metal depositado.
Aparte de posibles zonas duras, el grano grueso no permite el
deslizamiento entre granos, provocando su fractura durante el TT de
distensionado.
Deformaciones a T del orden del 1 % permiten la nucleacin de fisuras.

Las fisuras pueden ser discontinuas, aunque tambin pueden ser


continuas. Los aceros microaleados son ms sensibles que los aceros al
carbono.

Modificacin de la microestructura del metal a soldar por efecto de calor


en la soldadura

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Zonas de soldadura
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Microestructura con ferrita delta


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