Engenharia Da Qualidade

UNIFOR- Engenharia da Qualidade - Prof.
Marcos Pinheiro
Qualidade de um Produto
a satisfao total do consumidor. o grau com qual o
produto atende s necessidades, expectativas e
convenincias do consumidor.
Concluso:
Qualidade a base de sustentao da sobrevivncia da
empresa. A empresa precisa considerar o cliente como
meta prioritria, j que sua satisfao vai depender a
manuteno dos produtos no mercado.
UNIFOR- Engenharia da Qualidade - Prof. Marcos Pinheiro
O que convm ao consumidor

Necessidades;
Expectativas;
Convenincias.
Exemplo: Retroprojetor
Consumo baixo de energia;

Lmpada extremamente resistente;
Projeo de forma ntida;
Extrema facilidade de uso;
Excelente acabamento.
Exemplo: Retroprojetor
Concluso:
O retroprojetor atende as necessidades de uso do

consumidor e suas expectativas devido a apresentao
(acabamento)
e
ndices
surpreendentes
de
desempenho. Porm, no atende suas convenincias:
um equipamento pesado e difcil de transportar.
Materiais
Energia
Informao
INPUT
(Custos)
Hardware (equipamento e
materiais)
Software (procedimentos)
Humanware (elemento humano)
Cliente
OUTPUT
(Produto,
Faturamento)
A empresa retira da sociedade trs bens (materiais, energia e

informao) que compem seus custos
Custos
Representam os bens que a empresa retira da sociedade aos
quais agrega valor
A empresa agrega valor a esse trs bens para a mesma
sociedade produzindo produtos que promovem seu
faturamento
Produtividade = Output
Input
Output: O que a empresa produz;
Input: O que a empresa consome.
Pela definio do slide anterior podemos afirmar:

Aumentar a produtividade produzir cada vez mais com
cada vez menos (recursos).
Produtividade = Valor Produzido

Valor Consumido
Produtividade = Faturamento
Custos
Observe:
A melhoria da produtividade conseguida atravs da reduo de
custos e do aumento do faturamento atravs de maior qualidade.
Se o cliente no quiser comprar o produto, a produtividade cair.
Concluso:
Tem que haver enobrecimento do produto atravs da qualidade.
Dessa forma temos:

Produtividade = Qualidade
Custos
Como melhorar o Hardware?
Faze aporte de capital. Havendo capital, pode-se comprar

qualquer equipamento ou matria-prima desejados e com isso
melhorar a produtividade
Como melhorar o Software?
S possvel melhorar os procedimentos (mtodos) atravs das

pessoas (humanware).
Como melhorar o Humanware?
Fazer aporte de conhecimento. O conhecimento pode ser levado

as empresas de vrias maneiras:
Treinamento no trabalho;
Contato com consultores;
Assistncia tcnicas adquirida de outras empresas.
Projeto
Perfeito
Fabricao
Perfeita
Segurana
Perfeita
Assistncia
Perfeita
Entrega no
Prazo Certo
Custo
Acessvel
A garantia de sobrevivncia decorre da competitividade; a

competitividade decorre da produtividade; a produtividade decorre da
qualidade.
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Qualidade Defensiva
Procura apenas fazer com que os produtos satisfaam s
especificaes. Elimina-se os fatores que desagradam o
consumidor atravs da realimentao das informaes de
mercado
Qualidade Ofensiva
Procura
antecipar
as
necessidades
dos
incorporando-as nas especificaes. Exemplo: Um
clientes,
fabricante de
presilha para cabelos de mulher fabricava cada vez mais e melhor procurando atender
as reclamaes de seus clientes. Incorporava as modificaes propostas ao projeto de
seu produto. Portanto, ele praticava qualidade defensiva. Outro industrial procurou
saber qual era a verdadeira necessidade do consumidor e descobriu que as mulheres
queriam apenas algo que prendesse os cabelos. Lanou no mercado o laqu e tomou
toda a clientela do fabricante de presilha. Este praticou a qualidade ofensiva.
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Mercado Garantido
Produto de Qualidade
Mo-de-Obra Motivada
Empresa Consolidada
Empregos Garantidos
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Qualidade de Projeto e de Conformao

Processo um conjunto causas que provoca um ou mais
efeitos. Exemplo: Uma fbrica de latas um processo que tem
uma srie de causas que provoca o efeito principal A LATA
As causas so:
As mquinas;
As matrias-primas;
Os equipamentos de medio;
A mo-de-obra;
O mtodo de fabricao, etc;
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Qualidade de Projeto
a anlise que se faz do produto, em termos de
qualidade, a partir da estruturao de seu projeto.
Como feito essa anlise?
Atravs da comparao de produtos que tm o mesmo uso
onde as diferenas surgem por alteraes a nvel de seus
projetos.
EXEMPLO: Lminas de barbear de dois diferentes fabricantes.
Tm os mesmos propsitos funcionais. No entanto, diferem em
virtude do ao usado, corte, resistncia corroso, etc.
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Qualidade de Projeto (QP)

A QP agregada ao projeto antes mesmo que ele exista
fisicamente. FIXADA A PRIORI
A QP define a faixa de mercado em que o produto vai atuar. O
padro de qualidade do produto define que tipo de consumidor
se espera atingir
Quando se agrega caractersticas positivas da qualidade ao
produto a priori, geralmente, eleva-se os custos de produo.
Exemplo: Um fabricante de automvel utiliza um tecido melhor
para as poltronas.
15
Qualidade de Projeto (QP)

Outro Exemplo: Um fabricante fabrica lmpadas com
vida til de 900 a 1100 horas e decide fabricar com vida
til de 2000 a 2500 horas.
Melhor QP implica custos mais elevados
IMPORTANTE: Junto com a fixao das especificaes
de projeto deve ser feito um estudo da viabilidade de
produo para evitar que o produto final seja diferente
daquele que havia sido concebido inicialmente.
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Qualidade de Conformao
Conceito: a medida de fidelidade com que o produto
fabricado atende s especificaes do projeto.
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Na prtica impossvel obter completa uniformizao do
processo produtivo, pois:
O desempenho dos equipamentos sofre variaes ao longo do
tempo, o que torna seu funcionamento irregular (em muitos casos
a irregularidade imperceptvel);
Os materiais utilizados no so sempre homogneos, portanto,
tm caractersticas alteradas;
A mo-de-obra sofre alteraes nos seus padres de desempenho
(stress, fadiga, etc);
Pequenas alteraes no ambiente fabril podem afetar o
desempenho de pessoas, de mquinas, ou de materiais (elevao
no nvel de rudo, presena de p, elevao brusca de
temperatura, etc).
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Concluso: A finalidade com que o produto atenda s
especificaes do projeto depende das alteraes
ocorridas ao longo do processo produtivo. Ou seja, a QC
resulta das variaes do processo produtivo.
Exemplo: Atividade de uma Mquina de Xerox.
Teoricamente todas as cpias deveriam ser iguais. Se existe
diferenas, isto ocorre por variaes no papel, tinta,
operao... Ou seja, no processo produtivo.
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Importante: Melhor qualidade de conformao significa
produto mais uniforme, diminuio da incidncia de
defeitos, refabricaes e ajustes, resultando diminuio
dos custos, ganho de produtividade e satisfao do
consumidor.
QC
Defeitos e Ajustes Custos Produtividade e Satisfao do Consumidor
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Concluso: QP assegura satisfazer as expectativas do
consumidor. QC Assegura o produto sem defeitos.
Como o produto resultado do processo, o processo
deve ser otimizado.
Objetivos da otimizao:
Evitar produtos com defeitos;

Eliminar desperdcios;
Eliminar retrabalho;
Reduzir custos;
Evitar horas extras.
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Conseqncias da otimizao:
1) Melhoria do processo implica na melhoria do produto;
2) Processo melhorado implica menor custo, menor preo
do produto, maior satisfao do consumidor (consumidor
compra mais), maior lucro para empresa.
Observaes:
1) Produto defeituoso, deve-se alterar o processo, assim
eliminando-se o defeito no produto. Se corrigirmos o defeito
no produto, conviveremos com o defeito para sempre;
2) Deve-se controlar o processo afim de eliminar as
variaes que est afetando o produto final.
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Caracterstico de Qualidade
Conceito: So itens (requisitos) que so imprescindveis
para o funcionamento de um produto, permitindo-se,
assim, sua adaptao ao uso. Exemplo: Peso, Volume,
Tonalidade, Durabilidade, etc.
A avaliao da qualidade de um produto feita em
termos da avaliao dos seus caractersticos da
qualidade.
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Controle dos Caracterstico de Qualidade

Por Variveis prevem a execuo de testes que
envolvem dimenses tais como: altura, comprimento,
capacidade de o produto conduzir ou isolar correntes
eltricas, medidas de propriedades qumicas como Ph,
medidas de propriedades fsicas como flexo, etc.
Observao: Este controle dos caractersticos por
variveis requer o uso de instrumentos para sua
execuo.
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Controle dos Caracterstico de Qualidade

Por Atributos feita de forma qualitativa tais como
execuo de testes com calibradores passa-no passa;
testes de funcionamento de lmpadas acende-noacende; testes comparativos como maior ou menor.
Observao: Este controle feito muitas vezes com o
uso dos sentidos, portanto, tem uma base subjetiva.
Exemplo: Controle do sabor de bebidas-feito por
degustadores; controle do teor de umidade do carvofeito pelo manuseio do produto.
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Principais Diferenas
Controle Por Variveis
mais demorado pois requer o uso de instrumentos de medidas
que podem fornecer aps vrias horas, ou at dias;
Informa a real intensidade de defeito;
Exige maior investimento do que aquele feito por atributos em
termos de equipamentos e materiais.
Controle Por Atributos

Limita-se a diagnosticar a presena ou ausncia de defeitos;
Tende a utilizar muito mais amostras que o controle por variveis,
para oferecer o mesmo padro de confiabilidade e significncia de
seus resultados.
NOTA: A seleo do tipo de controle a adotar depende do

caracterstico da qualidade.
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Perfil dos Inspetores

Controle Por Variveis Requer-se
competncia tcnica. Exige-se:
do
inspetor,
Ateno e cuidados na preparao das amostras;

Correta colocao nos equipamentos de medio;
Avaliao dos Resultados.
Controle Por Atributos Requer-se do inspetor,

experincia. Isto ocorre porque a base da deciso
subjetiva e s o tempo de contato e envolvimento com o
produto a pessoa ter sensibilidade suficiente para
separar o que aceitvel do que no .
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Necessidade do Controle
H variao inevitvel em qualquer processo de
fabricao. Mesmo que no exista qualquer alterao no
processo, h sempre um padro de variao conhecido
como variabilidade inerente ou variabilidade interna.
Somada variabilidade inerente, existe uma certa
variabilidade no processo resultante das mquinas,
matrias-primas, mo-de-obra, etc.
Assim: Vp = Vi + Ve, onde:
Vp = variedade do processo;
Vi = variedade interna (inerente);
Ve = variedade externa.
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Diferena entre Inspeo e Controle de Qualidade

Inspeo: Histrico No incio do sculo, havia maior
procura do que oferta de produtos. Como conseqncia,
o consumidor no podia ser muito exigente e o
fornecedor no estava preocupado em atender sua
satisfao.
Ford dizia: Minha empresa atende os clientes em
qualquer cor de automvel desde que seja preto ou
branco. Em suma: Se quiser leva, se no quiser, outro
pega.
Nessa poca, o asseguramento (garantia) da qualidade
era feito apenas por inspeo final, onde eram separados
os produtos bons dos ruins.
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Conceito de Inspeo
Inspeo: So atividades relativas ao processo de medir
ou checar peas de um lote para verificar se, para um
dado caracterstico de qualidade, existe ou no
atendimento a um padro. Observao: A inspeo
confronta os caractersticos de qualidade com seus
respectivos padres.
Na inspeo:
Identifica-se a situao de cada caracterstico da pea.
Separao das peas;
Correo dos defeitos nas peas defeituosas e liberao das
perfeitas para prosseguirem no seu fluxo normal;
Registra-se a informao.
30
Conceito de Inspeo
A partir da Inspeo:
Correo no processo produtivo de problemas que geram
inadequaes dos caractersticos de qualidade aos
respectivos padres;
Preveno da ocorrncia de defeitos (atua preventivamente
no processo).
31
Conceito de Controle de Qualidade

um sistema que abrange todos os setores da fbrica
com o objetivo de melhorar a qualidade do produto final e
manter
essa
melhoria,
operando
em
nveis
economicamente aceitveis.
Nota: O Controle de qualidade visa primordialmente a
preveno de defeitos
32
Observaes:
A inspeo uma atividade que faz parte do controle de
qualidade;
Quando entendida como um fim em si mesma, a inspeo
um processo intil e, portanto, dispensvel;
Se a inspeo no for para acionar o processo de controle de
qualidade, torna-se de pouca valia;
A inspeo um pr-requisito do processo de controle de
qualidade pois gera informaes para o mesmo, alimentandoo, e fornece uma noo clara do reflexo das aes do prprio
controle de qualidade realimentando-o.
NOTA: Inspecionar o produto no o torna melhor ou pior, o que
causa melhoria no produto ou no processo produtivo o que
for feito depois da inspeo, ou seja, a partir dela.
33
Objetivos:
Provocar uma evoluo nas atividades de controle, at
que atinja a garantia da qualidade.
Ao corretiva no produto
Ao corretiva no
processo
Ao preventiva e consistente dos
defeitos
Garantia da qualidade.
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Conceito:
quando se consegue manter um sistema de produo
de produtos dentro de nveis de desempenho,
confiabilidade e custos aceitveis, satisfazendo
totalmente seus fornecedores.
NOTA: A Garantia da Qualidade deve ser dinmica e
flexvel, para permitir sua rpida adaptao s
necessidades do mercado e s contingncias da
concorrncia.
A Garantia da Qualidade volta-se para a segurana que o
consumidor deve ter ao utilizar o produto; O Controle da
Qualidade visa desenvolver atividades preventivas a nvel
de fbrica, fornecedores e produtos acabados.
35
Conceito:
o percentual mximo aceitvel de peas defeituosas
em um lote ou em uma amostra do lote.
O percentual classifica o conjunto de peas examinadas:
Se for superado Lote ou amostra de m qualidade;
Se no for superado Lote ou amostra de qualidade aceitvel.
A inspeo avalia o nvel de qualidade de uma pea ou de

um conjunto de peas, comparando com um padro de
qualidade.
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Usado para variveis define-se trs (3) tipos de

padres:
Um intervalo de medidas;
Um limite mnimo;
Um limite mximo
Usado para atributos, o padro pode ser:

Um elemento-base para comparao - uma pea pintada.
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A fixao do padro depende:

Do caracterstico de qualidade (peso, volume, tonalidade) que
o elemento da pea em que est agregado o padro.
A natureza dos padres estabelecidos determina a forma de
inspeo a ser processada. Exemplo: Processo Industrial
Inspeo de uma substncia:
Padro Relativamente cido; Avaliao Pelo paladar;
Padro Ph = 6,2 ; Avaliao Atravs de aparelho adequado.
Observao: A inspeo avalia o nvel de qualidade de vrios

aspectos: Medies, Ensaios, Exames Visuais, Provas de
produtos pelos sentidos do paladar ou olfato, etc.
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Finalidade da Inspeo
Inspeo para Aceitao (IA):
Feita em uma ou mais amostras do lote;
Determina se um lote deve ser liberado para uso ou deve ser
rejeitado.
Inspeo para Retificao (IR):

Feita em uma ou mais amostras do lote;
As peas defeituosas detectadas so substitudas por peas
perfeitas, no h rejeio das peas.
Observao: A IA determina o nvel de qualidade do lote

e, pra ai. A IR, alm de determinar o nvel de qualidade
do lote, altera-o para melhor, pela substituio de peas
defeituosas.
39
Alcance da Inspeo
Inspeo Completa:
Analisa todo o lote;
Mais segura;
Mais cara.
Inspeo por Amostragem:

Analisa parte do lote;
Menor custo;
Segurana dos resultados requer cuidados e mais ateno.
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Execuo da Inspeo
Inspeo Por Atributo:
Verifica a ocorrncia de
qualitativamente. Exemplo:
defeito
do
caracterstico
do
caracterstico
Tonalidade;
Sabor de Alimentos;
Presena ou no de manchas, etc.
Inspeo por Variveis:

Verifica a ocorrncia de
quantitativamente. Exemplo:
defeito
Temperatura;
Peso das peas;
Medidas de dimetros, etc.
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Confiabilidade no processo de inspeo

rea de ao da inspeo:
Deve alcanar todo o processo produtivo. Envolve todas as
etapas do processo produtivo. POR QUE?
Permite uma ao corretiva mais rpida. Evita o agravamento
dos defeitos detectados;
Fornece base para o controle preventivo.
NOTA: A definio de um posto de inspeo num posto
especfico do processo depende da possibilidade de que nele se
identifique a presena de causas que devem ser eliminadas ou
minimizadas rapidamente, afim de evitar a m qualidade do
produto. Deve-se por um posto de inspeo na etapa do
processo que influencia a qualidade do produto final.
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Metodologia das inspees

Escolha do tipo de inspeo a adotar;
Determinao dos equipamentos que sero usados, bem
como os recursos para realizao de testes e ensaios;
Alocar os inspetores;
Apurar os custos da inspeo.
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Inviabilidade da inspeo completa

1) Quantidade e variedade dos produtos que saem das
fabricas No possvel executar detalhada inspeo de
todos;
2) Excesso de peas a inspecionar: Leva os inspetores a
falhas causadas por tdio, cansao, falta de ateno.
Lotes inteiros podero ficar retidos espera da inspeo,
formando indesejveis estoques.
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Inspeo completa
Recomendaes:
Quando o lote das peas for formado por distintos fornecedores: *
Nesse caso, ao se retirar uma amostra no h garantia que os
resultados vlidos para ela possam ser generalizados para o lote,
porque as origens das peas so diversas;
Quando o processo se encontra fora de controle: * Nesse caso, a
causas influenciando os resultados, e, como no se sabe como se
d tal influncia sobre o produto, no possvel obter amostras que
represente o lote.
Quando a itens no produto que exigem total segurana: Exemplo:
Cabo de elevadores, pra-quedas.
Quando a inspeo for simples e rpida. Exemplo: Teste
acende/no acende de lmpadas.
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Inspeo por amostragem

Recomendaes:
Ritmo intenso de produo;
Processo produtivo sob controle;
Completa previsibilidade dos efeitos das causas que atuam
no processo produtivo.
Princpios:
Representatividade:
Uma
amostra
completamente
representativa do lote, ou seja, uma parcela na qual esto
mantidas e caracterizadas as propriedades do lote.
Procedimento:
Analisa-se uma amostra e tomam-se decises que afetam
todo o lote.
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Margem de Segurana (MS):
Se a amostra representativa, podemos calcular as
probabilidades que permitem a MS da deciso tomada. ISTO
: Podemos definir o risco que a deciso tomada para a
amostra no seja vlida para o lote.
ASSIM:
Aceita-se a amostra
Rejeita-se o lote
* Nesse caso, no vlido a rejeio do lote pois a amostra
deveria ter sido aceita.
Aceita-se a amostra
Aceita-se o lote
** Nesse caso, no vlido a aceitao do lote pois a amostra
deveria ter sido rejeitada.
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Definies:
LOTE: uma coleo de itens da qual se apanha uma
amostra e na qual se faz uma inspeo para determinar sua
aceitao;
ITEM: a menor unidade de produto em relao qual ser
executada a inspeo.
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Pr-requisitos para a inspeo por amostragem:
1) Formao dos Lotes:
Diretrizes para formao de um lote:
Os itens devem ter igual origem;

Os itens devem sofrer o mesmo processo de produo;
Os itens devem ser estocados sob as mesmas condies.
Concluso: Deve-se criar lote homogneos sem os quais ser
impossvel obter amostras representativas.
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2) Adequao ao processo produtivo:
Diretrizes:
As amostras devem ser feitas diretamente no processo, quando
um tempo mnimo de funcionamento j transcorreu. importante
observar a formao de um agregado homogneo de produo
mquina trabalhando com o mesmo material e acionada por um
mesmo operador;
A freqncia de retirada das amostras deve ser em intervalos
regulares, mas no fixos nem rgidos. funo do caracterstico e
da probabilidade de ocorrncia de defeitos.
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2) Adequao ao processo produtivo:
Diretrizes:
A inspeo deve ser feita o mais prximo possvel dos fatores que
influenciam a qualidade do produto, ou seja, onde esto as causas
dos defeitos;
A inspeo deve ser feita nos pontos crticos do processo: Entrada
de matrias-primas, antes de operaes irreversveis, antes de
operaes muito dispendiosas e no produto final.
51

3) Formao das amostras:
Diretrizes:
O processo de extrao no deve apresentar tendenciosidades ou
aspectos subjetivos;
Cada pea deve ter igual chance de ser selecionada. Exemplo:
Peas num container frio e comprido.
TENDNCIA: O inspetor tender a retirar as peas que estiverem
na parte superior do container;
Observao: Um lote homogneo no garantia de que a amostra
extrada ser representativa. Tudo depende da forma como ocorre
a extrao da pea. Uma amostra maior que outra no garantia
automtica de que seja mais representativa.
52

4) Ao do controle:
Diretrizes:
A inspeo por amostragem deve ter ao contnua sobre o
processo produtivo afim de poder avali-lo corretamente. No se
trata de excessivos controles ao p das mquinas;
Todos os lotes devem ser avaliados para se ter uma viso precisa
do processo produtivo.
53
Amostragem para Inspeo por Atributos

Plano de Amostragem Descrio dos procedimentos de
amostragem e regras para se tomar decises a respeito
de um certo lote.
54

Elementos de um plano de amostragem:
1) NVEL DE QUALIDADE: o grau de qualidade observado no
conjunto de peas em estudo.
OBS.: A qualidade de um determinado caracterstico da pea
medido segundo um dado referencial (padro)
Medida do nvel da qualidade NQ
p = no de peas defeituosas x 100
no de peas do conjunto
p = Percentual de peas defeituosas
p definido para uma amostra. Portanto, deve-se estimar P = nvel
de qualidade do lote de onde a amostra foi extrada.
A mdio prazo, estima-se p = nvel de qualidade do processo que
gera os lotes.
55

PLANO DE AMOSTRAGEM SATISFATRIO aquele em que p

estima P com adequada margem de erro. Isto , o nvel de qualidade
observado nas amostras aproxima-se do nvel de qualidade do lote.
2) TAMANHO DA AMOSTRA: n quantidade de itens em uma

amostra. n deve ter um tamanho suficiente para fornecer um valor
representativo do caracterstico de qualidade em estudo, ou seja,
do lote.
Nota 1 No h uma relao entre o tamanho do lote e o tamanho da
amostra. Utiliza-se lotes suficientemente grandes para no afetar a
seleo das amostras;
Nota 2 Garantida a aleatoriedade da extrao das peas, sempre
que uma amostra aumenta de tamanho, sua representatividade
tambm cresce.
56

3) NMERO DE ACEITAO: a nmero mximo de peas
defeituosas admitidas em uma amostra de tamanho n, com
o fim de se aceitar o lote. Assim:
0 a< n
57

4) NMERO DE REJEIO: r nmero mximo de peas
defeituosas admitidas em uma amostra de tamanho n, com
o fim de se rejeitar o lote. Consideraes:
Se d a a amostra ser aceita: nvel de qualidade
satisfatrio;
Se d > a a amostra ser rejeitada: nvel de qualidade
insatisfatrio;
Se d r a amostra ser rejeitada;
Se d < r a amostra ser aceita.
Obs.: r = a + 1, pois a o nmero de peas defeituosas.
58

5) NVEL DE QUALIDADE ACEITVEL NQA: a
percentagem mxima de peas defeituosas que, para fim de
aceitao por amostragem, possa ser considerada como
satisfatria para a mdia do processo.
Mdia do Processo a percentagem mdia de peas defeituosas
obtidas na inspeo original.
NOTA: Recomenda-se que a mdia dos processos seja estimada com
base de resultados de no menos que 10 lotes.
Inspeo Original a primeira inspeo para um dado lote e que
se distingue de inspeo de produtos que tenham sido
ressubmetidos aps rejeies anteriores.
59

5) NVEL DE QUALIDADE ACEITVEL NQA
NQA Mede a qualidade mdia de um processo que produz
os lotes que esto sendo analisados atravs da inspeo de
suas amostras.
Diferena entre a mdia do processo e nvel de qualidade
aceitvel:
MP Reflete uma realidade do processo, ou seja, aquilo que o
processo apresenta efetivamente;
NQA um valor imposto ao processo. um fator externo ao
processo.
60

5) NVEL DE QUALIDADE ACEITVEL NQA
OBS.1: MP pode ser usado estimativa de um NQA mais
adequado realidade do processo;
OBS.2: Quando um consumidor designa um valor especfico de
NQA, ele indica ao produtor que seu plano de aceitao por
amostragem aceitar a grande maioria dos lotes que o produtor
submeter, desde que o nvel mdio da percentagem de peas
defeituosas do processo desses lotes no seja maior que o valor
designado para esse mesmo NQA.
CONCLUSO: O NQA designado como percentagem de peas
defeituosas que o consumidor indica que ser aceito.
61

6) FRAO DEFEITUOSA TOLERVEL FDT - o nvel de
qualidade mnimo a partir do qual o lote ou a amostra que o
representa deva ser considerado de m qualidade. A FDT
um limite imposto a cada lote individualmente.
Exemplo: Necessidade de FDT. Supor 10 lotes cada um com
500 peas
62

Exemplo: Necessidade de FDT.
Supor 10 lotes cada um com 500 peas.
Total de peas = 5000
Supor que foi encontrado 9 lotes com 5 peas defeituosas cada

um. Total de peas defeituosas = 45.
Supor que no ltimo lote restante foi encontrado 55 peas
defeituosas.
Total de peas defeituosas das 5000 peas = 45+55 = 100
63

QUALIDADE MDIA DOS 10 LOTES:
100 5000 = 0,02 = 2%
NQA DOS 9 LOTES: 45 4500 = 0,01 = 1%
NQA DE 1 LOTE: 55 500 = 0,11 = 11%
64

CONCLUSO: H a necessidade de que haja um controle
individual de cada lote, de modo que no ocorra a aceitao de
lotes de m qualidade em funo de uma mdia aceitvel do
conjunto dos lotes, que no caso de 2%. Observe que 11% muito
alto.
NOTA: NQA uma medida de desempenho do processo.FDT um
parmetro de segurana que visa impedir que os lotes ruins sejam
aceitos em qualquer situao.
NQ NQA LOTE BOM
NQ FDT LOTE RUIM
65

7) RISCOS Determina a margem de confiabilidade que um
processo de inspeo por amostragem possui.
Situaes Erros de Amostragem:
(A) O lote bom e a amostra foi rejeitada Rejeita-se um lote
bom.
Concluso: O produtor produziu um conjunto de peas boas, mas, por
erros de amostragem, teve seu lote rejeitado.
TEM-SE ENTO:
RISCO DO PRODUTOR a probabilidade de que um lote bom seja
rejeitado.
66

(B) O lote ruim e a amostra foi aceita Liberao de um lote
de m qualidade para utilizao.
Concluso: Nesse caso, perde o consumidor do lote, visto que um lote
inaceitvel foi considerado de boa qualidade apto para utilizao.
TEM-SE ENTO:
RISCO DO CONSUMIDOR a probabilidade de que um lote ruim
seja aceito.
67

CURVA CARCTERSTICA DE OPERAO - CCO
Ao definirmos os sete (7) elementos de um plano de
amostragem, vemos que h necessidade de um modelo
estatstico que os relacione.
68
Amostragem para
Inspeo por Atributos
MODELO
CCO
ESTATSTICO
REPRESENTAO
o lugar geomtrico dos

pontos que associam o nvel
de qualidade de um lote com
sua respectiva probabilidade .
ONDE:
P = Nvel de qualidade percentual
de
peas
defeituosas;
C(P)
=
Probabilidade
de
aceitao.
69

MODELO ESTATSTICO CCO
PROPSITOS DA CCO
1) Ajudar na seleo de plano de amostragem para fornecer grau de
proteo adequado;
2) Avaliar o nvel de risco envolvido em um plano de amostragemrisco de se aceitar um lote ruim e de se rejeitar um lote bom;
3) Mostrar graficamente o desempenho de um plano de
amostragem.
NOTA: A curva mostra, para cada valor percentual de peas
defeituosas possvel de um dado lote submetido a inspeo, a
probabilidade de que tal lote seja aceito.
70

A IDEALIZAO DA CCO PARTE DOS FATOS:
1) Uma amostra ser aceita se: 0 d a;

2) Como se trata da inspeo por atributos, recomenda-se a
utilizao de distribuies como a Poisson, a Binominal ou a
Hipergeomtrica, para determinar a probabilidade de que uma
pea seja defeituosa;
3) Tendo-se a probabilidade de que uma pea seja defeituosa,
determina-se a probabilidade de aceitao: F(a) =P(0 d
a);
4) A probabilidade de rejeio : F(a) =P(d > a);
5) Se P (nvel de qualidade) melhora, C(P) (probabilidade de
aceitao) melhora e r (rejeio) diminui. Por outro lado, se P
(nvel de qualidade) piora, C(P) (probabilidade de aceitao)
piora e r (rejeio) aumenta.
71
CONSTRUO DE UMA CCO:

Seja PL (50,1), ou seja, n = 50 e a = 1;
Sendo d = no de peas defeituosas. TEMOS:
d a ou d 1 aceita-se a amostra.
ASSIM:
Se houver 0 ou 1 pea defeituosa aceita-se a amostra,
portanto, o lote;
Se houver 2 ou mais peas defeituosas rejeita-se a amostra,
portanto, o lote;
72

CONSTRUO DE UMA CCO
ROTEIRO:
1) Usa-se a tabela das probabilidades acumuladas da
distribuio de Poisson, calculando o produto np = 50p, para
diversos valores de p.
OBS.: P=nvel de qualidade = Percentual de peas defeituosas
2) Como a = 1, seleciona-se a segunda coluna da tabela;
3) Determina-se C(P) = probabilidade de aceitao para os
diversos valores de P, atentando para o corpo da tabela.
P
0,005
0,01
0,015
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
np
0,25
0,5
0,75
1,00
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
C(P
)
0,974
0,91
0,827
0,736
0,558
0,406
0,199
0,092
0,04
73
MODELO
CCO
ESTATSTICO
Clculo dos pontos da CCO

usando distribuio binomial.
74

Clculo dos pontos da CCO usando distribuio binomial.
Para p = 0,005, temos:
75

Clculo dos pontos da CCO usando distribuio binomial.
Para p = 0,04, temos:
76

INTERPRETAO DOS PONTOS:
O que significa na CCO o ponto (0,02;0,736) ?
(0,02;0,736)
( p;C(P) )
Quando se aplica o plano de amostragem PL(50,1) a 100 lotes,

todos com 2% de peas defeituosas, ou seja, nvel de qualidade
2%, 73,6% ( 74%) dos lotes sero aceitos e 26% sero
rejeitados.
77

O que significa na CCO o ponto (FDT;) ?

Veja que FDT = P = NQ = percentual de peas defeituosas.
= probabilidade de aceitao = C(P).
Nesse caso, o lote deve ser rejeitado pois FDT o nvel de qualidade
mnimo a partir do qual o lote deve ser considerado ruim, ou seja, m
qualidade.
NQ FDT O lote ruim
Se NQ = FDT o lote ruim, portanto deve ser rejeitado.
Associado ao ponto NQ = FDT existe a probabilidade de aceitao que .
Assim: C(P) = , ou seja, C(P) = FDT =
= risco do consumidor = probabilidade de que um lote ruim seja aceito
produto pior ou igual que FDT.
78

O que significa na CCO o ponto (NQA; 1 - ) ?

Nesse caso, o percentual de peas defeituosas, ou seja, o nvel
de qualidade igual ao nvel de qualidade aceitvel. Assim, o
lote deve ser aceito. Pois, NQA a probabilidade mxima
de peas defeituosas que o consumidor indica que ser aceito.
Se NQ = P = NQA, o lote aceito.
Associado a esse ponto existe a probabilidade que igual a 1 .
= Risco do produtor = probabilidade de que um lote bom
seja rejeitado. Ou seja, probabilidade que o produtor assume de
ter um lote rejeitado, mesmo que a qualidade real do lote
atenda ao nvel de qualidade aceitvel NQA;
Logo: probabilidade de aceitao = C(P=NQA)= 1-
OBS.: 1 = Probabilidade que um lote bom seja aceito
79

O que significa na CCO o ponto (NQA; 1 - ) ?
Nota 1: O produtor sempre quer saber como o plano de

amostragem o afeta quando ele mantm o padro de qualidade
em um nvel especificado de acordo com o consumidor. Este
nvel especificado o NQA.
Nota 2: e so fixados. Na prtica: = 0,05 e = 0,1.
Nota 3: Um bom produtor fornecendo lotes com NQA, enfrenta
um risco de rejeio com probabilidade de aceitao.
O ponto na CCO : (NQA; 1 ).

Nota 4: O consumidor pode especificar uma proporo
defeituosa, no aceitando lotes que tenham proporo
defeituosa maior ou igual quela que especificou.
Nota 5: NQA e FDT so escolhidos em comum acordo entre
produtor e consumidor.
80
81

Na figura anterior: = 10% = 0,1

Logo: o ponto (NQA; 1 ) = (2%=0,02;1-0,1) = (0,02;0,09) =
(2%;90%).
(2%;90%) Significa que o plano de amostragem que a curva
representa aceitaria 90% dos lotes com exatamente 2% de
produtos defeituosos que fossem submetidos a inspeo. Ou
seja, um lote que tenha 2% de produtos defeituosos ter
probabilidade de rejeio igual a 10%. Ou ainda, um em cada
10 lotes que tenha 2% de produtos defeituosos ser rejeitado.
82

Planos de Amostragem e CCO
Cada plano de amostragem PL(n,a) tem uma CCO associada

- A CCO um meio para se definir caractersticas reais de um determinado
plano de amostragem;
- Fixados , , NQA e FDT, vrias curvas podem ser construdas em
funo de n e a, ou seja, diferentes pares PL(n,a);
- Os planos de amostragem so desenvolvidos no sentido de fazer a CCO
passar pelos dois pontos (NQA, 1 ) e (FDT, );
- A curva que mais se aproximar desses dois pontos selecionada,
determinando-se assim, o melhor plano;
- Ou, fixa n, a e (NQA, 1 ) o outro ponto (FDT, ) ser determinado
pela correspondente CCO;
- Se fixarmos n, a e (FDT, ) o outro ponto (NQA, 1 ) ser
determinado pela correspondente CCO;
83

Quando a CCO Apresenta Forte
Inclinao
Quando o nvel de qualidade
piora: p1 para p2, rapidamente
a probabilidade de aceitao
cai.
Veja o grfico: C(p2) << C(p1).
- Nesse caso, o plano tem
alto poder discriminante, isto
, elevada capacidade de
separar lotes bons de lotes
ruins;
- Temos ainda que NQA e
FDT esto prximos
84

INTERPRETAO DAS CCO
Construindo vrios planos
de amostragem, pode-se
avaliar qual deles o que
mais se adapta a um
processo especfico. Basta
examinar a estrutura da
CCO construda.
Considere
os
planos
representado no grfico ao
lado
85

INTERPRETAO DAS CCO
Se a amostra for sempre uma percentagem constante do lote

os riscos sero constantes?
A amostra 10% do lote em cada um dos planos.
N = tamanho do lote.
O nmero de aceitao em cada um dos planos a = 0.
- Se d = no de peas defeituosas, a amostra ser aceita se:
- d a d 0 d = 0. Ou seja, a amostra ser aceita se

no houver peas defeituosas.
86
INTERPRETAO DAS CCO

Para PL1 com p = 4%, a probabilidade de que o lote seja
aceito de 80%. Ou seja, C(p=4%) = 80%.
Para PL2 com p = 4%, temos: C(p=4%) = 45%.
Concluso: Os riscos no sero constantes se as amostras
forem sempre uma percentagem constante do lote.
87

INTERPRETAO DAS CCO
Risco do Produtor e Risco do
Consumidor X Tamanho do lote
alterado
Quando o tamanho do lote
N for grande em relao ao
tamanho da amostra n, ou
seja,
a
frao
de
amostragem f = n/N 0,1
o tamanho do lote tem
pouco efeito sobre a
probabilidade de aceitao.
88

INTERPRETAO DAS CCO
Risco do Produtor e Risco do Consumidor X Tamanho da
amostra alterado
Altera-se o tamanho n da amostra mantendo-se o tamanho

N do lote e o nmero de aceitao a.
Concluso: medida que o tamanho da a amostra
aumenta, CCOs se tornam mais inclinadas, isto , a
probabilidade de aceitao C(P) se torna menor, Ou ainda,
maior tamanho da amostra, maior o poder discriminante
do plano.
Poder Discriminante: O poder discriminante de um plano de
amostragem a sua capacidade de separar os lotes de boa
qualidade dos de m qualidade.
89
90
Plano de Amostragem
PL1
32
1000
PL2
50
1000
PL3
125
1000
Na figura (slide 90), para p=5% temos:

PL1 C(p=5%) = 95%
PL2 C(p=5%) = 70%
PL3 C(p=5%) = 5%
Seja d=no de peas defeituosas e a=no de aceitao.
Se d a d 1 aceita-se a amostra;
Se d > 1, isto , d = 2 rejeita-se a amostra.
ASSIM: r = no de rejeio = no mnimo de peas defeituosas
admitidas = 2
Portanto, quanto maior a amostra, maior a possibilidade de
se encontrar peas defeituosas acima do nmero de
aceitao, ou seja, maior a probabilidade de rejeio.
91

INTERPRETAO DAS CCO
Risco do Produtor e Risco do Consumidor X No de
Aceitao Alterado
Altera-se o nmero de aceitao a mantendo-se o

tamanho N do lote e o tamanho da amostra n.
Concluso: medida que o nmero de aceitao
aumenta, as CCOs se tornam mais achatadas, isto ,
a probabilidade de aceitao aumenta. Ou seja,
quanto maior o nmero de aceitao , menor o
poder discriminante do plano.
92
P%
93
Plano de
Amostragem
PL3
80
1000
PL2
80
1000
PL1
80
1000
3
4
Seja d=no de peas defeituosas:
d a ----- d 1 --- r = 2 ----- PL1
d a ----- d 2 --- r = 3 ----- PL2
d a ----- d 3 --- r = 4 ----- PL3
No grfico anterior (slide 93), para p = 5% temos:
PL3 C(p=5%) = 10% (a=1)
PL2 C(p=5%) = 85% (a=2)
PL1 C(p=5%) = 97% (a=3)
Observe PL1 tem probabilidade de rejeio de 3% (100% - 97%).
Probabilidade de rejeio a probabilidade de encontrar peas
defeituosas acima do no de aceitao.
94

INTERPRETAO DAS CCO
Risco do Produtor e Risco do Consumidor X Tamanho da
Amostra e o No de Aceitao Alterados
Altera-se tanto o tamanho da amostra n como o nmero de

aceitao a, mantendo-se o tamanho N do lote.
Concluso: A CCO comea a se aproximar da curva ideal.
95
96

INTERPRETAO DAS CCO
CCO IDEAL
Tem-se a mxima declividade possvel;

Todos os lotes com 3% ou menos de
produtos defeituosos tm probabilidade de
aceitao igual a 100%;
Todos os lotes com mais de 3% de produtos
defeituosos tm probabilidade de aceitao
zero;
No h chance de se errar uma deciso,
pois, = = 0;
Nota: A CCO ideal pode ser conseguida
somente com a amostragem igual a 100%.
Ou seja, tamanho da amostra igual ao
tamanho do lote: n = N.
97
0,005
0,01
0,015
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,1
np
0,25
0,5
0,75
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
C(p)
0,97
0,91
0,82
0,73
0,55
0,4
0,19
0,09
0,04
Considere os pontos da CCO do plano de amostragem PL(50,1):

Se NQA = 0,5% = 0,005 C(p) = 0,97;
O Ponto : (NQA; 1-) = (0,005;C(p)) = (0,005; C(p)=1- );
Assim: 1- = 0,97 =0,03 = 3% = Risco do produtor
Lotes que apresentarem NQA=0,5% sero rejeitados em 3,0% dos casos;
Se FDT = 8% = 0,08 C(p) = 0,09;
O ponto (FDT; ) = (0,08;0,09);
= 0,09 o que significa dizer que 9,0% de lotes considerados ruins podem
ser aceitos. = risco do consumidor;
Na prtica, fixa-se os valores de e ;
Geralmente, = 5% e = 10%
98
Considerando o plano PL(50,1):

= 4,9% = 0,049. Ento; 1- = 1 0,049 = 0,951
Indo tabela de valores das probabilidades acumuladas de
Poisson vem: np = 0,35;
Logo, 50p = 0,35 p = 0,007 = 0,7%. Assim: p = NQA = 0,7%
Assim: 1- = 0,97 =0,03 = 3% = Risco do produtor
Para , selecionamos = 9,2% = 0,092;
Na mesma tabela, vem: np=4. Logo: 50p = 4 p = 0,08 = 8%
Assim: FDT = 8%
99
Considerando o plano PL(130,2):

Determine NQA e FDT.
Na prtica: = 5% e = 10%;
Assim: 1- = 1 5% = 1 0,05 = 0,95 = 95%;
Na tabela de probabilidades acumuladas de Poisson temos para a=2 o
valor que mais se aproxima de 0,95 0,953 (95,3%);
Os valores 0,959 (95,9%) e 0,945 (94,5%) so rejeitados, pois 95,3%
mais prximo de 95%;
LOGO: np= 0,8 130p = 0,8 P= 0,006 = 0,6% = NQA;
Na mesma tabela, temos para a=2 o valor que mais se aproxima de
10% = 0,1 0,095% (9,5%);
Os valores 0,109 (10,9%) e 0,082 (8,2%) so rejeitados, pois 9,5%
mais prximo de 10%;
Logo: np = 5,4 130p = 5,4 P=FDT=0,042=4,2%
ASSIM: NQA=0,6% e FDT=4,2%
100
Plano de Amostragem mais Comuns

Plano de Amostragem Simples
A deciso de aceitar ou rejeitar um certo lote baseada na inspeo
de uma nica amostra;
A regra de deciso envolve n, a e d;
Esquema:
101

Plano de Amostragem Simples
EXEMPLO:
102

Plano de Amostragem Dupla
A regra de deciso exige evidncia de duas amostras retiradas do lote.
FASE 1:
Inspecionar a 1 amostra de tamanho n1, verificando o n o de peas
defeituosas d1;
Se d1 a1, aceita-se o lote;
Se d1 r1, rejeita-se o lote;
Se a1 <d1<r1, v para a fase 2.
FASE 2:
Inspecionar a 2 amostra de tamanho n2, verificando o n o de peas
defeituosas d2;
Se d1+ d2 a2, aceita-se o lote;
Se d1 + d2 > a2, rejeita-se o lote.
Portanto, temos os parmetros; n1, a1, r1,d1; n2, a2, r2, d2.
103

ESQUEMA:
104

EXEMPLO: PL(80,3,7;80,8) n1=80, a1=3, r1=7
105

Plano de Amostragem Mltipla
Envolve um nmero finito de amostras, cada uma com
determinado nmero de peas;
uma ampliao da PL dupla;
106

Regra de deciso:
Extrai-se a 1 amostra de n1 peas; inspeciona-se e verifica-se o nmero de
peas defeituosas d1;
a1= no de aceitao para a 1 amostra; r1 = no de rejeio para a 1 amostra.
Se d1 a1, aceita-se o lote;
Se d1 r1, rejeita-se o lote;
Se a1 < d < r1, deve-se continuar a amostragem;
Extrai-se a 2 amostra de n2 peas; inspeciona-se e verifica-se o nmero de
peas defeituosas d2;
Se d1 + d2 a2, aceita-se o lote;
Se d1 + d2 r2, rejeita-se o lote;
Se a2 < (d1 + d2)< r2, continua-se a amostragem.
O Processo continua desta forma at que se tome uma dada deciso.
107

OBS.1: Em qualquer fase, a inspeo da amostra poder ser trincada se o
no acumulado de defeituosos obtido for suficiente para a deciso de aceitar
o rejeitar.
Exemplo: PL (32,0,4;32,1,6;32,3,8;32,5,10)
108

OBS.2: A cada nova amostra, o tamanho da inspeo considera as
amostras passadas, ou seja, n1; e sucessivamente, n1+n2; n1+n2+n3; (...);
OBS.3: O nmero de defeituosos igualmente acumulado.
Algumas Consideraes
PL Simples: Mais fcil de ser executado pelos inspetores; permite somente
uma chance para aprovar lotes;
PL Dupla: Atenua defeitos da amostragem simples; menor n o de peas
inspecionadas por lotes que no plano simples;
PL Mltipla: Tem uma administrao difcil; menor no de peas
inspecionadas por lote que no PL dupla.
109
Procedimentos para aceitabilidade de lotes uso de tabelas

A aceitabilidade de um lote de peas submetidas a inspeo deve ser
determinada com a ajuda de um dos planos associados com o NQA
especificado;
Dependendo do tipo de plano de amostragem S, D ou M, o critrio de
aceitabilidade ser determinado com a ajuda de tabelas.
Exemplo: Amostragem Simples N=2500; NQA =2,5%; Nvel de Inspeo
IV.
Na tabela de letras de cdigo, temos: K;
Na tabela de planos NQA com amostragem simples, temos: n=125 e
a=7;
ASSIM: Se existirem mais que 7 defeituosos, rejeita-se o lote
(d1>7)
110
Procedimentos para aceitabilidade de lotes uso de tabelas

Exemplo: Amostragem Dupla N=300; NQA =4%; Nvel de Inspeo IV.
Na tabela de letras de cdigo, temos: G;
Na tabela de planos NQA com amostragem dupla, temos: n1=20; a1=1
e r1=4;
Se d1 a1 d1 1 aceita-se o lote;
Se d1 r1 d1 4 rejeita-se o lote;
Se a1 < d1 < r1 1 < d1 < 4 seleciona-se outra amostra de
tamanho n=20;
Ento, o tamanho acumulado da amostra 20+20=40;
Na tabela de planos NQA com amostragem dupla, temos: a2=4; r2=5;
Se d1 + d2 a2 d1+d2 4 aceita-se o lote;
Se d1 + d2 > a2 d1+d2 > 4 rejeita-se o lote.
111
NVEL DE INSPEO
usado para designar a quantidade de inspeo necessria.
Nvel maior de Inspeo
Significa relativamente mais inspeo e conseqentemente menor risco
de se aceitar lotes com qualidade pior que o NQA especificado.
Quanto maior o nvel de inspeo, maior a proteo contra aceitao de
lotes com baixa qualidade, mas a um custo crescente.
Por esse motivo, necessrio estabelecer-se um compromisso entre
amostra maior que fornece maior grau de confiabilidade, e amostra
pequena, que reduz custos de inspeo.
112
NVEL DE INSPEO
Inspeo nveis I e II Aplicvel na seleo de planos para inspeo de
amostras com tamanhos pequenos;
Inspeo nvel IV Adotada com mais freqncia. compromisso
razovel entre maiores custos de inspeo e riscos envolvidos;
Inspeo nvel V Usada quando a aceitao de um item no-conforme
for de grande importncia e/ou quando custos de inspeo forem
relativamente baixos;
Inspeo nvel VI Usada se a aceitao de um item no-conforme no
for muito sria ou se o custo de inspeo for muito alto, e tambm para o
caso de amostras menores.
113
CUSTOS DA INSPEO
Na prtica, do ponto de vista da inspeo, existem trs alternativas que
podem ser adotadas quando do fornecimento de materiais entre o produtor e
consumidor:
1) Nenhuma inspeo: todos os itens do lote so utilizados na produo,
sem qualquer tipo de inspeo.
Conseqncia: os itens defeituosos, contidos nos lotes, sero utilizados nos
processos seguintes e provocaro alguma falha nesses processos.
Item defeituoso aquele que far com que alguma falha ocorra nos
processos seguintes.
Custo Total: resume-se ao custo da falha, uma vez que no h inspeo,
nem reparo de itens defeituosos.
Assim: P = No de itens defeituosos N No de itens defeituosos = P.N
F = Custo unitrio da falha

1 item defeituoso F
P.N x
x = P.N.F
Logo, a equao do
custo total :
CT = P.N.F
114
CUSTOS DA INSPEO
2) Inspeo 100%: o lote totalmente inspecionado com o objetivo de
separar os itens defeituosos. Assim, espera-se que nenhum item com
defeito seja utilizado nos processos seguintes. Observao: Os itens
defeituosos detectados na inspeo so separados e reparados antes
de seguirem para os processos seguintes.
Assim, o custo total limita-se aos custos de inspeo e de reparo dos
itens defeituosos, j que no ocorrem falhas nos processos seguintes.
Seja I = Custo para inspeo de um item
R = Custo para reparo de um item
Reparo de 1 item
R
No de itens defeituosos = NP x .: x=N.P.R
Inspeo de 1 item 1
Nx
x= N.I
Logo a equao do custo total : CT=N.I + N.P.R
115
CUSTOS DA INSPEO
3) Inspeo por Amostragem: utiliza-se um plano de
amostragem em todos os lotes. Nesta situao, os lotes podem
ser aceitos ou rejeitados.
Para um plano de amostragem simples uma amostra
inspecionada e tomada uma deciso sobre o lote.
Observao: Para os lotes aceitos, uma frao defeituosa passar
para os processos seguintes, provocando falhas. Para os lotes
rejeitados, ser feita inspeo 100% e os itens defeituosos
reparados. Assim, o custo total compreende custo de inspeo
e de falha.
Reparo de 1 item I
n
x
x=n.I Custo de inspeo da n amostra
Supor PL(n,a) PL(4,1)
Supor N=tamanho do lote=10
Se d 1 d=0,1 aceita a amostra; aceita o lote
Se d > 1 d=2,3,... rejeita a amostra; rejeita o lote
116
CUSTOS DA INSPEO
Supor d = 1 lote aceito
N n peas participaro do processo.
P = no. de defeituosos no. de defeituosos = p(N-n)
Nn
No 1 item defeituoso F
P(N-n) x . : x=p(N-n).F
E(x) = p(x).x E(x)= pa.p(N-n).F
Onde:
pa Probabilidade de aceitao;
E(x) custo de Falha das N n peas que participaro do processo
117
CUSTOS DA INSPEO
Supor d = 2 lote rejeitado
Temos que inspecionar N n peas.
1 item inspecionado I
N n x .: x=(N-n).I
E(x) = p(x).x E(x)= (1-pa).(N-n).I custo de inspeo das N-n peas
quando o lote for rejeitado.
Os defeitos das N-n peas sero reparados:
P = no. de defeituosos
Nn
No. de defeituosos = p(N-n)
1 item reparado R
P(N n) x .: x=p(N-n).R
E(x) = p(x).x E(x)= (1-pa).p(N-n).R custo de reparo das N-n peas.
118
CUSTOS DA INSPEO
Quer na aceitao ou rejeio do lote temos o seguinte custo de reparo
da amostra:
P = no. de itens defeituosos
n
No. de itens defeituosos = np
Reparo de 1 item defeituoso R
np x .: x = n.p.R custo de reparo das peas
defeituosas das n amostras.
ASSIM:
Ct = nI+(N-n).(1-pa).I+npR+(N-n) (1-pa).pR+(N-n)pa.p.F
119
CUSTOS DA INSPEO
Exemplo: Um produto fornecido em lotes de 1000 unidades. A histria
recente deste fornecimento indica uma frao defeituosa em mdia de
1%. Um item defeituoso custa R$ 5,00 para ser reparado, porm, causar
um prejuzo de R$ 80,00, se for utilizado nos processos seguintes. O
custo de inspeo de cada item de R$ 1,50. Determine o custo total
para nenhuma inspeo e para 100% de inspeo.
Para nenhuma Inspeo: Ct=N.p.F = 1000 x 0,01 x 80 Ct = R$ 800,00
Para 100% de Inspeo: Ct = N.I+N.p.R = 1000 x 1,5 + 1000 x 0,01 x 5
Ct = R$ 1.550,0
120
AMOSTRAGEM PARA INSPEO POR VARIVEIS

Plano de amostragem simples:
A deciso de aceitar ou rejeitar a amostra no devida a presena ou
ausncia de determinado defeito, mas a uma anlise de uma medida
associada a este defeito.
PROCEDIMENTO:
1) Toma-se uma amostra casual de tamanho n (n peas);
2) Considera-se um caracterstico de qualidade mensurvel da pea;
3) Mede-se, em cada pea, o caracterstico em questo;
4) Registram-se os valores medidos x1, x2, x3, ... , xn;
5) Associa-se, aos valores medidos, determinado parmetro estatstico;
6) Compara-se o parmetro estatstico com determinado padro fixado
para o caracterstico de qualidade;
7) Aceita-se ou rejeita-se a amostra e conseqentemente o lote em funo
do resultado da comparao.
- O parmetro estatstico relativo aos dados computados em cada pea da
amostra, define o valor da intensidade do defeito.
121

- O parmetro estatstico relativo aos dados computados em cada pea
da amostra, define o valor da intensidade do defeito.
- O padro fixado para o caracterstico de qualidade em questo permitir
avaliar se a intensidade do defeito tolervel ou no.
- HIPTESES BSICAS:
Para estruturar um plano de amostragem simples por variveis devese considerar as seguintes hipteses:
1) O caracterstico de qualidade mensurvel da pea ser avaliado
considerando-se um conjunto de medidas cujos valores individuais
apresentam a distribuio normal.
NA PRTICA: A distribuio normal assegurada quando os lotes
so gerados por processos sob controle e quando h
homogeneidade dos mesmos.
122

2) Um produto ser classificado como defeituoso ou perfeito (qualidade do
produto individual) conforme se constatar que a medida do caracterstico
de qualidade atende ou no especificao bsica a ele relativa.
Especificao Unilateral Superior:
x medida do caracterstico de qualidade.
U especificao unilateral superior.
Se x U, o produto ser perfeito.
Se x >U, o produto ser defeituoso.
123

Especificao Unilateral Inferior:
u especificao unilateral inferior.
Se x u, o produto ser perfeito.
Se x < u, o produto ser defeituoso.
Especificao Bilateral:
Se u x U, o produto ser perfeito.
Se u > x ou x > U, o produto ser defeituoso.
124
Estruturao do Plano de Amostragem

n Amostra
X1, x2, ..., xn medidas relativas ao caracterstico de qualidade das n
peas que compem a amostra.
- CLCULOS BSICOS:
1) Mdia aritmtica das medidas:
2) Desvio Padro:
125

- CLCULOS BSICOS:
3) Fixa uma constante K (dependendo dos requisitos do plano de
amostragem) e calcula-se um parmetro Z tal como:
4) Regra de deciso:
Especificao Unilateral Superior:
126
Especificao Unilateral Inferior:
127

- Se Z < u, rejeita-se a amostra e, conseqentemente o lote.
128

Exemplo: Supor calculando
Se U = 32, ento: Z = 25,5 + K.3,7
Aceita-se a amostra se:
Z U 25,5 + 3,7K 32 K 1,76
Se u = 19, ento: Z = 25,5 - K.3,7
Aceita-se a amostra se:
Z U 25,5 - 3,7K 19 K 1,76.
129
Especificao Bilateral:
130
131
132
133
134
135
Para Especificao Bilateral temos:
136
137
138
139
140
141
142

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