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CASO : EASTERN GEAR

CASO : EASTERN GEAR


I. SITUACIN DE LA EMPRESA
Eastern Gear Inc., de Filadelfia Pensilvania, es un
fabricante de engranes hechos a la medida que van,
en cuanto a peso, de unas cuantas onzas a ms de 50
libras. Los engranes se fabrican de diferentes metales,
segn los requerimientos del cliente. Durante el ao
pasado, se utilizaron 40 tipos distintos de aleaciones
de acero y bronce como materias primas.
Los negocios han crecido en Eastern Gear. Durante
los primeros dos aos la empresa perdi dinero, pero
durante los pasados meses, se ha logrado una
pequea utilidad. Las ventas crecieron 100% en el
ltimo trimestre de 2007.

Figura 1. Organigrama de Eastern Gear

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II. HITOS DE LA EMPRESA
a) Clasificacin de la empresa

b) Matriz de proceso de transformacin

c) Ciclo operativo de la empresa

d) Diagrama Proceso : Entrada / Salida

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III. PROBLEMA CENTRAL

CASO : EASTERN GEAR


IV. ANALISIS SITUACIONAL
De los datos financieros se puede apreciar que existe un alto porcentaje de costos de manufactura
debido a la ineficiencia de la produccin:

En la Tabla (Ventas en marzo del 2007) resulta que el 40%


de la produccin total corresponde a rdenes mayores o
iguales a 100 unidades mientras que el 60% corresponde a
rdenes menores a 100 unidades:

CASO : EASTERN GEAR


IV. ANALISIS SITUACIONAL
Mediante una simulacin del flujo del proceso se
puede apreciar que la Planta tiene una ineficiente
distribucin:

Asimismo, en cuanto al uso de las materias primas, se


aprecia que casi el 50% del costo total de las materias
primas que se utilizan corresponden a tres tipos de
materiales: E, H y J. Es decir, solamente en tres (3) de
cuarenta (40) tipos de materiales que utiliza la empresa
para la fabricacin del producto se concentra casi el 50%
del total del costo, lo cual significa que se puede manejar
en forma eficaz un inventario para minimizar los tiempos
de compras.

CASO : EASTERN GEAR


IV. ANALISIS DE SITUACIONAL
Fortalezas

Debilidades

Gran capacidad de produccin

Layout deficiente

Mano de obra calificada

Falta de comunicacin entre las reas

Lnea de produccin flexible

Sistemas de inventario de materia prima

Aumento del nivel de ventas

deficiente

Variedad en material de trabajo

Mala distribucin de tareas y funciones

Alta tecnologa en maquinarias

por cada puesto laboral


Falta de liderazgo
Falta de control de calidad
Sistema deficiente de ordenes de pedido
Cuellos de botella en el proceso administrativo y productivo

Oportunidades

Amenazas

Capacidad de Crecimiento debido

Perdida de clientes debido a la calidad deficiente

a la demanda de mercado

Industria atractiva, posible ingreso de sustitutos

Canales de distribucin bien establecidos

y competidores

Alianzas con los proveedores

Cambios demogrficos adversos

Generar mayor confianza en accionistas


e inversionistas
Integrarse hacia atrs o hacia adelante

CASO : EASTERN GEAR


IV. ANALISIS DE SITUACIONAL
PROBLEMA

ALTERNATIVA DE SOLUCION

PROCESO:
Comunicacin deficiente con el cliente:

Fortalecer el mecanismo de comunicacin, registro y trazabilidad de los requisitos

El cliente no proporciona a tiempo toda la

del producto mediante la creacin de un sistema de rdenes que contenga la

informacin para la fabricacin de sus productos antes informacin necesaria del producto: descripcin, especificaciones tcnicas,
de la produccin.

materiales, cantidades, diseo, tolerancias, entre otros, antes del inicio de la


produccin.

Flujo revuelto de productos por toda el rea de

Realizar un rediseo de distribucin de planta. Asimismo crear dos lneas de

produccin:

produccin, uno para trabajar las rdenes menores a 100 unidades y otra lnea para
rdenes iguales o mayores de 100 unidades. Ver Figuras 12 y 13.

Cuellos de botella en produccin:

Establecer un sistema de procesamiento de rdenes urgentes que no dependa de


una sola persona, pues existe riesgo de aumentar significativamente las
deficiencias de la fabricacin si la persona por algn motivo no se encuentra en la
empresa. Adems de establecer un programa de produccin de acuerdo cantidad y
duracin de fabricacin de los productos. Y dar prioridad al pedido de la materia
prima para no estar esperando demasiado para el inicio de la fabricacin.

CASO : EASTERN GEAR


IV. ANALISIS DE SITUACIONAL
PROBLEMA

ALTERNATIVA DE SOLUCION

MATERIA PRIMA:
Falta de planificacin y no existe un inventario de

Establecer inventarios de materias primas que permita reducir el tiempo de entrega

materia prima:

de rdenes, especialmente de las materias: E, H y J que representan casi el 50% del

Demora en la compra de materias primas. Se utilizan

costo total. Asimismo, negociar con los proveedores el precio de la materia prima

40 tipos distintos de aleaciones de acero y bronce

para minimizar costos.

como materias primas, 3 de los cuales representa casi


el 50% del costo total de materia prima.

MEDICION
Devolucin de productos terminados y falta de ISO

Se debe establecer un control de la produccin mediante un procedimiento, as

9001:

como implementar el sistema de calidad ISO 9001. La calidad del producto debe
ser verificada despus de cada actividad del proceso.

PERSONAL
Mala distribucin de tareas y funciones por cada

Se debe de fortalecer el liderazgo por parte de la presidencia delegando sus

puesto laboral:

funciones por puesto de trabajo. Adems se debe fortalecer la comunicacin


interna de las reas de trabajo y capacitar a los trabajadores para que puedan
expresarse mejor. De esta manera sentirse ms comprometidos con los objetivos
trazados por la empresa. y lograr la mejora continua de los procesos.

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V. PROPUESTA DE SOLUCION

CASO : EASTERN GEAR


VI. CONCLUSIONES

Para mejorar la eficiencia de la fabricacin del producto es imperioso identificar y realizar un


rediseo del proceso, as como una eficaz distribucin de planta considerando los flujos de
proceso, el flujo de materiales, la distribucin del personal y la interaccin entre las diferentes
reas o procesos de fabricacin.

Una ptima distribucin de planta tambin ayuda a mantener un adecuado clima laboral al
minimizar los traslados de los trabajadores, permitiendo minimizar los incidentes de trabajo.

La visin de la organizacin y sus proyecciones de expansin en el futuro son elementos de


entrada fundamentales para optimizar el diseo de los procesos y su distribucin.

Este caso se relaciona ntimamente con la estrategia de operaciones, ya que se puede utilizar
diversos mtodos como: anlisis de valor, rediseo de procesos, redistribucin de planta, entre
otros, para alinearlos a la visin y el cumplimiento de los objetivos estratgicos de la empresa,
mediante la fabricacin eficiente y eficaz de los productos, y la mejora de la calidad.

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VII. RECOMENDACIONES

Eastern Gear debe establecer un Plan Estratgico con objetivos a corto, mediano y largo plazo
sobre su proceso de expansin y considerar sus fortalezas y debilidades.

Establecer un rea funcional de mejora y rediseo de procesos que les permita analizar
proactivamente los problemas para la toma de acciones eficaces.

Establecer indicadores de gestin y operativos para medir y controlar el desempeo de los


procesos, a fin de tomar acciones en forma oportuna.

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