HERRAMIENTAS PARA

CALCULAR LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIN
INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA
JOS MARA MORELOS Y PAVN
MATERIA: 6Y3 GESTIN DE LA PRODUCCIN I
CARRERA: INGENIERIA EN GESTIN EMPRESARIAL

Para medir la gestin de la produccin se hacen uso

de indicadores, de los cuales los ms importantes
son:

Capacidad disponible.

Eficiencia.

Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

Eficiencia global de equipo.

CAPACIDAD DISPONIBLE (D)

DEFINICIN:

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la

capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir.

Su frmula es:

D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /Capacidad

instalada) x 100 %

Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta con una

mquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a
sbado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza
mantenimiento preventivo en el ltimo turno de la semana. Si
produce 200rompecabezas a la semana, cul es la capacidad
disponible?

Capacidad instalada por semana =

7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/sem.

Capacidad utilizada por semana =

6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100%

Solucin y Conclusin:
D = ((968) / 168) x 100 = 52.38 %
El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada
exclusivamente para producir, mientras que el
47.62 % restante se utiliza para administrar la
produccin, mantenimiento, descanso, etc.

EFICIENCIA (E)

Definicin:
Este

indicador mide la discrepancia o variacin

que existe entre la produccin estndar (o ideal)
y la produccin actual (o real).

(Mide

el cmo): Mide el nivel de ejecucin del

proceso, se concentra en el Cmo se hicieron las
cosas y mide el rendimiento de los recursos
utilizados por un proceso.

La frmula para hallar la eficiencia es:

E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

Problema:

En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en

promedio diariamente, pero en la ltima semana se ha
tenido el siguiente reporte de produccin:
DA

LUNES

MARTES

MIERCOLES

JUEVES

VIERNES

SABADO

PRODUCCIN

30

39

38

31

36

24

Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha

estado trabajando la mquina?

Solucin:

Produccin estndar diaria =40 / 16 = 2.5

rompecabezas/hora

Produccin estndar semanal =(capacidad-tiempo

utilizado) x produccin/hora

Produccin estndar semanal =(968) x 2.5 =

220rompecabezas/semana.

Produccin actual =30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 =

198rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Conclusin del problema:

Del

total de la produccin
esperada, se ha realizado el
90% y el 10%restante se ha
perdido
entre
paradas
menores, inactividad dela
mquina, ineficiencia del
trabajador,
mtodos
ineficaces, etc.

PRODUCTO DEFECTUOSO O PORCENTAJE

DEFECTUOSO

Qu es un producto
defectuoso?

 Es

aquel bien o servicio que, al momento de su uso o

consumo, no cumple las especificaciones que le son
propias, con independencia de cul sea el motivo de
tal anomala

Este indicador mide el

porcentaje
que
representan
los
productos
defectuosos
con
respecto
a
la
produccin.

Los productos defectuosos se pueden deber a:

Desperdicios

de materiales

Mal

uso de la capacidad
instalada

Ineficiencia
Ineficiencia

de la mano de obra

de mediciones,
controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100

Siguiendo con el caso de la carpintera, a continuacin se

muestra el reporte del control de calidad de la ltima semana:

Da

Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Producci
n

30

39

38

31

36

24

Defectuos
o

Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 7

das?

P = (28 / 198) x 100 = 14.14%

Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14%

es desechado por defectuoso.

EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) o EGE (Eficiencia

Global de los Equipos), es un indicador que permite medir la
eficiencia con la que trabaja un equipo o un proceso, es decir,
mide la capacidad de una lnea de produccin y de sus
componentes individuales de producir productos de calidad en
un periodo de tiempo

 El

OEE tambin se puede entender cmo la

relacin que existe entre el tiempo que
tericamente debera haber costado fabricar las
unidades obtenidas (sin paradas, a la mxima
velocidad y sin unidades defectuosas) y el tiempo
que realmente ha costado.

Combina tres grupos bsicos de medicin:

D=

Disponibilidad o Capacidad Disponible.

E=

Eficiencia o Rendimiento.

P=

Producto Defectuoso, Porcentaje de Producto

Defectuoso

1-P = Complemento del Producto Defectuosos

Formula:
OEE

= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

OEE=

(D/100) x (E/100) x (1-p/100) x100

OEE=

(D/100) x (E/100) x (Calidad) x 100

Solucin:
D=

52.38% = 0.5238

E=

90% = 0.90

P=

14.14% = 0.1414

1-P=
OEE=

0.8586
0.5238 x 0.90 x 0.1414 x 100 = 40.48%

Conclusin:

En este caso OEE se interpreta como la produccin

efectiva realizada con respecto a la capacidad instalada,
el 59.52% se han permitido en errores de la produccin,
variaciones en el ritmo de la produccin, paradas menores
y mala calidad.

Estos indicadores son la mnima informacin bsica que se

debe tener para poder controlar la produccin y la
productividad, su implementacin es simple, y se puede
aplicar a cualquier tipo de empresa y no requiere de
mayor inversin solo de orden y reportes oportunos
eficaces.

HERRAMIENTAS PARA LA
PLANEACIN DE LA
CAPACIDAD

Estas tres herramientas que se van a presentar

abordan con ms formalidad la incertidumbre y
variabilidad de la demanda:

Los modelos de fila de espera

Los rboles de decisiones
Simulacin.

MODELOS DE
FILAS DE ESPERA

Los modelos de filas de espera usan distribuciones de

probabilidad para ofrecer estimaciones del tiempo de:

Retraso promedio de los clientes

La longitud promedio de las filas
de espera
La utilizacin del centro de trabajo

Los gerentes suelen utilizar esta informacin para elegir la

capacidad ms efectiva en trminos de costos, hallando un
equilibrio entre el servicio al cliente y el costo de la
capacidad agregada.

Que es una fila?

Se

conoce como fila de espera una hilera formada

por uno o varios clientes que aguardan para
recibir un servicio. Los clientes pueden ser
personas u objetos inanimados, como mquinas
que requieren mantenimiento, pedidos de
mercancas en espera de ser embarcado o
elementos de inventario a punto de ser utilizados.

Porque se forman Filas de espera?

Las

filas de espera se forman a causa de un desequilibrio

temporal entre la demanda de un servicio y la capacidad del
sistema para suministrarlo. En la mayora de los problemas
de filas de espera que se presentan en la vida real, la tasa de
demanda vara; es decir, los clientes llegan a intervalos
imprevisibles. Lo ms comn es que tambin haya
variaciones en el ritmo de produccin del servicio
dependiendo de las necesidades del cliente.

El sistema de filas cuenta con tres componentes

bsicos:

La forma en que llegan los clientes.

El sistema de prestacin del servicio.

La condicin en que los clientes salen del servicio

Poblacin
finita
Se refiere al conjunto
limitado de clientes que
usaran el servicio y, en
ocaciones, formaran una
linea.
Cuando un cliente
abandona su posicion
como miembro de la
poblacion, el tamano de
grupo de usuarios tendra
una unidad menos y ello
disminuye la probabilidad
de que se presente el
siguiente hecho.

Poblacin
infinita
Es lo bastante grande,
en relacin con el
sistema del servicio,
como para que el
tamao que resulta del
incremento o
decremento en ella no
afecte las
probabilidades del
sistema.

Distribucin de Llegadas

La llegada de clientes a las instalaciones de servicio es aleatoria. La

variabilidad en los intervalos de llegada de los clientes a menudo se
describe por medio de una curva de distribucin de Poisson, la cual
especifica la posibilidad de que n clientes lleguen en T periodos de tiempo:

Donde

P(n)= Probabilidad de n llegadas en T periodos de tiempo.

= Numero promedio de llegadas de clientes por periodo

= 2.7183
La medida de la distribucin de Poisson la varianza es
. La distribucin
de Poisson es una distribucin discreta; es decir, las probabilidades
corresponden a un nmero especfico de llegadas por unidad de tiempo.

Distribucin de las llegadas:

Cuando

se describe un sistema de espera es

preciso definir la forma en que los clientes o las
unidades que esperan estn ordenados.

Distribucin del tiempo de Servicio:

La distribucin exponencial describe la probabilidad de que el tiempo

de servicio del cliente en una instalacin determinada no sea mayor
que T periodos de tiempo. La probabilidad puede calcularse con la
siguiente formula:

Donde

t = Es el tiempo de servicio del cliente

T = Tiempo de servicio propuesto como objetivo.

La medida de distribucin del tiempo de servicio es

Es

, y la varianza

. A medida que T incrementa, la probabilidad de que el tiempo

de servicio sea menor que T se va aproximando a 1.

ARBOLES DE DECISIN

Definicin:
La

toma de decisiones bsicamente es una

resolucin de problemas, y como tal, se debe
buscar la mejor alternativa, aplicar un diagnstico
adecuado y realizar una bsqueda minuciosa, para
elegir las mejor alternativas basadas en un
proceso de ramificacin.Este proceso de
ramificacin es elrbol de decisionesque permite
estimar alternativas ante la solucin de
problemas.

Los rboles estn compuestos por nodos de

decisin con ramas que llegan y salen de
ellos:

Los cuadrados representan

puntos de decisin.

Las ramas que salen de

los puntos de decisin
muestran
las
posibilidades que tiene
quien toma las decisiones

Los crculos
representan los
eventos casuales.

Las ramas que

salen
de
los
eventos casuales
muestran
las
probabilidades de
ocurrencia.

Al resolver los problemas de los rboles de decisin, se

trabaja desde el final del rbol hacia atrs, hasta el
comienzo del mismo.

A medida que se trabaja hacia atrs, se calculan los

valores esperados de cada paso.
Al calcular el valor esperado, el valor del tiempo del
dinero reviste importancia si el horizonte de planeacin
es largo.
Una vez hechos los clculos, el rbol se poda mediante
la eliminacin, en cada punto de decisin, de todas las
ramas con excepcin de aquella que presente el mejor
resultado.
Este proceso contina hasta el primer punto de decisin
y as se resuelve el problema.

SIMULACIN

Definicin:
La

simulacin es el acto de reproducir el

comportamiento de un sistema, utilizando
un modelo que describa las operaciones de
dicho sistema.

El proceso de simulacin:
El

proceso de simulacin incluye recoleccin de

datos, asignacin de nmeros aleatorios,
formulacin del modelo y anlisis. Este proceso se
conoce como simulacin de Montecarlo, como una
alusin a la capital de los juegos de azar en
Europa, por el hecho de que para generar los
eventos de dicha simulacin se utilizan nmeros al
azar.

Una vez que se ha

desarrollado el modelo,
el analista puede
manipular ciertas
variables para medir
los efectos de los
cambios introducidos
en las caractersticas
de operacin de su
inters.

El modelo sigue la pista

del nmero de fila, el
tiempo de espera y
otros datos similares,
en el curso de la
simulacin, y calcula los
promedios y varianzas
al final.

Ningn modelo de
simulacin es capaz de
recomendar lo que se
debe hacer frente a un
problema. Las
alternativas se utilizan
sistemticamente en el
modelo y se registran
las caractersticas
relevantes de su
operacin.

Una vez que se han

ensayado todas las
alternativas se
selecciona la mejor.

Cuando es razn para utilizar la

simulacin?
Cuando

la relacin
entre las variables no
es lineal o cuando es
necesario
manejar
demasiadas variables y
restricciones con los
enfoques
de
optimizacin.

 Los

modelos
de
simulacin
pueden
usarse para realizar
experimentos
sin
perturbar
el
funcionamiento de los
sistemas reales.

 La

simulacin

es
til
para
perfeccionar
las
habilidades de toma
de
decisiones
administrativas, por
medio de juegos.