ESTRUCTURACIN DE

EDIFICIOS CON MARCOS DE

ACERO
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS II
ALUMNOS:
JUAN CARLOS HEREDIA NUEZ
CRISTOBAL DE JESUS LEAL ORTEGA

INDICE:
1.- ESTRUCTURACION DE MARCOS DE ACERO.
1.1 - APLICACIN ESTRUCTURAL DE PERFILES Y CONEXIONES
METALICAS.
1.2- USO DEL CONCRETO EN ESTRUCTURAS METALICAS.
1.3- SOLDADURAS REMACHES Y PERNOS.
1.4.- TRANSPORTACION Y
MONTAJE.
1.5.- PROTECCION CONTRA IMPACTO E INCENDIO.

1.1.-

ESTRUCTURACION DE EDIFICIOS.

MARCOS DE ACERO
El empleo de este sistema se debi al de
desarrollo de nuevos materiales y sistemas de
construccin (concreto armado, acero soldado) y a nuevos mtodos de anlisis y
dimensionamiento. El sistema convencional Losa, Trabe, Columna (Marco Rgido) ha sufrido
variaciones, ejemplo: el desarrollo de la losa plana que al no contener vigas o trabes redunda
en cimbra, acabados,
acabad
en una mayor economa en
peralte, alturas de entrepisos logrndose de
esta manera
nera adicionar un entrepiso por cada 10 construidos.
Los marcos forman parte de la estructura, ya sea la que
esta compuesta por columnas y trabes o la que esta
losas.
compue sta
por
muros
y
Es por eso que los marcos nos ayudan a entender el
funcionamiento lgico
lgico dede las
las cargas
cargas y como estas
actan de acuerdo
y factores externos como son vientos,
etc.
sismos,
niev
e,

DIFERENTES PERFILE PARA UN MARCO RIGIDO

Los sistemas de marcos estructurales transfieren cargas al suelo a travs de sus

elementos horizontales (como trabes y losas) y elementos verticales (como columnas y
muros de carga) que son resistentes a la flexin y al pandeo como resultado de sus
momentos de reaccin internos.
TIPOS DE MARCOS ORTOGONALES

a) DE SOPORTE LATERAL
Muros y Tirantes cruzados

b)DE SOPORTE VERTICAL

Columnas y muros

c)DE ESPACIAMIENTO
HORIZONTAL Pisos,
Losas, Armaduras, vigas.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MARCOS RGIDOS

Los marcos formados por columnas y trabes estn unidos, formando uniones rgidas
capaces de transmitir los elementos mecnicos en la viga sin que haya desplazamientos
lineales angulares entre sus extremos y las columnas en que se apoya.
Sobre las vigas principales, que adems de resistir las cargas verticales ayudan a
resistir las cargas laterales, se apoyan en algunos casos las vigas secundarias
encargadas de soportar el sistema de piso.

Entre ejes
Es la divisin interna de un marco estructural
repetitivo definido por los claros de las columnas.
Columnas centrales - Mayor carga
Columnas Laterales - Media carga
Columnas esquinadas - Un cuarto de
carga

BENEFICIOS O VENTAJAS DE UTILIZAR MARCOS RGIDOS DE ACERO

Interior libre o espacio universal
Flexibilidad en el aprovechamiento del espacio
interior. Rpida construccin.
Diseo flexible incomparable
Menor Costo
Variedad de columnas
Mnima pendiente de la cubierta

CARACTERISTICAS
DE
RGIDOS

LOS

MARCOS

Los Marcos Rgidos pueden ser diseados con una cumbrera

centrada, excntrica o de una sola pendiente. La pendiente de
techo
puede
ser
tan
baja
como
2%.
Los Marcos Rgidos tambin pueden ser usados con otros
sistemas estructurales, incluyendo estructura de acero
tradicional y madera. Esta slida red estructural de acero
laminado
en
caliente,
segn
norma
ASTM.
Opcin de columnas rectas, semirrectas (tipo supermercado), o
de
seccin
variable
Claros de hasta 90 m. o ms con alturas de hombro de hasta
24
m.
Los claros libres pueden fluctuar entre 9 y 90 metros.
El Sistema de Marcos Rgidos acepta cualquier carga de viento,
sismo, nieve, puente gra o equipos propios del proyecto.
Puede
darse
cualquier
distribucin
en
semirrecta(tipo
Colum
supermercado)
na
de
seccin
variable
Colum
recta
na
Colum
na

Coordinacin modular y dimensional, los

esquemas indican como se pueden coordinar
dimensional y constructivamente los
componentes y elementos que conforman el
sistema: muros, marcos de confinamiento,
entrepisos, y techos.

1.1.1..- APLICACIONES DE PERFILES Y CONEXIONES METALICAS.

Definicin
Por mltiples ventajas y rapidez de construccin, durabilidad y bajo costo, el acero es cada da ms
utilizado en edificaciones de diversos estilos, como tambin en la construccin de complejas
estructuras, como elemento decorativo o bien cumpliendo ambas funciones.
Para la fabricacin de
estos perfiles, debido a la
funcin estructural que
van a cumplir, se utiliza
acero estructural soldable
(A42-27ES, A37-24ES),
el cual garantiza cifras
mecnicas
para
la
resistencia a la traccin,
lmite de fluencia, y
alargamiento, adems de
valores de composicin
qumica mximos, lo cual
da como resultado una
excelente soldabilidad y
doblabilidad en caso de
ser necesarios.

Perfiles Tubulares
Esta familia de
perfiles est
constituida por
Rectangulares,
Cuadrados y
Tubos
Redondos.

Tubulares Redondos

Tubulares Cuadrados

Tubulares Rectangulares

http://www.registrocdt.cl/fichas%20especificas/listado_fichas/fichas/c11/CINTAC_perfiles_acero_estructural_industrial/index.htm

Perfiles Abiertos
Los perfiles abiertos estructurales "costanera", "canal" y " ngulo" son fabricados con acero
laminado en caliente estructural soldable, el que garantiza y asegura propiedades mecnicas,
adems de un rango de composicin qumico mnimo y mximo, para efectos de brindar un
proyecto estructural eficiente en cuanto a su peso y seguro en lo que se refiere a su soldabilidad y
esfuerzos mecnicos.

Perfiles Costaneras

Perfiles Canales

ngulos

Doble contacto
Estos perfiles son
fabricados
con acero
laminado en fro,
soldados, de acuerdo a
,
norma
CINTAC
comercializados en largos
estndar de 6 metros y sin
recubrimiento.

Marcos y Tapas
Estos
perfiles
son
fabricados
con
acero
laminado
en
fro,
conformados en fro; de
acuerdo a norma CINTAC.
Son comercializados en
largo estndar de 6 metros,
sin recubrimiento.

Los marcos rgidos de acero son una excelente opcin para estructurar una edificacin que requiera de
espacios verstiles, universales o flexibles, espacios interiores de grandes dimensiones. Y Esto
actualmente es muy til y ms cuando las necesidades son cambiantes.
Adems este sistema estructural permite cubrir luces o grandes claros por lo que se puede utilizar en
muchas
tipologas arquitectnicas.
Otro punto importante es que los marcos rgidos de acero pueden ser utilizados para expresar
arquitectnicamente formas interesantes y a la vez dar sensaciones espaciales nicas. Esto mediante
la repeticin de los mismos, un diseo de ellos que generen movimiento en la cubierta, etc.
Y por ultimo mencionar que este sistema estructural es muy sencillo en cuanto a su funcionamiento y
por
ende, que se utilice para cualquier tipo de edificacin. Por lo que siempre ser recomendable conocer
todos los posibles sistemas de estructuracin para proponer al cliente cual es la mejor solucin a sus
necesidades sabiendo ponderar el limite de eleccin entre la conveniencia de dos sistemas.

1.2.- USO DEL CONCRETO EN ESTRUCTURAS METALICAS

Acero de refuerzo
Acero

El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto pres forzado. Este acero es muy til
para ar ductilidad
Aumen
ar resistencia
t
Aumen esfuerzos de tensin y compresin
cortante
t
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Resistir
formaciones a largo plazo
Resistir d form
Restrin reel concreto
Reduci
rEl acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa comnmente en la regin de altos
esfuerzos
de comp
compresin en los anclajes de vigas pos tensadas. Tanto para miembros pos tensados como pretensados es
Confin
de varil
usual
a
los de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo
suplementarias
Las varillasaselapueden
dimetros
quevarillas
van desde
3/8 pulg. hasta
incrementar 13).
la resistencia
flexin conseguir
de vigas en
pres
forzadasnominales
empleando
de refuerzo
El
aceres ente (Referencia
13/8 con
pulg.,
incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos tamaos ms grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro.
longitudinales
locales
proveer
conveni
suplem
pulg.,

Losacero

El sistema combina las propiedades de la lamina de acero galvanizada con las del concreto. El conjunto acta como una
viga
que esta compuesta de acero como elemento estructural y concreto de relleno. La lamina sirve como cimbra para el colado
y junto con una malla que acta por temperatura forma el armado del conjunto que actuar por compresin y rellenar los
canales dentados para proporcionar un firme horizontal.
Cuando hay necesidad de ductos de instalaciones pueden ser hechos y reforzados en una dimensin mxima de 30x30 cm.
Al
igual que pueden hacerse cortes para adaptaciones en columnas y elementos estructurales secundarios.
Alguna de las obras en que se ha empleado esta tcnica son:
La torre del Instituto Mexicano del Petrleo, Centro de convenciones de Acapulco, Sala Nezahualcoyotl; Baslica de
Guadalupe
y ampliacin de las salas del aeropuerto de la Ciudad de Mxico

Ventajas de peso
Una de las caractersticas que ms destacan los usuarios de las lminas es la decisiva
reduccin de tiempo en la etapa de construccin. Alfonso Fernndez cuenta cmo la empresa
que
dirige pudo recuperar tiempo en una obra muy importante: Hicimos un edificio en la ciudad
de Mxico, al cual se le ven 18 niveles pero tiene 10 hacia abajo. El sistema era el Top Down,
en el que se escarba y se construye simultneamente hacia arriba y hacia abajo. La
naturaleza del suelo dificult la excavacin y retras el proyecto. Decidimos instalar el
entrepiso
metlico en los 18 pisos superiores, sin aadir el concreto para evitar peso que
comprometiera lo que se haca en el fondo. Posteriormente, cuando los stanos se
terminaron,
aadimos el concreto a las losas y recuperamos el tiempo perdido.
STEELslo
DECK,

Conformado
por planchas
preformadas
hechas
de
acero
1)
Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa;
2)
2) Refuerzo
estructural
con de acero positivo; y
3)
3) Encofrado perdido del concreto.
proteccin
galvnica, las
cuales
despus
del
proceso
de
preformado
logran inercias
considerables,
permitiendo
soportar

1.3.- SOLDADURAS, REMACHES Y PERNOS.

Soldadura: Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin del
calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica o parecida
composicin. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases
nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
La norma EA95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de edificacin los siguientes
procedimientos:
1.Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible revestido.
2.Soldeo
elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera gaseosa con alambre electrodo
fusible.
3.Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre electrodo fusible
desnudo.
4.Soldeo elctrico por resistencia.
TIPOLOGA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN NGULO.
1.Uniones soldadas planas: Son aquellas en la que los diferentes cordones estn contenidos en el
mismo plano o las que permite abatir todas las secciones de garganta sobre un mismo plano.
2.Uniones soldadas espaciales: Aquellas en la que no es posible abatir sobre un mismo plano todas las
secciones de garganta de los distintos cordones que las componen.
3.Uniones mixtas: Aquellas uniones constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a tope.

http://www.arquitecturaenacero.org/index.php?option=com_content&vi
ew=article&id=41&Itemid=31

TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA DE NGULO.

Tenemos el cordn de soldadura y dijimos que el plano de garganta era el que defina el bisector del
tringulo
issceles.
Dentro de ese plano definimos ; y
= Tensin normal al plano de garganta.
= Tensin tangencial normal a la arista.
= Tensin tangencial paralela a la arista.
Si nos referimos a los planos que componen la soldadura.
n: Es la tensin normal que acta en el plano de cada una de las caras de soldadura.
tn: Tensin tangencial normal a la arista y contenida en el plano de cada una de las caras de la
soldadura. ta: Tensin tangencial paralela a la arista; contenida en el plano de una de las rectas de
soldadura.

Las posiciones de soldadura tpicas

son: plana, vertical, horizontal y sobre
cabeza; y expresan parcialmente las
dificultades de la soldadura en
terreno
Soldadura
La soldadura es la forma ms
comn de conexin del acero
estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la
fusin superficial de las caras a
unir en presencia de calor y con o
sin aporte de material agregado.
Cuando se trabaja a bajas
temperaturas y con aporte de un
material distinto al de las partes
que se estn uniendo, como por
ejemplo el estao, se habla de
soldadura blanca, que es utilizada
en el caso de la hojalatera, pero
no tiene aplicacin en la
confeccin de estructuras.

Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las

siguientes:

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en

el siguiente esquema:

A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a
soldar:

Entre los variados tipos de soldadura se pueden

Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases de
mencionar:
oxgeno
y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que se le agrega el
de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a soldar. El principio de la
material
soldadura
con mezcla al
deArco,
oxgeno
acetilenoms
se emplea
tambin
enlaelsoldadura
corte de planchas.
Soldadura
los yprocesos
utilizados
hoy son
por arco elctrico en que se
genera
un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el operador que produce
temperaturas de hasta 3.000C. Los materiales que revisten el electrodo se funden con retardo,
generando una proteccin gaseosa y neutra en torno al arco elctrico, evitando la oxidacin del
material
fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo revestido o automtica
con
arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual

Revestido (Stick Metal Arc
Welding)

Consiste en un alambre de acero,

consumible, cubierto con un
revestimiento que se funde bajo la
accin del arco elctrico generado
entre su extremo libre y la pieza a
ser soldada. El alambre soldado
constituye el metal de relleno, que
llena el vaco entre las partes,
soldndolas.

Soldadura por arco sumergido

(Submerged Arc Welding) Para la

soldadura de arco sumergido se

emplea un equipo compuesto de
un alambre de acero desnudo,
asociado a un dispositivo inyector
de fundente. Al generarse el arco
elctrico, el alambre se funde
soldando las partes y el fundente
es depositado sobre la soldadura,
protegindola.
El proceso de arco sumergido, es
un proceso industrial que al ser
automtico le confiere mayor
calidad a la soldadura.

Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metlica es
mediante
pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta resistencia, por lo que
estas uniones logran excelentes resultados.

Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller o
maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada
(soldadura
de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones suficientemente cmodas para
garantizar un buen cordn de soldadura. Asimismo, en taller es mucho ms factible el someter las
soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye la certificacin mediante rayos-x o
ultrasonido de las soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de
realizar.

Tornillos
Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para perfiles conformados
de
bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que
normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser
utilizados preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan
de perforacin gua y se pueden utilizar para metales ms pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar
que son fciles
de transportar,
existe
unaygran
variedaddede
largos,
y resistencia; y finalmente, que son
remover,
factor importante
para el
montaje
desmontaje
losmedidas,
componentes
de dimetros
la
fciles de
estructura.

Diseo de Uniones
Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin, que se debe hacer en la
etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si es rgida o articulada (flexible). Se
llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo de los ejes entre las barras que se estn
conectando, en tanto sern articuladas o flexibles, aquellas que permitan una rotacin entre los elementos
conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden
ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo, el uso de elementos complementarios
(ngulos, barras de conexin, nervaduras de refuerzo, etc.), las posicin de los elementos de conexin y las
holguras y/o los elementos que permitan la rotacin relativa de un elemento respecto del otro.

Uniones Rgidas: Reliance Control factory, Swindon (1967)

Richard

Uniones articuladas o flexibles: Aeropuerto

Stansted

1.4.- TRANSAPORTACION Y MONTAJE

TRANSAPORTACION
Es el proceso que consiste en seleccionar las piezas previamente designadas por el
orden marcado en el programa de transportacion, cargando con ellas los transportes
que llevarn esta carga a la obra.
Caractersticas:
Seguimiento de una secuencia lgica para entrega de material
Conocimiento de las dimensiones y geometra de las piezas por enviar
Programacin de los transportes necesarios
Conocimiento de las vias de comunicacin entre la planta y la obra
Conocimiento de los horarios en que es posible entregar el material
Conocimiento de las restricciones viales para transportes de carga
Manejo cuidadoso y con dispositivos apropiados para la carga del material

MONTAJE
Es la unin o ensamble ordenado en el sitio de la obra de los
elementos estructurales prefabricados para formar una estructura
completa.
Etapas:
1 Recopilacin de informacin y antecedentes:
Datos del cliente
Contrato celebrado (alcances y
sanciones) Localizacin de la obra
Programa de obra
Tonelaje de la obra
Datos de la supervisin
Planos de montaje

MONTAJE
2 Conocimiento y evaluacin de la obra:
Identificacin de accesos
Areas de desembarco de estructura
Areas de almacenamiento de estructura
Areas disponibles para zona de oficinas y
Tomasalmacn
de corriente elctrica
Determinacin de horarios de desembarco
Eliminacin de obstrucciones para maniobras de
montaje
y desembarco
Orden y avance de los trabajos de cimentacin

Planeacin del montaje

1 Reconocimiento topogrfico del lugar
Verificacin del banco de nivel
Verificacin de distancia entre ejes
Ratificacin y en su caso
rectificacin dados de cimentacin

la distribucin de anclas y

2 Seleccin del mtodo de montaje

Los mtodos usados en el montaje de estructuras de acero
varan segn:
Tipo y tamao de estructura
Condiciones del lugar
Disponibilidad del equipo
Preferencia del montador
Tiempo para la ejecucin de la obra
Dificultades de montaje

3 Seleccin del equipo de montaje

El equipo empleado para el montaje de una obra requiere del
anlisis de los siguientes puntos:
Mtodo de montaje empleado
Versatilidad, maniobrabilidad, capacidad de carga
Velocidad de operacin
Seguridad para la realizacin de maniobras de montaje
Economa

4 Elaboracin del programa de embarque

Parte medular para el proceso de construccin de cualquier
estructura metlica
Sentido comn, la experiencia del montador y la visualizacin de
los posibles problemas para su montaje.

de una lista que involucra el orden y los tiempos en

Elaboracin ser recibidas las piezas en campo.
que
debencon
de agilidad y seguridad, de manera que se pueda
Montar
garantizar la ejecucin ordenada e integral de la obra, entregando
reas terminadas.

5 Recepcin y almacenamiento de estructura

Debe de contar con un mtodo que le permita registrar y organizar
el material recibido.
Debe de permitirle observar la desviacin del programa original,
as como la identificacin de defectos en los elementos recibidos.
Debe hacerse adecuadamente para evitar obstruir vias de trnsito
y acceso, as como dobles maniobras.
Debe hacerse con cuidado y limpieza

6 Verificacin del programa de avance de obra

Este es un mtodo de control que nos permite identificar el
cumplimiento de las expectativas planteadas o su desviacin, para
la toma oportuna de acciones preventivas o correctivas.

SUPERVISION
Es un proceso cuya finalidad es mantener el control de calidad, la
seguridad y el correcto desarrollo de los trabajos para la ejecucin
de la obra.
Caractersticas:
Debe ser oportuna, ordenada, controlada y programada
Requiere especial vigilancia en la geometra de la
estructura
Requiere del estricto cumplimiento de las normas que rigen cada
proceso
Se debe tener plena consciencia de la participacin humana como
constante de dicho proceso
Es de vital importancia contar con un laboratorio externo adems de la
divisin interna dedicada a esta funcin

Conexiones
El diseo y la fabricacin de las conexiones tiene por objeto la
transmisin de cargas, fuerzas y momentos de manera eficient y
e
segura.
Soldadas
Sencillas y econmicas
Requieren menos trabajo en taller
Mayor supervisin en obra
Mano de obra calificada
Dificultad en la inspeccin visual
Aplicacin de calor durante el
proceso
Atornilladas
Proceso en fro
Rpida instalacin
Menor mano de obra especializada
Facilidad en la inspeccin visual
Reposicin de piezas daadas
Requiere de precisin en la
de las conexiones
fabricacin Manejo de piezas
Vigilancia
pequeas y organizacin en almacn tanto de obra como de planta

1.5.- PROTECCION CONTRA INTERPERIE E INCENDIO.

Resistencia al fuego
1. Presentacin del problema
El riesgo de incendio es una constante en todo tipo de edificaciones y depende de una gran variedad de
aspectos, entre otros, la estructura y sus materiales predominantes, la forma y la ventilacin, el
contenido del edificio y la carga combustible que representa. Siendo el acero un material de
construccin considerado no combustible presenta, sin embargo algunas caractersticas que hacen
necesaria su proteccin frente a la accin del fuego. En general, toda la legislacin relativa a la
proteccin de las estructuras frente al fuego, responde a los siguientes criterios:
Proteger la vida de los ocupantes, lo que usualmente se traduce en normativas relacionadas a la
evacuacin y salvamento de ellos.
Proteger las construcciones y permitir el eficaz combate del incendio.
Proteger las edificaciones vecinas y el espacio pblico.
Existen dos tipos de proteccin al fuego que corresponden a dos conceptos diferentes que son
recogidos
con diversa profundidad en las reglamentaciones de cada pas, por lo que se deber siempre,
consultar la normativa especfica del lugar de emplazamiento del proyecto. Ellas son:
Proteccin activa, conformada por sistemas y dispositivos de deteccin (de humo, temperatura, etc.) que activan
sistemas de alarmas y combate del fuego, como rociadores de agua, espumas, gases, etc. Su eficacia radica en
que permiten la deteccin y combate temprano del conato de incendio.
Proteccin pasiva, basada en elementos de construccin que, por sus condiciones fsicas, aslan la estructura de
un edificio de los efectos del fuego durante un determinado lapso de tiempo. En general, las reglamentaciones
vigentes especifican un determinado tiempo de resistencia al fuego a diferentes elementos constitutivos de una
edificacin, tiempo que se mide en minutos (15; 30; 60; 120; 120; 150 y 180)

Proteccin Slida: rodear el elemento estructural con hormign corriente o de baja densidad, asumiendo que
el
hormign no cumple funcin estructural sino slo aporta resistencia al fuego. El espesor del recubrimiento de
hormign depender de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.

Ventajas: se logra alta resistencia al fuego

(dependiendo del recubrimiento); con una
adecuada faena de encofrados se puede
coordinar el avance de montaje y proteccin.
Desventajas: peso y volumen.

Esta solucin tambin es posible de aplicar dejando

los
elementos de acero parcialmente expuestos (por
ejemplo aplicando hormign slo en el interior de las
alas, lo que reduce el uso de encofrados o
moldajes.