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Metalurgia do P
Metalurgia do P
Definio:
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Prof. Rodrigo E. Coelho
Metalurgia do P
matrias-primas ps metlicos e no-metlicos;
ausncia ou presena apenas parcial de fase lquida;
formas definitivas ou praticamente definitivas;
tolerncias muito estreitas;
geralmente sem necessidade de operaes adicionais;
processar formas complexas e em srie
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Metalurgia do P
Diviso do Processo:
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Compactao:
Material adquire certa densidade (densidade a verde)
Sinterizao:
Material aumenta densidade, confere resistncia mecnica
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Vantagens da Metalurgia do P
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Limitaes da Metalurgia do P
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Etapas da MP
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Produo de Ps Metlicos
Reaes qumicas
Decomposio
Atomizao de metais fundidos
Deposio eletroltica
Processamento mecnico de materiais slido
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Reaes qumicas
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Decomposio
feito em temperatura elevadas
Os compostos geralmente so gasosos e resulta em partculas
muito fina
So denominados de carbonilas
Os principais ps so de Fe e Ni
No Fe aplica-se CO a alta presso no seu carbonila Fe(CO) 5
Pureza acima de 99,5% partculas esfricas e inferior a 10
microns
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Atomizao em gua
Atomizao a gs
Atomizao a vcuo
Atomizao centrfuga
Atomizao por eletrodo rotativo
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Atomizao em gua
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Atomizao a vcuo
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Atomizao centrfuga
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Deposio eletroltica
Pode-se obter um variedade de ps metlicos Fe, Cu e metais
preciosos
Fe resulta a formao de um depsito esponjoso pode ser triturado
em partculas finas
Cu ocorre deposio de uma camada densa, pode ser moida
Os ps neste processo so muito puros
O processo tem elevado custo de produo, devido baixo volume de
fabricao
Reaes qumicas
Processos Mecnicos
Processo de moagem
Aplicada em metais duro e quebradios, ferro, bismuto, berilo e
hidretos metlicos
Mais aplicados como complemento de outros processos
Objetivo do processo:
Reduzir tamanho de partculas de p;
Modificar forma;
Aglomerar diferentes ps;
Formar ligas;
Modificar propriedades
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Densidade batida
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Compressibilidade
Expressa a densificao de uma massa de p pela aplicao de presso
a relao entre: densidade a verde pela densidade aparente do p
Corresponde a medida de decrscimo de volume na operao de compactao
A compressibilidade funo da presso de compactao
Aumenta com o aumento da presso.
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Compressibilidade
Afetada por diversos fatores:
dureza do metal ou liga
forma da partcula
porosidade
composio granulomtrica
afetada pela presena de lubrificantes slidos
a adio de elementos tais como grafita prejudicam a compressibilidade
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Mistura e Homogeneizao
Equipamentos utilizados
Misturador duplo cone
Misturador em
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Conformao
Processos mais importantes
compactao em matriz rgida
compactao isosttica
- a frio (acessrio flexvel)
- a quente
compactao por laminao de ps
extruso, forjamento, extruso por exploso, forjamento-sinterizao
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Princpios da compactao
Pode ser dividida em trs estgios
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Compactao unidirecional
As prensas utilizadas devem ter os seguintes recursos
aplicao de mxima presso na direo de compactao;
a prensa deve ter capacidade p/ ejetar o compactado;
controle de curso e ejeo;
sincronismo nos movimentos;
dispositivo de enchimento das matrizes;
sistema de alimentao do p e retirada do compactado
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ao simples
ao dupla
com sistema de retirada
com movimento mltiplo
rotativas
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Compactao de ao simples
Compactao de ao dupla
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Compactao isosttica
presses aplicadas simultaneamente em todas as direes;
processo limitado por no ser contnuo;
presses relativamente altas;
produz compactados de mxima uniformidade e de grandes dimenses;
alta resistncia a verde
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Compactao isosttica
Representao
esquemtica do
processo
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Extruso a quente
EXTRUSO DIRETA
EXTRUSO INDIRETA
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Presso de extruso em
funo do deslocamento do
pisto
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Processo de Sinterizao
fundamental na MP, constitui na fase final do ciclo de consolidao dos
ps metlicos
Descrio:
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Teoria da Sinterizao
A sinterizao um processo de difuso no estado slido.
Fuso de um dos constituintes presena de fase lquida
Fase lquida favorece a ligao das partculas metlicas
Diminui porosidade do material
Primeira etapa de aquecimento aumenta contato entre
partculas
Ocorre mudanas dimensionais alteraes da geometria
interna do compactado
Ocorre contrao aumento de densidade Arredondamento
esferoidizao da estrutura porosa e mudana na
microestrutura
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Teoria da Sinterizao
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Teoria da Sinterizao
Em resumo ocorrem na sinterizao as seguintes etapas:
ligao inicial entre partculas e formao de um pescoo
crescimento do pescoo
fechamento dos canais que interligam os poros
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