FUNDICI

N
CENTR

1053412 Ivn Ortiz

1045097 Cindy Espinal
1040637 Diego Rodrguez

Concepto
Fundicin centrfuga se puede definir
como el proceso por el cual un metal
lquido se coloca en un recipiente
giratorio.
Esto quiere decir que es un mtodo en
el que se aprovecha la fuerza centrfuga
que se puede generar al hacer girar el
metal en torno de un eje.

Caractersticas
oLa fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la coherencia de llenado
logrando detalle de superficie.
oEste mtodo ha sido adaptado especficamente a la produccin de
piezas cilndricas y elimina la necesidad de alimentadores y
cargadores.
oEl proceso es normalmente inadecuado para las geometras que no
permiten un flujo lineal a travs de metal.
oLa colada centrfuga tiene mayor fiabilidad que la fundicin esttica.
Estn libres de porosidad de gas y de la contraccin.
oMuchas veces, no hay necesidad de tratamientos superficiales como el
caso de cementaciones, endurecimiento por tratamiento trmico, da un
acabado con una superficie dura, y mejora sensiblemente las
propiedades mecnicas de los bronces.

Historia
La idea de emplear la fuerza centrfuga para hacer la fundicin haba
sido conocida por un largo tiempo; fue patente original de r. g.
Eckhardt de 1809, quien revel la comprensin de los principios
bsicos.
La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde:
F = fuerza (N)
m = masa (Kg)
v = velocidad (m/s)
R = radio interior del molde (m)
W = mg es su peso (N)
g = aceleracin de la gravedad (m/s2)
El factor G GF es la relacin de fuerza centrfuga dividida por el
peso.

Tipos de fundicin centrfuga

Existen tres (3) tipos de fundicin centrfuga:

Fundicin
Centrfuga
Centrfuga
real

Semicentr
fuga

Centrifuga
da

Fundicin centrfuga real

Consiste en vaciar un metal en un molde que se encuentra girando para
producir una parte tubular.
El metal fundido se vaca en el extremo de un molde rotatorio horizontal.
La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a
tomar la forma de la cavidad del molde. Por tanto, la forma exterior de la
fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin
embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al
menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.
Algunos ejemplos son:
o Anillos.
o Armas de can.
o Tubos.

Fundicin centrfuga
real
Velocidad rotacional

Donde:
N = Velocidad rotacional
(rev/min)
G = Gravedad.
D = Dimetro interior del molde
(m).
GF = Factor G (relacin entre la
fuerza centrfuga a la que est
sometida el material)

o La velocidad de la rotacin y
la velocidad del vaciado del
metal varan con la aleacin
y el tamao y la forma de los
moldes.
o Los valores apropiados del
factor G van desde 60-80 y
depender
del
material
fundido.
o Los valores por debajo de ese
rango pueden causar que el
metal llueva dentro del
molde.

Fundicin semicentrfuga
A diferencia de la fundicin centrfuga real, la semicentrfuga se usa
para producir piezas slidas en lugar de partes tubulares. Es decir, se
utiliza para la elaboracin de piezas con simetra rotacional.
En este mtodo el material fundido se
hace llegar a los extremos de los
moldes por la fuerza centrfuga que
se genera al hacer girar los moldes,
los extremos se van llenando con el
metal fundido, adoptando buena
densidad y uniformidad
La velocidad de rotacin se ajusta para
un factor G de ms o menos 15.
Pieza hecha mediante fundicin semicentrfuga

Fundicin semicentrfuga
Caractersticas:
o Los moldes se disean con mazarotas que se alimentan con
metal fundido desde el centro.
o La densidad del metal en la fundicin final es ms grande en la
seccin externa que en el centro de rotacin.
o Se usan frecuentemente moldes
consumibles o desechables.
Un ejemplos es:
o Las poleas.

Fundicin centrifugada
En esta fundicin, el molde se disea con cavidades parciales
localizadas lejos del eje de rotacin, de manera que la fuerza
centrfuga distribuya el metal fundido entre estas cavidades.
Las propiedades de las fundiciones varan en funcin de la distancia
del eje de rotacin.

Fundicin centrifugada
Caractersticas:
oMediante la fundicin centrifugada se
fabrican tubos, casquillos, tambores y ruedas
dentadas.

Colada centrifuga
de eje horizontal

oEl eje de giro puede disponerse en posicin

horizontal o vertical.
oUno de los principales campos de aplicacin
de este tipo de fundicin es la fabricacin de
tubos de hierro fundido para gas y
conducciones de aguas residuales. Se
fabrican con dimetros de hasta 1500 mm y
con longitudes de hasta 5000 mm.

Colada centrifuga
de eje vertical

Fundicin centrifugada
Caractersticas:
oLas escorias, los xidos y las combinaciones del azufre se acumulan
en el interior, dando una mayor resistencia a la corrosin.
oPoca fragilidad de tubos de fundicin de hierro gris debido a la
distribucin fina del grafito.
oEstructura con pocas sopladuras y rechupes.
oSe produce una elevacin de la resistencia mecnica debido a una
estructura compacta.

Moldes usado en la fundicin

centrfuga
Tipos de moldes
En este tipo de fundiciones se utilizan
los siguientes moldes:
o Molde desechable: Estos son muy
similares a los usados en fundicin
en arena o en cera perdida.
o Molde permanente:
Moldes metlicos: Deben ser de
acero o hierro colado y cobre para
aleaciones no ferrosas.
Moldes de grafitos o carbono.

Proceso de fundicin
centrfuga
Procesos de la fundicin:
o Obtener el material en estado lquido.
o Preparacin del molde similar a la
fundicin en arena.
o Con el molde girando, se vierte el material.
o Desmolde similar a la fundicin en arena esttica.
o Calcular el factor G que nos ayudar a calcular la velocidad de
rotacin.

Aplicaciones
o Piezas con cavidades complejas.
o Piezas con simetra rotacional.
o Piezas tubulares.
o

Piezas con una buena relacin entre acabado

superficial y propiedades mecnicas (tenacidad).

o Se pueden hacer aplicaciones bimetlicas.

Produccin
Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que
deben controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores
son:
La temperatura de colado.
La presin.
Tiempo de ciclo.
La composicin del material a utilizar.
El tipo de molde.
La velocidad de rotacin.
Las instalaciones donde se va a elaborar.

Incidencia econmica
oEl proceso de centrifugacin permite una produccin econmica de diversidad de
rangos, tanto en tallas como en formas y cantidades.
oPor fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos.
oDebido a que, en muchas ocasiones, se utilizan moldes de uso permanente, se logra
hacer un ahorro en costos por procesos de maquinado de moldes y manufactura.
oAl tener poca probabilidad de defectos se reduce el re-trabajo y se evitan gastos en
reparaciones.
oLas instalaciones que suelen ser muy costosas y que slo seamortizanfabricando
grandes series.
oLa alta confiabilidad y vida de los componentes que se hacen con este proceso,
permite que el costo total sobre la vida del producto final sea mas bajo, pues tiene
una vida mas extensa, bajas situaciones de falla y requiere menos mantenimiento.

Factor energtico
Se usan varias clases de hornos para calentar el metal a la
temperatura necesaria. La energa calorfica requerida es la suma
del calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, calor
de fusin para convertir el metal de slido a liquido y calor para
elevar el metal fundido a la temperatura del vaciado.

Impacto ambiental
oSe producen menos desechos que en otros procesos.
oPara evitar exceso de contaminacin, se utilizan crisoles en el manejo de los
metales fundidos.
oAl utilizar moldes permanentes, como los de metal, silicn, etc., se puede reciclar
y reusar.
oLas condiciones ambientales sealan problemas como falta de chimeneas o de
tratamientos de efluentes gaseosos que se agravan con el uso de hornos
cubilotes en empresas que funden hierro gris.
oLos hornos que funden aluminio (crisol y reverbero) en general poseen campanas
de extraccin de gases, sin tratamiento y con chimeneas de baja altura.
oEl principal problema puede darse por el contacto del agua de escorrenta con
materias primas de fundicin, escorias, lodos, cenizas y otros residuos.
oOtros aspectos ambientales a tener en cuenta en esta actividad, con carcter
secundario, son la generacin de emisiones difusas, olores y humos que causan
molestias de diversa ndole (olor durante las horas de fusin, degradacin de las
fachadas de las construcciones vecinas por humos y emisin de material
particulado, en especial por fundicin de hierro gris en hornos cubilotes) y el
ruido proveniente del funcionamiento de la fbrica, de la movilidad de vehculos
de carga y descarga de materiales, residuos y piezas fundidas.

undicin centrfuga vs
otros tipos de
fundicin

undicin centrfuga vs
otros tipos de
fundicin

Conclusin: ventajas vs
desventajas
Ventajas:
o

Uniformidad con las propiedades del metal a

utilizar.
o
Se utiliza menos material que con otros
procesos.
o Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la
fundicin.
o Se producen menos desechos.
o

Puede emplearse para la fabricacin de bujes

bimetlicos.
o Las impurezas no metlicas en este mtodo quedan fuera de
la estructura de la pieza.
o Tiempo de preparacin es relativamente corto en
comparacin con muchos otros procesos.
o

La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para

la mecanizacin.

Conclusin: ventajas vs
desventajas

Desventajas:
o

Solo es aplicable a piezas medianas.

Es recomendable para pizas simtricas.

Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la

rotacin del molde.

o El interior de las piezas suele contener impurezas metalicas.

o El efecto centrfugo no es tan elevado para causar cambios en la
solidificacin por alta presin.
o Las vibraciones de los equipos podrian repercutir en las
propiedades de mecnicas y metalrgicas de las piezas fundidas.