OHSAS

18001

NORMAS OHSAS

OHSAS 18001:1999 Sistemas de gestin

de prevencin de riesgos laborales

CONSORCIO DE
ORGANIZACIONES

OHSAS 18003
Criterios para
la auditoria

OHSAS 18002:2000 Directrices para la

implantacin de la norma OHSAS 18001

Este estndar OHSAS se basa en la metodologa conocida

como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar ; La
metodologa se puede describir brevemente como:
Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para
conseguir resultados de acuerdo con la poltica de SST de la
organizacin.
Hacer: implementar los procesos.
Verificar: realizar el seguimiento y la medicin de los
procesos respecto a la poltica de SST, los objetivos, las metas
y los requisitos legales y otros requisitos, e informar sobre los
resultados.
Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el
desempeo del sistema de gestin de la SST.

OHSAS 18001:2007
EL CICLO DE MEJORA CONTINUA
MEJORA
MEJORACONTINUA
CONTINUA
REVISIN
REVISINDEL
DEL
SISTEMA
SISTEMA

POLTICA
POLTICA

COMPROBACIN
COMPROBACINYY
ACCIN
ACCIN
CORRECTORA
CORRECTORA

PLANIFICACIN
PLANIFICACIN

IMPLANTACIN
IMPLANTACINYY
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO

El diagnstico de las condiciones

de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SO

Introduccin
La identificacin, el anlisis y la
evaluacin de riesgos permite
definir objetivos y priorizar las
acciones en materia de control
de peligros dentro del medio
ambiente de trabajo.

Planificacin para la identificacin

de peligros, evaluacin y control de los riesgos
OHSAS 18001

Planificacin y Aplicacin
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestin de la S& SO OSHA 18001

Gestin del Riesgo

Diagnstico

GESTIN DEL RIESGO

EVALUACION DE RIESGOS
La evaluacin de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin
necesaria para que el empresario est en
condiciones de tomar una decisin
apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse.

MTODOS Y RESULTADOS DE LA EVALUACIN

DE RIESGOS

Existen riesgos asociados con cualquier

actividad, pero no se pueden evaluar hasta
no
haberlos identificado.
La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias.

MTODOS PARA ANLISIS DE

RIESGOS
PARAMETROS ESPECIFICOS:
1.

nfasis en accidentes severos

2.

Determine zonas probables del accidente

3.

Analice las causas del evento

4.

Cumpla los requisitos legales

ANALISIS DE RIESGO
Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin
de peligros hay que preguntarse
tres cosas:
Existe una fuente de dao?.
Quin (o qu) puede ser
daado?.
Cmo puede ocurrir el dao?.

ANALISIS DE RIESGO
Anlisis del riesgo:
Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando
conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el
peligro.
El Anlisis del riesgo proporcionar
informacin acerca de que orden de
magnitud es el riesgo

SITUACIN DE LA EMPRESA MANKI EN CUENTO A LA

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
En la actualidad el Departamento de Seguridad e
Higiene Industrial de la Empresa MANKI, est
constituido
por 9 personas, siendo afectado su trabajo por la
estructura organizacional que mantiene la empresa ya
que cada uno de sus supervisores estn relacionados
con los departamentos que ellos supervisan, lo que
dificulta el desempeo de su trabajo ya que muchas
veces
realizan actividades que no estn de acordes a su
funcin.

FACTORES DE RIESGOS
1. RIESGOS FSICOS:
2. RIESGOS ELCTRICOS:
3. RIESGOS DE INCENDIOS:
4. RIESGOS PSICOLGICOS:
5. RIESGOS MECNICOS:

DIAGNSTICOS DE LA EMPRESA MANKI

Identificacin De Los Problemas Que Existen En El rea De Lneas De Produccin.
Los trabajadores apenas cuentan con el equipo necesario para realizar esta labor,
presentando continuas lesiones y condiciones inseguras de trabajo.
El trabajar sobre piso resbaloso y hmedo produce constantes resbalones y cadas
por parte de los obreros de lneas.
Las entrenadoras que separan los jugos en tetrapack de los jugos envasados en lata
y las asistentes que para medir la eficiencia de cada obrero de lneas, sufren
constantes hincones y cortes producto de estas.
Los ponchadores y bandejeros al inclinarse sin doblar las rodillas totalmente,
ocasiona fuerte dolores a la espalda y cintura.
El excesivo ruido que ocasiona el rea de enlatado cuando trabajan todas sus lneas,
producen decibeles de 95 a 100.
La falta de encauchados para el personal que labora sacando carros llenos de jugos
La falta de mantenimiento a las rejillas con planchas corrugadas, ya que por el
ambiente hace que esta se deterioren y hagan hundir las ruedas de los carros porta
canastillas.

SOLUCIN DEL PROBLEMA PLANTEADO

Anlisis de la Solucin
rea de trabajo y ni un procedimiento escrito que garantice que la calidad de los equipos de
proteccin que se estn adquiriendo y quien esta seleccionado los equipos no es el
departamento de Seguridad Industrial sino el departamento de compras, es por esta razn que
la
gerencia ha solicitado que se presente alguna alternativa o variante que le permita a la
organizacin eliminar o disminuir este problema.
Por tal razn se presenta como solucin un procedimiento en el cual se explica quien debe
seleccionar los equipos de proteccin industrial, l cual debe ser el Jefe de Seguridad Industrial
y
El Departamento de Compras solo se encargar de comprar los equipos al proveedor que d un
presupuesto ms bajo.
La solucin que se propone para optimizar el sistema de Gestin de Seguridad y Salud de la
empresa consta de tres partes que estn relacionadas entre s, las cuales son:
Elaboracin de procedimientos para comprar, recibir, entregar y reponer los Equipos de
Proteccin personal (EPP)
Establecer un manual de procedimiento para trabajo seguro en la planta, basado en la norma
OHSAS 18001.
Explicar y facilitar un ejemplar del Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial de la
empresa, tanto al personal nuevo que ingresa a laboral como al antiguo.

CONCLUSIONES
Como se puede observar, con esta capacitacin y estos
procedimientos de
trabajo seguros se quiere conseguir que la labor que realiza el
departamento de Seguridad y Salud de la Empresa MANKI sea ms
eficiente y eficaz, ya que el elevado nmero de accidentes que se
est
registrando en la planta se debe en gran parte a la falta de Equipos
de
Proteccin Personal (EPP) pese a la significativa cifra que la empresa
emplea para este fin y por no tener los procedimientos de trabajos
seguros
que se presentan en esta propuesta, los cuales deben ser difundidos
a
todos los trabajadores de compaa.

CONCLUSIONES
Con esta propuesta se intenta reducir el nmero de accidentes de trabajo que se
han
registrado en los ltimos aos, ocasionando prdidas humanas y econmicas a la
compaa, demostrando as, que es una de las polticas de la misma, tratar el tema
de la seguridad de sus empleados.
De la misma manera, con la aplicacin de todos los procedimientos planteados en
este trabajo, se lograr que el departamento de seguridad pueda capacitar a los
trabajadores de una mejor manera, ya que cuentan con estndares de control
definidos y se tendrn que asumir al momento de inspeccionar la realizacin de un
trabajo en el cual puedan cometer actos inseguros o el mismo pueda representar
una condicin insegura que ponga en riesgo la seguridad de nuestros
colaboradores.