KANBAN

Se denomina Kanban a un sistema de control y

programacin sincronizada de la produccin basado en
tarjetas (en japons, Kanban), aunque pueden ser otro
tipo de seales. Utiliza una idea sencilla basada en un
sistema de tirar de la produccin (pull) mediante un flujo
sincronizado, continuo y en lotes pequeos, mediante la
utilizacin de tarjetas.

Las tarjetas Kanban se convierten en el mecanismo de comunicacin

de las rdenes de fabricacin entre las diferentes estaciones de
trabajo. Estas tarjetas recogen diferente informacin, como la
denominacin y el cdigo de la pieza a fabricar, la denominacin y el
emplazamiento del centro de trabajo de procedencia de las piezas, el
lugar donde se fabricar, la cantidad de piezas a producir, el lugar
donde se almacenarn los artculos elaborados, etc.

El Kanban tiene cuatro propsitos:

1. Prevenir la sobreproduccin (y la sobretransportacin)
de materiales entre todos los procesos de produccin.
2. Proporcionar instrucciones especficas entre
procesos, basadas en los principios de surtido.

los

3. Servir como una herramienta de control visual para los

supervisores de produccin.
4. Establecer una herramienta para el mejoramiento
continuo. Cada Kanban representa un contenedor de
inventario en el mapa de proceso.

Se distinguen dos tipos de kanbans:

El kanban de produccin, que indica qu y cunto hay
que fabricar para el proceso posterior.
El kanban de transporte, que indica qu y cunto
material se retirar del proceso anterior.
La principal aportacin del uso de estas tarjetas es
conseguir el reaprovisionamiento nico del material
vendido, reducindose de este modo, los stocks no
deseados.

Dentro del Kanban se tiene un conjunto de reglas, las cuales se

enlistan a continuacin:
a) Las operaciones siguientes retiran artculos de las
operaciones anteriores.
b) Las operaciones anteriores producen y transportan solamente
cuando una tarjeta Kanban es presentada y solamente se
surtir el nmero de parte indicada sobre el Kanban.
c) Las tarjetas Kanban se mueven con el material para proveer
un control de forma visual.
d) El nmero de tarjetas Kanban determina la cantidad de
inventario del trabajo en proceso.
e) Hay que tratar de reducir el nmero de tarjetas de Kanban en
circulacin, para forzar al mejoramiento

Frmula: Clculo de Kanban

Conociendo el Kanban, se asegura el aprovisionamiento
de las piezas necesarias para la produccin del da.
Tambin se reduce el coste al disponer solo del inventario
que se necesita para un flujo equilibrado.
Hay un inters en medir el kanban para tener solamente
piezas suficientes para trabajar mientras un segundo lote
se est preparando. Para calcular el kanban de un

artculo se propone la siguiente

expresin:

Donde:
D = El nmero de productos (los llamamos subconjuntos) que
necesitan los grupos de trabajo para producir cada turno.
Q = Cantidad total de esta pieza usada en el producto (de la
lista de materiales)
R = Tiempo de reposicin (cuntas horas se tarda en tener
un nuevo suministro de piezas, despus de haberlas pedido)
H = El nmero de horas de trabajo por turno (el nmero de
horas de trabajo menos los descansos, los tiempos
improductivos, etc. )
P = El nmero de piezas que el almacn sita en el paquete
o contenedor.

EJERCICIO:
En una fbrica de bisutera se empaquetan en bolsas de
papel y se producen 200 bolsas cada da. Si se trabaja en
un turno de siete horas y se tardan cuatro horas en
recibir un nuevo suministro de bolsas (enviadas en 25 en
un paquete) despus de hacer un pedido con el sistema
de suministro. Cul es la medida del kanban de las
bolsas de papel suficiente?