LAS 5S: EL INICIO HACIA LA EXCELENCIA

Organizacin
Orden

1
Disciplina
y
Hbito

2
5

4
Control
Visual

Limpieza

PLANTEAMIENTO Y OBJETIVOS

DAR A CONOCER LAS 5S COMO LA HERRAMIENTA DE GESTION

QUE PERMITE INICIAR EL CAMINO HACIA LA EXCELENCIA
EXPONER LOS PRINCIPIOS Y DEFINICIONES DE LAS 5S
PRESENTAR ALGUNOS DE LOS BENEFICIOS QUE
PERMITEN ALCANZAR LAS 5S
VISUALIZAR CUAL PUEDE SER EL CAMINO UNA VEZ
IMPLANTADAS LAS 5S

CONTENIDO

PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5S
BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS 5S
QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?

PRINCIPIOS
Y DEFINICIONES 5 S
PRINCIPIOS Y DEFINICIONES 5 S

ETAPAS DE LAS 5S
ORGANIZACION

1
DISCIPLINA
Y
HABITO

ORDEN

2
5

3
4
CONTROL
VISUAL

LIMPIEZA

ORGANIZACION
IDENTIFICAR, CLASIFICAR, SEPARAR Y ELIMINAR DEL PUESTO
DE TRABAJO TODOS LOS MATERIALES INNECESARIOS,
CONSERVANDO UNICAMENTE TODOS LOS MATERIALES
NECESARIOS QUE SE UTILIZAN
ANTES

DESPUES

DISCIPLINA Y HABITO

TRABAJAR PERMANENTEMENTE DE ACUERDO

CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS, ASUMIENDO
EL COMPROMISO DE TODOS PARA MANTENER
Y MEJORAR EL NIVEL DE 5S

NO ES:
ESTABLECERMEDIDASDISPLINARIASPARAELQUENO
CUMPLECONLASNORMAS

BENEFICIOS OBTENIDOS
BENEFICIOS OBTENIDOS
CON LAS
5S
CON
LAS 5S

Variedad
Variedad
de
deproductos
productos

Mejor
Mejorcalidad
calidad

Costes
Costesms
ms
bajos
bajos

Entregas
Entregas
fiables
fiables

Seguridad
Seguridad
Seguridad
Seguridad
mejorada
mejorada
mejorada
mejorada

Disponibilidad
Disponibilidad
Disponibilidad
Disponibilidad
ms
elevada
ms
mselevada
elevada
ms
elevada

Cero
Cerotiempo
tiempoen
en
cambios
cambiosde
detiles
tiles

Cero defectos

Cero desperdicio

Cero retrasos

Cero daos

Cero averas

Todos
Todos
los
los defectos
defectos
son
son obvios
obvios

Eliminacin
Eliminacin de
de
stocks
stocks
innecesarios
innecesarios
Eliminacin
de
Eliminacin
Eliminacin
de
Eliminacin de
de
stocks
stocks
proceso
stocks en
en proceso
proceso
stocks
innecesarios
innecesarios
innecesarios

Almacenaje
Almacenaje
Empresas
Talleres
apropiado
Empresas
Talleres
apropiado del
del
fciles
equipo
fciles de
equipo de
de
entender
entenderEliminacin
inspeccin Eliminacin
de
Eliminacin
de inspeccin
Eliminacin
Eliminacin
Eliminacin de
de
errores
en
seerrores
errores
ensesedel
errores en
en
sedel despilfarro
despilfarro
leccin
leccin
leccin piezas
piezas
piezas
de
de bsquedas
bsquedas
plantillas
plantillas
yyyyplantillas
plantillas

Organizacin

Clarificacin
Clarificacin de
de
lugares
lugares de
de
colocacin
colocacin
de
de cosas
cosas

Eliminacin
Eliminacin
de
de defectos
defectos

Un
Un entorno
entorno
ms
ms limpio
limpio

Eliminacin
Eliminacin de
de
despilfarro
despilfarro de
de
recogidas
recogidas yy
colocaciones
colocaciones

Bajo
Bajo absentismo
absentismo

Limpieza
Disciplina y
Hbito

Vida
Vida de
de equipo
equipo
ms
ms larga
larga

Prevencin
Prevencin
de
de averas
averas

Eliminacin
Eliminacin de
de
equipo
equipo
innecesario
innecesario

Orden

Distinguir
lugares
peligrosos de
los seguros

Mejor
Mejor
comprensin
comprensin
de
de condiciones
condiciones
equipo
equipo

Control
Visual

LOGROS

CV

ELIMINACION
DE
INNECESARIOS

ACCESIBILIDAD
DE
MEDIOS

DISPONIBILIDAD
DE
MEDIOS

IDENTIFICACION
DE
ANOMALIAS

BENEFICIOS

Reduccin de
rechazos internos

Reduccin tiempo
dedicado a limpiar

Reduccin de movimientos
y manipulaciones
Reduccin de
medios de almacenaje
Superficie ahorrada
(en talleres y oficinas)

DH
MEJORA
CONTINUA

Reduccin horas de
mquina parada

Reduccin tiempos de
cambio de referencia
Reduccin de repuestos
y stock de material

Reduccin de tiempos
en busqueda
de documentos /herramientas

Reduccin de averas

MEJORA DE LA CALIDAD

ELIMINACION DEL DESPERDICIO

(actividades sin valor)

AUMENTO DE LA SATISFACCION
DEL CLIENTE

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Promueve el inters y la
motivacin de las personas

OTROS BENEFICIOS

Aumenta la participacin y las

iniciativas de mejora

Genera un efecto mimtico

en otras reas
Desarrolla el
trabajo en equipo
Mejora las relaciones entre
departamentos y personas

Facilita la rpida identificacin

Simplifica la gestin de
de problemas
las compras
Mejora la imagen ante los clientes
(calificaciones de las auditoras)
Genera una actitud de propiedad
compartida (elementos de tabajo)

Disminuyen los riesgos

de accidentes
Mejora los accesos al
rea de trabajo

Facilita el control de
los stocks

CONFIANZA Y SENTIDO DE LOGRO

SATISFACCION DE LAS PERSONAS

BENEFICIOS TANGIBLES

Satisfaccin del Cliente

RECHAZOS/RECLAMACIONES
AUDITORIAS DE CLIENTES
CALIDAD DEL PRODUCTO

Valor Medio

Rango

23%
13%
13%

[20%:80%]
[5%:20%]
[10%:15%]

9%
45%
55%
24%
60%
18%
10%
42%
33%
50%
38%
90%
5%

[2%:23%]
[12%:95%]
[36%:75%]
[2%:80%]
[33%:90%]
[12%:40%]
[3%:20%]
[13%:90%]
[25%:40%]
[30%:85%]
[20%:60%]
[70%:95%]
[3%:15%]

85%
75%
90%
42%
83%

[60%:95%]
[65%:85%]
[80%:98%]
[37%:75%]
[60%:90%]

Eficiencia Econmica
PRODUCTIVIDAD
STOCK
REPUESTOS/CONSUMIBLES
SUPERFICIE REDUCIDA
ZONAS LIBRES
TIEMPO DE CAMBIO
AVERIAS
TIEMPO EN BUSQUEDA
MOVIMIENTOS Y MANIPULACIONES
DOCUMENTACION GUARDADA
HERRAMIENTAS OBSOLETAS
HERRAMIENTAS PERDIDAS
TIEMPO DE REPOSICION DE MATERIALES

Funcionamiento Interno
ACCIDENTES
QUEJAS DE OPERARIOS
SUCIEDAD EN EL SUELO
TIEMPO DE LIMPIEZA
TIEMPO DE APRENDIZAJE

BENEFICIOS INTANGIBLES

BENEFICIOS
Motivacin del personal
Mayor participacin/implicacin de las personas
Mejora de trabajo en equipo
Mayor comodidad en los puestos de trabajo
Aumento de ideas y sugerencias
Mejor imagen de empresa
Mejora de la seguridad (reduccin de riesgos de accidentes)
Mejor ambiente de trabajo
Facilidad en pedir y controlar los consumibles de la seccin
Mayor respeto por los medios de trabajo
Mejora de la satisfaccin al cliente interno
Motivacin de las reas vecinas a las experiencias 5 S
Mejor comunicacin interna
Aumento de la autoestima del personal
Mejora del estado de funcionamiento de los equipos/mquinas
Mayor sensibilidad hacia el orden y la limpieza
Mayor formacin del personal

% EMPRESAS
(95%)
(65%)
(63%)
(60%)
(52%)
(45%)
(35%)
(35%)
(34%)
(32%)
(31%)
(31%)
(31%)
(30%)
(15%)
(15%)
(10%)

Nivel
(de gestin)

Avanzado

Bsico

Primitivo

Caractersticas
(respecto al orden y a la limpieza de los puestos de trabajo)
Asumen las 5S como una disciplina bsica, como el primer nivel de
estandarizacin de los procesos.
Comprenden el significado de las 5S y aplican un mtodo.
El mtodo les viene muy bien para mejorar el estado de los puestos de
trabajo de forma permanente.
Los principios 5S se integran en la gestin y en la cultura de la empresa.
Existe inters por el orden y la limpieza, habitualmente derivada de
presiones de los clientes y del entorno.
Se conocen la existencia de los principios 5S.
Se aplican los principios 5S con (zafarranchos) o sin mtodo.
La mejora procede de haber realizado un zafarrancho con mtodo.
Cuando se acaba el zafarrancho 5S los logros comienzan a decaer y
acaban por desaparecer.
El orden y la limpieza no son importantes.
No se conocen los principios 5S.
Cuando hay eventos especiales (visitas) se realizan zafarranchos de
forma impulsiva.
Los zafarranchos se limitan a ordenar y limpiar, frecuentemente con
personal ajeno a la empresa.
Los resultados del zafarrancho se desvanecen rpidamente.

QUE HAY DESPUES DE LAS 5S?

EXCELENCIA EN LA GESTIN
A
P
Mejora Continua
C
D

PARTICIPACION
Y
AUTONOMIA

Orientacin al
Cliente

DESPLIEGUE DE
OBJETIVOS

MEJORA DE
LOS
PROCESOS

REORIENTACION DE LA ESTRATEGIA

Direccin de la
Mejora

Gestin Diaria

ESTANDARIZACION - CONTROL DE LOS PROCESOS

ORGANIZACIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

CONTROL DE LOS PROCESOS

Objetivos

Seguimiento

PlandeAccin

Feedback

Procesos Bsicos

(pedido-entrega,produccin,desarrollo...)

PlandeControl

Procedimientos
Sops

Defectos

Procesos

QCD

Proveedores

CartaC/P

Materias
Primas

CartaC/P

Productos
LIC

LSC
LSC

RelacionesC/P

RelacionesC/P

Mquinas
ManualZ/E

MatrizC.

Personas

Clientes

MEJORA DE LOS PROCESOS

ProduccinAjustada
JIT

JIDOKA

Flujo de Pieza nica:

LayoutenU-micro-.
MapadelaCadenadeValor
TabladeCapacidad
DiagramaHombre-Mquina
MatrizdePolivalencia
HojadeOperacinEstndar
Produccin en Pequeos Lotes:
SMED(organizativoy
tecnolgico)
Pull:
Secuenciacin
Kanban

FLUJO RACIONAL

Separacin Hombre-Mquina:
Automatizacinporetapas
-chaku/chakuDeteccin de Anomalas y Defectos:
Poka-Yoke
Andon
Parada de Lnea:
No-work/Fullwork
Dispositivosdeparadadelnea

Flujo de Materiales:
LayoutMacro
MejoradelTransporte

Mquina

Almacn

Entrada

Pintura

8
1

Torno

Rectificado

Pintura

Horno

Prensa

Horno

Montaje

Cizallas

Torno

Montaje

Cizallas

Prensa

Rectificado

Cizallas

Horno

Torno

10

Montaje
Recepcin

Recepcin

Salida

Fosfatado

Prensa

5
9

Rectificado

Fosfatado

Alm.

MEJORA DE LOS PROCESOS

Mantenimiento de
Averas
(Actuacintrasavera)
Yo fabrico - T reparas

TiempoPlanificado
TiempoPlanificado

Rendimiento

Calidad

Prdidas de Calidad:
Defectos
Reprocesados

TiempoEfectivo
TiempoEfectivo

Prdidas de Rendimiento:
Reduccindevelocidad
Interrup.ypequeasparadas

Tiempotil

Prdidas de Disponibilidad:
Averas
Cambiosdereferencia
Puestaenmarcha
Faltadepersonal,dematerial

TiempoDisponible
TiempoDisponible

Prdidas de Ocupacin:
Carga
Paradasprogramadas

Disponibilidad

OEE=DisponibilidadXRendimientoXCalidad

Evolucin del Mantenimiento

EQUIPO (Tiempototaldisponible/Ocupacin)

Mantenimiento
Preventivo
(Basadoentiempo)
Yo fabrico - T mantienes

Mantenimiento
Productivo
Minimizar el coste de operacin
Integracin de responsabilidades

Mantenimiento
Correctivo
Eliminar deficiencias del diseo

Prev. del Mantenimiento

(Conceptocostedelciclodevida)
Mantenimiento desde el diseo

TPM
Participacin de todos
CombinacindetodoslostiposdeMantenimiento

LA FORMULA GANADORA

EXITO
Mtodo

Voluntad