CEMENTO

Cemento
Es un material pulverulento que se
endurece al ser mezclado con arena,
grava y agua y adquiere una buena
resistencia a la compresin
Tiene diversas aplicaciones: como
hormign, para pegar superficies de
diferentes materiales, revestimiento de
superficies

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Tipos de cemento

Aluminoso: Mezcla de materiales

aluminosos y calizas. Es de color negro
Hidrulico: Resulta de la coccin de
calcreos y arcillas
Portland: Calcinacin a temperatura
ligeramente inferior a la de fusin de
calizas y arcillas
Portland de alto horno: Mezcla de clinker
con escorias bsicas y enfriadas con
rapidez.

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Tipos de cemento

Puzolnico: Mezcla de Portland y puzolana

en proporcin de 40% al 60% (piroclasto o
lava solidificada del tamao de granos de
arena).
Rpido: Poca proporcin de almina y slice
respecto a la cal.
Refractario: Fabricado especialmente
para resistir altas temperaturas (slice,
bauxita, dolomita)

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Tipos de cemento
Sealithor: Fabricado con escoria de
alto horno y aadido de cal y CaSO4
Sorel: Al que se aade magnesita
calcinada a solucin de MgCl2. De
extraordinaria dureza

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Cemento Portland
En 1824, J. Aspdin patenta el cemento
artificial. El concreto producido se
pareca a la piedra de construccin de
Portland.
Se requieren dos tipos de materiales: uno
calcrea (rico en calcio) como CaCO3 y
otro silceo (arcilla caolintica) como
Al4((OH)8(Si4O10))

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Proceso de fabricacin:

Trituracin, tamizado, molienda y mezcla.

Por la forma de preparar la materia
prima:
Proceso en seco
Proceso hmedo
Qema de la mezcla en horno rotatorio
Molienda de clinker
Adicin de yeso
Ensacado

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Proceso de fabricacin:
Proceso hmedo: Con tizas (SO42-) y
margas (CO32-) se mezclan las arcillas,
humedece hasta formar una pasta
homognea , que luego ingresa al
horno.
Proceso en seco: La materia prima se
seca en hornos, proporciona, muele e
ingresa al horno rotarorio. La
operacin es continua.

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Proceso de fabricacin:

Horno rotatorio:
Alimentacin superior y descarga
inferior
Cilndrico, de acero
Revestimiento interno de
refractarios
Longitud de 60 a 75 m
Dimtero de 2 a 3 m
Inclinacin 40 mm/m
Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm

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Reacciones durante el quemado:
1. Evaporacin del agua libre (100C)
2. Eliminacin del agua combinada de la
arcilla (500C).
3. Disociacin de carbonatos: magnsico
(400C) y clcilo (500C)
CaCO3 + Al2O3

CaO.Al2O3 + CO2 (600C)

CaCO3 + SiO2

2CaO.SiO2 + 2CO2 (750C)

CaCO3

CaO + CO2 (900C)

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Reacciones durante el quemado:

4. Combinacin de la cal y arcilla con

formacin de silicatos y aluminatos
triclcicos (clinker) (1000 a 1300C)
2 CaO + CaO.Al2O3
CaO + 2CaO.SiO2

3CaO.Al2O3 (1000C)
3CaO.SiO2

(1300C)

5. Temperaturas en el sistema:
Zona de secado
Hasta 100C
Zona precalentamiento 100 - 500C
Zona de calcinacin
550 - 1000C
Zona sinterizacin
1000 - 1450C

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Proceso de fabricacin:
Molienda de clinker: En molinos de
barras o bolas. Con enfriamiento
externo.
Adicin de yeso: Para regular el
fraguado. Se aade
aproximadamente 2% a 3%.
Ensacado: El clinker fino pasa a
silos. Es ensacado y llevado al
mercado

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Composicin del clinker:
- Silicatos de calcio
Metasilicatos CaSiO2

- Alumninatos de calcio
3 CaO.Al2O3

3 CaO.2SiO2

CaO.Al 2O3

Ortosilicato 2CaO.SiO2

CaO.2Al2O3

3 CaO.SiO2

CaO.6Al 2O3

- Ferritas de calcio
2 CaO.Fe2O3
CaO.Fe2O3
CaO.2Fe2O3

- Silicatos de almina
Al2O3.SiO2
3Al2O3.SiO2

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Composicin general del clinker:
Compuesto Proceso hmedo Proceso seco
CaO
MgO
SiO2

64.6 %
1.0
20.2

66.9 %
0.8
21.6

Al2O3

6.6

6.2

Fe2O3

3.8

2.5

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Caractersticas :
Mdulo hidrulico: Clasifica los cementos
Cociente entre peso de xidos bsicos a
xidos cidos. Oscila entre 1,8 y 2,2
- Lentos: (mdulo bajo) fraguan en 10
horas y continan por meses.
- Rpidos: (mdulo alto) fraguan en 2 a 3
minutos.

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Caractersticas :
Mdulo de silicato:
Cociente entre peso de slice a xidos
de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y
3 para los de buena calidad.
Mdulo de fundentes:
Relacin entre peso de almina y xido
frrico. Debe ser lo mayor posible.

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