AFMCap 1

Anlisis de Fallas
Mecnicas
Referencias:
Understanding How Components
Fail. Donald J. Wulpi.
ASM Handbook Volume 11: Failure
Analisis and Prevention.
Practical Fracture Mechanics in
Design. Alexander Blake.
Profesor: Dimas E. Portillo L., Ph.
D.
Anlisis de Fallas
Mecnicas
No hay mayor signo de demencia que
hacer la misma cosa una y otra vez y
esperar que los resultados sean distintos.
Albert Einstein
Anlisis de Fallas
Mecnicas
La imaginacin es mas
importante que el
conocimiento.
Albert Einstein
Anlisis de Fallas
Mecnicas
En el campo de la
observacin, la casualidad
favorece slo a la mente que
est preparada.
Albert Einstein
Anlisis de Fallas
Mecnicas
No tengo ningn talento
especial. Slo soy
apasionadamente curioso.
Albert Einstein
Anlisis de Fallas
Mecnicas
No he fracasado, he
encontrado diez mil
maneras en que esto no
funciona.
Thomas Alva Edison
Anlisis de Fallas
Mecnicas
Contenido:
I: Tcnicas del Anlisis de Falla
II: Fallas por Distorsin
III:
Modos de Fractura Bsicos
para Cargas Simples
IV:
Sistemas de Esfuerzo
Relacionados a Fractura Bajo una
Carga
V: Propiedades Mecnicas
VI:
Esfuerzo vs Resistencia
VII:
Esfuerzos Residuales
Anlisis de Fallas
Mecnicas
Contenido:
VIII: Fractura Frgil
IX:
Fractura Dctil
X: Fractura por Fatiga
XI:
Fallas por Desgaste Abrasivo
y Adhesivo
XII:
Fallas por Desgaste Fatiga
XIII: Fallas por Corrosin
XIV: Fallas a Elevadas
Temperaturas
XV:
Mecnica de Fracturas
Definicin de Falla
Evento o condicin no deseada.
Implica que un componente es
incapaz de desempear
adecuadamente su funcin. El
siguiente nivel de falla involucra
un sistema o componente que
desempea su funcin pero es
inseguro y no confiable.
El anlisis de fallas es el
proceso de coleccionar y
analizar datos para determinar
las causas primarias de una falla
y como prevenir su recurrencia.
Tcnicas del Anlisis de

Falla
Analizar fallas es un proceso

crtico en la determinacin de
las causas races de un
problema. El proceso es
complejo, recurre a diferentes
disciplinas, utiliza una variedad
de tcnicas de observacin,
inspeccin y de laboratorio.
Anlisis de Falla
Se debe mantener una mente
abierta mientras se examina
y analiza la evidencia para
promover una perspectiva
imparcial de la falla.
Anlisis de Falla
En algunas circunstancias se
requiere colaboracin de expertos
en otras disciplinas para integrar
el anlisis de las evidencias con
un entendimiento cuantitativo de
la informacin del diseo,
manufactura e historia de servicio
del producto o sistema que fall.

Falla
La importancia y valor del
anlisis de falla a la seguridad,
confiabilidad, desempeo y
economa estn bien
documentada
Ejemplos de Fallas
Catastrficas
Tanque de melasas en
Boston en 1919.
Tanque de melasas en
Bellview, NJ, en 1973.
Barcos Liberty, durante la
II Guerrra mundial.
Avin de Havilland DH
106 Comet, 1953.
Ejemplos de Fallas
Catastrficas
Ejemplos de Fallas
Catastrficas
Ejemplos de Fallas
Catastrficas
Modelo de Solucin de
Problemas
Identific
ar
Estandari
zar
Validar y
Verificar
Acciones
Correcti
vas
Determi
nar
Causa
Raz
Desarrol
lar
Acciones
Correcti
vas
Problemas
Identificar: Describir la situacin
actual. Defina la deficiencia en
trminos de sntomas (o
indicadores). Determine el
impacto de la deficiencia del
componente, producto, sistema y
cliente. Fije una meta.
Coleccione la data para proveer
una medida de la deficiencia.
Problemas
Determine la Causa Raz: Analice el
problema para identificar la causa (s).
Problemas
Desarrolle Acciones Correctivas:
Liste las posibles soluciones para
mitigar y prevenir la recurrencia del
problema. Genera alternativas.
Desarrolle un plan de
implementacin.
Problemas
Validar y Verificar las Acciones
Correctivas: Pruebe las acciones
correctivas con un plan piloto.
Mida la efectividad del cambio.
Valide las mejoras. Verifique que
el problema est corregido y
mejora la satisfaccin del cliente.
Problemas
Estandarizar: Incorpore las acciones
correctivas en la documentacin
estndar del sistema de la compaa,
organizacin o industria para
prevenir la recurrencia de productos
o sistemas similares. Monitore los
cambios para asegurar su
efectividad.
Administracin de Ciclo de
Vida
Se refiere a la idea de
administrar la vida de servicio
de un sistema, estructura o
componente. Las fallas no
pueden ser totalmente evitadas,
pero deben ser mejor
entendidas, anticipadas y
controladas. Nada dura y
funciona para siempre.
Curva de la Baera
Mortalidad infantil, vida til
y senil
Curva de la Baera
Niveles del Anlisis

Causa-Raz
Races Fsicas. Races de

problemas de los equipos.
Races Humanas. Involucra
factores humanos que causaron la
falla.
Races Latentes. Races de
naturaleza organizacional o de
procedimiento., as como el medio
ambiente.

Falla
Tipo de raz
Falla de recipiente a
presin
Falla de perno
Races fsicas
Dao por corrosin,

prdida de espesor
Rajadura por fatiga,;

vibracin del equipo;
aislamiento.
Races humanas
Ejecucin inadecuada
de inspeccin.
Instalacin inapropiada
del equipo.
Races latentes
Entrenamiento
inadecuado del
inspector.
Proceso de
especificacin de
verificacin inadecuado.
Requisitos para un ACR

efectivo
El equipo de anlisis de una falla
compleja idealmente representara
a un espectro de competencias y
experiencias para asegurar una
perspectiva muy amplia.
Requisitos para un ACR

efectivo
El mejor lder de un equipo de
anlisis debe ser un buen
comunicador, tener amplios
antecedentes, ser capaz de integrar
factores y ser capaz de seleccionar
las mejores competencias y
experiencias para el proyecto.
Causas Races Fsicas

Deficiencias de diseo
Defectos de materiales
Defectos de
manufactura/instalacin
Anomalas durante vida de servicio
Diagrama Aplicacin-Vida comparando la

severidad de la condicin de servicio con las
vidas de servicio de productos que tienen
caractersticas variables
Cada curva representa

caractersticas diferentes de
diseo/configuracin, con
un incremento en el grado
de durabilidad a medida
que las curvas se mueven
hacia arriba en la ordenada.
La falla puede ser prevenida

cuando la curva para un
diseo y configuracin
especfica est por encima
de la lnea de severidad del
servicio y a la izquierda de
la lnea de vida que se
pretende.
Sin embargo, si la severidad

de las condiciones de
servicio se incrementan, ya
sea intencionalmente
durante la operacin o
como resultado de algn
otro cambio en el sistema,
la propensin a la falla
puesto que las curvas

caractersticas intersectan
la lnea de severidad de
condicin de servicio a la
izquierda de esta, en un
punto temprano en la vida
de servicio.
Deficiencias de Diseo
Caractersticas inaceptables de un
producto o sistema que son el
resultado del proceso de diseo.
Desarrollo del concepto original
Definicin de la configuracin general
Diseo detallado
Seleccin y especificacin de
materiales y procesos de
manufactura.
Elevadores de esfuerzo (muescas
agudas o radios deficientes).
Esfuerzos residuales no anticipados
asociados con tratamiento de calor.
Tratamientos superficiales
inapropiados.
Incorrecta seleccin de
materiales.
Geometra inapropiadas que
puede conducir a
comprometer la capacidad del
componente o sistema.
Diagrama Aplicacin-Vida para

Deficiencias en Diseo
Diagrama Aplicacin-Vida
Efectos de diferentes tamaos de discontinuidades
en el material
Defectos de
Manufactura/Instalacin
Imperfecciones de rechazo
(defectos) introducidos durante el
proceso de manufactura o debido a
errores en la instalacin del sistema
en el sitio.
Defectos de
Manufactura/Instalacin
Fallas debido a mecanizado
Soldadura
Operaciones de tratamiento trmico
Procesos de Remocin de
Material
Rajaduras debido a
maquinado abusivo
Imperfecciones debido a la
velocidad y alimentacin.
Dao microestructural debido
a herramientas desafiladas.
Procesos de Remocin de
Material
Marcas de herramientas
Rasgados superficiales debido a
una pobre preparacin de la
superficie, posterior al maquinado.
Procesos de Soldadura
Falta de fusin
Rajadura frgil en Zona Afectada
por el Calor (HAZ)
Rajaduras por esfuerzos residuales
Inclusiones de escoria
Fragilizacin por hidrgeno debido
a la contaminacin por humedad
Ensamble en Fbrica/Instalacin
en Sitio
Desalineamiento
Partes faltantes/incorrectas
Ajuste, sistema de fijacin,
torque, herramientas,
modificaciones inapropiados
Prepracin de superficies
inapropiada
Diagrama Aplicacin-Vida
Efectos de discontinuidades causadas
en la superficie por manufactura en la
vida de servicio
Anormalidades de la Vida de
Servicio
La vida de un componente o
sistema depende en gran medida
de las condiciones bajo las cuales
el producto opera en servicio.
Anormalas en la Vida de
Servicio
La vida de servicio de un producto
incluye su operacin, mantenimiento,
inspeccin, reparacin y modificacin.
Anormalas de la Vida de
Servicio
Falla debido a anormalas en
cualquiera de estos aspectos en la
vida de servicio son nicos de
aquellos creados durante el
diseo, adquisicin de los
materiales, y manufactura del
producto.
Mtodos Grficos del

ACR
El investigador y el equipo de
investigacin deben mantener
una mente abierta. Una
interpretacin visual de un ACR
es mas fcilmente comprendido
que una larga descripcin
narrativa.
rbol de Falla Simplificado
rbol de Falla
Simplificado
rbol de Eventos
Simplificado
rbol de Eventos
Simplificado
rbol de Eventos
Simplificado
rbol de Eventos
Simplificado
rbol de Eventos
Simplificado
Grfica Evento Simplificado y

Factor Casual
La meta del anlisis es to

identificar las fallas de
equipos claves, fallas de
procesos o errores humanos
que permitieron el evento
de prdida que ocurriera.
Los factores causales son

aquellos que si se eliminan
hubieran prevenido la
ocurrencia o disminuir la
severidad del evento de
prdida.
Diagrama de Espina de Pescado

Simplificado
Cinco Porqus
Es una tcnica simple que intenta
conducir al usuario en niveles
mas profundos de identificacin
de la causa, por lo tanto
conduciendo hacia la causa raz.
Actualmente, puede haber mas o
menos de 5 porqus.
Cinco Porqus
Evento: Falla de puente en
autopista
Porq? Dao por corrosin en
el acero estructural
Porqu? Acumulacin de agua
Porqu? Basura tapando las
tuberas de drenaje
Cinco Porqus
Evento: Falla de puente en
autopista
Porqu? No se realiz
mantenimiento para limpiar
las tuberas
Porqu? Reduccin de
fondos para el mantenimiento
(Causa raz)
Otras Herramientas de
Anlisis
Revisin de todas las fuentes
de entrada e informacin
Entrevistas
Investigaciones de laboratorio
Anlisis de esfuerzo
Anlisis de mecnica de
fractura
Fuentes de Entrada
Datos fsicos:
Partes fracturadas o falladas
Muestras de influencias del
ambiente
Fotografas
Registros de datos (presin,
temperatura, velocidad,
corriente, voltaje, etc.)
Evidencia Fsica
Partes fracturadas, muestras,
componentes no operativos,
posiciones,
Configuraciones, etc.
La preservacin, coleccin y registro
de la evidencia fsica son esenciales en
cualquier investigacin de falla
efectiva.
Evidencia Fsica
La preservacin de la evidencia es
hecha restringiendo el acceso al
sitio de falla, preservando las
configuraciones y posiciones,
tomando un registro fotogrfico de
la situacin como fue encontrada,
Evidencia Fsica
haciendo bosquejos, registrando
variables de proceso (presin,
temperatura, posicin, etc.),
marcando y etiquetando piezas y
posiciones.
Evidencia Fsica
Datos Background: datos de
diseo, especificaciones,
datos tcnicos, resultados
de anlisis o simulacin,
etc.
Evidencia Fsica
Personas:
Testigos
Operadores
Diseadores
Personal de mantenimiento
Participantes
Expertos
Entrevistas
Razones:
Datos de primera mano
(testigos, participantes, etc.)
Datos background y
circunstanciales (experiencias
histricas, eventos relacionados,
insights situacionales, etc.)
Informacin de expertos
Entrevistas
Es esencial que aquellos que han
tenido datos de primera mano sen
entrevistados tan pronto como sea
posible despus de la falla.
Entrevistas
Informacin importante puede
corromperse perdiendo algunos
de los puntos sutiles en el tiempo
o por la tendencia de permitir que
esta informacin evolucione
cuando se discute el evento con
otros individuos.
Puntos Importantes al Realizar

Entrevistas
Explicar por que se est realizando

la entrevista y mantener
confidencialidad cuando sea posible.

Entrevistas
Entreviste individualmente o en
pequeos grupos cuando sea
posible. Nunca entreviste a
alguien con su supervisor o
gerente presente o en cualquier
ambiente restrictivo o influyente.

Entrevistas
Haga el ambiente de la
entrevista tan confortable y no
intimidante como sea posible.

Entrevistas
Haga preguntas abiertas y no gue
las respuestas.
Distinga entre conocimiento de
primera mano y de segunda mano.

Entrevistas
Solicite datos cuantitativos
especficos, datos cualitativos y
opiniones.
Obtenga referencia de otros
quienes puedan tener informacin
pertinente y otras fuentes de datos.
Recoleccin de Muestras
Coleccionar partes falladas
Fragmentos contiguos
Muestras de lubricantes y fluidos
Coleccionar partes no daadas
de componentes similares.
Dibuje bosquejos para indicar la

posicin de las partes y las
ubicaciones de las partes
coleccionadas.
No tema de tomar muchas
fotografas mientras est foto
documentando la escena. Tome
fotos de todos los ngulos y siempre
tenga un objeto escalable en la foto,
preferiblemente una regla. Marque
en sitio niveles de fluidos u otras
posiciones que deben registrarse
antes de ser perturbadas.
Anlisis de Laboratorio
Exmen inicial
Documentacin fotogrfica
Exmen no destructivo
Verificacin del material
Exmen fractogrfico
Anlisis de Laboratorio
Anlisis metalrgico
Determinacin de
propiedades mecnicas
Anlisis de evidencias
Escritura de reporte
Anlisis de Esfuerzos
Anlisis de Elementos
Finitos
Mecnica de Fracturas y Anlisis

de Fallas
Categoras de Estresores de
Materiales
Cuatro Categoras de Fallas

Falla
Retroalimentacin del anlisis de falla a la

evolucin de un producto
Implementando Acciones
Correctivas
Estandarizar Acciones
Correctivas

Falla
Qu es una Falla de
Ingeniera?
Falla Frgil de una Estructura de

Barco Soldada

Falla
Preparar hiptesis o cadena

de eventos que dieron lugar a
la falla.
Investigaciones de accidentes
complejos requieren el
servicio de expertos en varios
campos de la ingeniera y las
ciencias fsicas.

Falla
Fracturas: usualmente
tipo mas serio de fallas;
pueden ser desastrosas al
ocurrir repentinamente.
Distorsin, desgaste y
corrosin: pueden ser
prevenibles y predecibles.

Falla
El paso inicial mas
importante en cualquier
investigacin de anlisis de
falla es no hacer NADA,
simplemente estudiar las
evidencias. Debemos tener un
procedimiento para evitar
destruir evidencias.
Secuencia de Pasos en la
Investigacin y Anlisis de
RecoleccinFallas
de datos y
seleccin de muestras
Examen preliminar de la parte
que fall (examen visual y
registro)
Pruebas no destructivas
Pruebas mecnicas (incluyendo
medicin de dureza y prueba de
tenacidad)
Fallas
Seleccin, identificacin,
preservacin y/o limpieza de
especmenes (comparacin con
partes que no han fallado)
Examen macroscpico, anlisis y
documentacin fotogrfica
(superficies de la fractura, grietas
secundarias y otros fenmenos
superficiales)
Examen y anlisis microscpico
Fallas
Seleccin y preparacin de secciones
Seleccin y preparacin de secciones

metalogrficas
Examen y anlisis de secciones
metalogrficas
Determinacin del mecanismo de
falla
Anlisis qumico (total, local,
productos superficiales de corrosin,
depsitos o recubrimientos, etc.)
Fallas
Anlisis de mecanismos de
fractura
Pruebas bajo condiciones de
servicio simuladas (pruebas
especficas)
Anlisis de toda la evidencia,
formulacin de conclusiones y
escritura del reporte (incluyendo
recomendaciones)
Fallas
Es recomendable contar con un

procedimiento de investigacin.
Si no se puede visitar el sitio de
la falla, datos y muestras deben
ser recogidas por ingenieros de
campo u otras personas en el
sitio.
Fallas
Un reporte de falla de campo o
lista de confrontacin puede ser
utilizada para asegurar que toda
la informacin pertinente a la
falla es registrada.
Recoleccin de datos y seleccin

de muestras
Diseo (especificaciones y
planos)
Manufactura
Procesamiento
Transporte
Instalacin
Historial de servicio
Operacin
Mantenimiento

de muestras
Manufactura
Procesamiento Mecnico
Formado en fro, estirado,
doblado, maquinado, esmerilado,
pulido, etc.
Procesamiento Trmico
Formado en caliente, tratamiento
trmico, soldadura, etc.
Procesamiento Qumico
Limpieza, electroplateado,
aplicacin de revestimiento, etc.

de muestras
Historial de Servicio
Un historial completo de servicio

depende en gran medida en que tan
detallado y completos han sido los
registros antes de la falla. Se debe
prestar atencin a:
Cargas normales y anormales
Sobrecargas accidentales
Cargas cclicas
Variaciones en la presin y la
temperatura
Operacin en ambiente corrosivo.

de muestras
Registro Fotogrfico
Decidir si se requieren fotografas

de los componentes o estructura que
fall.
Las fotografas deben ser apropiadas
para el anlisis de la falla.

de muestras
Seleccin de la Muestra
Las muestras deben ser apropiadas

para el anlisis de la falla. Ellas
deben representar las
caractersticas de la falla
adecuadamente.
Buscar evidencia adicional de dao.
Comparar con componentes
similares que no han fallado.
Recoger muestra de fluidos o
depsitos presentes.

de muestras
Condiciones Anormales
Condiciones anormales o eventos
previos a la falla.
Reparaciones o
reacondicionamiento completo
reciente.
Falla aislada o recurrente.
Examen Preliminar de la Parte que

Fall
Inspeccin visual de la pieza y todos
los fragmentos antes de realizar
cualquier trabajo de limpieza.
Documentar todo resto de sustancia
encontrada.
Inspeccin Visual
Inspeccin visual a ojo desnudo.

Prestar atencin especial a las
superficies de fractura y a la
trayectoria de las rajaduras.
Documentar toda indicacin de
condiciones anormales o de
abuso en el servicio.
Documentar toda caracterstica
importante, incluyendo
dimensiones.
Fotografiando Fracturas
Fotografiar la parte entera
fracturada, incluyendo piezas
partidas, para registrar su tamao
y condiciones que muestren la
fractura y su relacin con los
componentes de la parte.
Examinar cuidadosamente la
superficie de la fractura en varios
ngulos y magnificaciones.
Pruebas No Destructivas
Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes
Corrientes de Eddy
Ultrasonido
Radiografa
Partculas Magnticas
Utiliza campos magnticos para
localizar discontinuidades
superficiales y debajo de la
superficie de materiales
ferromagnticos.
Partculas Magnticas
Ventajas:
Mejor y mas confiable para detectar

rajaduras superficiales.
Tcnicas fciles de aprender, proceso
rpido, simple y barato de ejecutar.
Poca o ninguna limitacin en el tamao
o la forma de la parte a ser probada.
El proceso trabaja a travs de delgados
recubrimientos de pintura u otro
recubrimiento no metlico.
Partculas Magnticas
Desventajas:
No es completamente confiable para
localizar discontinuidades que estn
totalmente bajo la superficie.
El campo magntico debe estar en una
direccin que intercepte el plano
principal de la discontinuidad.
Cuidado para evitar calentamiento
localizado y quemado de las superficies
en los puntos de contacto elctrico.
Lquidos Penetrantes
Es utilizado para detectar defectos
superficiales en materiales.
Es utilizado, pero no exclusivamente, con
materiales no magnticos, en los cuales
la tcnica de partculas magnticas no
puede utilizarse.
Lquidos Penetrantes
Ventajas:
Habilidad para utilizarse con materiales
no magnticos.
Bajo costo.
Portabilidad.
Facilidad para interpretar los resultados.
Lquidos Penetrantes
Desventajas:
Las discontinuidades deben estar
abiertas a la superficie.
Las piezas deben ser limpiadas antes y
despus de probarse porque el lquido
penetrante puede corroer al metal.
Lquidos Penetrantes
Desventajas:
Pelculas superficiales pueden prevenir la
deteccin de discontinuidades.
No adecuado para partes de materiales
porosos.
Corriente de Eddy
Puede utilizarse con todos los materiales que conducen la
electricidad.
Induccin electromagntica. Corrientes Parsitas.
Corriente de Eddy
Ventajas:
Se detectan defectos superficiales y bajo la
superficie.
No se requiere de habilidades especiales del
operador.
Corriente de Eddy
Ventajas:
El proceso es adaptable al monitoreo
continuo.
El proceso puede ser sustancialmente
automatizado.
No se requiere contacto.
Corriente de Eddy
Desventajas:
La profundidad de penetracin es baja.

Los materiales a ser inspeccionados deben ser
elctricamente conductivos.
Las indicaciones son afectadas por mas de una
variable.
Se requieren estndares de referencia.
Ultrasonido
Es un mtodo no destructivo en el cual rayos
de energa acstica de alta frecuencia son
introducidos en el material a ser evaluado
para detectar defectos superficiales y bajo la
superficie y medir el espesor del material y la
distancia del defecto.
Ultrasonido
Ventajas:
Alta sensibilidad, la cual permite la deteccin
de grietas minsculas.
Gran poder de penetracin, el cual permite el
examen de secciones extremadamente gruesas.
Precisin en las mediciones de la posicin del
defecto y estimacin del tamao del defecto.
Ultrasonido
Desventajas:
Problemas de interpretacin del patrn del eco.

Estructuras internas indeseables (tamao de
grano, estructura, porosidad, contenido de
inclusiones, precipitados finamente dispersados).
Se requieren estndares de referencia.
Pruebas Mecnicas
La prueba de dureza es la mas simple de las pruebas
mecnicas y esta ofrece la herramienta mas verstil disponible
para el anlisis de falla. Es esencialmente no destructiva.
Pruebas de Dureza
Puede ser utilizada para:
Asistir en la evaluacin de tratamientos trmicos.
Proveer una aproximacin de la resistencia a la tensin
del acero.
Pruebas de Dureza
Puede ser utilizada para:
Detectar endurecimiento por trabajo.

Detectar ablandamiento o endurecimiento causado por
sobrecalentamiento.
Descarburizacin carbon or nitrogen pickup.
Pruebas Mecnicas
Otras posibles pruebas podran ser:
Tensin
Fatiga
Impacto
Tenacidad a la fractura en esfuerzo plano
Se debe tener cuidado al interpretar los

resultados de las pruebas mecnicas.
Pruebas Mecnicas
Es usualmente suficiente durante las
etapas iniciales de una investigacin
determinar si el material es
esencialmente dctil o frgil. Esto
puede ser averiguado mediante una
simple prueba de flexin.
Seleccin, Preservacin y
Limpieza de las
Superficies
Fracturadas
La apropiada seleccin, preservacin y
limpieza de las superficies fracturadas
son vitales para prevenir que evidencias
importantes sean destruidas o daadas.
Las superficies de fractura pueden sufrir

daos mecnicos o qumicos.
Seleccin, Preservacin y
Limpieza de las
Las
superficies de fractura
deben ser
Superficies
Fracturadas
protegidas. No deben tocarse con los
dedos.
Las secciones de una fractura no deben

intentarse ensamblarse, colocndolas en
contacto. Usualmente no se logra nada
y siempre causa dao de las superficies.
Limpieza de las Superficies

Fracturadas
Las superficies de fractura deben ser
limpiadas solamente cuando es
absolutamente necesario.
Se puede utilizar aire seco, una brocha
de pelo suave, solventes inorgnicos,
limpieza por ultrasonido, etc.
Examen Macroscpico de
Superficies Fracturadas
El examen detallado de las superficies
de fractura en magnificaciones en el
rango de 1 a 100x puede ser hecho a
ojo desnudo, lentes de mano o
microscopio ptico de baja resolucin.
La cantidad de informacin que puede
obtenerse el examen de una superficie
fracturada, a baja magnificacin, es
sorprendentemente extensa.
Consideraciones de la configuracin
de las superficies de fractura puede
dar una indicacin del sistema de
esfuerzo que produjo la falla.
Falla de una barra en tensin
simple produce una fractura plana
(a escuadra) normal al mximo
esfuerzo de tensin bajo
condiciones de deformacin plana.
Condiciones de deformacin
plana.
Falla de una barra en tensin simple
produce una fractura sesgada
(cortante) aproximadamente a 45
si prevalecen condiciones de
esfuerzo plano.
Condiciones de esfuerzo plano.
El examen macroscpico puede
usualmente determinar la direccin
del crecimiento de una grieta y por
lo tanto el origen de una falla.
En fracturas frgiles la determinacin
de la direccin de las rajaduras
depende mayormente de la superficie
de fractura exhibiendo marcas
Chevron. La direccin del crecimiento
de la grieta est casi siempre alejada
de las puntas de las marcas Chevron.
Examen Microscpico de
Puede realizarse utilizando:
Microscopio ptico
Microscopio de transmisin electrnico
Microscopio de barrido electrnico
(Scanning Electron Microscope)
Microscopio de barrido
electrnico (Scannning
Electron Microscope)
Es uno de los instrumentos mas

verstiles para la investigacin de la
microestructura de materiales
metlicos.
La magnificacin til se extiende
superior a 10000x hasta 60000x.
La fractografa es probablemente el
campo mas popular del SEM.
El SEM es una herramienta

indispensable en estudios de fallas e
investigacin de fracturas, debido a:
Gran profundidad de foco.
Cambio de magnificacin sobre un
amplio rango.
Apariencia tridimensional de las
fractografas.
Aunque la interpretacin de las

microfractografas requiere prctica y
entendimiento de los mecanismos de
falla, existe solamente un pequeo
nmero de caractersticas bsicas que
son claramente reconocibles e
indicativas de un modo particular de
falla:
Fractura de cavidades (dimples),

tpico de fallas por sobreesfuerzo
de metales y aleaciones dctiles.
Superficie de fractura con

ruptura de cavidades tpica
de una fratura dctil
Facetas de hendiduras (cleveage),

tpico de fractura frgil transgranular
de metales y aleaciones cbicoscentrados en el cuerpo (bcc) y
hexagonal close-packed (hcp).
Superficie de fractura de
hendiduras tpica de una
fractura frgil
Fractura frgil intergranular tpica

de aceros temperados-embrittled,
en los cuales la fractura es debido
a la segregacin de especies
fragilizantes en los lmites de
grano.
Fractura Intergranular
Fractura Intergranular
Estriaciones en el estado II.

Fallas por fatiga.
Principios a Seguir
Cuidadosamente
Localice el(los) origen(es) de la
fractura. Es deseable, si es posible,
tener ambas superficies de fractura
sin daos.
No ponga las piezas compaeras de
una fractura juntas, excepto con
considerable cuidado y proteccin.
Preservarlas cuidadosamente para no
contaminar las superficies.
Principios a Seguir
Cuidadosamente
No realice pruebas destructivas sin
pensarlo considerablemente. Lo que se
destruye no podr rehacerse.
Documentar cuidadosamente con
fotografas.
La fractura por fatiga es el tipo normal o
esperado de fractura de un elemento de
mquina despus de un largo periodo de
servicio. Pero existen muchas razones
para las fracturas por fatiga.
Tcnicas de Investigacin
Es imperativo que la investigacin siga un
plan especfico durante el anlisis.
Puede utilizarse una lista de chequeo o
flujogramas para asegurarse que todos los
elementos del anlisis se han ejecutado y
documentado apropiadamente.
Las etapas iniciales de una investigacin
son las ms crticas. Estas son las etapas
en que se documenta y colecciona
evidencia de la falla.
Ubicacin Normal de una

Fractura
El analista debe estar al tanto de
la ubicacin normal o esperada
de la fractura en cualquier tipo
de parte debido a que cualquier
desviacin de la ubicacin
normal debe ser causada por
factores que deben ser
considerados.

Fractura
En una pieza mecnica, podemos
esperar falla o fractura en cualquier
ubicacin donde el esfuerzo
primeramente exceda a la resistencia.
Ubicaciones con elevado esfuerzo en
una pieza pueden sufrir fractura si el
esfuerzo est concentrado en esa
ubicacin.

Fractura
Otras ubicaciones normales de fractura
en piezas de metal son las
concentraciones geomtricas de
esfuerzo, tales como el primer hilo en un
perno dentro de una tuerca, en un filete
agudo de un eje rotativo o en la raz de
un diente de engrane. Estas son
ubicaciones donde puede ocurrir la falla
normal por fatiga despus de un largo
servicio.
Algunas Preguntas que

Hacer y Responder sobre
Fracturas
Superficie
de la Fractura.
Apariencia, Modo de Fractura.

Son visibles los orgenes de la
fractura? En la superficie, por
debajo de la superficie.
Relacin entre la direccin de la
fractura y las direcciones normales o
esperadas de la fractura.

SuperficieFracturas
de la Fractura.
Apariencia, Modo de Fractura
Cuntos orgenes de fractura

existen?
Existe evidencia de corrosin,
pintura o de algn material extrao en
la superficie fracturada?
El esfuerzo era unidireccional o este
reverta en direccin?

SuperficieFracturas
de la Parte
Se ha deformado la superficie de la
pieza por cargas durante el servicio o por
dao despus de la fractura? La
ubicacin y direccin de la deformacin
es muy importante en el examen de
piezas fracturadas. El grado de
deformacin depende de las propiedades
del material de la pieza y de la magnitud
de las fuerzas que causan la deformacin.
Cul es el patrn de contacto sobre la
superficie de la pieza?

SuperficieFracturas
de la Parte
Existe evidencia de dao en la

superficie de la pieza debido a
manufactura, ensamble, reparacin o
servicio? Marcas de herramientas,
dao por esmerilado, pobre
soldadura, marcas de arco, corrosin,
desgaste, fatiga por picadura o
fretting. Muchas fracturas se
originan en la superficie de la pieza.

Fracturas
Geometra
y Diseo
Existe alguna concentracin de
esfuerzo relacionada a la fractura?
Se espera que la pieza sea rgida o
flexible?
Tiene la pieza un diseo apropiado?

Fracturas
Geometra
y Diseo
Cmo trabaja la pieza y su
ensamble?
Est la pieza dimensionalmente
correcta?
Coinciden las dimensiones con la
informacin en el plano?

Manufactura
y Procesamiento
Fracturas
Son las discontinuidades internas o

concentraciones de esfuerzo que pueden
causar problemas?
Est hecha la pieza de un metal forjado?
Est hecha la pieza mediante fundicin?

Fracturas
Manufactura
y Procesamiento
Ocurri la fractura en la soldadura
o en la regin afectada por el calor
de la soldadura?
Si la pieza fue tratada
trmicamente, fue el tratamiento
trmico debidamente ejecutado?

Propiedades
del Material
Fracturas
Estn las propiedades del material

dentro de los rangos especificados? Si
es as, son las especificaciones
apropiadas para la aplicacin? La
propiedad mecnica mas simple de medir
es la dureza, la cual da una aproximacin
de la resistencia a la tensin y es muy
utilizada en especificaciones.

Fracturas
Propiedades
del Material
Son las propiedades fsicas del

material apropiadas para la aplicacin?
Coeficiente de expansin trmica,
densidad, temperatura de fusin,
conductividad trmica y elctrica, etc.

Relacin Fracturas
de Esfuerzos
Residuales y Aplicados
El sistema de esfuerzos residuales

que estaba en la pieza antes de la
fractura puede tener un efecto
poderoso bueno o malo en el
desempeo de una pieza.

Fracturas
Partes Adyacentes
Cul fue la influencia de piezas
adyacentes a la pieza que fall?
Estaban apretados los
sujetadores? Un sujetador flojo da
lugar a cargas anormales sobre
otras piezas.

Ensamblaje
Fracturas
Existe evidencia de desalineamiento
del ensamblaje?
Existe evidencia de maquinado
impreciso, formado o acumulacin de
tolerancias?
Se deform el ensamble
excesivamente bajo esfuerzo? Eje.

Fracturas
Condiciones
de Servicio
Existe evidencia que el mecanismo
oper a excesiva velocidad o
sobrecargado?
Existe evidencia que se abus del
mecanismo durante el servicio o
utilizado bajo condiciones para las
cuales no fue diseado?

Fracturas
Condiciones
de Servicio
Recibi el mecanismo o estructura
mantenimiento normal con los
materiales recomendados?
Lubricantes.
Cul es la condicin general del
mecanismo? Es candidato para
disposicin es relativamente nuevo?

Fracturas
Reacciones
con el Medio
Ambiente
Los problemas relacionados al
medio ambiente pueden surgir
dondequiera de la historia de una
pieza: fabricacin, transporte,
almacenamiento, ensamble,
mantenimiento y servicio.

Reacciones
con el Medio Ambiente
Fracturas
Qu reacciones qumicas pueden

haber tenido lugar en la pieza durante
su historia? Corrosin. Rajadura por
corrosin bajo esfuerzo.
Bajo qu condiciones trmicas ha
estado sujeta la pieza durante su
existencia? Elevadas/bajas
temperaturas.

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