Taxonoma de los Tipos de Mantenimiento y

Conservacin Industrial.
INTEGRANTES:
MAY CAHUICH CANDELARIO.
HUCHIN PECH RONULFO.
POOL UC JARBEY.

MI-6

CONCEPTO Y APLICACIN DE LA CONSERVACIN.

Un concepto similar al queexiste en

Ecologa debe aplicarse enla Industria
para laConservacin de lossistemas
productores.

La
Mquina
o
producto
funcionando
es
un
sistema
ecolgico compuesto por materia
arreglada inteligentemente para
que al funcionar proporcione el
servicio que el usuario espera.

Conservacin se define como toda

accin humana que mediante la
aplicacin
de
los
conocimientos
cientficos y tcnicos contribuye al
ptimo
aprovechamiento
de
los
recursos existentes en el hbitat
humano; propiciando con ello el
desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.

CONSERVACI
N

PRESERVACI
N

MANTENIMIE
NTO

PRESERVACIN.

CONCEPTO DE PRESERVACIN.

Preservacin es la accin humana encargada de

evitar daos a los recursos existentes.

Existen dos tipos de preservacin: la preventiva

y la correctiva; la diferencia estriba en si el
trabajo se hace antes o despus de que haya
ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo,
pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de
preservacin preventiva, pero este mismo trabajo
se califica como de preservacin correctiva si fue
hecho para repararla.

Preservacin preventiva
son los trabajos
desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su
degeneracin, o que sea
atacado por agentes
nocivos.

Preservacin correctiva
son los trabajos de
rehabilitacin que han de
desarrollar un recurso
cuando ste se ha
degenerado o ha sido
atacado por agentes
nocivos.

Podemos considerar que en la mayora de las

organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas y
cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de
preservacin, es necesario que durante el ciclo de vida
de cualquiera de stos, sean atendidos en su
preservacin por personas de hasta cinco niveles de
conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario,
el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller
y el especialista de fbrica (en el taller, debe haber
aparatos de prueba, refacciones y herramientas
adecuadas para hacer el tipo de trabajo
correspondiente a dicho nivel de preservacin).

Por esta razones, la preservacin se divide en

peridica, progresiva y total.

Preservacin
peridica: se refiere al
cuidado y proteccin
racional del equipo
durante y en el lugar
donde est operando.
La preservacin
peridica, a su vez, se
divide en dos niveles:
el primero se refiere al
nivel del usuario del
recurso, y el segundo al
de un tcnico medio.

a) Primer nivel. Corresponde al usuario del

recurso, el cual tiene como primera
responsabilidad conocer a fondo el instructivo de
operacin y la atencin cuidadosa de las labores
de preservacin asignadas a su cargo (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones
menores).

b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos

asignados al tcnico medio, el cual necesita un
pequeo taller, con aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los "primeros auxilios"
que no requieren de mucho tiempo para su
ejecucin.

Preservacin progresiva.
Despus de un largo
funcionamiento, los equipos
deben ser revisados y reparados
ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar
de operacin del equipo. En
algunos casos y para algunos
equipos que exigen frecuentes
labores artesanales, resulta
econmico para las empresas
tener personal y talleres propios
que atiendan estos trabajos; en
otras ocasiones, cuando se
necesita un trabajo de
preservacin ms especializado,
se prefiere contratar talleres en
reas cercanas. Esta forma de
preservacin se divide en tercero
y cuarto nivel.

c) Tercer nivel. Labor atendida

por el taller general de la
fbrica, con personal de
caractersticas de muy alta
habilidad y destreza, en donde
la mano de obra es ms
importante que el trabajo de
anlisis.

d) Cuarto nivel. Labor atendida

por terceros con personal y
talleres especializados, que
realizan labores de
preservacin enfocada a reas
especficas de la empresa (aire
acondicionado, arreglo de
motores de combustin interna
o elctricos y trabajos de
ingeniera civil elctrica, entre
otros.

Preservacin total: en
maquinas equipos de
alta tecnologa se
requiere personal de
preservacin con una
alta y evolutiva
preparacin
tecnolgica, adems de
herramientas y de
laboratorios muy
avanzados y
actualizados en una
tecnologa cambiante,
por lo que esta labor
debe realizarse en las
fabricas del proveedor.

Quinto nivel. ste es ejecutado generalmente

por el fabricante del equipo en sus propios
talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo
de reparacin, reconstruccin o modificacin.
Labor que dependiendo del equipo, del tiempo
transcurrido en funcionamiento y que, a pesar
de practicarse los trabajos adecuados en los
otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus
partes, hacindole una rehabilitacin total o un
overhaul, segn la expresin estadounidense.

Bibliografa.-Dounce Villanueva, Enrique; La

Productividad en el Mantenimiento Industrial..
Ed. C.E.C.S.A.

TENDENCIAS ACTUALES. EL FUTURO DEL

MANTENIMIENTO.

Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo

administrativo, financiero, econmico y comercial han
obligado a muchas empresas a reflexionar y reaccionar
sobre sus diferentes reas para hacerlas ms efectivas.
La tendencia resultante consiste en subdividir la
gestin de la compaa hasta el punto de crear un
ambiente empresarial en cada una de las reas: por
tanto cada responsable de rea se convierte en el
gerente de esa parte, garantizando la rentabilidad de
su gestin y un manejo eficiente de recursos. Esto ha
generado fuertes choques en las organizaciones, hasta
el punto de preguntarse si la funcin mantenimiento es
justificable dentro de la empresa.

En la bsqueda de costes ptimos ha sido necesario

replantear la funcin del Mantenimiento orientndolo
a hacerlo ms efectivo y as al tiempo que su
influencia en los costes totales se minimice. Si
durante una primera etapa de industrializacin
predominan en las empresas los criterios orientados
hacia la produccin, en un siguiente paso la prioridad
es de otros aspectos tales como operacin fcil, baja
emisin de ruido, economa durante todo el perodo
de funcionamiento, seguridad de los trabajadores y
mantenimiento adecuado.

Las razones para estos cambios son las exigentes

condiciones de la competencia, que no admiten
ningn desperdicio de recursos tales como materias
primas, tiempo, personal, repuestos, etc., la mayor
complejidad de las instalaciones, as como tambin el
grado creciente de interrelacin de unidades
productivas lo que ha aumentado considerablemente
los costes de paros de produccin y reparaciones. En
consecuencia, los tiempos de detencin breves y un
bajo ratio de averas son factores que desempean
un papel decisivo en el xito econmico

LAS NUEVAS TENDENCIAS EN MATERIA

DE MANTENIMIENTO, SON ENTRE
OTRAS:

 No hacer en vez de hacer

En ocasiones se producen intervenciones innecesarias que

slo se realizan por rutina y no aportan nada al equipo,
suponiendo un aumento de los costes. El Mantenimiento
Preventivo debe aumentar la disponibilidad de los equipos
y suponer un gran avance en planificacin del trabajo, pero
puede resultar daino para los equipos si se realizan
excesivas intervenciones (por ejemplo de arme y desarme).

 Prevencin de fallos en vez de mantenimiento

preventivo

Mantenimiento predictivo basndose en termografas,

indicadores de presin, caudal, tensin, etc. Estudio de los
histricos de equipos. Como resultado de una actuacin de
mantenimiento preventivo qu feedback se produce? se van
adaptando los mantenimientos en funcin de la experiencia y
el conocimiento de los equipos?

 Centralizacin de planificacin y
programacin

Coordinacin de los equipos de produccin y

mantenimiento, aprovechar paradas del proceso para
realizar las intervenciones, planes de agenda comn
que faciliten la informacin compartida.

 Aplicacin de indicadores de resultado

Mantenimiento orientado a resultados, soportado por un

seguimiento constante y valoracin de indicadores.

 Mantenimiento como gestin

Responsabilidad compartida: el mantenimiento no es

slo una funcin, se inicia en la seleccin de los
equipos, sigue en la instalacin, se respalda con una
correcta operacin, con apoyo de compras e
inventarios y con la definicin de polticas de
reposicin de equipo.

 Anlisis de Puntos dbiles

Anlisis de fallos como el principal respaldo de la

mejora continua. Dado un equipo concreto qu tipo
de averas son las ms frecuentes? cada cunto
tiempo se producen?

 Rpida atencin a emergencias

Equipos entrenados y dispuestos a actuar en el menor
tiempo posible, rediseo delas instalaciones para
disminucin de movimientos, sistemas de
comunicaciones(telefona mvil, terminales PDA), software
CMMS con posibilidad de trabajar online.

 Alta carga de datos para procesar

Bases de datos para instalaciones,

equipos, mano de obra, averas. Histricos
de equipo. Integracin con planos,
manuales, sistemas CAD.

 Mantenimiento basado en condicin en vez de

fechas
La consigna es evitar los mantenimientos preventivos
basados en tiempo y sustituirlos por actuaciones en
base a condiciones.

Ejemplo: En vez deRevisin mensual del compresor

(independientemente de horas o exigencia de uso), se
realiza
Revisin cada x litros de aire comprimido,o
Revisin cuando el caudal a travs del filtro disminuya
a menos de y litros /minuto.

 Responsabilidad en la gestin del almacn e

inventarios
Gestin de materiales: codificar, describir y
estimar repuestos a consumir.

Procedimientos estandarizados:

La normalizacin posibilita un mayor control y favorece el

desarrollo de conocimiento compartido. Documentacin
estandarizada (catlogos, planos, manuales como soporte
para el mantenimiento).

 Sistema de Informacin apropiado:

El uso efectivo de sistemas CMMS para la
administracin de mantenimiento y logstica. Tiene
como misin administrar bien los recursos

Mantenimiento de primera
lnea por el operario

De acuerdo con el mtodo de Mantenimiento Productivo Total,

son los propios operarios los que realizan las operaciones de
mantenimiento ms sencillas (cambios de formato, cambios de
lote, rearmes, etc.)

 Equipos intercambiables y modulables:

Para mejorar los tiempos de respuesta con cambios

rpidos de ensambles partes para su posterior
reparacin. Las lneas de produccin tienden a estar
compuestas por muchas mquinas sencillas y
multifuncionales en vez de pocas mquinas, complejas y
especializadas.

Bibliografa

Jurez, Benito
Aplicacin de Sistemas de Informacin a la Ingeniera de Mantenimiento
Industrial
Wikilearning
Ao de Edicin:2005
http://www.wikilearning.com/monografia/aplicacion_de_sistemas_de_infor
macion_a_la_ingenieria_de_mantenimiento_industrial/7061

Navarrete Prez, Enrique La ingeniera del mantenimiento en un

binomio: Gestin y Calidad.
Centro de Estudios Innovacin y Mantenimiento
Ao de Edicin: 1997
http://www.cujae.edu.cu/centros/ceim/articulos/Binomio
%20Mantenimiento%20y%20Calidad.pdf