Herramientas con ngulo de

desprendimiento negativo.
Es aplicable casi exclusivamente a la herramientas de
metal duro cuando trabajan con ciertos materiales.
ventajas:
-

Mayor duracin de la herramienta entre afilados.

Mayor resistencia a los choques.

Mejoras en el acabado superficial

Menor calentamiento de la pieza

El trabajo con ngulo negativo exige mayor potencia de la

maquina, pero permite el uso de velocidades de corte y de
avance mayores.

Efecto del ngulo negativo de desprendimiento

en la direccin de la fuerza de corte
F
F
Angulo negativo

Angulo positivo

Enlaces del filo y contrafilo

El enlace puede realizarse por dos procedimientos:
1 Por un arco de crculo
A.- Cuyo centro coincida con la bisectriz de los dos filos
de corte
B.-Cuyo centro no coincida con la bisectriz de los dos
filos de corte
2 Por un chafln

Enlaces del filo y contrafilo

Por un arco de crculo
El radio del arco depende de:

A.- Del material que forma la cuchilla: El radio de la punta de una

cuchilla de acero rpido debe ser mayor que el de una cuchilla de
carburo.
B.- Del avance por vuelta: En general el radio de punta debe tener
un valor igual a cuatro veces el avance por vuelta.
C.- De la profundidad de corte: El radio de arco se recomienda que
sea igual a la cuarta parte de la profundidad de corte.
Inconvenientes del enlace utilizando radio:
Un radio muy grande produce vibraciones y un aumento del consumo de
potencia.

Enlaces del filo y contrafilo

Por un chafln
A.- Como la viruta en el chafln es mucho ms delgada,
resulta inferior la fuerza de corte en esta zona
B.- No se producen vibraciones
C.- La potencia consumida es casi la misma que la absorbida
por una cuchilla acabada en punta sin chafln

Rompe Virutas en herramientas de HSS.

La profundidad a la que debe esmerilarse el rebaje es de
aproximadamente 0,8 mm.
Lo ideal es que la viruta obtenida con el rebaje tenga forma de 9

PARAMETROS DE CORTE DE LAS

HERRAMIENTAS DE MECANIZADO.
Profundidad de corte (Ap).
Es la diferencia, expresada en mm, de los radios de la pieza ( en el
caso del torneado) antes y despus del paso de la herramienta. En
el caso del fresado, es la diferencia de altura de la pieza (en
planeado) antes y despus del paso de la fresa.

Dd
Ap
Rr
2

PARAMETROS DE CORTE DE LAS HERRAMIENTAS DE

MECANIZADO.
Velocidad de corte (Vc).
Es el desplazamiento en mts/min de la periferia de la
pieza ante el filo de la herramienta. En el caso de la fresadora, es
la velocidad tangencial de la fresa en su dimetro nominal.

1000*Vc
RPM
*D

Efecto del dimetro en la velocidad de rotacin

del husillo o de la fresa

RPM

1000x22mts / min
220
.100mm

RPM

1000x22mts / min
110
.200mm

D= 100 mm

D= 200 mm

Vc= 22 mts/min

Vc= 22 mts/min

Tabla de velocidades de
corte para herramientas de
acero rpido HS

Compare con los valores

indicados en el Casillas pag.590

Tabla de velocidades de
corte para herramientas
de Carburo de
Tungsteno

Mtodo Taylor
Taylor determin las velocidades de corte de las cuchillas
para que la duracin de su filo fuese de veinte minutos.
Variando el avance y la profundidad de corte demostr que:

1 Un aumento de profundidad de pasada debe ir acompaado de un

reduccin de velocidad de corte para que la duracin del afilado se
mantenga constante. Esta reduccin no es proporcional.
2 El aumento del avance debe ir acompaado de una reduccin de
velocidad de corte, para que no se altere la duracin del filo de la
herramienta.

Mtodo Taylor
Aumento y disminucin de la profundidad de pasada (Ap) en relacin
con la velocidad de corte (Vc) para un avance constante.
% de
aumen
to de
la
profun
didad

% de
reducci
n de
la
velocid
ad

% de
produc
cin
de
virutas
%

% de
reducci
n de
la
profun
didad

% de
aumen
to de
la
velocid
ad

% de
reducci
n de
virutas

100

100

50

10

135

33

11

74

100

20

160

50

25

62

150

24

190

60

31

52

200

28

216

67

39

46

250

32

238

71

47

42

300

36

256

75

56

39

Mtodo Taylor
Aumento y disminucin del avance (a) en relacin con la velocidad de
corte (Vc) para una profundidad de corte constante.
% de
produccin
de virutas
%

% de
reduccin
del
avance

% aumento
de Vc

% de
produccin
de virutas

% de aumento
del avance

% reduccin
de Vc

100

100

25

10

111

20

11

90

50

18

123

33

22

81

75

24

133

43

31

75

100

30

140

50

43

71

150

38

155

60

61

65

200

43

171

67

75

59

250

47

185

71

88

54

300

51

195

75

104

51

Mtodo Taylor
3 Manteniendo invariable el avance y la profundidad de pasada y
mecanizando el mismo material con la misma herramienta, Taylor
encontr que entre la velocidad de corte y el tiempo de duracin del
afilado de la herramienta existe la siguiente relacin:

Mtodo Taylor
Desarrollo tpico del
desgaste en incidencia VB
de la herramienta

Duracin del filo Tc de la

herramienta segn Vc para
un valor de desgaste fijo VB

Mtodo Taylor
Graficos Tc/Vc
Para un material
CMC 01.2

CMC 01.2: HB 140

0,45% C

Mtodo Taylor
Graficos Tc/Vc
Para un material
CMC 05.2

CMC 05.2: HB 150-275

Acero inox austentico Ni 8%, 18-25% Cr

Mtodo Taylor
Influencia del avance
En el grafico Log Tc/ Log Vc

1 > 4

Mtodo Taylor

Ejemplo de clculo para:

CMC 01.2: HB 140
0,45% C
Tc = 20 min

Mtodo Taylor
- Medir las distancias x, y
directamente del grfico
- Encontrar el punto de
corte C

Tc

En este caso:
X= 1

Y= 7

C= 450 mt/min
x

Vc

C
450mts / min

293,3mts / min

1/ 7
Tc
20

El valor de est normalmente entre 1/7 y 1/10