UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERIA DE MATERIALES

PROCESAMIENTO DE POLIMEROS
Ing. Danny Chvez Novoa

Julio, 2011

PROCESO DE TERMOFORMADO

Fundamento del Termoformado (Termoconformado)

Proceso q consiste en calentar una lmina de polmero (extrusin) hasta
que se ablande y luego es deformado mediante una fuerza que se aplica
a un molde (en ciertos casos no hay molde), luego es enfriado.
Materiales tiles para termoformar: Gran mayora de termoplsticos
(HDPE, PP, PS, PET, SAN, ABS, PVC, PMMA, PC, etc.), excepto: Acetales,
poliamidas y fluorocarbonos, y termoestables.
Algunos artculos Termoformados: En Carroceras de automvil,
industria de envasado, paneles de refrigeradores, accesorios de
lmparas, cubiertas de juguete, porta herramientas, equipajes, carcasas,
cacerolas, cubiertas, cmodas, vehculos motorizados para nieve, tinas
casco de botes pequeos, parabrisas de botes, forros de puerta de
refrigerador, puertas de automvil, bandeja de cubos de hielo, cajas de
huevos, etc.

 Fuerza necesaria para el Termoformado:

Mecnico, Neumtico o de Vaco, combinacin de 2 3 fuentes de
presin.
Herramientas para el moldeo:
Moldes de yeso, acero, aluminio, madera, cartn, resinas fenlicas,
epxicas, polister.
En ciertos casos los moldes estn dispuestos
en 2 parte: Clavija y Cavidad.

Procesos de conformado (Tipo de Termoformado)

Amplia variedad de productos debido a variantes del proceso
original para optimizar el proceso y producto.

Clasificacin General:
I. Conformado (Formado) por vaco.
II. Conformado (Formado) por Presin
III. Conformado (Formado) de hoja gemela.

1.

CONFORMADO POR VACO

1.1. Conformado por vaco directo:

Es la tcnica de formado por vaco ms simple Termoformado de
una etapa
Mtodo: El material es amordazado en una estructura que lo sostiene
alrededor de su periferia, luego se calienta hasta ablandarse y se lleva
para sellarse contra el molde, a la vez que se aplica vaco a espalda del
molde (usualmente hembra, a veces macho).
Al aplicar vaco, el plstico se extiende contra la cavidad del molde,
la presin del aire la empuja contra el molde debido al vaco creado
entre el plstico y el molde.

 reas ms delgadas del material conformado son en las esquinas o

cerca de mordazas, reas donde material viaja ms distancia antes
de tocar el molde, espesores de pared irregulares.
Limitacin de extensin de hoja plstica depende de profundidad
de extensin y ancho de rea extendida:
Relacin Extensin (RE)= (Profund. X Extens.)/(Ancho rea Extend.)

Valor tpico sin q haya serios problemas en la pieza formada es

RE= 1:1

1.2. Conformado asistido por tapn (Plug):

Tcnica usada para mejorar la uniformidad del espesor de pared,
utilizando un tapn que fuerza al material blando dentro del molde.
Plug solo empujar hasta cierto punto hasta una disposicin positiva
luego se aplica vaco para extender sobra la cavidad.
Plug puede ser usado para llevar material haca reas que habran
sido delgadas con el mtodo anterior, y forzar (estirar) aquellas reas
gruesas.
RE = hasta 2,5:1
Plug pueden ser fabricados de metal, madera o plsticos
termoendurecible, y deberan ser de 10 a 20% menor en L y W que la
cavidad.

Fig. 14.2. Conformado asistido por tapn (Plug):

1.3. Conformado por extensin invertida:

Cuando son requeridas extensiones muy profundas y mejor control
de espesor.
Material se calienta soplado (presin externa), presin cesa y plug
fuerza material hacia molde Activacin de vaco para extender
material plstico en las paredes del molde.
Propsito de soplado (ext. inversa) Adelgaza material en el centro
de hoja (zona ms gruesa).
Electric eye controla tamao de burbuja.
RE permisible aumenta hasta 3:1.

Fig. 14.3. Conformado por extensin invertida:

1.4. Conformado por Colgado (cubierta):

Usa molde macho.
Material se sujeta, se calienta, se fuerza hacia el molde a la
vez se aplica vaco y se extiende contra la superficie exterior del
molde.
Buena definicin o detalle superficial y control dimensional en
parte interior de pieza.
RE hasta 3,5:1 sin adelgazamiento excesivo.
Ej. Tinas, cubetas y piezas con forma de copa extendida profunda.

2.

CONFORMADO POR PRESION

Se aplica presin (aire mecnico) en la parte superior de material

plstico ablandado para forzarlo contra el molde.
Ciclos de moldeo son ms rpidos que el de vaco.
Requieren menos T y mas P.
Mejor calidad superficial y detalles de impresin que otros mtodos
de Termoformado.

VARIANTES DEL CONFORMADO POR PRESION

2.1 CONFORMADO LIBRE
Tcnica usada cuando se desea productos de buena calidad
ptica (no emplea molde).
Presin de aire es la fuerza que da la forma.
Complejidad de piezas limitada (no emplea molde), solo puede
variarse con la forma de anillo de sujecin.

2.2 CONFORMADO CON MATRIZ COINCIDENTE

Se obtiene piezas mas complicadas.
Se disponen moldes hembra y macho que se fijan con espacio ligero
para conformar al material.
No usa presin de aire ni vaco, solo se ejerce presin mecnica de
los moldes coincidentes.
Usa P ms altos que otros mtodos de Termoformado.
Efectivo para piezas muy grandes, pero que no requieran grandes
extensiones.
Produce excelente definicin y control dimensional en ambos lados.

2.3 CONFORMADO MECNICO

Material se forma por prensa mecnica (con herramientas y no moldes), para
dar la forma deseada.
Material se corta al tamao apropiado y luego se calienta y se prensa
en el soporte para crear la forma deseada.

3. TERMOFORMADO CON HOJA GEMELA

Usado para obtener piezas con regiones huecas.
Se requiere dos hojas de termoplsticos q puedan ser soldados.
Hojas se calientan por separado.
Incluyen tres etapas:
Calentamiento
Extensin por vaco
Prensado y soldado de hojas formadas.

En el Termoformado la propiedad ms importante de la hoja plstica es el

espesor. Debe mantenerse variaciones 5%
Calentamiento de la hoja debe darse con la mnima cantidad suficiente p
ablandar al material

Parmetros operacionales crticos

Velocidad de aplicacin de vaco o presin de aire

Temperatura del molde
Tamao de burbuja (conf. por extensin invertida)
Tamao de Plug (conf. Extens. Inv. Y asist. Por tapn)
Acabado de pieza