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Cabreva
Funcionrios: 170
Manaus-AM
Estncia-SE
Cabreuva-SP
Ponta Grossa-PR
FRONT END
1 Etapa do processo
FRONT END
Matria Prima
aproximadamente 85 %.
FRONT END
Uppender
FRONT END
Uncoiler
FRONT END
LUBRICATOR
FRONT END
CUPPER
FRONT END
FRONT END
SCREAP
FRONT END
BAILER
A mquina que realiza a compactao do alumnio, denominada de Bailer.
Existem dois tipos de sucata, a Classe I Sucata limpa e Classe II Sucata
decorada.
O Bailer classe I alimentado com toda sobra e sucata de alumnio gerada
na Cupper e Trimmer.
O Baler classe II utilizado para compactao de latas decoradas.
FRONT END
Bodymaker - Trimmer
2 Etapa do processo
BODY MAKER
TOOL PACK
Progresso de Estiramento da Bodymaker
Conformao do Corpo da Lata
FRONT END
O Trimmer corta a extremidade irregular da lata,
deixando a lata em sua altura final. O material em
excesso conduzido para reciclagem.
Mid Wall
Altura
FRONT END
Principais Problemas encontrados na Bodymaker
Toro: Falha no Blow off ou no sincronismo do pocket
Ruga no domo: Presso na sada da lata.
no
Ironing
Die
FRONT END
3 Etapa do processo
FRONT END
Lavadora
Para executar as operaes anteriores necessrio utilizar
leo lubrificante. Por isso, o prximo passo do processo
eliminar esse leo e toda sujeira, atravs da lavadora.
FRONT END
Estgios da Lavadora
01
Pr Lavagem
02
Lavagem Qumica
Principal
03
Primeiro Enxge
21 C H2O
04
Tratamento
05
21 C (H2O)
06
Enxge gua DI
21 C (H2O Deionizada)
07
Aplicao do Mobility
08
Forno de Secagem
FRONT END
Ponte de Vcuo
A ponte de vcuo tem a finalidade de evitar que as latas que esteja
viradas com a boca para cima ou tombadas na sada da lavadora,
passem para o forno de secagem. Com a finalidade de evitar a
contaminao.
FRONT END
Forno de Secagem
FRONT END
Aplicao do verniz UV
A aplicao de verniz UV no domo, feito para ajudar na
mobilidade da lata durante o processo fabricao interno, e
principalmente na linha do cliente. Peso do verniz UV: 5 mg.
FRONT END
Principais Problemas encontrados Na Lavadora
Falha de adeso: Alta concentrao de mobility, problema
no banho da estao 2 e 4, temperatura do forno de
secagem ou latas molhadas, leo na pr lavagem,
presso do jato de lavagem em todos os estgios,
contaminao orgnica do banho ou velocidade da linha.
A temperatura do forno de secagem muito importante
pois no caso de temperaturas muito elevadas, causa a
queima da camada de mobility. No caso de baixa
temperatura no consegue a secagem ideal da lata.
Salpicado e manchas
contaminada com sais
de
sais:
gua
deionizada
BACK END
Decoradora
4 Etapa do processo
BACK END
Decoradora
BACK END
Partes que Constituem a Decoradora
01 Tinteiro
02 Blanqueta
03 Mandril
04 Fonte
05 Placa
BACK END
Partes que Constituem a Decoradora
BACK END
Partes que Constituem a Decoradora
BACK END
Pin Oven
BACK END
Principais Pontos de Inspeo na Decoradora
Inspeo visual: Comparao constante do
impresso com o padro Nominal Claro Escuro.
rtulo
Teste de adeso.
Verifica se a cada quinze minutos se o rtulo no
apresenta algum tipo de problema. Nessa verificao
coletada uma lata de cada blanqueta, essa verificao
importante pois permite identificar se as blanquetas no
esto rasgadas.
Inspeo visual: Analise constantemente se a lata no
apresenta algum borrado. Caso a lata esteja saindo com
borrado, necessrio fazer a limpeza em todas as
blanquetas ou na placa de gravao.
Rtulo claro ou falha em uma determinada cor: O tinteiro
pode no estar puxando a tinta ou a mesma pode ter
acabado.
BACK END
5 Etapa do processo
BACK END
LSM
Dentro de cada lata feito uma aplicao de verniz. Esse verniz
impede o processo de corroso, causado pelo contato direto do
produto com o metal da lata.
BACK END
1 Pistola
2 Pistola
BACK END
130 mg 140 mg
26 C 28 C
090 mg 100 mg
26 C 28 C
080 mg 090 mg
26 C 28 C
600 PSI
650 PSI
BACK END
BACK END
Principais Pontos de Inspeo na LSM
Inspeo visual do verniz interno: Essa verificao
feita para detectar se o verniz interno no apresenta
bolhas ou excesso.
Metal exposto: So realizados dois testes para a
verificao de metal exposto, o primeiro teste feito
pelo operador da LSM e o segundo no final de linha.
Viscosidade do verniz, blushing interno, temperatura
do forno IBO.
Teste de adeso do verniz interno, peso do verniz e
distribuio.
BACK END
BACK END
NECKER
Essa etapa do processo reduz o dimetro da parede da lata,
formando o Necker. O topo da lata tambm flangeado nesta etapa
para aceitar a tampa.
BACK END
Controle de Qualidade Eletrnico
BACK END
Light Tester
BACK END
Pressco Cmera
O sistema de cmeras Pressco, analisa vrias regies internas
da lata, em busca de identificar algum tipo de macha, sujeira ou
amassado.
Esse
equipamento
identifica
e
descarta
automaticamente as latas que apresentam problemas.
BACK END
Extractor
BACK END
Paletizadora
Manaus
Funcionrios: 80
Tampa Bsica
1 Etapa do processo
Tampa Bsica
Uncoiler
Tampa Bsica
Shell Press
A Shell Press a prensa que realiza a conformao da tampa bsica.
Essa prensa alimentada com a chapa de alumnio atravs do uncoiler.
Essa prensa tem capacidade de para 185 golpes por minuto. Produzindo
4255 tampas por minuto.
Principais
componentes do
ferramental de
conformao da
tampa bsica.
Parte Inferior
Retainer bushing
Cut edge
Thread sleeve
Riser
Roll Pin
Roll pin
Upper Piston
Knockout
Die Core
Ejector Pin
Punch core
Punch Shell
Bottom cushion
retainer
Shaft-retainer
Retainer
Lower piston
Middle piston
Bumber
1 Estgio
2 Estgio
3 Estgio
4 Estgio
Reborda da Tampa
CURLE
Aps a tampa bsica ser conformada, a mesma direcionada
para Curle, para a formao da reborda.
Altura do Painel
EE
HL
EP
ED
EB
Abertura do Curlingado
Espessura do Curlingado
EC
EL
Aplicao do Vedante
LINER
Aps a formao da reborda, a tampa passa atravs da
mquina Liner, para aplicao com preciso do vedante que,
ser depositado entorno da reborda.
Cmera Pressco
Conversion Press
2 Etapa do processo
Conversion Press
Tampa Bsica
Boto Reformado
Bolha
Linha de Corte
Boto
Painel Central
Conversion Press
Tampa Bsica
Boto Reformado
Bolha
Linha de Corte
Boto
Painel Central
Rebite
Rebaixo do rebite
Conversion Press
Espessura do Score
P1 - P2 - P3 -P4
Inspeo do TAB
Leg Thickness:
Formao do Anel
Espessura do Nariz
Espessura do Tab
Dimetro do Orifcio
Tab Hole:
+0,000
-0,002
+0,000
1,45
+0,000
0,031
-0,002
+0,000
0,79
+0,000
0,062
-0,002
-0,002
-0,05
+0,000
1,57
+0,001
0,127
-0,05
-0,05
+0,025
1,45
-0,000
Buckle Teste
Vent Teste
Ovec System
45
35
115
10
15
10
70,4
69,0
25,2
4,4
2000
27,0
4,0
2001
Vidro Retornvel
29,4
28,4
3,5
2002
Lata
69,2
68,6
68,0
67,2
3,6
2003
28,4
3,0
2004
67,7
69,1
28,0
28,2
2,8
2005
2,7
2006
Vidro Descartvel
29,2
2,7
2007
AmBev 52,8 %
6,7
8
3
52,8
Petrpolis 8 %
29,5
Schincariol 6,7 %
-
Outros 3 %