EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas
FMEA e RCFA
Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
Anlise da Causa Raiz da Falha
S. Paulo - SP
19, 20 e 21 de Outubro de 2004
Sergio Kimimassa NAGAO
Excellence Consulting & Services
Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100
E-mail: sergio.nagao@uol.com.br

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

Manuteno e Produo
Instalaes Confiveis:
Continuidade

Confiabilidade

Operacional
Disponibilidade
Minimizao Riscos
Acidentes e Danos ao
Meio Ambiente
Cultura Confiabilidade
Utilizao Ferramentas Confiabilidade:
FMEA, RCFA, rvore de Falhas, RCM, etc.
Times de Confiabilidade: Aes de Melhoria

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

Confiabilidade:
Confiana, Confivel
Crena, F, Esperana, Acreditar
Poder Contar, Sem Falhas
Pronto para Operar
Probabilidade de Sucesso

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

CONFIABILIDADE

a probabilidade de que um equipamento

opere com sucesso por um perodo de tempo
especificado e sob condies de operao
previamente especificados.

T=0

T=t
Probabilidade de
chegar ao destino

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

MANUTENABILIDADE
a probabilidade de restabelecer um sistema s

suas condies de funcionamento

especificadas, dentro de limites de tempo
desejados. a probabilidade de um
sistema entrar em servio no tempo
t aps a falha.
Condies que afetam a
manutenabilidade (facilidade
de executar os servios de
manuteno): acessibilidade,
facilidade diagnstico, peas reserva,
procedimentos operacionais,
treinamento equipe, etc.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

DISPONIBILIDADE
a probabilidade de que o sistema esteja

operacional no instante t.
a porcentagem do tempo de operao com sucesso
da unidade dentro das condies pr-estabelecidas.

Indisponibilidade manuteno

Indisponibilidade produo
Disponibilidade Global

EXCELLENCE

CONSULT

Anlise de Falhas

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

FALHA

O sistema falha quando o sistema no cumpre a sua misso

MTBF: Tempo mdio entre falhas

O clculo simplificado poderia ser realizado, tomando-se em conta o perodo

considerado o tempo de operao (por exemplo se o tempo de operao for
700 h), dividido pelo nmero de falhas no perodo. Se tivermos 10 falhas
neste perodo, teramos o MTBF de 70 horas. Isto quer dizer que em mdia a
cada 70 horas tivemos uma parada com perda de produo.

MTTR: Tempo mdio para reparos

Operao

Manut.

Operao

Man.

Operao

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas

TAXA DE FALHA: 1 / MTBF (falhas/tempo)

Representa a freqncia em que as falhas
acontecem: (t)
Probabilidade de falha de um componente ou
sistema no intervalo de tempo t + dt: (t) dt
TAXA DE REPARO: 1 / MTTR
Representa a velocidade com que os reparos so
realizados.
Probabilidade de que um componente que est
em estado falho em t, seja reparado entre te
t+dt.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas Falhas de Modo Comum

FALHA DE MODO COMUM: uma falha na

performance de um sistema redundante, oriunda da
ocorrncia de eventos que, por causa de dependncias, geram a coincidncia de estados em falha em
componentes de canais separados do sistema.

CANAL 1
CANAL 2
CANAL 3

FALHA

CAUSA
COMUM

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

RVORE DE FALHAS

PORTO e
TOPO
PORTO e

Falha 1

Falha 2

P (Topo) = P (1) * P (2) * P (3)

Falha 3

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

RVORE DE FALHAS

PORTO ou
TOPO
PORTO ou

Falha 1

Falha 2

P (Topo) = P (1) + P (2) - P (1) * P (2)

EXCELLENCE

CONSULT

FLUXOGRAMA REALIZAO HAZOP

EXCELLENCE
Outro desvio
na mesma
CONSULTING
ou em outra
varivel
& SERVICES

No
existe

Selecione uma Linha Fluxo

Existe

Siga para prximo desvio

na mesma varivel
ou para outra varivel

Selecione uma Varivel

Processo e seus Desvios

Existe

Considere outro desvio

ou varivel

possvel ocorrer mais vazo?

Selecione Causa Excesso Vazo

Existe

A maior vazo vinda desta causa perigosa

ou prejudica eficincia ou eficcia operao?

Sim

Que alteraes ou mtodos trabalho podero tornar

desvio menos provvel ou reduzir conseqncias?

Custo alterao se justifica?

Quem o responsvel
pela ao correo?

No existe

Considere outras causas de maior vazo

Que alterao na
instalao necessria No O operador tomar conhecimento
para que ele tome
de que est ocorrendo maior vazo?
conhecimento?
Sim

Selecione alterao mais adequada

No existe

Concorda em
aceitar risco?

No
No

Acompanhamento ao

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Exemplo Hazop - Figura 3

Propano lquido, bombeado de reservatrio para

fbrica consumidora atravs pipe classe 300: 15 km
2 Bombas centrfugas transferncia:
Vazo

mx: 50 t/h
p = 25,5 bar
controle vazo mnima: 8 t/h

Reservatrio principal:
T=

- 45o C e p = 50 cm H2O
Refluxo atravs vlvula controle vazo

Aquecedor propano /glicol: + 15o C / 70o C

Reservatrio intermedirio:
T=+

15o C e p = 6,5 bar

Controle nvel atravs vlvula controle

Source: WCM - Rhodia

Descritivo Processo

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

+ 15o C
25 bar

Exemplo Hazop - Figura 3

15 km
TT

Aquecedor
Propano

TIC

Reservat.
Intermedirio
Propano

FT
45o

C
50 cm H20

Reservat.
Principal
Estocagem
Propano

Vapor
3,5 bar
165o C

FIC
+ 70o C
4 bar
Aquecedor
Glicol

Reservat.
Glicol

EXCELLENCE

CONSULT

Exemplo Hazop - Tabela II

EXCELLENCE
CONSULTING
SERVICESDesvio
Palavra&Guia

Nenhum

Causas Possveis

Ausncia Perda nvel reserv.

Fluxo
principal estoc.

Conseqencias Aes Requeridas

Sobreaqueciento
Bomba

1.Procedimento operac.
manter reservat. Mn.
30 %
2.Duplicar transmisso
nvel reservatrio com
transmissor diferenc.

Perda transferncia 3.Operar com nvel reser

propano consumidor vatrio intermed. c/
estoque reserva 240 m3
Parada bomba transfe- As mesmas acima
rncia

4.Instalar sistema sinalizao bomba parada

ou em funcionamento.

Grande vazamento
selo mecnico

Formao grande
nuvem propano

5.Instalar bomba
hermtica/magntica
Instalar bloqueio rpido
automtico na linha
suco bombas.
Instalar detectores
propano na rea.

Operao indevida
vlvula tem anterior

Mesmas acima

6.Vlvula fechada com

falta ar/energia.
Instalar back ar com N2
e proteo cabo eltrico

7.Bomba transferncia c/
segurana fluxo mnimo.
Vlvula fluxo mnimo Mesmas acima
bomba abre total

8.Dimensionar somente
para evitar sobreaquecimento.

EXCELLENCE

CONSULT

Exemplo Hazop - Tabela II - cont.

EXCELLENCE
CONSULTING
SERVICESDesvio
Palavra&Guia

Causas Possveis

Conseqncias Aes Requeridas

Nenhum

Ausncia Ruptura tubulao

Fluxo
ou tanque

Formao grande
nvem propano com
risco populao.
Perda transferncia.

9.Ter programa inspeo

rigorosa tanque e tubos.
Ter programa emergncia.

Mais

Presso

Fechamento sbito
vlvula com golpe
ariete.

Golpe ariete com

rompimento tubo.
Idem acima

10.Dimensionamento
Tubo para resistir golpe.

Expanso do lquido
no pipe e vlvulas
extremo fechadas.

Idem tem 9

11. Colocar vlvula

alvio na linha com
Retorno flare.

Vlvula segurana
abre e no fecha.

Propano lquido
flasheia e queda
temperatura pipe
com possibilidade
fratura frgil.

12.Alterao especif.
tubulao. Programa
testes vlvulas
segurana no campo.

Vazamento sistema.

tem anterior

13.tem 9. Evitar
conexes flangeadas.

Fratura frgil pipe.

14.tem anterior.

tens anteriores

15. tem anteriores.

Corroso sistema

16.Anlise qumica
propano recebido
antes transferncia.

Menos

Menos

Presso

Tempera- Aquecimento inadetura

quando propano devido falha sistema
aquecimento.
Queda presso tem

Mudana na
composio

Aumento Descarga propano

do teor S elevado teor S
no reservatrio
principal.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

INTRODUO:
FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos
O FMEA uma metodologia sistemtica para identificar
problemas de produtos e processos antes que eles ocorram.
Incio na Indstria Aeronutica: meados dcada 60 voltados
aos aspectos de segurana
Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria da
confiabilidade nas indstrias qumicas e petroqumicas de
processo: evitar acidentes e incidentes que afetem a
segurana e meio ambiente
A indstria automobilstica adotou o FMEA para a melhoria de
segurana e confiabilidade dos seus produtos e processos
QS-9000 tem como requisito aos fornecedores da indstria
automobilstica a utilizao do FMEA para eliminar ou
minimizar falhas
Utilizado no projeto e no processo de produo, reduz
substancialmente os custos identificando antecipadamente
melhorias dos produtos e processos.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

12 PASSOS DO FMEA

PASSO 1: Levantamento dos Dados do Sistema

PASSO 2: Definio do tem e da Funo
PASSO 3: Levantamento dos Modos de Falha
PASSO 4: Efeitos/Conseqncias dos Modos de Falha
PASSO 5: Causa da Falha
PASSO 6: Avaliao da Severidade da Falha
PASSO 7: Ocorrncia (Freqncia) da Falha
PASSO 8: Deteco da Falha
PASSO 9: Clculo do RPN Risk Priority Number - RISCO
PASSO 10: Aes Recomendadas
PASSO 11: Responsvel/Prazo
PASSO 12: Resultado das Aes

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

TABELA: Conseqncia da Falha

Severidade / Conseqncia da Falha

Grau

Poluio Meio Ambiente de impacto mximo ou Causa morte ou parada

total planta (produo/qualidade/cliente) por diversos dias
Poluio Meio Ambiente altssimo impacto ou Causa ferimento ou
parada total da planta (produo/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluio Meio Ambiente alto impacto ou Causa pequeno ferimento ou
parada parcial da planta (produo/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluio Meio Ambiente impacto moderado ou Causa danos
equipamento ou parada parcial da planta (produo / qualidade /
cliente) algumas horas
Poluio Meio Ambiente baixo impacto ou Causa pequeno dano equipamento ou parada total linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia
Poluio Meio Ambiente baixssimo impacto ou Causa dano componente ou parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia

10
9
8
7
6
5

Poluio Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano

componente ou parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por
6 horas
Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 hora

Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por alguns minutos

No ocasiona parada parcial linha

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

TABELA: Freqncia da Falha

Ocorrncia / Frequncia da Falha

Grau

Freqncia mxima: vrias vezes ao dia

10

Freqncia muito elevada: 1 vez ao dia

Freqncia elevada: algumas vezes por semana

Freqnte: 1 vez por semana

Frequncia moderada: 1 vez por ms

Freqncia ocasional: 1 vez por semestre

Freqencia baixa: 1 vez por ano

Pouco freqnte: 1 vez a cada 2 anos

Muito pouco freqnte: 1 vez a cada 5 anos

Freqncia rara: extremamente remoto

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

TABELA: Escala de Deteco da Falha

Escala de Dificuldade de Deteco da Falha

Deteco quase impossvel

Grau
10

Probabilidade remota de deteco

Probabilidade muito baixa de deteco

Baixa probabilidade de deteco

Alguma probabilidade de deteco

Probabilidade mdia de deteco

Probabilidade moderada de deteco

Alta probabilidade de deteco

Probabilidade muito alta de deteco

Probabilidade certa de deteco

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
PLANILHA
Processo: Transfer. Propano
& SERVICES

Anlise
de Falhas
FMEA

Sistema: Bombeamento
Equipamento: Bomba BA01

Planilha No.: 01
Reviso: 0

Coord: Nagao
Equipe:

Data:
21/03/2000

Folha: 1/3

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

Descrio do tem: O sistema de bombeamento composto de 2 bombas centrfugas, vazo 50 m3/h e presso

BA-101 Bombear Entupimento Nenhuma ou

Bomba produto
suco
baixa vazao
c/ vazo
mn. de
45 m3/h
E presso
mnima
de 4,0
Kgf/cm2
Desgaste
do rotor

Baixa vazo
e presso

Falha do
rolamento

Parada da
bomba c/
perda de
produo

Freqncia

Respons

Sujeira
na linha

3 36

Abraso
natural

12 Acompanhamento Oper Turno Imed

vazo e presso
24 . Anlise vibrao
24 . Procedimento
de montagem

Pred mens Imed

Manut nica Set
2002

18 . Verificao
Nvel
3 18 . Subst. por leo
sinttico
3 18 . Anlise leo
. Utilizao
vedador mancal

Oper Diria Set

2002
Lubr nico set
2002
Lubr Mens Imed

1.Vida til
2. Falha de
montagem
3. Falha de
lubrificao
a. Baixo
Nvel
b. Degradao leo
c. Contaminao

2
2

3
3

4
4

Aes
Recomendadas

Prazo

Causa da
Falha

Da Tarefa

Efeito
da Falha

Risco

Modo de
Falha

Conseq.

Funo

Freqn

tem

Deteco

de 4,5 kgf/cm2 e acionado por motor eltrico, c/ selos mecnicos simples e acoplamento tipo grade metlica entre
motor/bomba. Tem sistema de religamento automtico atravs chave bia no reservatrio e no tanque envio.

Instalar filtro na Proje- nica dez

suco da bomba to
2002

Manut nica Dez

2002

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

RCFA - Root Cause Failure Analysis

Root Cause Failure Analysis Anlise da Causa Raiz

da Falha RCFA uma investigao estruturada que

ajuda a identificar a verdadeira causa do problema, e
as aes necessrias para elimin-la.
Temos 2 abordagens:
ANLISE APS A FALHA: A falha analisada com

profundidade, levantado todas as hipteses, as hipteses so

verificadas, confirmadas as causas mais provveis e tomadas
aes para evitar a recorrncia. A ao pontual, e dever
eliminar a causa raiz da falha para este evento.
ANLISE SISTMICA: As falhas do sistema so analisadas
sistemicamente, e tomada de aes estruturadas para
diminuio dos modos de falha com a aplicao de melhores
prticas. Podemos analisar as falhas em equipamentos
rotativos e definir a melhor poltica de manuteno para esta
famlia de equipamentos.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

RCFA - Root Cause Failure Analysis

RCFA - ANLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA

A Anlise da Causa
Problema Visvel
Raiz da Falha uma
investigao estruturada
Causa de Primeiro
que busca identificar a
Nvel
verdadeira causa do
problema ou da falha, e
Causa de Nvel
Mais Alto
as aes necessrias
para elimin-la
Causa
Raiz

Sintoma

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

RCFA - Root Cause Failure Analysis

RELAO DE CAUSA E EFEITO

Causa
Fonte de Ignio

Efeito

Exploso

Causado
por

Material Inflamvel

Oxignio

Anlise de Falhas

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Pareto de Falhas: Bomba

es

en

to
e
s
lo
al
hi
s
nh M
e
A am c
co
en
pl
t
am os
en
to
s
R
ot
or
O
ut
ro
s

40
35
30
25
20
15
10
5
0
R
ol
am

EXCELLENCE

CONSULT

Falhas

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

ESTRUTURA DA RVORE DE FALHA

1. Descreva o Evento da Falha

2. Descreva os
Modos de Falha
3. Hipteses

4. Verificao das Hipteses

5. Determine as Causas
Razes Fsicas

6. Determine as Causas
Razes Humanas
7. Determine as Causas
Razes Latentes

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Modo Falha

Anlise Porque-Porque

Causa

Modo Falha

Causa

Modo Falha

Causa

Exemplo: O pisto no opera.

Porque?

Resposta

Porque o pisto no opera? A vlvula travou

Porque a vlvula travou?
O leo estava sujo
Porque o leo est sujo?
Sujeira entra no tanque
Fornecimento leo contaminado
Partculas de desgaste
Porque a sujeira entra?
Entra pelo respiro

Ao
Revisar a vlvula
Filtrar o leo
Evite entrada sujeira
Aquisio leo limpo
Instalar filtro absoluto
Instale filtro respiro

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

1o. Porque?

2o. Porque?

Anlise Porque-Porque

3o. Porque?

Porque a
temperatura
do reator
aumentou?

Porque no h
Porque a bomba
vazo de gua
parou.
de resfriamento.

Porque houve
falha de lubrificao.

Porque o leo
foi contaminado com gua.

Porque no h
procedimento
alinhamento.

Porque o acoPorque o acoplamento no

plamento
compensa o
muito rgido.
desalinhamento.

4o. Porque?
Porque o eixo
travou.

5o. Porque?

Ao

Porque o rolamento quebrou.

. Substituir
rolamento.
(reativo)

Porque o selo
Porque havia
mecnico da
alto nvel de
bomba quebrou.
vibrao.

Porque conjunto . Trocar leo

moto-bomba
. Alinhar com
estava desarelg. comp.
linhado.
(reativo)

Porque a bomba
no tem vedador
de mancal.

Porque no se
detectou o alto
nvel vibrao.

. Instalar vedador de mancal

. Alinhamento
a laser.

Porque no h
check list
operacional e
anlise vibrao

. Check list
operacional e
anl. vibrao
. Substituir
acoplamento.

EXCELLENCE

CONSULT

Mtodo de Anlise e Soluo de Falhas

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Passo
1. Identificao da falha

. Levantamento dos modos de falha

e suas conseqncias.

2. Observao

. Analisar a falha para estudar as suas

causas.

3. Anlise

. Descobrir as causas raiz da falha.

4. Plano de Ao

. Planejamento aes p/ eliminar causa raiz.

5. Ao

. Eliminar a causa raiz da falha.

6. Verificao

. Verificar se a ao foi efetiva.

7. Padronizao

. Prevenir a recorrncia da falha.

8. Concluso

. Levantamento dos resultados alcanados

e replicao horizontal da melhoria.

D
C
A

Objetivo

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

INTRODUO

Reliability-Centred Maintenance - Stanley Nowlan

& Howard Heap - United Airlines - DEZ/78

Indstria aeronutica: dcada de 60, altos custos
de manuteno
RCMII - John Moubray 1991

RCM Smith 1993

MCC
Considerao sistemtica funes sistema,
modos falha e critrios priorizao para definio
de uma Poltica de Manuteno.

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

A
B

Anlise de Falhas

MCC - Falhas em Aeronaves

4%
2%

5%

7%

14 %

68 %

EXCELLENCE

CONSULT

CONSEQNCIAS
SEGURANA E MEIO
AMBIENTE

FALHA OCULTA
EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES
Falha oculta?
(No evidente
para o operador )

No

Segurana ou
Meio Ambiente

TAXA DE FALHA/RISCO ACEITVEL?

Se no: reprojeto.

ANLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA

Elimine as Causa s Raiz da Falha.

Sim

CONSEQNCIAS
OPERACIONAIS

No

Sim

Produo ou
Qualidade

CONSEQNCIAS
NO
OPERACIONAIS
No

Conseqncias
No Operacionais

Sim

F1: FILTRO DETECTIVO

Tarefas de Deteco de Falhas Ocultas
Tarefa
Detectiva

Sim

No

Tarefa
Detectiva

Sim

No

Tarefa
Detectiva

Sim

Tarefa sob Sim

F2: FILTRO PREDITIVO
Condio
Tarefas de Manuteno sob Condio
Tarefa
Preditiva

Sim

No

Tarefa
Preditiva

Sim

No

Tarefa
Preditiva

No
No

Sim

No

F3: FILTRO PREVENTIVO

Tarefa Preventiva de Recuperao ou de Descarte
Tarefa
Preventiva

Sim

Tarefa
No Preventiva

Reprojeto
Mandatrio

Sim

No

Tarefa
Preventiva

Sim

No

Nenhuma Manuteno
Programada

Reprojeto deve
ser justificado

DIAGRAMA MCC
SIMPLIFICADO
Adaptao
Moubray e
Nowlan & Heap

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
PLAN-A& SERVICES
Processo: Transfer. Propano

Planilha de
Anlise
MCC

Sistema: Bombeamento
Equipamento: Bomba BA01

Planilha No.: 01A

Reviso: 0

Coord: Nagao
Equipe:

Data:
21/03/2000

Folha: 1/3

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

Descrio do tem: O sistema de transferncia do Propano consiste em transferir o propano do reservatrio

de propano mantido a - 45o C 50 cm H20 para o reservatrio intermedirio a 15 km. Ele bombeado e aquecido
por um sistema de trocador de glicol para evitar temperaturas criognicas na tubulao transferncia.

FUNO

FALHA FUNCIONAL

MODO FALHA

CONSEQNCIA DA FALHA
Descrio

I Bombear
Propano com
vazo mn.
25 t/h e
presso
mnima de
20 bar.

A Nenhuma Vazo 1 Falha Sistema

Acionam. Eltrico
a) Falta energia
b) Curto cabo
aliment. Eltr.
c) Falha Caixa
Conexo
d) Queima fusvel
e) Atuao Rel
Proteo
f) Curto Painel
2

Falha no Motor
a) Queima estator
1. Sobrecarga
a. excesso
partida.
b. Sub dimens.
2. Verniz
Envelhecido.
b) Quebra barra
rotor

No bombeamento N
propano.
No preenchimento N
reservatrio
Imtermedirio
Falta produto
N
no cliente.

Idem acima

MA

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
PLAN-B& SERVICES

Planilha de
Processo:Transfer. Propano
Deciso MCC Equipamento: Bomba - BA01

Planilha No.: 01B

Coord: Nagao

Data:
Folha:01/03

FF

MF

Preditiva

Preventiva

Reprojeto

Freqncia
Falha

Conseq.

1a

1b

1c

1d

N
N

Referncia
Informao

1e

1f

Risco

Detectiva

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

Tarefa Proposta

Falta energia eltrica

Ser analisada a parte.

Verificar condio cabo.

Sem.

Elt.

Verificar condio caixa.

Anual

Eltr.

Queima fusvel
se aleatria. Nada fazer.

40

Se mal dimensionamento
redimensionar/substituir

8 16

16
24

Se fora calibrao,
recalibrar.
Verificar calibrao
Termografia
Infrared

Freqncia Responda
svel
Tarefa

Ao
nica
Ao
corretiva
Anual

Eltr.
Eltr.
Eltr.

Semestral Eltr.
Mensal

EXCELLENCE

CONSULT

World Class Reliability - New Approach

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

World Class
Reliability

Viso, Misso,
Metas e Aes

Planejamento
Estratgico

Indicadores
Performance

Formao
Treinamento

Planejamento
Implementao

Maintenance
Best Practices
and Tools:
Processos
Sistemas
Equipamentos
Ferramentas
FEMEA/RCFA

Priorizao
Implementao

Sistemas e
Processos

Equipamentos e
Sistemas Padro

Implementao
Piloto

Resultados
Alcanados

Replicao e
Modularizao

Marketing e
Divulgao

Wide Plant
Reliability

Lanamento
Programa

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

Anlise de Falhas FMEA e RCFA

CONCLUSO
Menos discurso, mais ao: resultados
Engajamento alta administrao e
continuidade propsito: colher resultados
Velocidade mudana: contgio
Foco poucos vitais: priorizao
Definir Polticas e Metodologias a aplicar
Sucesso: depende pessoas
Preparar profissionais: preparar rea para os
desafios de amanh

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES

AGRADECIMENTOS

Muito obrigado pela ateno de todos!!!!

Consultoria:

Anlise, Diagnstico e Propostas de Melhoria

Manuteno Industrial
Planejamento Estratgico
5S
TPM: Manuteno Produtiva Total
World Class Maintenance: Workshop & Coaching
RCM: Manuteno Centrada em Confiabilidade
Planejamento e Engenharia Manuteno
Manuteno Preditiva
Animao Grupo Discusso: Famlia Manuteno

EXCELLENCE

CONSULT

EXCELLENCE
CONSULTING
& SERVICES

EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES

CONTATOS

Excellence Consulting & Services

Sergio Kimimassa NAGAO
Tel/Fax: (019) 3213 8100 - Campinas
Celular: (019) 9601 5271
E-Mail: sergio.nagao@uol.com.br
http://www.excellenceconsult.com.br
http://www.excellencelub.com.br