ESTABILIZACIN CON CEMENTO

Grupo 1

NORMATIVA

DE SUELOS ESTABILIZADOS CON

CEMENTO

SECCION 301.A
EG - 2013

MATERIALES

301. A.02 SUELOS

La granulometra del material a estabilizar puede
corresponder a los siguientes tipos de suelos A-1, A-2, A-3, A4, A-5, A-6 y A-7. Adems el tamao mximo no podr ser
mayor de 5 cm (2). o 1/3 del espesor de la capa compactada.

La fraccin pasante del tamiz N 40 deber presentar:

Lmite Lquido < 40
ndice Plstico > 18%

Los sulfatos no podrn exceder al 0,2% en peso.

Si los materiales a estabilizar van a conformar capas

estructurales, los agregados gruesos deben tener un
desgaste a la abrasin < 50%.
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas
estructurales y el material se encuentra a una altitud
3.000 m.s.n.m, los agregados gruesos no deben
presentar prdidas en sulfato de magnesio superiores
al 18% y en materiales finos superiores al 15%.

301. A.03 CEMENTO

Si el proyecto no especifica lo contrario, se
emplear el denominado Tipo I o Cemento Portland
Normal.
TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales.

301. A.04 AGUA

El agua deber ser limpia.
Segn norma NTP 339.073 (potencial de hidrgeno).
5,5 < pH < 8,0
El contenido de sulfatos NTP 339.074, no podr ser
superior a 3.000 ppm (partes por milln)
En general, se considera adecuada el agua potable y
ella se podr emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificacin antes indicados.

EQUIPOS

Son aplicable los equipos compatibles con los

procedimientos de construccin adoptados y
requieren la aprobacin previa del Supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al
cumplimiento de las exigencias.

REQUERIMIENTOS DE
CONSTRUCCIN

301. A.06 EXPLOTACIN Y

ELABORACIN DE MATERIALES
Los trabajos de clasificacin de los materiales y en
especial la separacin de ridos de tamao superior
al mximo especificado, debern efectuarse en el
sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir
ejecutarlos en la va.

301. A.07 DISEO DE LA MEZCLA

Una vez que el Supervisor apruebe los materiales y el diseo de la
mezcla, ste slo podr modificarse durante la ejecucin de los
trabajos si se presenta una variacin inevitable.
Como parmetros de diseo se tomarn:
- Los ensayos de RESISTENCIA A COMPRESIN SIMPLE (MTC E 1103);
se deber garantizar una resistencia mnima de 1,8 MPa, luego de 7
das de curado hmedo.
- Humedecimiento-secado (MTC E 1104); el contenido de cemento
deber ser tal, que la prdida de peso de la mezcla compactada, al
ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-secado), no
supere los siguientes lmites de acuerdo con la clasificacin que
presente el suelo por estabilizar:

301. A.08 PREPARACIN DE LA

SUPERFICIE EXISTENTE
Si el material por estabilizar es TOTALMENTE DE APORTE,
antes de proceder con la estabilizacin, se comprobar que la
superficie que va a servir de apoyo tenga la densidad mnima
de 95% del ensayo de laboratorio de densidad - humedad,
segn MTC E 115,as como las dimensiones, alineamientos y
perfil indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
En caso que la estabilizacin se vaya a realizar NICAMENTE
CON EL SUELO EXISTENTE, ste se deber escarificar en todo
el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una
profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa
estabilizada alcance el espesor sealado en el Proyecto o
segn las instrucciones del Supervisor.

Si se contempla la adicin de un suelo de aporte para

mejorar el existente, ambos se debern mezclar
uniformemente antes de iniciar la distribucin del
estabilizante. En todos los casos en que el proceso
involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente,
deber comprobarse que el material que se
encuentre por debajo de la capa por estabilizar,
cumpla con los requisitos mnimos especificados y
aprobados por el Supervisor.

301.A.09 TRANSPORTE DE SUELOS Y

AGREGADOS
Cuando la estabilizacin incluya suelos o agregados
de aporte, stos se transportarn humedecidos y
protegidos con lonas u otros cobertores adecuados.

301. A.10 HOMOGENIZACIN DEL

MATERIAL
Antes de aplicar el cemento, el suelo por tratar, sea
que haya sido escarificado en el lugar o transportado
desde los sitios de origen aprobados por el
Supervisor, ser uniformizado hasta lograr los
requerimientos granulomtricos.

301. A.11 APLICACIN DEL CEMENTO

Se dispersar la cantidad requerida segn el diseo ms
la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de
la capa por estabilizar. Sobre el cemento esparcido slo
se permitir el trnsito del equipo que lo va a mezclar
con el suelo.

301. A.12 MEZCLA

La operacin de mezcla de realizar hasta garantizar la
obtencin de una mezcla homognea segn se defina
en la fase de prueba. La humedad de la mezcla deber
ser la ptima del ensayo MTC E-1102 o ASTM D-558,
con una tolerancia de 1,5 %. Durante esta actividad se
tendr cuidado para evitar los derrames de material que
pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.

301. A.13 COMPACTACIN

El proceso de compactacin se realizar de tal forma
que se obtenga un acabado uniforme, en todo el
espesor proyectado.
Los trabajos de compactacin debern ser terminados:
En un lapso < 2 horas desde el inicio de la mezcla.
La compactacin deber ser > 95% (MTC E-1102.).
Una vez terminada la compactacin, la superficie
deber mantenerse hmeda hasta que el proceso de
curado culmine.

301. A.15 CURADO DE LA CAPA

ESTABILIZADA
Terminada la conformacin y compactacin del suelo
estabilizado con cemento, sta deber protegerse contra
prdidas de humedad por un periodo no menor de siete
das, por mtodos y/o aditivos adecuados aprobados por
la Supervisin.
Si sobre la superficie del suelo estabilizado se va a
colocar una superficie de rodadura bituminosa, se
recomienda la aplicacin de una pelcula con emulsin de
rotura rpida, a una tasa no inferior a 400 cm3/m2 de
ligante residual.
En el momento de aplicar el riego, que deber ser antes
de las veinticuatro horas tras la finalizacin de la
compactacin, la superficie del suelo estabilizado deber
presentar un aspecto denso y homogneo, y contener la
humedad suficiente que permita el curado.

301. A.16 TRAMO DE PRUEBA

Se construir uno o varios tramos de prueba de ancho y
longitud aprobados por el Supervisor y en ellas se
probarn el equipo y el plan de trabajo.

301. A.17 APERTURA AL TRNSITO

El suelo estabilizado con cemento slo podr abrirse al
trnsito a la culminacin del proceso de curado. La
apertura ser inicialmente durante un tiempo corto que
permita verificar el comportamiento de la capa
compactada.

301. A.18 CONSERVACIN

El Contratista deber conservar el suelo estabilizado en
perfectas condiciones, hasta la recepcin de la obra o se
construya la capa superior prevista en los documentos
del proyecto.

301. A.19 LIMITACIONES EN LA

EJECUCIN
Temperatura ambiental > a 6C
Cuando no exista presencia de precipitaciones pluviales.

ACEPTACIN DE LOS TRABAJOS

301. A.20 CRITERIOS
Aspectos que debern ser aprobados por el Supervisor:
Calidad de los Materiales
Calidad de la mezcla
Calidad del trabajo terminado

MEDICIN
301. A.21
La unidad de medida ser el metro cbico (m),
aproximado al entero, de material o mezcla
suministrado, colocado y compactado, y aprobado por
el Supervisor, de acuerdo con lo que exija la
especificacin respectiva, las dimensiones que se
indican en el Proyecto o las modificaciones aprobadas
por el Supervisor.

PAGO
El pago se har por metro cbico (m), al
respectivo precio unitario del contrato.

APLICACIONES DEL CEMENTO EN

LA ESTABILIZACION

Los
principales
factores que afectan
las
propiedades
fsicas de un suelo
cemento son: tipo
de suelo, cantidad
de cemento, grado
de
mezclado,
tiempo de curado y
densidad seca de la
mezcla compactada.

Tabla N^ Suelos ptimos para ser estabilizados con

cemento en forma econmica.

LIMITACIONES
Las limitaciones para estabilizar suelos
con cemento son fundamentalmente el
que tengan contenidos elevados de
sulfatos solubles (por encima del 1% se
puede formar ettringita muy expansiva) o
de materia orgnica (puede inhibir el
endurecimiento de la mezcla, aunque se
puede resolver con altos contenidos de
cemento).

LIMITACIONES

NORMAS
NTP CE020
Su aplicacin solo si el PH (Potencial de Hidrogeno) del
suelo es mayor de 12 y la cantidad de sulfatos menor
que 0.75% se requiera estabilizarse con cemento.

NORMAS
EG-2000
Limitaciones en la ejecucin
Las estabilizaciones con cemento slo se podrn
llevar a cabo cuando la temperatura ambiente, a la
sombra, sea superior a diez grados (10C) y cuando
no haya lluvia o temores fundados de que ella se
produzca. En caso de que la mezcla sin compactar
sea afectada por agua de lluvia y como resultado
de ello la humedad de la mezcla supere la
tolerancia, el Contratista deber, a su costo, retirar
la mezcla afectada y reconstruir el sector
deteriorado a satisfaccin del Supervisor.

CASOS

CASOS DE UTILIZACION

Eje Atlntico de alta velocidad.

Tramo Cerceda-Meirama, ramal de acceso a
Sogama. Estabilizacin del suelo existente
en 20 cm sustituyendo a los 40 cm de la
capa de forma y sustitucin de los 30 cm de
subbalasto por 25 cm de suelocemento
realizado in situ con los mismos equipos (es
un suelo estabilizado con mayor dotacin
de cemento).

Eje Atlntico de alta velocidad

Eje Atlntico de alta velocidad

Tramo Zaragoza - Lrida

Estabilizacion de una capa de 30cm en la plataforma
para obtener cierta capacidad despus de pasar el
invierno.

Cceres.
Extraccion de los jabres y bolos que
rellenan los huecos existentes entre
macizos de granito, mezclados y
estabilizados con cemento con un buldocer
(no se poda emplear estabilizadora por la
gran cantidad de bolos) y relleno de nuevo
en una superficie de 200.000 m2.

Cceres.

Acceso Ferroviario a la Terminal del Prat

(Puerto Barcelona). Estabilizado con
cemento por va hmeda de 3.100 m2 en
un espesor de 40 cm.

Terminal de contenedores de la Estacin

La Negrilla en Sevilla. Estabilizado con
cemento por va seca de 64.000 m2, en un
espesor de 30 cm.

Terminal de contenedores de la
Estacin La Negrilla en Sevilla

Terminal de contenedores de la
Estacin La Negrilla en Sevilla

Caminos de enlace para supresin de paso

a nivel en Pedroso de la Armua
(Salamanca).
Caminos de enlace para supresin de paso a nivel en
Pedroso de la Armua (Salamanca). Estabilizado con
cemento por via seca de 20.000 m2 en un espesor de 25
cm.

Pasos superiores en la va frrea

de vila.
Estabilizado con cemento por via
seca de 20.000 m2 en un espesor
de 20 cm.
Ave LArbo en Tarragona, donde se
realizo la estabilizado con cemento
por via seca.

A estas se suman otro conjunto de

estabilizaciones o mejoras del suelo realizadas
con cal, como son el tratamiento de la capa de
forma, secado y estabilizacion de la plataforma
en Olmedo y en Valdestillas (tramo Madrid Valladolid) con superficies superiores a 300.000
m2 en varios tramos, la estabilizacion de la capa
de forma en Sahagun de Campos (Palencia Leon) ,en la plataforma de la misma estacion de
Perpinan o un gran numero de caminos de
acceso, como se realizo en Penaranda de
Bracamonte (aplicacion de cal viva).

Etapas previas a la ejecucin

CASOS DE UTILIZACION

Clasificacin del suelo

El primer paso, consiste en realizar los
ensayos previos para caracterizar
correctamente el suelo. Para ello, se
toman
muestras
suficientemente
representativas del suelo y se llevan a
cabo los ensayos de identificacion.

Eleccin y dosificacin del

conglomerante
De acuerdo con las caractersticas del suelo se
selecciona el tipo de conglomerante mas apropiado. En
la Figura 5 se incluye un grafico orientativo sobre
cuando resulta mas adecuado usar cal o cemento (en
gris) o las zonas de interferencia (en blanco) en funcin
de la plasticidad y el contenido en finos del suelo. No se
debe descartar nunca, la estabilizacin mixta con cal y
cemento, bien porque el suelo tenga mucha humedad y
requiera previamente un secado, o bien porque
contenga finos muy plsticos sobre los que no se
consigue obtener resistencias con la accin del cemento

Con un 1-1,5% de cal se reduce la

plasticidad, aumentando la humedad
optima
de
compactacin
y
disminuyendo la densidad mxima del
suelo, y tras un periodo de
maduracin, con un 2-3% de cemento
se pueden lograr capas de forma de
excelente calidad.

Ensayos previos
Definido el conglomerante, se realizan los
ensayos de dosificacin necesarios para conocer
la cantidad del mismo a aportar. Para ello se
realiza para cada contenido de cemento (o para
un porcentaje medio) el ensayo Proctor
Modificado
Con dichos valores se confeccionan probetas y se
obtiene el valor del indice CBR o la resistencia a 7
dias (segun se prescriba). La formula de trabajo
debe indicar al menos:

La granulometra del suelo, la plasticidad y

las
dems
caractersticas
definidas
anteriormente para el suelo.
La humedad optima del material en el
momento del mezclado.
La densidad a obtener.
El plazo de trabajabilidad del suelo
estabilizado, determinado segn la norma
UNE-EN 13286-45 a la temperatura mxima
prevista en obra.

El tipo y dotacion de cemento a utilizar. Dada la

variabilidad de las caracteristicas de los suelos que
pueden encontrarse en la traza, es aconsejable para
asegurar una homogeneizacion correcta que la dotacion
de cemento no sea inferior al 3% a fin de asegurar la
obtencin de las cualidades perseguidas a lo largo de la
obra y evitar problemas posteriores, en general muy
costosos de solucionar. La dosificacion optima de
cemento se determina ensayando varias series de
probetas con distintas dotaciones de cemento. Dichas
probetas se fabrican con la humedad optima y la
densidad minima exigidas. Se debe adoptar un cierto
margen de seguridad para tener en cuenta la
variabilidad de la obra.

Etapas de la ejecucin

CASOS DE UTILIZACION

Etapas de la ejecucin

La estabilizacin de un suelo puede

realizarse in situ o en central. Este
ultimo proceso es similar al de
otras unidades de obra como el
suelo cemento, pero es poco
frecuente. Las operaciones a
realizar en la estabilizacin in situ
son en general las siguientes:

Etapas de la ejecucin
Preparacin del suelo al menos en tres aspectos
bsicos:
granulometra
(escarificado,
disgregacin y retirada de gruesos), humedad
(humectacin o secado) y nivelacin.
Distribucin del conglomerante: segn como se
realice, se diferencia entre estabilizado por va
seca (el cemento se extiende en polvo sobre la
superficie de la capa a estabilizar) o por va
hmeda (se incorpora como lechada al suelo
dentro de la estabilizadora).

Etapas de la ejecucin
Mezclado: un adecuado proceso de mezclado,
con la humedad apropiada para asegurar una
buena homogeneidad del suelo estabilizado en
todo el espesor requerido, es muy importante
para lograr un aprovechamiento optimo de esta
unidad.
Compactacin inicial: tras el mezclado se
realizan varios ciclos de compactacion con el
rodillo vibrando a su mxima amplitud para
compactar bien el fondo de la capa.

Etapas de la ejecucin
Refino o nivelacin: posteriormente se
lleva a cabo un refino con la
motoniveladora para obtener la
rasante.
Compactacin final: se realiza con un
rodillo liso, que a veces se combina con
un rodillo de neumaticos para cerrar la
superficie, hasta obtener como minimo
la densidad especificada.

Etapas de la ejecucin
Curado y/o proteccin superficial: El
curado se puede realizar manteniendo la
superficie humeda mediante un riego con
agua pulverizada, o bien extendiendo una
emulsion bituminosa de rotura rapida y
baja viscosidad con una dotacion mayor de
300 gr/m2 de betun residual. De acuerdo
con los equipos disponibles, algunas de las
operaciones anteriores pueden agruparse o
realizarse

Etapas de la ejecucin

Etapas de la ejecucin

Etapas de la ejecucin

Etapas

ESTAPAS PREVIAS

ETAPAS DURANTE

Dosificacin
Diseo de mezcla:
La mezcla se debe disear mediante el mtodo de la Portland
Cement Association (PCA). Como parmetros de diseo se
tomarn los ensayos de Manual de Carreteras
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin
250(EG 2013) resistencia a compresin simple, y
humedecimiento-secado (normas MTC E 1103 y MTC E 1104).
En el primero de ellos, se deber garantizar una resistencia
mnima de 1,8 MPa, luego de 7 das de curado hmedo,
mientras que en el segundo, el contenido de cemento deber
ser tal, que la prdida de peso de la mezcla compactada, al
ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimientosecado), no supere los siguientes lmites de acuerdo con la
clasificacin que presente el suelo por estabilizar:
Suelo por estabilizar
A-1;A-2-4;A-2-5;A3
A-2-6;A-2-7;A-4;AS
A-6;A-7

Fuente: DG-2013

Perdida Maxima (%)

14
10
7

La dosificacin se realiza
experimentalmente:
Diferentes cantidades de cemento son usadas en los ensayos y el
anlisis de resultados indica el menor de ellos que es capaz de
estabilizar el suelo sobre el concepto del suelo cemento.
La Norma General de Dosificacin de Suelo cemento puede ser
resumida en las siguientes operaciones:
a) Identificacin y clasificacin del suelo;
b) Eleccin de la cantidad de cemento para el ensayo de
compactacin;
c) Ejecucin del ensayo de compactacin de suelo cemento;
d) Eleccin de cantidades de cemento para el ensayo de
durabilidad;
e) Formacin de probetas de ensayo para ensayo de durabilidad;
f) Ejecucin del ensayo de durabilidad por mojado y secado;
g) Eleccin de cantidad de cemento adecuado en funcin de los
resultados del ensayo.

Eleccin de Cantidad de Cemento para el Ensayo de Compactacin

La determinacin de la cantidad adecuada de cemento se

fundamenta en el anlisis del comportamiento de las probetas de
ensayo con diferentes cantidades de cemento.
En general, son ensayadas tres cantidades, diferenciando la
cantidad mediante dos puntos porcentuales.
Para suelos con los cuales no se tiene experiencia anterior, la Tabla
siguiente de la Norma General de Dosificacin de Suelo cemento,
elaborada por la PCA, indica la cantidad a ser adoptada en el
ensayo de compactacin.
Clasificacin de suelo segn la AASHTO
(M 145)
A1-A
A1-B
A2
A3
A4
A5
A6
A7

Cantidad de cemento en peso(%)

5
6
7
9
10
10
12
13

Fuente: Asociacin brasilera de cemento portland (web)

Efecto de la materia orgnica en los

resultados de la estabilizacin
Cualquier suelo que no tenga cantidades excesivas de
materia orgnica puede ser tratado con cemento para
mejorar su comportamiento mecnico, (Resistencia, etc.).
Como ya es sabido una de materia orgnica en el suelo
reduce la estabilizacin, situacin desafortunada ya que es
sabido que precisamente estos suelos son los que
presentan graves problemas de falta de resistencia.
Efecto de la materia orgnica en los resultados de la
estabilizacin

Fuente: La Ingeniera de Suelos en las vas terrestres. vol2. (Rico. Del Castillo)

Recomendaciones
Suele decirse que el suelo tratado con cemento no debe
tener partculas de ms de 8cm. o de un tercio del
espesor de la capa tratada. Tambin es usual especificar
que el suelo no tenga ms de 50 % pasando la malla
No. 200, que su lmite lquido no sea mayor de 50%y
que su lmite de plasticidad no exceda de un 18%
Algunas arcillas muy plsticas, que se salen de los
limites anteriores, han sido exitosamente tratadas con
cemento despus de un tratamiento previo con 2% o
3% del mismo cemento o cal de hidratada, con el que se
logra dar al suelo mayor trabajabilidad y abatir su
plasticidad. El tiempo de curado para este tratamiento
previo no suele exceder 2 o 3 das.
La cantidad de agua que se aade est regida por las
necesidades de la compactacin, antes que por la
estabilizacin.

El proporcionamiento de las mezclas de suelocemento

Esta proporcin viene a ser a fin de cuentas la cuestin fundamental,
pues el cemento es el elemento ms costoso y fijar su proporcin
determina la factibilidad tcnica de la estabilizacin, aparte de que las
propiedades que se logren para la mezcla dependen tambin
esencialmente de la cantidad de cemento que se emplee.
La resistencia de 17.5kg/cm2. Se alcanza en los suelos gruesos, como
las gravas, con contenidos de cemento sumamente bajos y con los
contenidos usuales no es raro llegar a resistencias del orden de
100kg/cm2, que dan a la mezcla la consistencia de un concreto pobre,
con resistencia sobrada, pero tambin con mucha susceptibilidad al
agrietamiento.
Como consecuencia de estos fenmenos, se ha ido imponiendo en
pocas ms recientes la idea de considerar a una capa de suelo tratado
con cemento como algo que debe ser flexible.
Para lograr este fin se suelen proponerse en la actualidad resistencias a
la compresin simple de las mezclas de suelo-cemento que no exceden
de unos 55kg/cm2 (800lb/plg2); resistencias ms altas producen en la
capa un comportamiento rgido.

En el laboratorio suele tenerse el problema de dar las

primeras dosificaciones para la preparacin de los
especmenes de las diferentes pruebas.
Porcentaje de cemento a probar inicialmente en los
diferentes tipos de suelos

Fuente: La Ingeniera de Suelos en las vas terrestres. vol2. (Rico. Del Castillo)

Cemento para especmenes en pruebas de

durabilidad
Para suelos de naturaleza bsicamente friccionante se tiene una estimacin un poco
ms aproximada, siempre que se conozcan los porcentajes granulomtricos que se
mencionan as como los pesos especficos a que se llegan en las mezclas tras
compactarlas con una prueba de impacto. La tabla siguiente entonces permite afinar
los contenidos de cemento con vistas a pruebas de durabilidad o de resistencia.
Porcentaje de cemento para especmenes en pruebas de durabilidad

Fuente: La Ingeniera de Suelos en las vas terrestres. vol2. (Rico. Del Castillo)

Conclusin
Puede decirse que no existe en la actualidad un criterio
especifico y confiable para disear las mezclas en lo referente
al contenido de cemento y criterios de que se auxilian los
proyectistas quedan fuertemente sujetos a su propia
experiencia e interpretacin ; para muchos la inspeccin
visual de los especmenes, combinada con criterios de tipo
econmico, sigue siendo un elemento importante de su juicio
final