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SEIS SIGMA
Mtodo de mejora de la Calidad
Introduccin
Definiciones
Metodologa Seis Sigma
Deduccin e interpretacin de Seis sigma
Determinacin del nivel de Sigma
Porqu la Adopcin de Seis Sigma
(DMAMC)
Introduccin
Dcada del 80: P. Crosby populariza el concepto cero
defecto como orientacin para el control de calidad
El nivel aceptable: Se trabaja dentro de un nivel
determinado de errores, y se llega a considerar que ese
nivel es la norma
Pero, es posible alcanzar el 100 %?: Porqu no
conformarse con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sera
grandioso alcanzar el 96.642%, pero: Un 96.642 %
significara que de 100,000 transacciones efectuadas por un
servicio; 3,358 resultaran incorrectas.
Una ambiciosa meta sera: 99.9%
..... Introduccin
Una ambiciosa meta sera: 99.9%. Pero, que pasara si
eso sucediese?: Con datos de EE.UU
..... Introduccin
Las empresas de hoy tienen que seguir la calidad total
Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben
trabajar para sus clientes ms que para si mismas.
Seis sigma reconoce que hay lugar para los defectos,
que corresponden naturalmente a los procesos. Un nivel de
funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un objetivo
donde los defectos en muchos procesos y productos son
prcticamente inexistentes.
99.99966% de xito equivale a 0.00034% de defectos, y
equivale a 3.4 defectos por milln de observaciones(3.4
DPMO), e igual a 6 sigma
..... Introduccin
Algunas empresas que aplicaron Six sigma :
El origen fue en los aos 80, en Motorola(1987), cuando
Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los
procesos y as mejorarlos. Se establece el objetivo de
alcanzar los 3.4 defectos por milln en todos los procesos de
la compaa.
Otras empresas que aplicaron : General Electric, Unisys,
Kodak, Sony, Toshiba, Ford, Telefnica de Espaa, Black and
Decker, Ericson, etc.
6 = 3.4. D.P.M.O
6 = 3.4 defectos por milln de oportunidades
Deduccin e Interpretacin de 6
La variabilidad es el principal enemigo de la calidad
La escala de calidad de la
metodologa seis sigma
mide el nmero de sigmas
que caben dentro del
intervalo definido por los
limites de tolerancia
+3
+6
Desempeo aceptable
Desempeo NO aceptable
DPMO
690,000
30.8511
308,537
69.1230
66,807
93.3319
6,210
99.3790
233
99.9767
3.40
99.9997
DPM
% Defectos
Rendimiento(%)
933,193
93 %
6.7%
690,000
69 %
31%
308,537
31 %
69%
2.5
158,655
15.86 %
84.14 %
66,807
7%
93%
6,210
0.6 %
99.4%
4.5
1350
0.14%
99.86%
233
0.02%
99.97%
4.5 - 6
5.5
32
0.003 %
99.997%
Buen Proceso
3.40
0.0 %
100.0%
6 Proceso ptimo
0-3
Necesita
Mejorar
3 - 4.5
Calidad
Convencional
Cp = 1 El proceso C, es ptimo
Satisfaccin
del cliente
Objetivo
Mejora de procesos
Enfoque
Punto fuerte
Empleados comprometidos
Mtodo
Herramientas efectivas
Liderazgo
Soporte
Comunicacin
Recursos
Recompensas
Costo de la Calidad
30 a 40% de las ventas.
66.807
233
Meta
raz
(Causa-efecto,
diagrama
Definir el
problema
Medir
Objetivos
DMAMC
Analizar
Mejorar
Controlar
Descubre la
causa raz
Diseo
Herramientas de gestin
de la calidad
Benchmarking
Implementacin
Evolucin del proyecto
Verificar la estabilidad