Tipos de falla de la herramienta

Falla por fractura

Falla por temperatura
Falla por desgaste gradual
Las fallas por fractura y por temperatura
implican una prdida prematura de la
herramienta de corte. La falla por desgaste
gradual es preferida.

Tipos de desgaste de herramienta

Abrasin
Adhesin
Difusin
Reaccin qumica
Deformacin plstica

Abrasin: Este desgaste es causado por las

partculas duras del material trabajado que
remueven pequeas porciones de la
herramienta.
Adhesin: Cuando dos metales a altas
temperaturas se enfrentan es posible que
ocurra adhesin o soldadura entre ellos.
Pequeas partculas del material removido se
adhieren a la herramienta y contaminan la
superficie de corte.

Difusin: Es el intercambio de tomos entre

ambos materiales, por lo cual la herramienta
pierde su dureza y es la principal causa de el
desgaste por crter.
Reacciones qumicas: Principalmente, es la
oxidacin de las cuchillas.
Deformacin plstica: Cuando la herramienta
es sometida a fuerzas por encima del rango
plstico. La herramienta pierde su forma y su
utilidad.

Valores recomendados por la ISO 3685

 Aspectos importantes
a) Falla catastrfica
b) Inspeccin visual
c) Prueba del tacto del borde o filo cortante
d) Cambios de sonido
e) La viruta se vuelve ms larga, enmaraada y

ms difcil de eliminar
f) Degradacin del acabado superficial
g) Mayor consumo de potencia
h) Conteo de las piezas de trabajo
i) Tiempo acumulado de corte

Ecuacin de Taylor Simple

Material de la herramienta de corte

Material de la pieza

Acero rpido

Acero

0,125

Hierro colado

0,140

Acero

0,200

Hierro colado

0,250

Acero

0,500

Carburo cementado
xido sinterizado

Propiedades importantes que deben poseer los

materiales para herramientas
Tenacidad: Oposicin del material a deformarse
en presencia de esfuerzos elevados.
Dureza en caliente: Capacidad del material para
retener su dureza a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste: Parmetros como el
acabado superficial, composicin qumica de la
herramienta y el material de trabajo, y el uso de
un fluido para corte.

HSS y sus predecesores.

Varios de los predecesores de los HSS son aceros
al carbono y de baja aleacin, y el acero de
Mushet. stos son usados espordicamente en la
industria manufacturera.
Los aceros de alta velocidad (HSS) son aceros de
herramienta altamente aleados, capaces de
mantener su dureza a elevadas temperaturas,
permitiendo el uso de estas herramientas a
velocidades de corte mas altas.

Aleaciones de fundicin de
cobalto.

Los recubrimientos de
aleacin de cobalto contienen
de 40 a 50% de cobalto; de 25
a 35% de cromo; y tungsteno,
por lo general, del 15 al 20%,
con trazas de otros
elementos.
Son capaces de cortes burdos
pesados a velocidades
mayores que la de los HSS y
avances mayores que la de los
carburos.

Carburos cementados
Son hechos con carburo de tungsteno,
potenciados con tecnologa de metalurgia
usando cobalto en la aleacin.
Hay dos aleantes influyentes en el desempeo
de la herramienta que son el carburo de titanio
(TiC) y el carburo de tantalio (Tac)
Dependiendo del porcentaje de TiC o TaC, se
dividen en dos grados: Grados para corte de
acero y Grados para corte de NO aceros

Cermets
El trmino cermet se reserva para las
combinaciones de TiC, TiN y carbunitruro de
titanio TiCN, usando nquel y/o molibdeno como
aglutinante. Las aplicaciones de los cermets
incluyen acabados a altas velocidades y
semiterminados de aceros, aceros inoxidables y
fundiciones de hierro. Normalmente, se usan
menores avances y as se obtienen mejores
superficies de acabado, eliminando muchas veces
la necesidad del esmerilado.

Carburos recubiertos
Los carburos recubiertos son insertos de carburo
cementado con una o ms capas delgadas de un
material resistente al desgaste como carburo de
titanio u xido de aluminio. Los carburos
recubiertos se usan para maquinar fundiciones de
hierro y acero en operaciones de torneado y
fresado. Se aplican mejor a altas velocidad de
corte en situaciones donde las fuerzas dinmicas y
el choque trmico son mnimos.

Cermicos
Las herramientas de corte a base de materiales
cermicos estn compuestas primariamente de
oxido de aluminio de grano fino, prensado y
sinterizado a latas presiones y temperaturas sin
aglutinantes en forma de insertos. Las
herramientas de corte de oxido de aluminio tienen
mas xito en el torneado de altas velocidades de
fundiciones de hierro y acero. Dichas herramientas
se pueden usar para operaciones de acabado en el
torno en aceros endurecidos, donde las velocidad
de corte son altas y se emplean instalaciones
rgidas de trabajo.

Diamantes sintticos.

Las herramientas de corte de diamante sinttico

se hacen con diamante policristalino sinterizado y
sus aplicaciones como herramientas de corte
incluyen el maquinado a alta velocidad de metales
no ferrosos y abrasivos no metlicos como fibras
de vidrio y grafito. No es prctico maquinar el
acero y otros metales ferrosos, as como las
aleaciones basadas en nquel, con herramientas de
diamante policristalino sinterizado debido a la
afinidad qumica que existe entre estos metales y
el carbono.

Nitruro de boro cbico

Su fabricacin en formas de herramienta de
corte es bsicamente la misma que se usa para
el diamante policristalino sinterizado, esto es,
recubrimiento sobre insertos de WC-Co. El
nitruro de boro cbico (CBN) no reacciona
qumicamente con el hierro y el nquel como lo
hace el diamante; por tanto, las aplicaciones de
herramientas de cubiertas de CBN se aplican
para maquinar acero y aleaciones basadas en
nquel.

Forma de la herramienta

Cada proceso de arranque de viruta tiene

asociada una forma de cuchilla propia, debido a
la naturaleza del proceso. En ocasiones pueden
ser bastante peculiares.
Existen cuchillas de punta sencilla o cuchillas
mltiples.

Forma de la herramienta de punta sencilla

Rompe Virutas
Existen dos tipos de rompe virutas. a) Los
rompe-virutas de muesca y b) los rompe-virutas
de obstruccin.

Efecto del material

Para los HSS se usan ngulos de ataque positivos,
ya que se demostr que esto reduce el consumo de
potencia, la fuerza de corte y la temperatura. Para
materiales ms duros se usan ngulos de ataque
negativos o ligeramente positivos para que la
carga sea de compresin ms que de corte, lo cual
es apto para stos materiales duros. Los angulos
de incidencia se hacen tan pequeos como sea
posible para darle al borde de corte tanto soporte
como sea posible.

Insertos

Forma de borde de los insertos

Herramientas de cuchillas mltiples

Se usan principalmente en el taladrado y el

fresado. Tambin se encuentran en el brochado
y las sierras de corte.
Todos estos procesos tienen en comn que el
movimiento que hace efectivo el corte es
cclico, ya sea rotacional o lineal.

Taladrado

Taladrado

Taladrado

Fresado

Brochadora

Sierras de corte

Funcin de los fluidos de

corte

Los fluidos de corte son

usados para corregir dos
problemas principales en el
corte: a) el calor generado en
la zona de contacto de corte y
b) la friccin entre las
interfaces herramienta-viruta
y herramienta-material de
trabajo.
Adems traen otros
beneficios en las operaciones
de corte.

Tipos de fluidos de corte

Segn su funcin se dividen en:
Refrigerantes: Si bien los fluidos son incapaces
de eliminar el calor generado, lo alejan de la
cuchilla y el material de trabajo. Esto ayuda a
prolongar la vida til de la cuchilla. Mayormente,
el agua es el lquido base de los refrigerantes.
Lubricantes: Hechos a base de aceite, stos
fluidos son ms efectivos a bajas velocidades de
corte. Al reducir la friccin, tambin disminuyen
la temperatura de trabajo

Formulacin qumica de los fluidos de corte

Se dividen en:
Aceites de corte: Son buenos para la reduccin de
friccin. Su base es de aceite mineral, por sus buenas
propiedades de lubricacin.
Aceites emulsionados: Fluido refrigerante. Consiste
en gotas de aceite suspendidas en agua. El aceite
mezclado se une al agua por un agente de unin que
hace la mezcla estable.
Fluidos qumicos: Refrigerantes. Son qumicos
disueltos en agua junto con agentes que guardan la
humedad
Fluidos semiqumicos: Son fluidos qumicos que
poseen pequeas porciones de aceites emulsionados.

Mtodos de aplicacin
Corte rebosado: Consiste
en inundar el rea de
corte en el fluido.
Corte con roco: El
chorro de fluido es
mezclado con aire a
presin, haciendo que
llegue a lugares de difcil
acceso.
Aplicacin manual: Se
usa en bajas velocidades
donde la friccin es un
problema.

Contaminacin del fluido

El fluido de corte, con el tiempo, puede
contaminarse con partculas de viruta, hongos,
sustancias no deseadas y bacterias. Adems
puede producir olores desagradables y dainos
para la salud. Hay varias soluciones para esto:
Reemplazo del fluido de corte cada mes.
Aadir un filtro al sistema hidrulico que
limpie permanentemente el fluido
Mecanizado en seco.

Gracias por su atencin.