Materia

Produccin I
Profesor

Ral A. Andurno

Mdulo
4

Produccin I

Mdulo 4
Esquema conceptual del mdulo

UNIDAD 5
ADMINSTRACION DE
LA FUERZA DEL
TRABAJO
Organizaciones
bien
estructuradas

UNIDAD 6
CALIDAD
Herramienta
para la
supervivenci
a

Implica generar
actividades

Competitividad

Involucramien
to

Productividad

Equipos de
Trabajo

Sustentar
Prioridades
Competitivas

Diseo de
Puestos
Calidad Total
Mejora
Continua
Uso de
Herramientas

Procesos
Claves

Produccin I

Mdulo 4
Conceptos Tericos Clave

 Administracin de la fuerza del trabajo.

La estructura organizacional debe convertirse en un facilitador
para el logro de los objetivos de la empresa
Las organizaciones eficientes profesan la filosofa basada en el
cliente, la cual incluye prestar atencin a los factores
organizacionales y estratgicos, adems de los relacionados con
el entorno y con la fuerza laboral .
Alcanzar y mantener el xito en las organizaciones modernas
requiere talentos prcticamente imposibles de encontrar en un
solo individuo por lo que las organizaciones eficientes solucionan
sus problemas mediante los equipos de trabajo

 Los puestos crean relaciones entre los individuos y la

organizacin, por lo que los expertos en personal deben
centrarse en obtener y mantener una fuerza de trabajo
eficiente, y poseer una comprensin profunda de los diseos de
puestos.

 Calidad
La calidad debe enfocarse en cada una de las reas de toda la
cadena de valor y debe tener un impacto favorable en la
eficiencia organizacional en su conjunto
Las compaas que sobresalen son aquellas que tienen un
inters continuo por identificar cules son los factores ms
importantes para sus clientes, se enfocan en ellos y mejoran sus
procesos para ofrecer el producto o servicio con la ms alta
calidad posible.

 Mejora continua como filosofa de bsqueda permanente en la

mejora de las operaciones, de la capacidad y resultados por lo
cual debe ser un objetivo preferente de la organizacin
Utilizacin de herramientas de la calidad para la identificacin
de los errores, la causa raz de los problemas y su eliminacin
para satisfacer siempre los deseos de los clientes

Produccin I

Mdulo 4
Situacin Problemtica

Situacin Problemtica
En el departamento de tornera de la autopartista MC se esta
mecanizando un eje para una caja de velocidades. Las
operaciones relevadas por el analista Jos, con sus tiempos(TS),
desviaciones
estndar(DS)
y
el
nmero
de
muestras
efectuadas(n) se observan en la tabla siguiente (tiempos en
minutos)
Elemento de Trabajo

DS

TS

1) Tomar eje del cajn

0,025

0,2

10

2) Poner eje en torno y

ajustar

0,118

0,5

25

3) Arrancar torno y mecanizar

0,020

1,2

4) Parar torno, desajustar y

quitar eje

0,115

0,9

15

5) Poner eje en cajn de ejes

terminados

0,025

0,2

10

Situacin Problemtica
La tabla que se utiliz para obtener el nmero de desviaciones
estndares (z) es la utilizada para una distribucin normal, y en
funcin de la confianza que se ha fijado MC, los valores son:
Confianza
deseada (%)

Desviacin
estndar (z)

90

1,65

95

1,66

95,45

2,00

99

2,58

99.73

3,00

El nivel de precisin debe ser del 5 %

ocasiones

en el 95 % de las

Situacin Problemtica
Los factores de desempeo(FD)que Jos consider para cada uno
de los elementos de trabajo fueron:
Elemento

Desempeo(FD)

1,05

0,95

1,00

1,15

0.90

El margen de tolerancia
que Jos ponder para esta
actividad fue del 15 %

Jos fue despedido por lo que la Gerencia decidi revisar sus

conclusiones por lo que se debe:

Actividad 1

Determinar el tamao correcto de la muestra

Actividad 2

Establecer el tiempo normal del ciclo

Actividad 3

Establecer el nuevo tiempo estndar

Produccin I

Mdulo 4
Resolucin del caso

Resolucin 1 Tamao de la muestra

Elemento 1: n = [(1,96/0,05)+(0,025/0,2)] = 25
Elemento 2: n = [(1,96/0,05)+(0,118/0,5)] = 86
Elemento 3: n = [(1,96/0,05)+(0,020/1,2)] = 1
Elemento 4: n = [(1,96/0,05)+(0,105/0,9)] = 21
Elemento 5: n = [(1,96/0,05)+(0,025/0,2)] = 25
Respuesta: para estar seguro que los tiempos estn dentro
del 5 % en el 95 % de los casos se deben efectuar 86
observaciones

Resolucin 2 Tiempo normal del

ciclo
Supongamos que se efectuaron las observaciones faltantes
obtuvieron los siguientes datos:

y se

Tiempo
normal

Total

Elemento

FD

Elemento

0,25

1,05

0,25*1*1,05

0,26

0,53

0,95

1,2

1,00

0,53*1*0,95

0,50

0,93

1,15

1,2*1*1,00

1,20

0,29

0,90

0,93*1*1,15

1,07

0,22*1*0,90

0,20

Tiempo
Normal

3,23

Resolucin 3 Tiempo estndad

Tiempo estndar (TS) = 3,23 * (1 + 0,15) = 3,72 min/eje

Produccin I

Mdulo 4
Ejercicios

Ejercicio 1
El tamao de la muestra correcto para el elemento
de trabajo 1 de cuntas observaciones consta?
a) 22
b) 23
c) 24
d) 25
e) 26

Ejercicio 2
Cul es el tiempo normal (en minutos) luego de las
observaciones correctas?
a) 3,23
b) 2,85
c) 3,05
d) 2,98
e) 3,10

Ejercicio 3
Luego de corregidos los tiempos, cul es el tiempo
estndar (en minutos) para el torneado del eje?
a) 3,32
b) 3,27
c) 3,52
d) 3,68
e) 3,72

Produccin I

Mdulo 4
Cierre

Conceptos Adquiridos
Administracin de la Fuerza del Trabajo
Calidad