MDULO I : ADMINISTRACIN INTEGRAL DE ALMACENES

CURSO 1 : Administracin, Planeamiento y

Organizacin de Almacenes
Expositor: Mg. Miguel A. Oruna Rodrguez

LOGISTICA
Qu es la logstica?
Vocablo griego: logos: calculo o pensamiento
Nace con el arte de hacer la guerra

Europa
Moderna

Se aplican sus principios para ir a un frente de batalla

(mercado), a luchar contra un enemigo (competencia) y
lograr conquistas (satisfacer a los clientes)
2

" La Logstica es la actividad que convierte los

problemas retos, en oportunidades y ventajas
competitivas ."

Nuestra visin de los Materiales

Algunos cambios mundiales:

Inventarios just in time

Reabastecimiento continuo
Alianzas estratgicas
La relacin con los proveedores
Bloques econmicos
El medio ambiente
Inventarios en consignacin
Las compaas rpidas absorben a las lentas
Es la era del conocimiento
4

Introduccin
Almacn de la empresa
El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones
que permite poner a disposicin de la empresa, en el momento
oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o
materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo
posible.

Control del stock

Mercaderas

Distribucin
de mercadera o
producto terminado

Materia prima
Uso de sistemas para una mejor
gestin de almacenes
5

Introduccin

Misin: almacenar materiales por un perodo de

tiempo y permitir el acceso a dichos materiales
cuando stos sean necesarios.

Objetivo: Es almacenar materias primas, partes

adquiridas o compradas, Work-In-Process,
productos acabados, material sobrante, residuos,
herramientas, piezas de repuesto, material de
oficina, registros y otros documentos de la planta,
etc.

Las Buenas Prcticas de Almacenaje

1. Son un conjunto de actividades y
procedimiento que conforman
procesos lgicos y secuenciales.
2. Se obtienen resultados ptimos
de la funcin del
almacenamiento.
3. Las BPA orientan una mayor
rotacin del stock en almacn.
4. Reducen costos de almacenaje y
costos de prdidas por
obsolescencia y deterioro.
5. Optimizan el uso de los espacios
del almacn.
6. Generan valor agregado en la
cadena de suministros
7

La Gestin de los Almacenes en

entorno empresarial
Resultado de los criterios anteriores:
1. Rpidos cambios y exigencias del mercado,
ocasionan trastornos en el abastecimiento:
- Sobre stock
- Dficit de stock
2. Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y
seguir el ritmo de las exigencias de los clientes:
Actualmente: Almacenes = CDD

Definicin de Almacn

El almacn es un medio
para lograr economas
potenciales y para
aumentar las utilidades
de la empresa.
- Los almacenes permiten
a la empresa, mantener
continuidad de los
recursos de materiales
que se requiere para
el desarrollo normal de
sus actividades y la
consecucin de sus
metas.

Definicin de Almacn
El Almacn es una
Unidad de Servicio
en la estructura
orgnica y funcional
de una empresa
comercial o industrial,
con objetivos
definidos de
resguardo, custodia y
control al
abastecimiento de
materiales y
productos.
1
0

Definicin del Almacn

Proceso de la funcin logstica que trata de recepcin,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material, materias primas, semielaboradas, terminados.
As como, el tratamiento e informacin de los datos
generados.
PLANIFICACION Y ORGANIZACION

RECEPCION

ALMACEN

MOVIMIENTO

INFORMACION
11

Importancia del Almacn

- Una enorme economa
en el periodo de entrega
de los artculos requeridos,
desde los proveedores
hasta los consumidores.
- Mantener la continuidad
en la produccin (cuando
se trata de empresas
industriales) o en el
abastecimiento de artculos
terminados (para
empresas comerciales).
12

Funciones del Almacn

Aqu las mas resltantes

13

Objetivos del Almacn

RAPIDEZ EN
ENTREGAS

FIABILIDAD

MAXIMIZACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE

ENTREGAS

REDUCCIN DE COSTOS

14

La Gestin de la Cadena de Suministros

Informacin para la cadena de suministros

Cliente

Ventas

Operaciones

Logstica

Flujo de materiales y /o servicios

Etapa de
planeamiento

Proveedores

Etapa de ejecucin

15

Recepcin Almacn

Fuente: Pricewaterhouse Coopers

16

Zonas Bsicas de un Almacn

1.
2.

3.

4.

5.

6.

Recepcin: Zona de actividades del proceso de

Recepcin.
Almacenamiento (reserva o stock): zonas de
actividad del destino de los productos almacenados.,
mercancas albergadas e incluye zonas especficas de
stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedicin.
Salida, verificacin o consolidacin: Zona donde
se realiza la expedicin y la inspeccin final de
mercancas.
Transito y maniobra: zonas destinadas al paso de
personas y mquinas. Diseados tambin para permitir
la total maniobrabilidad de las mquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacn.
17

Polticas de Almacn
1.

2.

3.
4.
5.
6.

Establecer normas de control

de calidad de la mercadera
recibida y almacenada.
Normar la destruccin de
mercadera, por obsolescencia,
caducidad u otros motivos.
Procedimientos, con empresa
de seguros, por faltantes,
Normar sobre seguridad, dentro
del almacn.
Establecer inventarios mnimos
y mximos.
Cantidad a reponer, cada vez
que se llegue al punto de
reorden.
18

Organizacin del Almacn

La consolidacin de logstica como rea clave en las
empresas, han provocado la migracin del almacn
hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma.
Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos la
organizacin interna de un almacn puede ser
constituida por responsables de cada sub proceso.

19

Organizacin del Almacn

Responsable de Almacn

Responsable de
Movimiento
(Despacho)

Responsable
de
Recepcin

Responsable
de
Almacenamiento

20

Organizacin del Almacn

(Personal)
RESPONSABLE DE ALMACEN:
Encargado de la planificacin, organizacin , control y
ejecucin de las actividades en el almacn.
RESPONSABLE DE RECEPCION:
Controlar y supervisar las actividades que se realizan
desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a
la zona de almacenamiento, implica las inspecciones
en recepcin, la identificacin y su mantenimiento en
zona temporal hasta su conservacin en mejores
condiciones.
21

RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:
1. Encargado de acomodar y distribuir las mercancas
en la zona de almacenamiento estable, lo que implica
la identificacin, condiciones y colocacin en zonas
elegidas.
2. Controlar salidas de mercancas del rea de
almacenamiento a travs de documentacin
adecuada.
3. Controlar las salidas de mercanca del rea de
almacenamiento a travs de documentacin
adecuada.

22

RESPONSABLE DE MOVIMIENTO:
Debe asegurar que se cumplan las normas de traslado
de las mercancas almacenadas entre zonas de almacn
o su salida de almacn hacia procesos que le aporten
valor aadido al producto o al exterior para su
expedicin a cliente o a otra instalacin de la compaa.

23

Importancia
MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO

EL ALMACEN
debe ser el mas
adecuado para realizar
una rpida
identificacin y
colocacin
del producto contando
para ello con los medios
mas modernos de
almacenamiento
incluyendo sistemas
para llevar un
buen control.

CONTROL DEL CANTIDAD DE

MERCADERIA O
PRODUCTOS TERMINADOS

UNA ADECUADA ROTACION

DE LOS MISMO

UNA ADECUADA
CLASIFICACION

24

Fundamentos y Principios de la
Gestin de Almacenes
El almacn nace
porque no es posible
reducir a cero el
tiempo de la
preparacin del
producto y el que sea
consumido.
Existen fundamentos puramente financieros. Ya que es
mas rentable aprovisionarse en mayores cantidades
para reducir costos y claro ello contraera la necesidad
de almacenes amplios y mayor control sobre estos
materiales.
25

Gestin de Almacenes
La Gestin de
Almacenes es
importante por que al no
aadir un valor
agregado directo a los
materiales que maneja
tiene una posicin vital
en la logstica y justifica
una necesidad de
desarrollar una gestin
de almacenes que
brinde lo siguiente:
26

Objetivos de Gestin de Almacenes

Los principales objetivos que
se obtienen con un sistema
de almacenaje son:
Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del
volumen disponible.
Minimizacin de las
operaciones de
manipulacin y
transporte.
27

Procesos de la Gestin de Almacenes

Primer proceso de Planificacin y organizacin que se

extiende a lo largo de todo el proceso.
Segundo nivel, los subprocesos que componen la
gestin de las actividades y objetivos de los
almacenes recepcin, almacn y movimiento.
Por ltimo, la gestin de las identificaciones, registros
e informes generados a lo largo de los procesos
anteriores.
28

Planificacin y Organizacin

Este subproceso alcanza las actividades de carcter

estratgico y tctico, al tener que dar solucin a las
necesidades de recursos y ubicaciones en lnea con
las polticas y objetivos generales de la compaa.
Mediante los tres procesos operativos: recepcin,
almacn y movimiento.

29

Diseo de la Red de Distribucin y

Almacenamiento

Una compaa necesita una Red de Distribucin

que permita responder a cambios en la demanda
utilizando una ptima combinacin de
instalaciones, modalidades de transporte y
estrategias.

30

Una Red de Distribucin es el conjunto de todos los

centros de distribucin, almacenes y rutas de transporte
entre ellos

31

El

Diseo de una Red

de Distribucin permite
una ubicacin
estratgica de los
almacenes y centros de
distribucin de manera
que permitan el flujo de
productos desde uno o
ms orgenes hasta el
cliente.

32

Tras tener identificadas

las necesidades de
distribucin y
almacenamiento, la
compaa debe decidir
qu tipos de almacenes
y centros de distribucin
se ajustan a sus
necesidades de manera
ms eficiente, as como
la ubicacin de los
mismos.

33

Responsabilidad de la Gestin de los

Almacenes

Tras definir la Red de

Distribucin que
necesita la compaa,
la siguiente gran
decisin que debe
realizar es respecto al
almacenamiento de sus
existencias:
Debe auto gestionar
los almacenes.
Debe subcontratar el
servicio.
34

35

Ubicacin de Almacenes
La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde
dos puntos de vista:
1. Una visin general del mercado para acotarse
geogrficamente a un rea amplia.
2. Una visin local del mercado que contemple aspectos
particulares de las zonas acotadas en la visin
general.

36

Tamao de los Almacenes

El tamao de un almacn es otro de los aspectos a
tener en cuenta en la planificacin y organizacin de la
Gestin de Almacenes.
Un almacn debe ser
dimensionado
principalmente en
funcin de los
productos a
almacenar y de las
variables que se
anotan a continuacin:
37

Diseo y Layout de los Almacenes

Una vez que los tipos de almacenes y sus

ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en
conseguir el flujo de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes.

Los diseos del almacn se considera los requisitos:

De seguridad (empleados, ante robos).
De control de autorizacin.(normas y reglas).
De control de inventario. (facilidad de conteo).
Sanitarios.(limpieza e higiene).
De manipulacin productos. (rotacin de
productos)
38

Layout del Almacn

39

El papel de los almacenes en la

cadena de suministro ha
evolucionado, de ser instalaciones
dedicadas a almacenar, se han
convertido en centros
enfocados al servicio.

Los objetivos del diseo de los

almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin
de los mismos y la colocacin
ms eficiente de las existencias,
todo ello en pro de conseguir ciclos
de pedido ms rpidos y con mejor
servicio al cliente.
40

A la hora de disear un almacn, se debe

distinguir dos fases bien diferenciadas:

Primera fase:
diseo de la instalacin.
EL CONTINENTE.

Segunda fase:
diseo de la disposicin de los
elementos que deben decorar el
almacn.
EL CONTENIDO.

LAY OUT: Trmino ingles que significa forma o

diseo. En la prctica, se le usa para mapear los
espacios en donde sern ubicados los muebles o
equipos.
41

Lay Out
1.

2.

El lay-out de un almacn debe asegurar el modo ms

eficiente para manejar los productos.
Hay que considerar:
1. La estrategia de entradas y salidas del almacn.
2. El tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
3. El mtodo de transporte interno dentro del
almacn,
4. La rotacin de los productos.
5. El nivel de inventario a mantener.
6. El embalaje y pautas propias de la preparacin de
pedidos.
42

43

Tipo
Almacn

Principio

Organizado Cada material tiene

asignada una
ubicacin en almacn
as como referencias
especficas.
Catico

No existen
ubicaciones preasignadas.
Los
productos se
almacenan segn
disponibilidad de
espacio y/o criterio
del almacenero.

Caracterstica

Facilita la gestin manual

del almacn
Necesita pre asignacin de
espacio.
Dificulta el control manual
del almacn.
Optimiza la utilizacin del
espacio disponible.
Acelera el almacenamiento
de mercancas recibidas.
Requiere sistemas de
informacin electrnicos.
44

Tipos de
Almacenes
OPERADORE
S
LOGISTICOS

ALMACEN
TRANSIT
POINT

ALMACEN
CENTRAL

ALMACEN

REGULADOR

ALMACENES
CROSSDOCKING

45

46

ALMACEN CENTRALIZADO:
Alberga existencias para muchos mercados regionales
y enva productos directamente al cliente.

47

ALMACENES LOCALES:
Se sitan muy prximos a los mercados objetivos,
reduciendo de este modo los tiempos de transporte y
de entrega al cliente, e incrementando la satisfaccin
del cliente.

ALMACENES REGIONALES:
Este tipo de almacn reduce los costes de
trasporte al reducir el numero de almacenes y la
frecuencia de envo al cliente.

48

Almacn Local

Se sitan muy prximos

a los mercados
objetivos, reduciendo de
este modo los tiempos
de transporte y de
entrega al cliente e
incremento a la
satisfaccin del cliente.

49

Almacn Regional
Son similares a los
locales, pero estn
enfocados a mercados
mas grandes.
Este almacn reduce
los costes de transporte
al reducir el numero de
almacenes y la
frecuencia de envo al
cliente.
50

Almacn Regulador

Se encuentra en las
proximidades de las
propias fabricas de la
empresa o en zonas
de concentracin.
Permiten una gran
capacidad de
reaccin a las
necesidades del
mercado, reduccin
del tiempo en el plazo
de las entregas

51

Almacn Transit Point

Son almacenes
situados en
zonas de
importancia
estratgica, con
un mnimo de
stock de
seguridad para
poder cumplir y
servir los
pedidos de
urgencias.
52

Almacn Cross Docking

Son almacenes situados

estratgicamente, que
trabajan sin stocks,
realizndose en ellos la
recepcin, verificacin y
distribucin fsica
inmediata de los pedidos.
Presentan el
inconveniente de no
poder servir los pedidos
urgentes, al no tener
stocks
53

Almacn Central

Es el lugar donde se
renen todos los
materiales y productos
de la empresa.
Nos permite un mayor y
mejor control de las
mercancas y productos,
una mejor economa de
espacio y un mejor
aprovechamiento de los
medios de manipulacin

54

Operadores Logsticos
Realizan

la funcin de almacenaje mantenimiento,

manipulacin de los stocks.

55

Responsabilidad de la Gestin
de Almacenes:

56

Mtodos y Equipos
Convencionales de Almacenamiento

Bulk storage (Almacenamiento de bulto):

57

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

58

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento
Rack Systems (Sistemas de estante):
Cantilever racks (Estantes voladizos):

59

Mtodos y Equipos Convencionales de

Almacenamiento
Rack Systems (Sistemas de estante):
Portable racks (Estantes porttiles):

60

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento
Rack Systems (Sistemas de estante):
Drive-through racks:
Drive-in racks:

61

Mtodos y Equipos Convencionales de

Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Flow-through racks:

62

Mtodos y Equipos Convencionales de

Almacenamiento
Estanteras y arcas:

63

Mtodos y Equipos Convencionales de

Almacenamiento

Almacenamiento de cajn:

64

Mantenimiento del Almacn

Es el subproceso del almacn de carcter operativo
relativo al traslado de los productos de una zona a
otra de un mismo almacn o desde la zona de
recepcin a la ubicacin de almacenamiento.

65

Mantenimiento del Almacn

La actividad de
mover fsicamente
mercancas se puede
lograr por diferentes
medios, utilizando
una gran variedad de
equipos.
El tipo de
herramientas
utilizado depende de
una serie de factores
como son:

Volumen del almacn

Volumen de las
mercancas.
Vida de las mercancas.
Coste del equipo frente a
la finalidad.
Cantidad de
manipulaciones
especiales y
expediciones requeridas.
Distancia de los
movimientos
66

Flujos de entrada y salida

Desde la perspectiva de las caractersticas de las
mercancas, los flujos de entrada y salida del almacn
de las mercancas son variadas, como por ejemplo:
1. Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que
entra en almacn, es la primera que sale para
expedicin. Esta modalidad es mayormente utilizada
en productos frescos.
2. First In First Out (FIFO): la primera mercanca
que entra en almacn, es la primera que es sacada
de almacn. Es la modalidad ms utilizada para
evitar las obsolescencias.
3. First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms
prxima de caducidad es el primero en salir.
67

Tipos de Codificacin
Estanteras:
Cada estantera tiene
asociado una codificacin
correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas,
sus bloques tambin estn
identificados con numeracin
correlativa, as como las
alturas de la estantera,
empezando del nivel inferior
y asignando nmeros
correlativos conforme se
asciende de altura.

68

Por Pasillo:
En este caso, son los pasillos
los que se codifican con
nmeros consecutivos. En
este caso, cada dos
estanteras se van codificando
sus bloques, ya que la
relacin es de un pasillo por
cada dos estanteras. La
profundidad de las estanteras
se codifica con numeraciones
de abajo arriba, asignando
nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y
empezando por el extremo
opuesto en el siguiente
pasillo.

69

Tipos de Codificaciones

70

Identificacin Automtica
Gracias a los avances tecnolgicos, la codificacin
normalizada de mercancas y ubicaciones es hoy rpida
y cmodamente realizable mediante la identificacin
automtica
Las principales vas de
codificacin automtica que
se utilizan son:

Codificacin de barras

Etiquetas electrnicas

71

Cdigo de Barras

Continuo o discreto: Es un cdigo basado en la

representacin mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto grosor y espaciado
que en su conjunto contienen una determinada
informacin.

Bidimensional o multidimensional: las barras en las

simbologas bidimensionales pueden ser anchas o
estrechas. Sin embargo, las barras en las
simbologas multidimensionales son mltiplos de
una anchura determinada (X). De esta forma, se
emplean barras con anchura X, 2X, 3X, y 4X.
72

Tipos de Barras

Los lineales como los que se

usan en productos y permiten
incluir mensajes cortos.

Los de dos dimensiones para

controlar su envo o en seguros
mdicos y, en general, en
documentos que requieren la
insercin de mensajes ms
grandes (de hasta 2 725
dgitos) como un expediente
clnico completo

73

Per es: 7-75

EAN= European Article Number

74

Ventajas del Cdigos de Barras

El cdigo de barras ha sido creado para identificar

objetos y facilitar el ingreso de informacin,
eliminando la posibilidad de error en la captura.
Algunas de sus ventajas de cdigo de barras sobre
otros procedimientos de coleccin de datos son:
Se imprime a bajos costos.
Permite porcentajes muy bajos de error.
Rapidez en la captura de datos.
Los equipos de lectura e impresin de cdigo de
barras son flexibles y fciles de conectar e instalar.

75

Evaluacin 360 grados

Cada persona es evaluada por

las personas de su entorno;
Distintos puntos de vista
involucrados en el trabajo de la
persona: el superior los
subordinados, los colegas, los
proveedores internos y lo
clientes internos, participan en
la evaluacin de su desempeo,
de modo que esta refleje los
puntos de vista de los diversos
individuos involucrados en el
trabajo de cada persona
76

Evaluacin 360 grados

Feedback Mltiple o 360

Nueva forma de evaluacin
Obtener informacin de distintas fuentes acerca del
desempeo de una persona
a) propia evaluacin
b) Su superior jerrquico
c) Sus pares
d) Sus clientes
e) Sus subordinados
No reemplaza evaluacin tradicional
Contempla y ampla

78

Feedback Mltiple o 360

FEEDBACK 360: evaluacin en la que se valoran conductas,
habilidades y competencias, permitiendo encontrar los elementos
que ayuden a incrementar o mejorar el desempeo.
La puesta en prctica de este sistema va a exigir un esfuerzo
superior en informacin, formacin y concienciacin.
Es muy utilizada para fomentar la comunicacin dentro de la
compaa.
Este sistema pretende proporcionar a los directores una
percepcin acertada sobre el liderazgo que ejercen.
Objetivo: conocer la opinin de todos aquellos que participan de
una u otra manera en la empresa, sobre los mtodos de trabajo y
las actitudes de los gerentes.

79

LAS 5 S DEL KAIZEN

Kaizen Es un sistema
enfocado en la mejora
continua de toda la
empresa y sus
componentes, de
manera armnica y
proactiva.
El Kaizen surgi en el
Japn como resultado de
sus imperiosas
necesidades de
superarse a si misma y
alcanzar a las potencias
industriales de occidente
con una poblacin de
escaso tamao y
recursos.

80

El Kaizen en Accin

Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma

los mas altos niveles en una serie de factores
requeridos, aparte de constancia y disciplina, la
puesta en marcha de seis sistemas fundamentales:

Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total.

Un sistema de produccin justo a tiempo.
Mantenimiento productivo total.
Despliegue de polticas.
Un sistema de sugerencias.
Actividades de grupos pequeos.

81

El Kaizen y su Meta Estratgica

El gran objetivo es haciendo uso de los sistemas antes

mencionadas lograr el ptimo en materia de calidad,
costos y entrega (QCD: Quality, Cost, Delivery).

Calidad no slo hace referencia a la calidad de los

productos o servicios terminados, sino tambin a la
calidad de los procesos que se relacionan con dichos
productos o servicios.
Costo se refiere al costo total, que incluye diseo,
produccin, venta y suministro de productos o
servicios.
Entrega significa despachar a tiempo el volumen
solicitado. De tal forma cuando se cumplen las tres
condiciones de calidad, costo y entrega, los clientes
estn plenamente satisfechos.

82

Entre los instrumentos, mtodos y herramientas que

contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto
nivel de competitividad se encuentran:

Orientacin al Cliente.
Control Total de Calidad.
Robtica.
Crculos de Control de Calidad.
Sistemas de Sugerencias.
Automatizacin.
Disciplina en el Lugar de Trabajo.
Inteligencia Colectiva.
Mantenimiento Productivo Total.
Kanban.
Mejoramiento de la Calidad.

83

Entre los instrumentos, mtodos y herramientas que

contribuyen a ser realidad la mejora continua y el alto
nivel de competitividad se encuentran:

Just in Time.
Cero Defectos.
Funcin de Prdida de Taguchi.
Actividades en Grupos Pequeos.
Relaciones Cooperativas Trabajadores
Administracin.
Mejoramiento de la Productividad.
Control Estadstico de Procesos.
Benchmarking.
Herramientas de Gestin de Calidad.
Anlisis e Ingeniera de Valor.

84

.del Kaizen.

La esencia del kaizen es

la simplicidad como medio
de mejorar los estndares
de los sistemas
productivos y de gestin.
La capacidad de analizar,
motivar, dirigir, controlar,
evaluar constituyen la
razn de ser del kaizen.
Cuanto ms simple y
sencillo mejor.

85

Las 5 S.

Busca lograr una empresa

de calidad global.
Se desarrollan con un
trabajo intensivo.
Las 5 S derivan de cinco
palabras japonesas que
conforman los pasos para
lograr un optimo lugar de
trabajo, produciendo de
manera eficiente y
efectiva.
86

Seiri
Clasificacin y descarte
Diferenciar entre los
elementos necesarios de
aquellos que no lo son.
Implica separar lo necesario
de lo innecesario y eliminar o
erradicar a esto ltimo.
Un mtodo prctico y fcil
consiste en retirar cualquier
cosa que no se vaya a utilizar
en los prximos 30 das.
87

Seiton
Organizacin
Disponer de manera ordenada todos
los elementos que quedan despus
del seiri.
El seiton lleva a clasificar los tems
por uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el
tiempo de bsqueda y el esfuerzo.
Para hacer esto, cada tem debe
tener una ubicacin, un nombre y un
volumen designados. Debe
especificarse no slo la ubicacin,
sino tambin el nmero mximo de
tems que se permite.

88

Seiso
Higiene y visualizacin
Tambin significa verificar. Un
operador que limpia
una mquina puede descubrir
muchos defectos de
funcionamiento. Mientras se
limpia la mquina podemos
detectar con facilidad una
fuga de aceite, una grieta que
se est formando en la
cubierta, o tuercas y tornillos
flojos. Una vez reconocidos
estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
89

Seiketsu
Limpieza
Significa ser pulcro por
medio de uso de ropa de
trabajo adecuada, lentes,
guantes y zapatos de
seguridad, as como
mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio.
Tambin implica continuar
trabajando en seiri, seiton y
seiso en forma continua y
todos los das.
90

Shitsuke

Disciplina y Compromiso
Construir autodisciplina y
formar el hbito de
comprometerse en las 5 S
mediante el establecimiento
de estndares.

91

Logstica y Justo a Tiempo JIT

La velocidad de movilizar
las mercaderas de un
punto a otro, incide
notoriamente en los
procesos productivos, si el
empleo de los mismos -se
posterga, significar un
costo adicional y poco
rentable.

Cualquier error en la
entrega resulta de alto
costo, esto nos indica que
la rapidez no siempre es
sinnima de eficacia.
92

El mbito de la Logstica

La logstica,
comprende desde el
momento en que se
genera una
necesidad de
aprovisionar un
producto o servicio
hasta la entrega y
servicio posventa al
cliente.

93

Logistica y JAT

Aunque el trmino "JUST-IN

-TIME" JUSTO A TIEMPO,
fue acuado en EE.UU. fue
en realidad la empresa
japonesa Toyota, la primera
en desarrollar esta filosofa
del control del flujo de los
materiales, desde los ao
70s
El JAT implica toda una
filosofa (evitar el
despilfarro) de fabricacin,
mantencin y
almacenamiento.
94

Esta filosofa sola puede ser implementada con

total efectividad si estn integrados en ella todas
las etapas de los procesos productivos:
Proveedores
Compradores
Centros de
almacenajes Compras
Centros de distribucin
Centros financieros
Etc.

95

La Aplicacin del JAT Logstico

Realizar las compras de insumos

en el momento justo que se
necesiten para ser transformados
de inmediato.
Almacenar solo la materia prima
en la cantidad necesaria.
Hacer llegar los materiales al
centro de produccin en el
momento requerido.
Mover los materiales el mnimo
posible.
Eliminar los almacenes
intermedios y finales.
96

Logstica y Justo a Tiempo

Distribuidores

Transportistas

LOGSTICA JUSTO A TIEMPO

Proveedores

Fabricantes

Ing. Carlos Mrquez Salas

carlos.mqs @ gmail.com

c _ marquezs @ yahoo.es

97

Tendencias en el Ambiente de Negocios

CONSUMIDORES

Ms exigentes

TECNOLOGIA

EDI/E-Commerce

CULTURA/ADM

Estructuras
Aplanadas

Menor fidelidad

Cdigo barras

Modelos Globales

Cambios en los

Telecomunicaciones.

Organizacin Por

criterios de decisin

Diferentes

procesos

Sistemas Integrados Participacin En

necesidades

resultados.

TENDENCIAS
98

TENDENCIAS

COMPETENCIA
Nuevos canales distribucin

LEGISLACIN S/TASAS
Quiebra barreras
proteccionistas

Erosin de los mrgenes

Bloques econmicos

Competencia entre cadenas

Intervencin gubernamental

Ing. Carlos Mrquez Salas

carlos.mqs @ gmail.com

c _ marquezs @ yahoo.es

99

Administracin de la Cadena de Suministro

Tiene el propsito de sincronizar las funciones de una empresa
con las de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de
materiales, servicios e informacin, con la demanda del cliente.
Tiene consecuencias estratgicas proporciona ventajas
competitiva importantes.

100

Administracin de Materiales / SCM

Cambio de posicin en la pirmide

El

agrupamiento de las funciones de direccin que

apoyan el ciclo completo de flujo de materiales,
desde las compras y el control interno de los materiales
para produccin, hasta la planificacin y control del
trabajo en curso, y el almacenamiento, envo y
distribucin del producto terminado.

Logstica

101

Supply Chain
Unidades de diferentes relaciones
Vara la cantidad y los tipos

Es una serie de organizaciones independientes

que estn envueltas en la transformacin de
materia prima en productos intermedios o finales
para luego distribuirlos a los consumidores.

102

Evolucin de la Logstica / SCM Integrada

Estado III
Estado I
Visin
Departamental

Estado II
Integracin

Integracin
Logstica
Funcional
Interna

Estado IV
Integracin
Logstica
Total

103

Evolucin de Logstica / SCM Integrada

PROVEEDORES

COMPRAS

PLANIF.

DISTRIB.

CLIENTES

Y
CONTROL

RECEPCION

ALMACEN

PRODUCCION

VENTAS

SERV. AL

CLIENTE

104

Evolucin de Logstica Integrada

Flujo de Productos

Flujo de Demanda
PROVEEDORES

EMPRESA

CLIENTES

Flujo de Informacin

105

SCM Integrada

Uso de EDI (intercambio electrnico de datos)

Cooperacin Cross - funtional interna.
Alianzas entre empresas, proveedores y clientes.

106

Abastecimiento
LOTE DE
COMPRA

CONSUMO HASTA PEDIDO

LAPSO DE
REPOSICION

NIVEL DE
INVENTARIO
INVENTARIO
DE
SEGURIDAD

PUNTO DE PEDIDO
C
O
ALMACENAJE N
S
U
REPOSICION
M
O

REQUISICION

COMPRAS
RECEPCION

107

Abastecimiento
Proceso de Compra - Fases

FASE III
FASE I
RECONOCER
UNA
NECESIDAD

FASE V

FASEII
GENERAR

FASE IV

RECIBIR

EL

SEGUIMIENTO

EL

SELECCIONAR
PROVEEDORES
PEDIDO

PEDIDO

108

Conclusin

La gestin efectiva de cada uno de los eslabones de

la Supply Chain significa tener en cuenta que la
fortaleza de esta cadena es aquella del eslabn ms
dbil. (PUNTO DE DEBILIDAD).

La buena administracin de la cadena otorgara

ventajas competitivas invalorables, mas si se
integran los diferentes canales de distribucin.

109