UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUIMICA

Industria Del Arroz

TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

AUTOR:
MIJA ODAR, Yaqueline
E.
Lambayeque, junio de 2014

Industria Del Arroz

Objetivos:

*Dar a conocer el proceso industrial para la

obtencin del arroz, y as tener
conocimiento de esta industria reconocida.
**Identificar los residuos industriales al final
del proceso y plantear maneras de
minimizarlos o reutilizarlos

Industria Del Arroz

introduccion
Como principal fuente de alimento para ms de la mitad de la
poblacin mundial, el arroz es, con mucho, uno de los cultivos
comerciales de alimentos ms importantes. Su rendimiento anual a
nivel mundial es de aproximadamente 535 millones de
toneladas. Cincuenta pases producen arroz, con China y la India el
apoyo del 50% de la produccin total.

La industria molinera en el pas cuenta con una

capacidad de pilado de 991.9 t/hr., equivalente
a 8 millones de toneladas al ao; en la
actualidad slo se utiliza el 30% de la
capacidad instalada, lo cual resulta suficiente
para los 2.4 millones de produccin anual, la
costa norte actualmente alberga los molinos
de mayor envergadura, y cuenta con una
capacidad de pilado sobredimensionada.

Industria Del Arroz

La calidad del grano de arroz encierra una serie de factores algunos
relacionados con las caractersticas fisicoqumicas del grano como son:
tamao, forma, peso, color, dureza, temperatura de gelatinizacin, y
contenido de amilasa. En cuanto a la calidad del grano de arroz no todos
los arroces son iguales. Una de las caractersticas que permite medir la
calidad de un arroz como se mencion anteriormente es el contenido en
amilosa, cuando este porcentaje es mayor se obtiene una mejor respuesta
en la coccin y mayor resistencia a que se abra el grano
Desde el punto de vista comercial la calidad del grano de arroz se evala
a partir de la apariencia externa como % de arroz partido, brillo,
presencia de centro blanco entre otros aspectos. Y el consumidor mide la
calidad del grano teniendo en cuenta las caractersticas sensoriales
desde el momento de la compra hasta su consumo, como apariencia
externa, forma de coccin, rendimiento, textura, sabor y olor despus de
la coccin.

Proceso Industrial

Proceso Industrial

Limpieza: El arroz con cscara es recibido en una tolva alimentadora, es pesado

en una bscula y luego llevado a un prelimpiado para retirar impurezas de gran
tamao, como piedras, tierra, mtales, paja, etc. Una fuerza de aire hace volar
los desechos ligeros y un mecanismo similar a una manga separa las partculas
ms pesadas. Para reducir las impurezas desde un promedio de 3% hasta 1% a
1.5%.
Descascarillado: Este proceso consiste en eliminar la cascarilla dura que protege
al grano cuando est en la espiga. Consiste en hacer pasar el arroz limpio a la
tolva de descascarillado en donde es dosificado hacia los cilindros de hierro en
movimiento, en donde por un proceso de abrasin entre la cascarilla del paddy
y la superficie de caucho de los rodillos es liberada la capa ms externa del arroz
o cascarilla y por el desprendimiento de la misma se extraen las picas y algunos
fragmentos de aleurona y salvado.

Proceso Industrial

Tamizado: Este proceso tiene como fin separar las partculas ms pequeas como lo son:
las picas y el salvado y posteriormente por aspiracin se retira la cascarilla.
Separacin del paddy: el descascarillado se obtiene arroz paddy y arroz integral, este
ltimo rico en Vitaminas del complejo B y minerales. Esta operacin se realiza en mesas
densimtricas, la separacin se basa en la densidad.
Blanqueo: El arroz integral o moreno es enviado a los conos de blanqueo, en donde
al arroz integral se le aade carbonato de calcio. Estos conos son aparatos que trabajan
por fuerza centrfuga, en donde el salvado es aspirado y por la parte inferior del cono es
evacuado el grano blanco. El nmero de blanqueadoras depende del grado de blancura
que se requiera en el grano adems de la cantidad de salvado que contenga el producto.
Pulimento: La mquina de pulimento trabaja bajo el mismo principio de los conos
blanqueadores, la diferencia es que la superficie de estos no es rstica sino ms suave, en
donde se da brillo (se utiliza una mezcla de agua, glucosa y silicato de magnesio) y se
realiza la separacin de polvos de salvado. Esta separacin se produce por frotamiento de
unos granos contra otros. Se enva un chorro de aire desde el ventilador, con el fin de
enfriar los granos de arroz y de soplar fuera el salvado. Este proceso se realiza con el fin
de dar brillo al arroz y evitar que se enrancie en el almacenamiento.

Proceso Industrial

Separacin y pesado: Despus de pulir los granos, el arroz

blanqueado es separado de acuerdo al tamao en la
mquina clasificadora de alta velocidad. Luego es pesado
en una balanza de precisin, se empaca en bolsas de
nylon o en bolsas de polietileno a travs de una mquina
embolsadora y selladora.

Residuos contaminantes

Residuos contaminantes
Los residuos slidos que se generan en la planta son en general, residuos
provenientes de la materia prima. La generacin de los mismos, en forma de
polvillo, comienza con el ingreso de la materia prima a la planta, durante la etapa
de descarga. En la etapa siguiente donde se realiza el tamizado para segregar
todas las impurezas que trae consigo la materia prima (pajas, tallos, cscaras,
etc.), hay una produccin permanente de polvillo que se dispersa al medio
ambiente

En la etapa de descarado del arroz, se tiene la mayor generacin de residuos

slidos (cscaras), estos mediante extractores son evacuados desde las
instalaciones del sector de Molino, a dos tolvas elevadas, situadas en el exterior
El tratamiento y disposicin de estos residuos provenientes del procesamiento de
materia prima no presenta dificultades, los mismos son totalmente orgnicos y
muy requeridos para su utilizacin como abono y alimento de aves de corral y
cerdos. El transporte de estos residuos (cscaras y polvillo) est a cargo de
terceros, quienes se encargan de su distribucin. Los mismos son utilizados
principalmente como abono.

Tratamientos de residuos

La biomasa representa aproximadamente el 15% del consumo mundial de energa

primaria y un 38% del consumo de energa primaria en los pases en
desarrollo. Ms del 80% de la energa de biomasa es utilizada por ms de dos mil
millones de consumidores, muchos de los cuales no tienen acceso a servicios
energticos modernos. Sin embargo, en algunas industrias agrcolas, las grandes
concentraciones de residuos de biomasa pueden ser utilizados para la alimentacin
y la produccin de calor, proporcionando de este modo el acceso a servicios
energticos modernos. En algunos lugares la produccin de arroz es industrializada
hasta tal punto que la cscara de arroz estn disponibles en cantidades suficientes
para la incineracin en una caldera, por lo tanto, asegurar una base para la
potencia y la produccin de calor.

Tratamientos de residuos
Incineracin de Cscara de Arroz
La produccin de arroz sale de cscara de arroz como
un material de desecho, que puede ser utilizado como
combustible en una caldera de si las cantidades son
suficientes. Lleva cinco toneladas de arroz con cscara
para producir una tonelada de residuos de cscara de
arroz, y se tarda aproximadamente 100.000 toneladas
de cscara de arroz por ao para alimentar una central
elctrica de 10 MW.
Reemplazo de clinker en cemento
Cenizas de incineracin de la cscara de arroz
adems puede usarse como puzolana para la
produccin de cemento, donde se reduce la
necesidad de clinker. Esto crea ms opciones
para reducir emisiones de gases de efecto
invernadero que pueden ser exploradas, si
existen instalaciones de produccin de
cemento dentro de una distancia razonable de
una planta incineradora de cscara de arroz.

Tratamientos de residuos

La cscara de arroz, el principal subproducto

de la molienda de arroz, representa
aproximadamente el 22% del peso de arroz,
mientras que la paja de arroz con arroz oscila
desde 1,0 hasta 4,3.

Medidas recomendadas

conclusiones

Se han identificado y evaluado los aspectos ambientales ms significativos de cada

etapa del proceso productivo, obtenindose adems, una valoracin de los mismos
de acuerdo a la importancia del impacto que provocan. Ello ha permitido
identificar las etapas ms crticas del proceso tanto en lo ambiental como en lo
referente a los riesgos laborales.