Separación Gas - Aceite

Manejo y Tratamiento del Petrleo
Crudo en Superficie
CONTENIDO DEL CURSO
OBJETIVOS
CONCEPTOS BSICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES
SEPARACIN GAS LQUIDO

ESTABILIZACIN DEL PETRLEO CRUDO
DESHIDRATACIN DEL PETRLEO CRUDO
BOMBEO DE PETRLEO CRUDO
OBJETIVOS
Proporcionar al participante los conocimientos generales que le

permitan:
Entender los conceptos, fundamentos tcnicos y aspectos
generales relacionados con el manejo de la produccin en
superficie.
Conocer los sistemas y procesos que se llevan a cabo en
superficie para el manejo, tratamiento y acondicionamiento
del petrleo crudo.
Conocer todos los equipos asociados en la operacin de las
instalaciones superficiales de produccin para el manejo de
petrleo crudo.
Conocer los fundamentos y principios bsicos para el diseo de
equipos para el manejo y tratamiento de aceite.
CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES
EL SISTEMA DE
PRODUCCION
El sistema de produccin
esta
formado
por
el
yacimiento, el pozo y las
instalaciones superficiales
de produccin.
CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

SUPERFICIALES
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de produccin comprende el recorrido de los

fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento
hasta el separador de produccin en la estacin de flujo.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho
proceso que es la presin esttica del yacimiento y una
presin final o de entrega que es la
presin del separador en la Batera
de separacin estacin de
recoleccin.

SUPERFICIALES
Fase
Se define como cualquier porcin homognea de
materia, tanto en su composicin como en su
estructura, fsicamente diferenciable y separadas
por superficies bien definidas de otras fases
Conforman un sistema de tres fases: slido, lquido
y gas.

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
QU ES TERMODINAMICA?
Es la ciencia que estudia los Estados y cambios de Estados
de un Sistema fsico las interacciones entre los sistemas
que acompaan estos cambios de Estados
Clsica : Se relaciona con Estados en Equilibrio.
Procesos Irreversibles: Se relaciona con Estados
esencialmente de NO-Equilibrio.

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
FLUIDOS DE PRODUCCIN
Hidrocarburos lquidos y
condensados
Gas
Agua
Slidos

SUPERFICIALES
CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS

Segn su Gravedad API
TIPO DE CRUDO
Condensado
Crudos livianos
Crudos medianos
Pesados
Expresados
GRAVEDAD API
Mayor a 40
32 a 40
22 a 32
10 a 22
Menor de 10 y viscosidad mayor de
10,000 centipoises bajo condiciones
de yacimiento
Segn su contenido de azufre

Dulces: Contenido de azufre es inferior a 1.5% mol.
Amargos: Contenido de azufre es superior a 1.5% mol.

SUPERFICIALES
CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS

Segn Composicin
Crudos de Base Parafnica: Contienen parafina y muy poco o ningn
material asfltico. Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje.
De ellos se producen cera parafnica y aceites lubricantes de alta
calidad.
Crudos de Base Naftnica: Contiene poca o ninguna parafina, pero s
contienen material asfltico en grandes proporciones. Producen aceites
lubricantes.
Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfltico y
parafnico. En su composicin entran hidrocarburos parafnicos y
naftnicos, junto con cierta proporcin de hidrocarburos aromticos.

SUPERFICIALES
CRUDOS DE BASE PARAFINICA

Parafinas:
Slido blanco a marrn.

Molculas formadas enteramente de carbonos e hidrgenos.
Su estructura es
ramificaciones.
esencialmente
lineal
con pequeas
Las parafinas comienzan a partir de C18 y pueden llegar a C60.

La solubilidad de las n-parafinas disminuye en los crudos cuando
incrementa peso molecular.

SUPERFICIALES
CRUDOS DE BASE NAFTENICA (ASFALTENOS):

Elevado peso molecular.
Estructuras moleculares policclicas (en forma de red).
Asociacin de redes en forma paralela para formar miscelas.
Apariencia fina (polvo) y color negro.

Son compuestos que generan problemas:
Deshidratacion (Formacin de emulsiones).
Yacimientos (Taponamientos de rocas).
Refinacin (Alteracin de catalizadores).
Produccin (Precipitacin y Taponamientos de lneas de produccin),
Factores de origen:
Factores Termodinamicos: Temperatura y presin.

1. Temperatura.
2. Presin.
Factores Qumicos:
1. Inyeccion de gases ricos y cidos en procesos de
levantamiento artificial.
2.
Estimulacin pozos con cidos, solventes, surfactantes.
3. Mezcla de crudos con origen distitos.

Material no biodegradable .
18

SUPERFICIALES
DISTRIBUCION DE LOS CRUDOS SEGN SU COMPOSICION QUIMICA

SUPERFICIALES
GAS
Los hidrocarburos gaseosos se producen asociados al crudo en dos formas:
Libre: Es aquel
que se encuentra separado de la fase lquida,
bajo las condiciones presin y temperatura en los equipos de superficie.
Disuelto: Se encuentra en solucin en el crudo, pero por sus

caractersticas y bajo las condiciones de presin y temperatura de los
equipos de superficie puede lograrse la separacin gas- lquido. La
liberacin de este gas se acelera con la reduccin de la presin del

sistema.

SUPERFICIALES
Cambios de Estados en la Tubera de Produccin

SUPERFICIALES
Diagrama Presin - Temperatura

Grfico donde se representa la Presin contra la Temperatura,
mostrando las condiciones bajo las cuales varias fases de una
sustancia pura pueden estar presentes

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
SEPARACIN FLASH (INSTANTNEA).

El proceso de liberacin instantnea simula las
condiciones de vaporizacin que existen en los
yacimientos o en los sistemas de produccin, cuando el
gas liberado permanece en contacto con su lquido
asociado original. El gas se forma del lquido, al
reducirse la presin mantenindose constante la
composicin total del sistema.
SEPARACIN GAS - LQUIDO
ESTA SEPARACIN SE PUEDE DAR EN:

Dos fases (agua) y (aceite + gas). El agua sale por debajo, el
aceite y el gas por arriba del separador.
Dos fases (agua + aceite) y (gas). Todo el lquido sale por
abajo y el gas por arriba.
Tres fases (gas), (aceite) y (agua). El gas sale por arriba, el
aceite por en medio y el agua por abajo.

SUPERFICIALES
A.P.
Endulzamiento
de Gas
P.I.
B.P.
Rectificacin
Deshidratacin
de Gas
Control del
Punto de Roco
A.P.
Compresin
Deshidratacin
GAS
Petroqumica
Estabilizacin
Comercializacin
Cabezal de
Llegada de
Pozos
SERVICIOS AUXILIARES:
- SISTEMAS DE MEDICIN (ACEITE, GAS Y AGUA)
- SISTEMA DE DRENES (ACEITE, GAS Y AGUA)
- SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO (ACEITE,
GAS Y AGUA)
- SISTEMA DE DESFOGUE (ACEITE Y GAS)
QUEMADOR (ELEVADO O DE FOSA) (ACEITE Y
GAS)
- PRESA API (ACEITE)
- AIRE DE INSTRUMENTOS (ACEITE, GAS Y AGUA)
- GAS COMBUSTIBLE (ACEITE, GAS Y AGUA)
- ENERGA ELCTRICA (ACEITE, GAS Y AGUA)
- AGUA DE SERVICIO (ACEITE, GAS Y AGUA)
Separacin
Tratamiento
de Aceite
Tratamiento
de Agua
Almacenamiento
bombeo
ACEITE
Refinacin
Desecho
AGUA
Inyeccin
Procesos en Superficie para el Manejo, Tratamiento y Acondicionamiento de

Fluidos

SUPERFICIALES
AREA DE CONDENSADOS
CABEZAL DE
CONDENSADOS
COMP.SAM.II
P 20
T 33
COMPLEJO SAMARIA II
AREA BATERIA Y DESHIDRATADORA
QUEMADOR
SEPARADOR
BALANCE
P 21
T 34
CUNDUACAN
P = 5.0 kg/cm2
P 50
T 35
P 12
T 30
A CPG
CACTUS
SEPARADOR
TRIFASICO
P = 6.0
P 5.3
T 50.0
P 5.5
T 55.0
kg/cm2
CABEZAL DE POZOS
P 6.0
T 59.0
P 0.8
T 46.0
GAS B.P. A COMPRESORAS

SAMARIA II
RECTIFICACION
PRIMARIA
VAPORES
A COMPRESORAS U-23 SAM II
SH3F (2)
P 0.8
T 46.0
Agua a T.
Desnatador
P 7.0
T 38.6
NOTA:
P
T
S.H.E.B.P.
DE SAMARIA III
TV
55,000 BLS CAP
(2)
CUNDUACAN
P 7.0
T 36.0
REACTIVOS
INHIBIDOR DE CORROSION (9 LT/DIA)

BACTERICIDA (3 LT/DIA)
INHIBIDOR DE INCRUSTACION (2 LT/DIA)
SECUESTRANTE DE OXIGENO (7 LT/DIA)
SURFACTANTE (8 LT/DIA)
P 2.6
T 46.0
280
290
300
310
110
31.9 API
CAPACIDAD
180,000 BPD
P 6.0
T 46.5
DESH. 1, 2 Y 3
Pd = 7.0 kg/cm2
A POZOS INYECTORES
SAMARIA
SAMARIA
SAMARIA
SAMARIA
SAMARIA
Kg/cm2 g
C
500 BLS CAP

(2)
FILTROS
P 6.5
T 46.0
DESNATADOR
DESAL. 4, 5 Y 6
T. B.
CRUDO A
CCC PALOMAS
P 22
T 46.0
P 6.5
T 46.0
DESHIDRATACION Y
DESALADO
(ELECTROSTTICO)
PATIN DE
MEDICION

SUPERFICIALES

SUPERFICIALES
PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES DE

PRODUCCIN
Manejar las corrientes de fluidos obtenidas de los pozos
productores.
Separar el gas y el agua del aceite.
Separar el agua emulsionada en el aceite cuando es necesario y
tratar el agua producida.
Tratar el gas para remover el agua y contaminantes que
contiene (CO2 y H2S).
Comprimir el gas producido para enviarlo a plantas de
procesamiento.

SUPERFICIALES
Cont. PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES

DE PRODUCCIN
Separar el H2S del aceite, la cantidad de gas disuelto y el
contenido de agua para almacenarlo, bombearlo y enviarlo a venta
plantas de refinacin.
Tratar el agua producida para su reinyeccin a pozos de
captacin pozos para recuperacin secundaria.
Controlar y medir la produccin.
Proveer gas lift para sistemas de BN.
Proveer equipo especializado para sistemas de recuperacin
mejorada.

SUPERFICIALES
Proceso de Recoleccin de la Produccin

Desde el cabezal de cada pozo es tendida una tubera de produccin que llega a una
determinada estacin recolectora, diseada para la produccin de un numero
determinado de pozos. El dimetro de las tuberas depende de la viscosidad, el
volumen de produccin y la presin de flujo en el cabezal de pozo.
Las producciones provenientes de cada pozo convergen en un mltiple de produccin

y de prueba, donde los pozos pueden ser colocados individualmente en produccin y/o
prueba.
Las estrangulaciones a nivel de pozo son realizadas para lograr la reduccin de la
presin, las cuales pueden ser fijas o ajustables para lograr un flujo optimo del sistema.
El mltiple de produccin es alineado al separador de produccin y el mltiple de
Prueba al separador de prueba (medicin).
La produccin general es enviada a los sistemas de deshidratacin, estabilizacin
y/o tanques de almacenamiento, segn el caso.

SUPERFICIALES
Conocimiento General de las Instalaciones Superficiales a

Partir de los Pozos Productores de Aceite y Gas
La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y
temperatura a las que se encuentran los hidrocarburos en el
yacimiento, son los elementos requeridos para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y condensado o
de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuracin y
las condiciones de operacin del sistema para el manejo superficial de
los hidrocarburos producidos.
Fundamentos de la Separacin Gas Lquido

Las mezclas de liquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas en un solo flujo.
b) Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a
travs de la lnea hay vaporizacin de liquido y condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a los compresoras y

equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
Fundamentos de la Separacin Gas Lquido

Las razones principales por la que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas son:
a) En campos da gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero
que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
perdidas si se considera que el aceite ligero es el de mas alto valor comercial.
b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas tales
como: corrosin y abrasin del equipo de transporte aumento en las cadas de
presin y disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.
c) Como se menciono el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso
los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
d) El gas y el aceite obtenidos en superficie deben de cumplir con ciertas
especificaciones de calidad y operacin para ser entregados para su posterior
procesamiento en plantas petroqumicas y refineras respectivamente para su
almacenamiento y distribucin.
Condiciones de Separacin
Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos producidos, el Ingeniero de Produccin tiene que considerar las
siguientes variables de control:
a)
b)
c)
d)
e)
El tipo, tamao y dispositivos internos del separador

El tiempo de residencia del aceite
Las etapas de separacin
Las presiones y temperaturas de operacin
El lugar de instalacin de los separadores.
Cont. Condiciones de Separacin

La combinacin de dichas variables permite obtener la separacin
requerida a un costo mnimo. La seleccin de las condiciones de
separacin depende, fundamentalmente de los objetivos de
produccin establecidos. Generalmente estos objetivos estn
orientados a la obtencin de:
1. -Alta eficiencia en la separacin del aceite y el gas.
2. -Mayores ritmos de produccin.
3. -Mayores recuperaciones de hidrocarburos lquidos.
4. -Menores costos por compresin.
5. -Aceite y gas estabilizados.
El diseo de un sistema de separacin de gas-aceite depende en
forma primordial de la presin de vapor mxima que se fije en las
bases de diseo, as como de la composicin de los fluidos
producidos y su temperatura al llegar a la central de recoleccin.
Tipos de Separadores
En la industria petrolera, entre dos equipos de separacin aplicados con mayor frecuencia,
estn los siguientes:
Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente
de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones,
debido a los baches de lquido que repentinamente se presentan, siendo estas mas
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
Separadores a baja temperatura
Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados a baja temperatura,
mediante
Eliminadores
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una
corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a
baja temperatura. Algunos eliminadores separan el agua de la corriente de gas.
Depuradores
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido.
Se aplican tambin para separar gotas muy pequeitas de lquido suspendidas
en corrientes de gas, y que no son eliminadas generalmente por un separador
ordinario.
Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y
los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de liquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas.
Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras con el fin
de protegerlas de los daos que puedan causar las impurezas y las gotas de
lquido o neblina arrastradas por el gas.
Su diseo se fundamenta en la primera seccin de separacin donde
predominan elementos de impacto para remover partculas lquidas.
Separadores Tipo Filtro

Usan el principio de aglomeracin de gotitas de lquido en un medio filtrante
seguido de un medio eliminador de neblina.
El aglomerado ms comn y eficiente esta compuesto de un filtro tubular de
fibra de vidrio el cual es capaz de retener las partculas de lquidos hasta
tamaos de submicrones.
MECANISMOS DE SEPARACIN
La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin
apropiada de los siguientes factores: momentum, gravedad, fuerza centrifuga
y choque.
Momentum (Cantidad de Movimiento).

Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca
la separacin.
Separacin por gravedad.

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo
requerido es muy simple. Cualquier seccin ampliada en una Lnea de flujo,
acta como asentador por gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una
corriente de gas. El asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo.
Cont. Separacin por Gravedad

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en lo
separadores verticales, las partculas liquido
que se van a separan caen a contraflujo del
gas. Estas partculas de liquido que
descienden por la accin de la gravedad se
aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional.
Despus de este momento, los partculas
continan cayendo a un velocidad constante,
conocida como velocidad de asentamiento o
velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada
para una gota de liquido de cierto dimetro,
indica la velocidad mxima que debe tener
el gas , para permitir que partculas de este
dimetro a mayor se separen.
VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad
terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente:
Vt
4 g d g l g
FUERZA
DE
GRAVEDAD
3 g C
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota

de Lquido
m/s
pies/s
g = Aceleracin de la gravedad
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
pies
g = Densidad del gas
kg/m3
lb/pie3
l = Densidad del lquido
kg/m3
lb/pie3
dg
=Dimetro de la gota
C = Coeficiente de arrastre que

depende del Nmero de Reynolds
Adimensional
FUERZA
DE FRICCION
FUERZA
DE EMPUJE
CORRIENTE DE GAS
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE UNA GOTA DE LIQUIDO QUE CAE CONTRA
UNA CORRIENTE DE GAS
LEY DE STOKES
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes.
F1 gdg P L
2
Vt
18
donde:
unidades
SI
unidades
Inglesas
m/s
pies/s
pies
1000
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
p = Densidad de fase pesada
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad de fase liviana
kg/m3
lb/pie3
Vt = Velocidad terminal de
decantacin
dg =Dimetro de la gota
F1 = Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad
= Viscosidad de la fase continua
mPas
lb/pie/s
SEPARACIN POR FUERZA CENTRFUGA

La fuerza centrifuga que se induce a las partculas de
lquido suspendidas en una corriente de gas, puede ser
varios cientos de veces mayor que la fuerza de gravedad
que acta sobre la misma partcula. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un separador, tanto
en la seccin de separacin primaria como en algunos
tipos de extractores de niebla, por ejemplo en el extractor
tipo ciclnico.
Las partculas de liquido colectadas en las paredes de un
extractor de niebla tipo ciclnico, difcilmente son
arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico, no debe
ser mayor 45 pies/seg.
La Ley de Stokes se puede aplicar al proceso de

separacin centrifuga, sustituyendo g por la aceleracin
debida a la fuerza centrifuga (a), entonces:
F1 ad g P L
2
Vt
18
SEPARACIN POR CHOQUE

Este mecanismo de separacin es tal
vez el que ms se emplea en la
eliminacin de las partculas pequeas
de lquido suspendidas en una corriente
de gas. Las partculas de lquido que
viajan en el flujo de gas, chocan con
obstrucciones donde quedan adheridas.
La separacin por choque se emplea
principalmente en los extractores de
niebla tipo veleta y en los de malla de
alambre entretejido.
Cont. Separacin por choque
Se conoce como distancia de paro, a la distancia que una partcula de cierto

dametro, viaja a travs de una lnea de corriente de gas. Esta distancia se
puede obtener modificando la ley de Stokes de la siguiente forma:
Como se observa de la ecuacin, la distancia de paro es proporcional al

cuadrado del dametro de la partcula de lquido. Esto significa que para las
partculas mas pequeas su distancia de paro es ms corta y, por lo tonto,
tienen mayor tendencia a desviarse alrededor de la obstruccin.
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE

SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO
Tamao de las partculas de lquido.
Distribucin del tamao de la partcula de lquido y volumen de

lquido que entra al separador.
Velocidad del gas.
Presin de separacin.
Temperatura de separacin.
Densidad del lquido y del gas.
Viscosidad del gas.
Tamao de las partculas de liquido

El tamao de las particular suspendidas en el flujo de gas, es un factor
importante en la de terminacin de la velocidad de asentamiento en la
separacin por gravedad y en la separacin por fuerza centrifuga.
Tambin es importante en la determinacin de la distancia de paro,
cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria,
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de liquido de
cierto dimetro, que se puede considerar como el dimetro base.
Tericamente todas las gotas con dimetro mayor que el base deben ser
eliminadas. En realidad lo que sucede es que se separan partculas mas
pequeas que el dimetro base, mientras que algunas mas grandes en
dimetro no se separan.
Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las
partculas de liquido tienen una velocidad promedio del flujo de gas.
PORCIENTO DE PARTCULAS DE LIQUIDO ELIMINADAS
En la Fig. se muestra el efecto del tamao de las partculas en la eficiencia de la separacin, cuando
el extractor de niebla es del tipo choque o ciclnico. En esta figura se relaciona el tamao de la
partcula con el porciento de partculas eliminadas. Se observa que en un proceso de separacin se
separa, por ejemplo, un 50% de un tamao X de partculas, y que solo se elimina un 22% de las
partculas de tamao X/2, mientras que se elimina un 90% de partculas de tamao 3X.
100
80
60
40
20
0
0.3
1.0
2.0
0.5
0.7
3.0
5.0
RELACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS DE LIQUIDO
7.0
10.0
Cont. Tamao de las partculas de liquido
El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de

liquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo
suficientemente grande para lograr una buena eficiencia en los
separadores.
Generalmente se especifica en los equipos de separacin, que el
arrastre no es mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10 micras
tiene tan poco volumen, que puede haber 720,000 partculas de
liquido de este tamao por cada pie cbico de gas, sin que se
exceda la especificacin aludida.
La distribucin del tamao de las partculas de liquido y el

volumen de lquidos que entra al separador
Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para
ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de liquido de
2,000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De este volumen de liquido, 0.5
galones estn formados por partculas menores de 10 micras.
Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10

micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%.
Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de liquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo
formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser
de 80% y habr un arrastre de liquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de
pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no seria el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin de separacin para un determinado
problema, se debe considerar como aspecto importante, la distribucin de tamao
de las partculas y el volumen de liquido que se va a separar.
Velocidad del gas

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las
partculas de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar
del flujo de gas en la seccin de separacin secundaria, mientras
que las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de
niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador,
sobre un cierto valor establecido en su diseo, aunque se
incrementa el volumen de gas manejando no se separan
totalmente las partculas de liquido mayores de 100 micras en la
seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se
inunde el extractor de niebla y, como consecuencia que, haya
arrastre repentino de baches de liquido en el flujo de gas que sale
del separador.
Presin de separacin
Es una de los factores mas importantes en la separacin, desde el
punto de vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una
presin ptima de separacin para cada situacin en particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente
en la separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos
aumenta, sin embargo, es necesario considerar el valor econmico
del incremento de volumen de lquidos, contra la compresin extra
que puede necesitarse para trasportar el gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la
presin de separacin, al aumentar la presin, aumenta la
capacidad de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de separacin
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de
separacin interviene de la siguiente forma: a medida que
disminuye la temperatura de separacin, se incrementa la
recuperacin de lquidos en el separador.
Densidades del liquido y del gas

Las densidades del liquido y el gas, afectan la
capacidad de manejo de gas de los separadores. La
capacidad de manejo de gas de un separador, es
directamente proporcional a la diferencia de
densidades del liquido y del gas e inversamente
proporcional a la densidad del gas.
Viscosidad del gas

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede
observar de las formulas para determinar la velocidad de
asentamiento de las partculas de liquido.
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRe, con el cual
se determina el valor del coeficiente de arrastre.
De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de
asentamiento de partculas de cierto dimetro, se deduce que a
medida que aumenta la velocidad del gas, disminuye la
velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.
PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE

HIDROCARBUROS
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido
entre produciendo un movimiento rotacional, impartiendo
al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona que el
lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad.
A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y

platos, producindose por agitacin la separacin de fases.
El gas sale por la parte superior y el lquido por el fondo.
El nivel de lquido del separador es controlado por una
vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la
salida del separador que controla la presin de salida del
mismo.
BATERA DE SEPARADORES
Las mezclas gas- aceite o gascondensados agua, se recolecta y se
separa en las bateras de separadores.
La separacin puede darse en una sola
o en varias etapas, dependiendo de las
condiciones de operacin, pasando de
una vasija de mayor presin a otra de
menor presin.
CABEZAL DE ENTRADA
Es un conjunto de vlvulas y tuberas
denominadas mltiples de distribucion,
que permiten distribuir a voluntad el flujo
de varias pozos (corriente o produccin
general), o aislar la correspondiente a uno
en particular (corriente de medicin),
donde se conecta por varias horas el pozo
que se desea medir.
Tambin tiene instalada una descarga hacia
una presa de captacin para desviar la
produccin en caso de una fallo de los
separadores cualquier otra falla de
operacin o accidente.
SECCIN DE SEPARADORES
Es un conjunto de vasijas verticales,
horizontales, o esfricas, que tienen en su
interior una serie de mamparas
deflectores
y
aditamentos
como
extractores de niebla, filtros, agitadores y
flotadores, que permiten la separacin
mecnica de la mezcla producida.
La funcin fundamental de un separador,
es la de separar los componentes
deseados del fluido (crudo, gas, agua,
contaminantes) lo mas completamente
posible del conjunto de componentes que
alimentan al separador.
Los separadores tambin se agrupan para el manejo de la

produccin general y se deja uno para recibir al pozo que se
desea medir.
Debido a que las variaciones de flujo en la descarga del

separador y a la presencia de algunos slidos en suspensin
afectan a los medidores convencionales y no se tendran
lecturas confiables si se instalaran en la salida del aceite; la
medicin del volumen de aceite se realiza en el tanque
mediante una cinta mtrica o medidores elctricos operados
con un flotador, o con medidores instalados en la descargas del
tanque.
Para medir el gasto del gas, los separadores tienen instalados
dispositivos del tipo placa de orificio o integradores
electrnicos en la descarga del gas; el agua se mide
porcentualmente en las muestras que se toman
peridicamente.
Los separadores deben tener capacidad para soportar las

variaciones de flujo provenientes de los pozos y estn
diseados para mantener una presin constante y un nivel
de lquido adecuado, mediante valvulas de contra presin
calibradas para abrir al incrementarse la presin y cerrar al
reducir la misma a ciertos valores predeterminados.
SECCIONES DE UN SEPARADOR
Seccin de Separacin Primaria
(Fuerza centrfuga)
Seccin
de
Separacin
Secundaria (Gravitacional)
Extraccin de Niebla (Choque y/o
Fuerza Centrfuga)
Acumulacin de Lquidos
ELEMENTOS Y SECCIONES DE UN SEPARADOR

(a) Seccin de separacin primaria
(c) Seccin de acumulacin de liquido
(b) Seccin de separacin por gravedad
(d) Seccin de coalescencia
SEPARADOR VERTICAL
Vlvula Disco de
de Alivio ruptura
Manmetro
Termmetro
SEPARADOR VERTICAL
Vlvula de
Control de
Presin
Disco de
ruptura
Vlvula
de Alivio
Manmetro
Termmetro
Desviador
de flujo
Eliminador
de niebla
Desviador
de flujo
d
a
Entrada de
produccin
b
Nivel de
liquido
Burbujas
de Gas
Gotas
de liquido
Control
de Nivel
Entrada
de
prod.
Nivel de
liquido
Vlvula de
Control de Presin
Eliminador
de niebla
d
Gotas
de liquido
Control
de Nivel
c
Vlvula de
Control
de Nivel
Burbujas
de Gas
Vlvula de
Control
de Nivel
Desviadores de flujo
Rompedor de olas
TIPOS DE
INTERNOS
EMPLEADOS
Placas rompedoras de espuma

Extractores de niebla
Elementos centrfugos
Rompedor de vortice
SECCIN DE SEPARACIN PRIMARIA

En esta seccin se separa la mayor cantidad de lquido de la
corriente de gas, y se reduce la turbulencia del Fluido. La
separacin del lquido en esta seccin se realiza mediante un
cambio de direccin del Flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o
bien, instalando adecuadamente uno placa desviadora a la entrada.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga
al flujo, con lo que se separan grandes volmenes de lquido.
SECCIN DE SEPARACIN SECUNDARIA

En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas, se
reduce considerablemente la turbulencia del
flujo, as como la velocidad del gas y las gotas
del lquido que contiene el gas son separadas
al mximo.
ste proceso se realiza mediante el principio
de asentamiento por gravedad, en algunos
diseos se utilizan veletas o aspas alineadas
para reducir aun mas la turbulencia sirviendo
al mismo tiempo como superficies colectoras
de gotas de liquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin
depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del liquido suspendidas en el
flujo de gas y del grado de turbulencia.
SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA

En esta seccin se separan del flujo de gas las gotas pequeos de
lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la
fuerza centrifuga como mecanismos de separacin Mediante estos
mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente
de gas a la seccin primaria.
Cont. SECCIN DE EXTRACCIN DE NIEBLA

En esta seccin se separan del flujo de gas las gotas pequeos de
lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador.
Existen varios tipos de eliminadores de niebla entre los cuales

tenemos:
Tipos de Aletas
Tipos de Malla de Alambre
Tipo Centrfugo
Las mas utilizadas son las de tipo de malla de alambre, ya que esta
considerada como poseedor de una eficacia de remocin de alta
eficiencia.
ACUMULACIN DE LQUIDOS
En esta seccin se almacena y descarga el lquido separado de la
corriente de gas y que fue separado en las secciones anteriores, por
lo cual se requiere un tiempo mnimo de retencin que permita llevar
a cabo el proceso de separacin.
Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para
manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en
una operacin normal, adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador.
SECCIN ACUMULACIN
DE LQUIDOS
Cont. ACUMULACIN DE LQUIDOS

Esta instrumentacin esta formada
por un controlador y un indicador
de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.
La seccin de almacenamiento de
lquidos debe estar situada en el
separador, de tal forma que el
lquido
acumulado
no
sea
arrastrado por la corriente de gas
que fluye a travs del separador.
INTERNOS AUXILIARES
ROMPEOLAS.
Este elemento se localizo en los separadores horizontales para amortiguar la
formacin de olas, evitando el mayor arrastre de lquido en el gas;
normalmente son dos placas localizadas en forma transversal a 1/3 y 2/3 de la
longitud del equipo.
ROMPEDOR DE VORTICE.
La funcin del rompedor de vrtices es evitar problemas en las bombas que

se localizan a la salida de lquido en el equipo de separacin evitar la
contaminacin del producto y las vibraciones.
SEPARADORES BIFSICOS
Son los separadores ms usados en la industria
petrolera y comprenden cuatro secciones
fundamentales :
Seccin de separacin: donde el fluido entra y
comienza la separacin gas liquido.
Seccin de Fuerzas Gravitacionales: Donde
estas fuerzas tienen una influencia fundamental
en la separacin gas lquido.
Seccin de Extraccin de Neblina: donde se

separan las minsculas partculas de lquido que
aun contiene el gas.
Seccin de Acumulacin de Liquido: donde
los lquidos separados del gas se acumulan en
la parte inferior del separador para luego ser
transferido a los tanques de almacenamiento
temporal.
1 PLACA DESVIADORA DE .ENTRADA

2 EXTRACTOR DE NIEBLA
3 VALVULA DE DESCARGA DE LIQUIDOS
4 FLOTADOR
SALIDA DEL GAS
SECCIN DE
SEPARACIN
PRIMARIA
ENTRADA
DE LA
MEZCLA
SECCIN DE
ALMACENAMIENTO DEL
LIQUIDO
SECCIN DE
SEPARACIN
SECUNDARIA
SALIDA DE
LIQUIDO
SELECCIN DE
EXTRACCIN DE
NIEBLA
DRENE
DE
FONDO
SEPARADORES TRIFSICOS
Son similares a los separadores de dos fases, en este caso debe
agregarse la fase de separacin lquido lquido, as como los
medios para remover el agua libre, estos separadores reducen la
carga en el equipo de tratamiento de crudo, aumentan la
capacidad de transporte en las tuberas y tambin ayudan a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
Separadores Trifsicos
Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa,
separan el liquido en aceite y agua no emulsionada en el aceite. La
separacin del lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por
diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente
tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay
turbulencia.
Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores
bifsicos, el separador trifsico tiene las siguientes caractersticas y
accesorios especiales:
Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de
retencin necesario para que se separe el aceite y el agua.
Un sistema de control para la interfase agua -aceite.
Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.
PROBLEMAS OPERACIONALES MAS COMUNES EN

SEPARADORES
Crudos espumosos:
Como resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro
de una fase liquida, es la formacin de burbujas en las cuales
la pelcula del liquido rodea un volumen de gas que tiende a
ascender.
Ocasiona en el separador:
Dificultad para poder controlar el nivel del fluido
Probabilidad que el fluido que salga del separador vaya
mezclado con espuma
Problemas en la deshidratacin del fluido
Problemas operacionales mas comunes
Presencia de arena en el crudo

Los problemas ms comunes que puede causar son:
Taponamiento de los dispositivos de control

Erosin y corte de vlvulas y lneas
Acumulacin en el fondo del separador, disminuyendo la
capacidad del mismo
Transferencia de esta arena a los PDT, causando graves
daos a las instalaciones de superficie.
Parafinas
Puede obstruir el eliminador de neblina ocasionando que el
gas se vaya en el fluido y disminuya la eficiencia de
separacin.
Escape de Liquido o Gas
El escape de liquido o gas puede ocurrir por:
Formacin de espuma
Problemas con la instrumentacin de nivel
Malla eliminadora de neblina obstruida
Obstruccin de la vlvula a la salida del separador
FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE

SEPARADORES
Durante el manejo de los hidrocarburos en la superficie y
especialmente en le proceso de separacin la velocidad de gas
arrastra gotas de liquido y el liquido acarrea burbujas de gas. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones
bsicas en el proceso de produccin, procesamiento y
tratamiento de gas y el aceite.
El diseo de separadores gas-aceite se lleva a cabo para que
mecnicamente se separen las fases de la corriente de
hidrocarburos a una temperatura y presin especifica. El
apropiado diseo del separadores muy importante ya que de ello
depende en gran medida la capacidad y eficiencia del proceso de
separacin y el manejo adecuado de los hidrocarburos.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA CAPACIDAD

DE SEPARACIN:
El dimetro y la longitud del separador.
El diseo y arreglo de las partes internas del separador.
Las caractersticas fsicas y qumicas del aceite y el gas
que se van a separar.
La presin y la temperatura de operacin del separador.
El nmero de etapas de separacin.
El nivel del lquido en el separador.
El tiempo de residencia del lquido
La tendencia del aceite a formar espuma.
La cantidad de material slido arrastrada por los fluidos
que se van a separar.
Las condiciones del separador y de sus componentes.
Grado de eficiencia del separador (depende del tamao
mnimo de partcula que se desee separar mayor a 10
micras).
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS LQUIDO

La separacin de mezclas gas - lquido, se logra mediante una
combinacin apropiada de los siguientes factores mecnicos.
DISTRIBUCION DEI TAMAO DE PARTICULA EN UN

SEPARADOR
La distribucin del tamao de las gotas de lquido depende del
diseo de los internos, de las caractersticas de los fluidos y del
equipo instalado corriente arriba del proceso.
ASENTAMIENTO:
En la seccin de asentamiento, las gotas de liquido caern a una cierta
velocidad determinada por una ecuacin que relaciona la fuerza de
gravedad en la gota y el coeficiente de arrastre provocado por el flujo de
gas (fase continua).
Fuerza de arrastre
Vt 2
FD CD A
2g
CD
Fuerza de Flotacin
24
Re
1.78 10 6 S.G. d 2m
Vt
V 2 24 D 2 V 2
24 D 2 V 2
g
FD C D A g
2g Re 4 2g g Dv 4 2g
g
D3
FB 1 g
6
Cuando fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotacin, la

aceleracin de las gotas es cero as que se mueven a una
velocidad constante conocida como la velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento indica la

velocidad mxima que debe tener el gas
para permitir que gotas de lquidos de
cierto dimetro se separen
FD FB
3 VD 1 g
D 3
6
g D 2
18
Ley de Stokes
62.4S.G. 3.281106 d m
Vt
18 2.088105
Vt
1.78 10 6 S .G.d m2

En el diseo de equipo de separacin la Ley de Stokes no gobierna el
comportamiento de la velocidad de asentamiento por el nmero de Reynolds que
se tiene, as que esta velocidad debe ser determinada en base al coeficiente de
descarga CD:
Entones la velocidad terminal de asentamiento,

considerando el balance de fuerzas estar dada por:
Ec.5
Las ecuaciones 4 y 5 pueden ser resueltas por una solucin iterativa, con los
siguientes pasos:
1. Iniciando con
2. Calcular Num. Reynolds
3. Con el Num. Reynolds, calcular CD.
4. Recalculando Vt usando el nuevo valor de CD
5. Ir al paso 2 e iterar hasta que los valores de Vt, Re y CD sean iguales
CRITERIOS CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE

SEPARADORES
TAMAO DE LA GOTA DE LIQUIDO
El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un

factor importante en la determinacin de la velocidad de
asentamiento, por lo que se ha encontrado que las gotas mayores
de 100 micras que son removidas con un extractor de niebla, no
causaran problemas de inundacin y estar disponible para
operar sin problema alguno por lo que las ecuaciones de diseo
para determinar la capacidad de gas, estn basadas en la
remocin de este tamao de gotas.
En algunos casos este criterio de calculo permitir obtener un
dimensionamiento conservador y aceptable. Sin embargo las
tcnicas empleadas pueden ser fcilmente modificadas para
cualquier tamao de gota.
TIEMPO DE RESIDENCIA
Este se define como el tiempo de residencia o el tiempo promedio en que una
molcula de lquido es retenida en el separador. El tiempo de residencia es
entonces el volumen ocupado por el lquido en el separador dividido entre el
gasto de lquido. La capacidad de manejo de aceite de un separador es una
funcin del tiempo de residencia y del rea de interfase gas-aceite.
Se ha encontrado que el rango de tiempo de residencia para un separador tiene
valores de 1 a 4 minutos, dependiendo de las condiciones de operacin y
propiedades de los fluidos. En casos donde se tiene crudo espumoso los tiempos
de residencia se incrementan hasta en 4 veces los valores anteriores.
API 12J
FORMACIN DE ESPUMA
Los aceites espumosos ofrecen un especial problema en el dimensionamiento del
separador. La espuma es una mezcla de gas disperso en el lquido que tiene unas
densidad menor a la del lquido pero ms grande que la del gas, en estos casos
se necesita tener una rea de interfase y un tiempo de residencia ms grande que
lo normal para separar el gas del aceite. En estos casos puede ser necesario un
tiempo de residencia tan grande como 15 minutos dependiendo de la estabilidad
de la espuma.
RE-ENTRAINMENT (re-entrada de lquido a la corriente de gas)

El re-entrainment es un fenmeno causado por tener velocidades altas de gas en
la interfase gas-lquido del separador. Esto ocasiono que en un momento el gas le
transfiera cierta inestabilidad al lquido y propicie la formacin de olas y
ondulaciones y las gotas se rompan y se separen de la fase lquida, siendo
acarreadas por la corriente de gas. Este fenmeno debe ser particularmente
considerado para el dimensionamiento de separadores horizontales de alta
presin dentro de la determinacin de la capacidad para manejo de gas, en donde
la interfase gas-aceite es mucho mayor.
VELOCIDAD DEL GAS

La velocidad superficial mxima permitida del gas a las condiciones
de operacin normalmente se determina mediante a siguiente
ecuacin:
La velocidad mxima permisible esta considerado para separadores

que normalmente tienen un extractor de niebla del tipo malla de
alambre. Este flujo o velocidad puede permitir que partculas de
lquido mayores de 10 micras se asienten y no sean arrastradas por
la corriente de gas.
Cont. Velocidad del gas

Este flujo o velocidad puede permitir que partculas de lquido
mayores de 10 micras se asienten y no sean arrastradas por la
corriente de gas. La eficiencia de los extractores de niebla depende
de la velocidad del flujo de gas, cuando la velocidad es baja, las
gotas de lquido tienden a aglomerarse entre los alambres.
A velocidades altas el extractor tiende a inundarse, debido a que el
lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del gas. En ambos
casos los espacios libres del extractor se pueden llenar de lquido
y, entonces, una porcin del lquido es arrastrada por la corriente
de gas.

Cont. Velocidad del gas
PORCIENTO DEL LIQUIDO SUSPENDIDO ELIMINADO
En la figura se muestra una grafica de eficiencia contra velocidades del

flujo de gas para un extractor del tipo malla de alambre entretejido.
100
95
90
85
80
0
10
15
20
VELOCIDAD DEL GAS (PIES/ SEG.)
25
30
VELOCIDAD EN EL PROCESO DE SEPARACIN

La velocidad es un factor muy importante debido o que de esto de penden
las dimensiones y la eficiencia de separacin en los internos y en el
separador.
La velocidad de alimentacin se requiere para el dimensionamiento de la
boquilla correspondiente y deber cuidarse que no sea mayor que la
velocidad de erosin.
Por otra parte, cuando se tiene un interno tipo centrfugo. Se recomiendo
que la velocidad de flujo de alimentacin se encuentre entre en un rango
de 50 o 100 ft/seg. paro obtener una buena eficiencia de separacin.
PRESION DE DISEO
La presin de diseo ser equivalente a la mxima presin de operacin en el
recipiente, ms un 10% o 2 Kg/cm de sobrediseo, emplendose el valor que
resulte mayor. En el caso de que la presin del vapor del lquido
correspondiente a la temperatura mxima que pudiera alcanzar dicho lquido,
fuera superior a los valores anteriores, se considerar una presin de diseo
equivalente a la presin de vapor a dicha temperatura ms 2 Kg/cm o 10% de
sobrediseo emplendose el valor que resulte mayor.
TEMPERATURA DE DISEO (DE -29 A 340C.)
La temperatura de diseo ser equivalente a la mxima temperatura que
pueda presentarse en el recipiente por condiciones de proceso, incrementada
por un sobrediseo de 15C.
CRITERIOS DE DISEO PARA LOS INTERNOS DE

SEPARADORES
TIPO VOLUTA
Cuando se disea o rehabilitan recipientes horizontales con
dimetro pequeo, se recomienda colocar una voluta. Esta tipo de
internos es recomendable cuando se tienen problemas por
formacin de espuma. La determinacin de los espacios es
interactivo ya que depende de la capacidad de operacin y de la
relacin gas-liquido (RGA).
TIPO VANE (Segunda Etapa)

Este interno como se indico, tiene como funcin eliminar las
gotas grandes de liquido y la eliminacin de turbulencia del gas.
Ocupa toda el rea disponible de vapor (Adv) del separador y
se localizo ala mitad del recipiente.
TIPO VANE (Tercera Etapa)

Las dimensiones de este interno, se determinan en funcin de
una velocidad recomendada para el gas.
Vg= 4.5
(v)0.5
Donde:
no = Velocidad superficial del gas.

rv = Densidad del vapor o gas a condiciones de operacin.
El rea requerida de vapor (ARV) esta dado por:
ARV = Qv
Vg
ROMPEDOR DE OLAS.
Los rompedores de olas son placas localizadas transversalmente
al recipiente.
Estas placas estn localizadas a 1/3 del separador Normalmente
se localizan 2 de este tipo de interno.
ROMPEDOR DE REMOLINAS.
Este interno tiene como funcin principal romper el remolino que
se forma al fondo del recipiente o a la salido del lquido, evitando
de sta manera la gasificacin en el equipo de bombeo.
En lo que respecta a los internos de los separadores se concluye

lo siguiente:
los internos tipo centrfugo son los ms recomendados como
primera etapa de separacin y pueden utilizarse en separadores
y/o rectificadores (horizontal y vertical) dependiendo del tipo de
servicio del equipo.
El interno tipo voluta como primera etapa de separacin se
recomienda cuando el dimetro del separador horizontal sea
pequeo y cuando se manejen fluidos con tendencia a espuma.
En la segunda etapa de separacin se recomienda para
separadores horizontales los internos tipo zig-zag (vane) para
separar pequeas partculas de lquido arrastrado por el gas,
obtener un flujo laminar, y para la eliminacin de espuma.
Eliminadores de niebla:
los elementos tipo malla
son eficientes para equipos de
separacin, pero nicamente cuando no se tiene partculas slidas
en la corriente de gas, ya que estos provocan taponamiento en
dichos internos.
Los elementos tipo vane (zigzag) son mas recomendados por el
servicio requerido en la industria petrolera, sobre todo en las
plantas de produccin-compresin, ya que la operacin de este
tipo de plantas es continua y no es recomendable diferir la
produccin.
Internos en Separadores Verticales.

Ya que el gas separado no hace contacto en su recorrido por el
equipo con el liquido, nicamente se recomienda el uso de dos
etapas de separacin.
Primera etapa. En esta seccin es recomendable localizar un
elemento centrifugo para eliminar la mayor cantidad de liquido.
Segunda y ultima etapa. En esta etapa es recomendable el uso
de un interno tipo vane o eliminador de niebla, con estos
internos se han obtenido buenos resultados en la eficiencia de
separacin.
Separadores Verticales.
Ventajas:
Es mas fcil mantenerlos limpios por lo que se recomienda para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control del nivel de liquido no es critico puesto que se recomienda emplear
y flotador vertical, logrando que el control de nivel sea mas sensible a los
cambios.
Debido a que el nivel de liquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que se producen por bombeo neumtico
con el fin de manejar baches imprevistos del liquido que entre al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.
Desventajas:
Son ms costosos que los horizontales.
Son mas difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita de un dimetro mayor que el del horizontal para manejar la misma
cantidad de gas.
Separadores Horizontales
Ventajas:
Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
Son mas econmicos que los verticales.
Son mas fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceites con alto contenido de espuma, para
esto, donde queda la interfase gas liquido se instalan rompedoras de
espuma.
Desventajas:
No son adecuados para manejar flujos de pozos que contiene materiales
slidos
como arena o lodo pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de liquido es mas critico que en los verticales.
Separadores Esfricos
Ventajas:
Mas baratos que los horizontales o los verticales.
Mas compactos que los horizontales o los verticales por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son mas fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:
Tienen un espacio de separacin muy limitado.
Anlisis Comparativo Ventajas y Desventajas de Separadores

CONCEPTO
HORIZONTAL
VERTICAL
ESFRICO
EFICIENCIA DE SEPARACIN.
ESTABILIZACIN DE FLUIDOS SEPARADOS.
ADAPTABILIDAD A VARIACIN DE CONDICIONES

(CABECEO).
FLEXIBILIDAD DE OPERACIN (AJUSTE DE NIVEL

DE LQUIDOS).
CAPACIDAD (MISMO DIMETRO).
COSTO POR CAPACIDAD DE UNIDAD.
MANEJO DE MATERIALES EXTRAOS.
MANEJO DE ACEITE EMULSIONADO.
USO PORTTIL.
INSTALACIN:
PLANO VERTICAL.
PLANO HORIZONTAL.
FACILIDAD DE INSPECCIN.
1
3
2
3
1
3
2
2
1
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO.
1. Ms favorable.
2. Intermedio. 3. Menos favorable
METODOLOGA PARA EL
DISEO DE SEPARADORES
CAPACIDADES DE SEPARACIN
Manejo de Gas
Las ecuaciones para determinar la Capacidad de Manejo de
Gas (Qg max.) estn basadas en remover partculas de
lquido
de
100
micras
para
obtener
resultados
conservadores.
La Qg max. depende de:
Las condiciones de operacin (P y T)
Propiedades de los fluidos
Dimensiones del separador
Manejo de Lquido
Para determinar las Capacidades de Manejo de Lquido en
Separadores Verticales y Horizontales se tomaron en cuenta los
siguientes criterios:
En separadores horizontales el nivel mximo recomendado es la
mitad del dimetro interior del separador, en caso de que la
instrumentacin instalada este por debajo de este nivel la altura
del nivel del lquido en el separador estar definida por la altura
mxima del controlador de nivel (Flotador).
En separadores verticales el nivel mximo de lquido estar en
funcin de la ubicacin del indicador de nivel (nivel ptico) el
cual se considera el 70% del indicador del nivel ptico 2 pies
por debajo de la distancia de la altura de la carga y la altura de la
descarga.
SEPARADORES HORIZONTALES
Capacidad de manejo de gas:
Di * Leff * P
Qg max. =
42 (K) (T) (Z)
Di = De 2 * e
Leff = Lss - Di
K se obtiene la siguiente relacin:
rg * P
T
Con este valor y la Gravedad API del aceite, mediante Grfica se obtiene K.
Para determinar Z y en base a la correlacin de

Benedict Webb-Rubin , primero se determinan las
condiciones Pseudocrticas de presin y
temperatura mediante las siguientes
ecuaciones:
Tpc = 167 + 316.67 (rg)
Ppc = 702.5 - 50 (rg)
Posteriormente se calculan las condiciones
Pseudoreducidas mediante las cuales por grfica
por correlacin se determina:
T + 460
Tpr =
Tpc
P
Ppr =
Ppc

L ef
Capacidad de manejo de lquido:
De scar ga deg as
Lss
Vl
Ql max. =
tr
C ont r ola dor d eni vel
f lo tad or
De
l pn
h nl
Di = De 2 * e
e
Desc arg ad el q uid o
Leff = (Lss)
hd
h pn
h cl
a. Dimetro del Separador Vertical

Di
4 / Qg / Vg
Vl vul a dec ont ro l

d eni vel
Altura / Longitud
del Separador ser:
La altura mxima recomendada del nivel de b.lquido
en el separador
Di
hnl =
2
* Di2
Vl = ( ( ) - Af gas) Leff
4
Usualmente se utiliza igual tiempo de retencin para los dos

lquidos; segn
API 12J se recomienda:
Tr recomendado
por el API 12J
API
TEMP. (F)
> 35
MINUTOS
3-5
< 35
> 100
5 - 10
< 35
80 100
10 - 20
< 35
60 - 80
20 - 30
Longitud del Separador Horizontal

Di2
ang cos ( 1 - 2hnl/Di)
Af gas = ( 1 - ) + (Di - hnl2) 0.5 (Di/2 - hnl)
4
180
SEPARADORES VERTICALES
Capacidad de manejo de gas:

Di 2 * P
Qg max. =
504 (K) (T) (Z)
Di = De 2 * e
Para determina K se obtiene la siguiente relacin:
rg * P
T
Con este valor y la Gravedad API del aceite, se obtiene
el valor de K mediante grfica.
Para determinar Z y en base a la correlacin de Benedict

Webb-Rubin , primero se determinan las condiciones
Pseudocrticas de presin y temperatura mediante las
siguientes ecuaciones:
Tpc = 167 + 316.67 (rg)

Ppc = 702.5 - 50 (rg)
Posteriormente se calculan las condiciones Pseudoreducidas

para entrar a la grfica que nos determina el factor de
compresibilidad Z:
T + 460
Tpr =
Tpc
P
Ppr =
Ppc
Capacidad de manejo de lquido:
Vl
Ql max. =
tr
D escarga de gas
Di = De 2 * e
C arg aal separador
2 p ie s
Vl = A * hnl
Con tr ol ador de nive l
Ls s
* Di2
A = ( )
4
La altura mxima aprovechable del nivel de lquido
en el separador en base a la instrumentacin instalada
esta dada por:
hnl max. =
0. 3 (lp n)
lp n
hc
h nl
hp n
(hpn - hd - e)
hd
La altura mxima recomendada del nivel de lquido

en el separador estar dada por:
Dren
Vl vula de cont rol de

nive l
D escarga de l qui do
hnl = hc hd 2
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES
Separadores Verticales
En separadores verticales se debe seleccionar el dimetro
mnimo que satisfaga los requerimientos de capacidad del
equipo para el manejo de gas.
Se puede tener una combinacin de dimetro y Longitudes
del separador para diferentes tiempos de residencia.
Cualquier dimetro
seleccionado.
mayor
al
requerido
puede
ser
Dimetro del Separador por Capacidad de Manejo de Gas

TZQg
d 2 504
k
p
Para las gotas que caen, la velocidad del gas debe ser menor que la
velocidad terminal de la gota.
1 g
Vt 0.0119
dm
C
D
1
2
Determinar la Velocidad del Gas
Vg 60
TZQg
Pd 2
Entonces si:
Vt V g
p1 p g
0.0119
pg
dm
C
D
1
2
60TZQg
dm
Entonces:
d 2 5040
TZQg
pg
p1 p g
Cd
d
m
1
2
Finalmente, para gotas de lquido de 100 micras el dimetro del separador se

calcula con la siguiente ecuacin:
TZQg
d 504
k
p
2
Dimetro del Separador por Capacidad de Manejo de Lquido
d 2h
t r Ql
0.12
donde h = Altura del volumen de lquido
Vol
tr
Ql
d 2h
tr 7.00
Ql
Luego entonces
d 2h
t r Ql
0.12
La longitud soldadura soldadura y relacin Lss/d se determinan de la

geometra del separador una vez que el dimetro y altura del nivel de lquido
son conocidos, se pueden usar las siguientes ecuaciones:
h 76
Lss
12
h d 40
Lss
12
Ejemplo para el Dimensionamiento de un Separador Vertical

Datos:
Qg: 10 mmpcd, rg: 0.6, Z: 0.84, Qo: 2,000 bpd de 40 API, Pop.: 1,000 psia,
Top.: 60 oF
Solucin:
1. Calcular K
De Grafica
SP 0.6 1,000
1.1538
460 60
T
K 0 .3
2. Dimensiones por Capacidad de Gas
d 504
2
Z 0.84
d 2 504
TZQg
P
5200.8410 0.3
d 25.7in
1,000
3.- Dimensiones por Capacidad de Lquido
t r Q1
d h
0.12
2
4.- Realizar Matriz de Combinacin de d y h para varios tr
5.- Calcular Lss
h 76
Lss
12
h d 40
Lss
12
Donde d es el dimetro mnimo por Capacidad de Gas

6.- Calcular la relacin (12 Lss/d). Se recomienda escoger separadores
con relacin en un rango de 3 a 4.
7.- Graficar los resultados y escoger un dimetro ligeramente mayor al
calculado por capacidad y que se encuentre dentro de la relacin Lss/d
recomendada.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES PARA

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO
Entre ms pequeo sea el dimetro nominal seleccionado con
respecto al calculado, el peso y el costo del recipiente ser menor.
Cuando se selecciona un dimetro menor se incrementa la velocidad
del flujo de gas y esto incrementa la posibilidad de tener una mayor
formacin de olas, ondulaciones y re- entrada de lquido en la interfase
gas-lquido.
La experiencia ha mostrado que si la capacidad de gas gobierna el
diseo del separador, la relacin L/D puede ser hasta de 4 a 5 cuando
se tiene problemas de re- entrada de lquidos por las altas velocidades
del gas en la interfase.
La mayora de los separadores son diseados para una relacin L/D de
3 a 4.
Continuacin
En separadores horizontales al tener una relacin L/D mayor disminuye

el costo del separador debido a que se tendr una mayor longitud y un
menor dimetro del recipiente .
En separadores verticales en donde el volumen de lquido gobierna el
dimensionamiento del separador, es comn escoger relaciones de L/D
no mayores de 4 para mantener la altura del lquido en la seccin de
recoleccin a un nivel razonable.
Es importante conocer las caractersticas fsicas, la tendencia a la
formacin de espuma y el contenido de parafinas, agua y arena entre
otros aspectos para establecer adecuadamente el tipo de internos y
tiempos de residencia requeridos para el manejo de los fluidos.
Continuacin.
Esta metodologa solamente es aplicable para el diseo de separadores
que tienen extractores de niebla del tipo malla de alambre y la
determinaci6n de la variable del coeficiente de arrastre puede
determinarse para cualquier dimetro de partcula de lquido.
Cuando se emplean otro tipo de internos como placas vane, elementos
centrfugos, filtros o tubos ciclnicos las consideraciones y criterios de
diseo son diferentes.
La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de
gas. Cuando la velocidad es baja las gotas de lquido tienden a
aglomerarse entre los alambres, a velocidades altas el extractor tiende
a inundarse, debido a que el lquido puede fluir haca abajo, contra el
flujo del gas.
CRITERIOS PARA SELECCIONAR LAS

CONDICIONES DE SEPARACIN DE
ACEITE Y GAS
CONDICIONES DE SEPARACIN
Para establecer las condiciones de separacin ms
apropiadas, de acuerdo con las caractersticas de los fluidos
producidos, el ingeniero de produccin tiene que considerar
las siguientes variables de control:
a) El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador
b) El tiempo de residencia del aceite
c) Las etapas de separacin
d) Las presiones y temperatura de operacin
e) El lugar de instalacin de los separadores.
Es evidente que existir una combinacin de estas variables
que permitir obtener la separacin requerida a un costo
mnimo. Lo seleccin de las condiciones de separacin
dependen, fundamentalmente, de las objetivos de produccin
establecidos.
OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.
Mayores ritmos de produccin.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.
Menores costos por compresin.
Aceite y/o gas estabilizados.
OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Lo mayora de los yacimientos del cretcico de la Zona Sur producen aceite
voltil o gas y condensado. Cuando se obtienen estos hidrocarburos, de
formaciones con alta productividad, es necesario prestar especial atencin a las
condiciones de separacin de aceite y el gas. Este tema, por diversas rozones,
no ha sido suficientemente estudiado y divulgado en nuestro medio. Se han
publicado algunos artculos tcnicos sobre conceptos bsicos y procedimientos
para dimensionar y seleccionar separadores, en funcin de los fluidos y gastos
que se desean manejar.
Sin embargo los criterios para establecer las condiciones de separacin, de
acuerdo con los objetivos de produccin fijados, no han sido explcitamente
definidos. No siempre el objetivo fundamental es la separacin eficiente de las
fases liquida y gaseosa.
En algunas circunstancias puede ser ms importante: incrementar el ritmo de
produccin, reducir los costos por compresin, obtener aceite estabilizado,
recuperar mayor cantidad de hidrocarburos lquidos, etc.
Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.

La eficiencia de un separador depende fundamentalmente de su diseo. Las
caractersticas de los fluidos y los gastos determinan el tipo y las dimensiones
del separador para cada caso particular.
Mayores ritmos de produccin.

Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son favorables, el
ritmo de produccin de sus pozos puede aumentarse reduciendo su
contrapresin en la superficie. La menor contrapresin, y por consiguiente el
mayor gasto, se obtiene colocando el separador junto al pozo y,
simultneamente, ajustando su presin de operacin al valor mnimo que las
condiciones de produccin lo permiten.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.

Como los hidrocarburos producidos de mayor valor comercial son los lquidos,
frecuentemente la eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la
cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la fase gaseosa que abandona
los separadores.
Para reducir al mnimo esta cantidad de lquidos es necesario generalmente
realizar el proceso de separacin en varias etapas; es decir que el lquido
desalojado del primer separador pase por otros que operan a presiones
reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque de almacenamiento, donde en
forma natural se efecta la ltima etapa de separacin a la temperatura y
presin del medio ambiente.
En esta forma tambin se obtiene un alto grado de estatizacin del aceite y el
gas separado. La cantidad de lquido recuperable en el gas, expresada en
galones por millar de pies cbicos producidos (GPM), puede obtenerse
simulando el proceso de separacin en el laboratorio.
Menores costos por compresin.

En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas se
puede establecer como meta esencial, la minimizacin de los costos por el equipo
de compresin que se requiere para transportar el gas producido. En general los
costos por este concepto resultan bastante significativos, debido esencialmente a
los siguientes factores:
a) Los volmenes de gas que se separan en las bateras de separacin son con
frecuencia elevados, siendo esto especialmente vlido para bateras donde se
manejan fluidos producidos de yacimientos con aceite voltil, que se
caracterizan por tener relaciones gas-aceite mayores de 1200 pies3/bl.
b) La presin a la que debe llegar el gas a las Plantas Petroqumicas es del orden
de las 1000 lb/pg2. Esto es por especificaciones de diseo de las propias
plantas.
c) Por lo general la distancia entre las bateras de separacin y las Plantas
Petroqumicas es considerable. Esto ocasiona que sea necesaria cierta energa
adicional para enviar el gas a la planta.
Aceite y gas estabilizados

A fin de que el aceite no experimente perdidas substanciales por evaporacin
durante su almacenamiento, al ser manejado a condiciones superficiales en las
refineras, o al cargar los buques para su exportacin
es necesario
estabilizarlo previamente.
El aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor, de modo que sta sea

menor que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada. El grado de
estabilizacin de un lquido se acostumbra expresar mediante su presin de
vapor REID (PVR).
Esta presin no es la presin de vapor verdadera (PVV), que es la que ejerce
sobre un lquido su vapor, en condiciones de equilibrio, a una temperatura
dada.
Cont. aceite y gas estabilizados

El aceite que sale de un separador que opera a 3.0 kg/cm2 man. y 40 C tiene una
PVV de 3.0 kg/cm2 man. A 40 C. La PVR se obtiene mediante un procedimiento
estndar, utilizando una botella metlica especial y se determina bajo
condiciones controladas a 100 F. Debido a las caractersticas de la botella
metlica que se emplea para determinar la PVR de un aceite de 100 F, sta es
siempre ligeramente menor que su PVV.
Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo (torres
estabilizadoras o calentadores), para conseguir la PVR requerida obteniendo
otras ventajas adicionales.
En algunos casos la estabilizacin de aceite, adems de reducir las prdidas por
evaporacin permite incrementar la recuperacin de hidrocarburos lquidos,
remover el H2S; y reducir los costos por compresin.
Cont. aceite y gas estabilizados

Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los
cambios de presin y temperatura que experimentar durante su
transporte por tuberas superficiales. Los condensados se forman al
disminuir la temperatura de un gas y, generalmente, a incrementarse
su presin.
Por lo tanto el gas se estabiliza eliminando los componentes que
pudieran llegar a condensarse al ser manejado posteriormente. En
esta forma se ajusta su temperatura de roci a la presin mxima de
operacin del gasoducto que lo transportara.
Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados
pueden ocasionar problemas de corrosin, baja eficiencia de flujo,
represionamientos y condiciones inseguras de operacin entre otros
aspectos.
Optimizacin por Recuperacin de Hidrocarburos Lquidos a Condiciones

de Almacenamiento
Al operar un sistema de separacin gas-aceite en etapas bajo condiciones que
proporcionen la mxima recuperacin de hidrocarburos lquidos, se tienen
incrementos notables en la calidad y el volumen del aceite recuperado. Tambin el
gas separado tiene un mayor grado de estabilizacin; lo que es importante ya que
s el gas se transporta, se reducen los problemas de operacin por condensados
en las lneas, y en caso de que sea necesario quemarlo, las prdidas econmicas
sern menores al disminuir la cantidad de condensados arrastrados por la
corriente de gas hacia el quemador.
En una etapa de separacin, la corriente de hidrocarburos que se alimenta al
separador gas aceite, es llevada fsicamente a las condiciones de equilibrio de
fases a la presin y temperatura del mismo, por lo que los volmenes de gas y
lquido separados se pueden determinar mediante clculos de Balance de
materia.
Mtodo para Optimizar la Recuperacin de Hidrocarburos Lquidos

El mtodo para optimizar las presiones de operacin en un sistema de
separacin por recuperacin de hidrocarburos lquidos cosiste en que,
conociendo la composicin del fluido que se alimenta al sistema de separacin
y las presiones de operacin en la primera y la ltima etapa, se asignan
presiones a las etapas intermedias con el fin de realizar un Balance de Materia
Vapor-Lquido que determine en c/u de las etapas propuestas: la relacin gasaceite total (RGAT) , la densidad del aceite a las condiciones estndar y el factor
de volumen del aceite a condiciones de saturacin (Bob)
Este mtodo es iterativo y el proceso se repite hasta determinar las presiones

que proporcionen los valores mnimos de las tres variables mencionadas.

-Los valores mnimos de la relacin gas aceite total y la densidad del aceite a
las condiciones de almacenamiento, indican que los hidrocarburos
intermedios (C3 a C6), permanecen en la fase lquida, evitndose as, la prdida
de los mismos en el gas separado.
-El factor de volumen del aceite a la presin de saturacin, vara ligeramente
en funcin de las condiciones de separacin que se tengan en la superficie. El
valor mnimo de esta variable indica, que se requiere un volumen menor de
aceite a las condiciones de saturacin en el yacimiento, para obtener una
unidad de volumen de aceite a las condiciones de almacenamiento.
- En cada etapa del sistema, los valores mnimos de estas variables deben
coincidir en una misma presin de separacin, que ser la correspondiente a
la presin optima de operacin en dicha etapa. En la Fig. 111.21, se muestra
como quedan graficadas las variables respecto a las presiones de separacin
de la segunda etapa, en un sistema de tres etapas.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA PRESION OPTIMA DE

SEPARACIN EN UN SISTEMA DE TRES ETAPAS.
La presin ptima de separacin en cada etapa de un sistema de

separacin en etapas, es aquella a la cual se encuentra el mximo
volumen de liquido a condiciones estndar por volumen de flujo
producidos del yacimiento.
Para el calculo de la presiones optimas de separacin se requieren

datos de una separacin instantnea para diferentes presiones.
A continuacin se describe un mtodo sencillo para la determinacin de

la presin optima de separacin en la segunda etapa, en un sistema de
tres etapas.
En un sistema de separacin de 3 etapas, como el que se muestra en la figura,

la presin en la primera etapa (P1) queda fija generalmente por los
requerimientos de presin para transportar el gas a la planta de tratamiento.
La presin en la tercera etapa (Ps), es la presin atmosfrica. Entonces la
presin que se puede optimizar, es la de la segunda etapa (P2).
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SEPARACIN EN TRES ETAPAS
La determinacin de la presin ptima de la segunda etapa, se basa en

una correlacin que consta de 2 ecuaciones, que son:
a) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad

relativa mayor que 1 respecto al aire:
P2 AP1
0.686
C1
..(1)
Donde:
A 0.057
C1
0.0233
..(2)
b) Para mezclas que entran al sistema de separacin con densidad

relativa menor que 1 respecto al aire:
P2 AP1
0.765
C2
..(3)
Donde:
A 0.028
C2
0.012
..(4)
En la ecuaciones (1) a (4), A, C1, C2, son funciones de la composicin de

los fluidos que estn al sistema; y P1 y P2 son presiones absolutas en
lb/pulg2.
La constante A se determina mediante figura utilizando la densidad
relativa de la mezcla que entra al sistema de separacin y el porciento
molar de metano, etano y propano en mezcla.
Esta correlacin da resultados con un error medio de 5%.
Ejemplo de Aplicacin:
Determinar la presin ptima de separacin en la segunda etapa en un
sistema de 3 etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa, P1=800 lb/pulg2 abs.
Composicin de la Mezcla
Componente
Fraccin Molar
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
0.40
0.10
0.15
0.15
0.10
0.05
0.05
1.00
Peso Molecular (tablas)

16.01
30.07
44.09
58.12
72.15
86.17
131.00
Fraccin Molar X Peso

Molecular
6.404
3.007
6.613
8.718
7.215
4.309
6.550
42.816
Donde:
Densidad relativa de la mezcla
42.816 42.816
1.4779
PMa
28.97
Como la densidad relativa de la mezcla es mayor que 1, se utiliza la

ecuacin (1).
C1 C2 C3 40 10 15 65 %
De la figura A = 0.45, por lo tanto:
C1
0.45 0.057
21.76
0.0233
P2 AP1
0.686
y:
C1 0.45800
0.686
21.76
P2 65.9lb / pg 2 abs
Que es la presin ptima en la segunda etapa
Optimizacin por Requerimientos de Potencia para Transportar el Gas

Separado
En general los costos para manejar el gas separado, resultan bastante
significativos debido a los siguientes factores:
- Los volmenes de gas que se separan en la central de recoleccin (Batera de
Separacin), son con frecuencia elevados, siendo esto ms notable en las
bateras donde se maneja aceite voltil, el cual se caracteriza por tener
relaciones gas aceite mayores de 1,000 pie3/bl.
- Es frecuente que la presin con la que debe llegar el gas a las plantas de
tratamiento (Petroqumicas) es del orden de 1,000 lb/pg2, por especificaciones
del diseo de las propias plantas.
- Generalmente las distancias entre las bateras de separacin y las plantas de
tratamiento son considerables, esto ocasiona la necesidad de cierta energa
adicional para transportar el gas a la planta.
Cont. Optimizacin por Requerimientos de Potencia para Transportar el

Gas Separado
Por lo anterior, las presiones de separacin de un sistema en etapas deben
optimizarse a fin de minimizar la potencia de compresin requerida para
transportar el gas separado. Con tal objetivo, se propuso el mtodo que a
continuacin se describe.
En la aplicacin del mtodo es necesario disponer previamente de los siguientes
datos:
1) El numero de etapas de separacin
2) Las temperaturas de cada etapa
3) La composicin de la corriente que se alimenta al sistema.
4) La presin de envo a la planta de tratamiento del gas ( Presin de descarga
de las compresoras)
Procedimiento de Optimizacin por Requerimientos de Potencia para

Transportar el Gas Separado
El procedimiento utilizado es iterativo y en cada iteracin se asignan valores
de presin a cada una de las etapas intermedias, obtenindose el volumen de
gas separado y la potencia necesaria para comprimir el gas y poder enviarlo
a la planta de tratamiento.
Las presiones en la primera y la ltima etapa por lo general, permanecen
fijas, ya que la presin en la primera etapa ser la de envo a la planta de
tratamiento o a la que llegue la corriente de hidrocarburos a la batera de
separacin; para la ltima etapa la presin ser la del tanque de
almacenamiento, la cual equivale prcticamente a la especificada por las
condiciones estndar. El proceso se repite para todos los posibles valores de
presin en cada etapa, hasta encontrar aquellos con los que se obtenga la
mnima potencia.
Procedimiento de Optimizacin por Requerimientos de Potencia para

El gasto de gas liberado en la etapa j, se determina por la siguiente
ecuacin:
donde:
qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico

por da a las c.s.
RGAj , relacin gas-aceite en la etapa j, pie3/bl
qo, gasto de aceite de alimentacin al sistema, en bl/da a las c.s.
Cont. Procedimiento de Optimizacin por Requerimientos de Potencia para

La potencia terica para incrementar la presin del gas separado en cada

etapa, se calcula mediante la siguiente expresin:
Donde:
PTj : Potencia terica, en caballos de fuerza (HP).
Nc : Nmero de pasos de compresin
Rc : Relacin de compresin, Pd/Ps
k : Relacin de calores especficos, Cp/Cv
qgj : Gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de pie cbico por da
a las c.s.

La presin de descarga de las compresoras (Pd) corresponde a la presin de envo,
mientras que la presin de succin (Ps) , corresponde a la de separacin. La relacin
de compresin (Rc) , que se define como la presin de descarga entre la de succin
(Pd/Ps) , se recomienda que su valor sea menor de cuatro.
Esta limitacin es debida a que, al aumentar la relacin de compresin, disminuye la
eficiencia mecnica de las compresoras y se incrementan los esfuerzos a que se
somete el equipo. Cuando el valor de la relacin de compresin resulte mayor de
cuatro, el proceso de compresin debe realizarse en varios pasos o etapas. Para
calcular el nmero de pasos de compresin se utiliza la siguiente ecuacin:
Donde:
Rc : Relacin de compresin; debe ser menor que cuatro.
Pd : Presin de envo a la planta de tratamiento, en lb/pg2 absoluta.
Ps : Presin de separacin, lb/pg2, absoluta.
Nc : Nmero de pasos de compresin.
Cont. Procedimiento de Optimizacin por Requerimientos de Potencia

para Transportar el Gas Separado
La relacin de calores especficos (k),
se ha determinado para
hidrocarburos gaseosos de diferentes pesos moleculares a la temperatura
de 1500F, y se obtiene con la siguiente expresin:
Donde:
k , relacin de calores especficos medidos a 1500F
PMg, peso molecular del gas

La potencia real requerida por etapa, se calcula dividiendo la potencia terica (PT)
entre la eficiencia de compresin ( Ec. ) . Este ltimo valor se obtiene mediante una
correlacin emprica que esta en funcin de la relacin de compresin y es:
Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin
Por lo tanto la potencia real de compresin es:
Donde:
PRj , potencia real en la etapa j, (HP)
PTj , potencia terica en la etapa j, (HP)

Una vez calculada la potencia
real requerida para transportar el
gas separado en cada etapa del
sistema se suman para obtener
la potencia real total, la cual se
grafica respecto a las presiones
asignadas a cada etapa. Cuando
la potencia alcance su valor
mnimo, las presiones en cada
etapa sern las optimas para
minimizar
los
costos
por
compresin del gas separado en
el sistema.
En la Figura se muestra una
grfica, de la potencia real total
contra la presin de separacin
en la segunda etapa, para un
sistema de tres etapas.
Cont. Procedimiento de Optimizacin por Requerimientos de Potencia

para Transportar el Gas Separado
Por las caractersticas de los mtodos descritos para optimizar las
presiones de operacin de un sistema en etapas, ya sea por
recuperacin de hidrocarburos lquidos o por requerimientos de
compresin, se puede observar que estos procedimientos tambin
permiten establecer el nmero ms adecuado de etapas de
separacin realizando un anlisis de tipo econmico.

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Manejo y Tratamiento del Petrleo

CONTENIDO DEL CURSO

SEPARACIN GAS LQUIDO

BOMBEO DE PETRLEO CRUDO

Proporcionar al participante los conocimientos generales que le

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES SUPERFICIALES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

El proceso de produccin comprende el recorrido de los

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

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CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS

Segn su contenido de azufre

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CRUDOS DE BASE PARAFINICA

Slido blanco a marrn.

Las parafinas comienzan a partir de C18 y pueden llegar a C60.

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CRUDOS DE BASE NAFTENICA (ASFALTENOS):

Apariencia fina (polvo) y color negro.

Factores Termodinamicos: Temperatura y presin.

Estimulacin pozos con cidos, solventes, surfactantes.

3. Mezcla de crudos con origen distitos.

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

DISTRIBUCION DE LOS CRUDOS SEGN SU COMPOSICION QUIMICA

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

que se encuentra separado de la fase lquida,

bajo las condiciones presin y temperatura en los equipos de superficie.

Disuelto: Se encuentra en solucin en el crudo, pero por sus

liberacin de este gas se acelera con la reduccin de la presin del

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Cambios de Estados en la Tubera de Produccin

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Diagrama Presin - Temperatura

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

SEPARACIN FLASH (INSTANTNEA).

SEPARACIN GAS - LQUIDO

ESTA SEPARACIN SE PUEDE DAR EN:

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Procesos en Superficie para el Manejo, Tratamiento y Acondicionamiento de

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

GAS B.P. A COMPRESORAS

INHIBIDOR DE CORROSION (9 LT/DIA)

500 BLS CAP

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CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES DE

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Cont. PRINCIPALES FUNCIONES DE LAS INSTALACIONES

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Proceso de Recoleccin de la Produccin

Las producciones provenientes de cada pozo convergen en un mltiple de produccin

CONCEPTOS BASICOS DE INSTALACIONES

Conocimiento General de las Instalaciones Superficiales a