Estabilización de Aceite

ESTABILIZACIN DE ACEITE
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BASICOS

PRESION: Se define como la fuerza normal que ejerce un fluido por unidad de superficie.
Libras por pulgadas cuadradas
5.0
19.3
0.4
14.7
0.0
14.3
Presin Absoluta
11.85
Presin Manomtrica
-2.45
-14.3
0.0
Presin Estndar
Presin Baromtrica
a) Presin atmosfrica: La presin del aire y del

medio atmosfrico que nos rodea el cual varia da
a da.
b) Presin baromtrica: Se denomina presin
baromtrica debido a que utiliza un barmetro
para medir la presin atmosfrica
c) Presin absoluta: Una medida de la presin con
respecto al vaco total o sea con relacin a una
presin nula
d) Presin manomtrica: La presin expresada
como cantidad medida con respecto a la presin
atmosfrica ( o con respecto a alguna otra
presin de referencia) siendo esta ultima menor.
e) Vaco: Un mtodo de expresar las presiones
menores que la presin atmosfrica ( o con
respecto a cualquier otra presin de referencia).
Vaco ideal
P absoluta = P Manomtrica + P Baromtrica
TEMPERATURA: Es la medida de la intensidad de calor
460
-40
420
-460
F = C
Rankine
492
Fahrenheit
32
Temperatura de
Congelacin del agua
Cero absoluto
100
100
273
255
-18
233
-40
Centgrados
180
373
Kelvin
272
Temperatura de ebullicin
672 del agua a 760 mm de Hg
-273
Fahrenheit:
T (F)=32(F)+T(C)[1.8(F)/1(C)]
F=32+1.8(C)
Centgrado:
T (C)=[T(F)-2(F)][1(C)/1.8(F)]
C=(F-32)/1.8
Rankine:
T(R)=T(F)[1(R)/1(F)]+460(R)
R=F+460
T(R)=T(K)[1.8(R)/1(K)]
R=K(1.8)
Kelvin:
T(K)=T(C)+273K
K=C+273
K=R/1.8
PUNTO DE EBULLICION: El punto normal de ebullicin es la temperatura a la cual un liquido

vaporiza a presin atmosfrica.
Los puntos de ebullicin de los hidrocarburos, estn relacionados con el numero de carbonos. La
diferencia en los puntos de ebullicin entre los hidrocarburos, hace posible la separacin entre ellos.
Para todos los hidrocarburos, el punto de ebullicin se incrementa conforme aumenta la presin.
C3 = 80%
C4 = 20%
-29C
(-21F)
Composicin de liquido
C3 = 50%
C4 = 50%
EBULLICION INICIAL
C3 = 60%
C4 = 40%
-18C
(0F)
C3 = 27%
C4 = 73%
50% EBULLICION LIQUIDO
C3 = 0.4%
C4 = 99.6%
-1C
(30F)
C3 = 0.18%
C4 = 99.9%
EBULLICION FINAL
CONDICIONES ESTANDAR: El volumen y la densidad de los productos derivados del petrleo,

varan con la Temperatura, y la industria Petrolera ha establecido 60F como la temperatura
estndar para el volumen y los API.
Con objeto de poder comparar las propiedades volumtricas de los diversos gases se han
seleccionado por costumbre diversos estados estndar de temperatura y presin especificados
arbitrariamente (Normalmente se conoce como condiciones estndar o C.E.). Las condiciones
estndar de temperatura y presin mas comunes son:
Cientficas Universales
32F y 760 mm de Hg ( y sus equivalentes)
Industria del Gas Natural
60F y 14.7 Ib/pg2 abs
El primer grupo de condiciones estndar, o sea de tipo Cientfico Universales, es el que

previamente se ha utilizado y es de uso frecuente. En estas condiciones, los datos de volumen
que se indican en seguida son validos para cualquier gas ideal:
1 mol g
22.4 It a las C.E.
1 mol Ib
359 pies3 a las C.E.
1 mol Kg
22.4 m3 a las C.E.
VISCOSIDAD: Es la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza
externa.
La viscosidad es una medida de la fuerza de friccin entre las molculas de dicho fluido. Las
molculas rozan entre si y hacen mas difcil el movimiento entre ellas. Esta resistencia al flujo
es similar al esfuerzo que se experimenta al empujar un objeto sobre una superficie. La friccin
entre las dos superficies hace mas difcil empujar el objeto.
FUERZA
La viscosidad de un gas es mucho mas baja que la de un liquido, debido a que las molculas
del gas estn mas dispersas, de tal forma que el roce entre ellas es menos frecuente. Mientras
mayor sea la viscosidad, mayor ser la resistencia al flujo.
Unidades de la viscosidad:
Viscosidad absoluta o dinmica: (SI) Pascal/s, (CGS) cP
Viscosidad cinemtica: (SI) m2/s, (CGS) stoke
La relacin que existe entre estas viscosidades es: (cst) = (cP) / (g/cm3)
= / ; en donde: = Viscosidad cinemtica = Viscosidad dinmica = Densidad
Una manera de medir la viscosidad es medir el

tiempo que tarda el liquido en fluir en un
instrumento calibrado. Con frecuencia se utiliza
un embudo para medir la viscosidad aproximada
de materiales parecidos al lodo de perforacin. El
embudo se llena hasta la marca manteniendo el
fondo cerrado, y se toma el tiempo que transcurre
para que el liquido baje hasta el nivel mnimo.
Un instrumento de medicin de mayor
aproximacin es el orificio. El principio es el
mismo que utiliza el embudo.
En la industria petrolera, la medicin de la

viscosidad corresponde simplemente a los
segundos requeridos para que el liquido fluya.
EMBUDO ORIFICIO
::::::::::::::::::
::::: :::::
::::::::::::
: :
:::
AGUA
:::::::::
:
GASOLINA
DENSIDAD RELATIVA DE UN LIQUIDO.
La densidad de los hidrocarburos lquidos es medida de dos maneras:

1.
Densidad relativa
2.
Densidad API
En las siguientes figuras se muestran las densidades relativas de algunas
sustancias comunes:
La densidad relativa es una medida del peso del lquido comparado con la del
agua. La densidad relativa del agua es de 1.0; la del propano es de
aproximadamente 0.5, lo que significa que es la mitad de denso que el agua.
La densidad del crudo es por lo general 0.85 su peso es slo 85% que la del agua
por lo que es mas ligero que el agua, algunos crudos pesados son mas densos
que el agua, sin embargo esto es poco comn.
13.5
7.9
1.12
1.0
0.85
0.75
0.50
PROPANO
GASOLINA
CRUDO
AGUA
GLICOL
ACERO
MERCURIO
La gravedad API es una medida de la densidad del crudo y de sus

productos lquidos a 15 C (60 F).
Una densidad relativa baja significa que se tiene un liquido ligero. La
gravedad API es lo contrario, a una gravedad API baja, el liquido es
pesado; y a una alta gravedad API, el liquido es ligero. El agua tiene una
gravedad API de 10; la gasolina alrededor de 50 y el propano de 150.
La relacin que hay entre estas dos medidas es la siguiente:
Gravedad API =
141.5
(R)
- 131.5
Tanto la densidad relativa(R)como la gravedad API son determinadas con

hidrmetros. El hidrmetro para la densidad relativa tiene una escala
diferente que la usada para la gravedad API.
DENSIDAD RELATIVA DE UN GAS.

El peso del gas es medido comparando su peso con el del aire. La densidad
relativa del aire es 1.0 un gas ms ligero que el aire tendr una densidad relativa
menor de 1.0. La mayora del gas natural tiene una densidad de 0.6 a 0.65. esto
significa que pesa slo el 60-65% del peso del aire.
Todos los hidrocarburos gaseosos, excepto el metano, son mas pesados que el
aire. Sus densidades relativas son mayores de 1.0. la densidad relativa del gas
debe ser conocida primero para calcular el volumen de gas medido con un
medidor de orificio o medidor tipo turbina. Si la densidad relativa del vapor es
mayor de 1.0, el vapor es mas pesado que el aire, por lo tanto permanecer en la
superficie. La densidad relativa es medida con un densitmetro.
Densidades relativas de gases y vapores:

Metano
Etano
Propano
I-Butano
N-Butano
I-Pentano
N.Hexano
N-Heptano
0.55
1.04
1.52
2.01
2.49
2.49
2.98
3.46
HUMEDAD.
Es la cantidad de agua en fase vapor presente en el aire de la atmsfera o
en otros gases de la industria.
La humedad absoluta es el contenido de agua en fase vapor en el aire,
medido como el peso del agua por libra en aire seco. Se expresa tambin
en partes por milln (ppm).
La cantidad de agua que el gas contiene depende de su presin y

temperatura. El agua se remueve del gas para prevenir la condensacin en
tuberas y evitar altos consumos de combustible en los equipos.
La forma de expresar la humedad es mediante el punto de roco y depende
de la presin del gas.
ESTABILIZACIN DEL PETRLEO CRUDO

La estabilizacin es el proceso que consiste en remover los
componentes ligeros del aceite crudo condensados, con el objeto de
que los hidrocarburos ligeros no sufran prdidas sustanciales por
vaporizacin durante su almacenamiento al ser manejados a
condiciones superficiales. Esto se logra ajustando su Presin de Vapor,
de tal forma que sea menor que la presin atmosfrica a la temperatura
mxima esperada.
El grado de estabilizacin de un lquido se acostumbre expresar
mediante su Presin de Vapor Reid (PVR), la cual no corresponde a la
Presin de Vapor Verdadera (PVV), que es la que ejerce un lquido sobre
su vapor en condiciones de equilibrio, a una temperatura dada.
La PVR se obtiene mediante un procedimiento estndar, utilizando una
botella metlica especial, determinndose bajo condiciones controladas
a 100 oF.
OBJETIVOS DE LA ESTABILIZACION
El primer objetivo del tratamiento de estabilizacin del aceite es la
separacin de los componentes voltiles contenidos en el efluente para
producir aceite adecuado para el almacenamiento y el transporte.
Las obligaciones relacionadas con este tratamiento son de dos tipos:
Cantidad: Se trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva a
partir del efluente producido por el yacimiento.
Calidad: El crudo debe cumplir con las especificaciones habituales
admitidas por los transportadores y refinadores principalmente a la
seguridad.
En la practica trata el productor optimizar la cantidad y el grado API del
aceite, respetando presin de vapor limite y un contenido mximo
admisible de H2S.
OPTIMIZAR LA RECUPERACION
Caso 1.- Solo se valoriza el crudo.
Caso 2.- Se valorizan todos los productos.
Se puede tratar el caso No. 1, con una gama de mtodos del ms
sencillo: separacin multietapa simple, al sofisticado por destilacin
derivando la recuperacin de la separacin gas-aceite.
El caso No. 2, requiere medios adicionales de compresin,
fraccionamiento, purificacin que necesitan procesos clsicos de
plantas de gas y ofrece as automticamente la posibilidad de optimizar
la recuperacin del crudo mediante la reinyeccion de fracciones ligeras
(GPL, C5 +) en el crudo.
Sin embargo, la existencia de mercados para las fracciones ligeras: GPL,
C2, C1 no es una condicin necesaria para una recuperacin elevada de
crudo de reserva, siendo posible una recuperacin equivalente mediante
los mtodos mas selectivos utilizables dentro del caso No. 1.
RECUPERACIN Y CALIDAD
Valorando solo el crudo obtenido con mtodos que van desde una simple
multietapas de separacin (MSS) hasta el mas sofisticado proceso de
destilacin. La recuperacin depender de la selectividad de la
separacin gas/aceite.
Valorando todos los productos obtenidos, se requiere de un
procesamiento adicional, tal como: compresin de gas, fraccionamiento y
purificacin, estos procesos convencionales utilizados en Plantas de Gas,
ofrecen la oportunidad para maximizar la recuperacin del crudo
mediante la reinyeccin de fracciones ligeras al mismo.
La recuperacin equivalente es posible
selectivos para cada crudo especfico.
utilizando
mtodos
ms
CONTROL DE LA CALIDAD
Se resumen a continuacin los criterios de calidad relacionados con el
tratamiento de estabilizacin.
GRAVEDAD API
En el mercado se prefieren los crudos ligeros, por consiguiente se tratar
de alcanzar un grado API tan alto como sea posible, lo que es primordial
de la investigacin para la recuperacin mxima del crudo cuyo objetivo
es dejar en el aceite la mayor cantidad de componentes ligeros.
Para una mxima recuperacin de crudo, con un contenido mximo de
componentes ligeros que permanecen en el aceite, hay que tener
presente que un grado ms alto de API, significa una ganancia de $ 0.03
usd/bbl mas.
PRESION DE VAPOR
La presin de vapor el crudo es una caracterstica importante relacionada
con la estabilidad del aceite durante el almacenamiento y el transporte.
Una presin de vapor demasiado elevada acarreara perdidas posteriores
de componentes voltiles durante el almacenamiento, la PV es una
limitacin en la busqueda de calidad y la recuperacin del crudo.
Por otra parte, una PV demasiado elevada originar problemas de
seguridad debido a que los gases liberados por un crudo mal estabilizado
son ms pesados que el aire y se dispersan fcilmente originando riesgos
de explosin.
La especificacin de PV del crudo se determinara en funcin de la
temperatura del lugar de produccin y del lugar de entrega del rumbo del
buque tanque, en Mxico se requiere estabilizar el crudo a 6.0 psi.
Cont. PRESION DE VAPOR

La PV se obtiene por medio de la lectura de un manmetro colocado en
un separador conteniendo hidrocarburos gaseosos y lquidos. Esta
lectura del manmetro, es la presin de vapor de los hidrocarburos
lquidos contenidos en el recipiente, cuando el gas est en equilibrio
con el lquido.
La PV se debe al movimiento de las molculas. Se puede considerar el

movimiento molecular como un martilleo de cada molcula del gas,
golpeando sobre las paredes del separador. El metano tiene una PV
ms alta que cualquier hidrocarburo. Las molculas golpean con
mayor rapidez que otros hidrocarburos, por esto ejerce una mayor
presin dentro de un separador. El movimiento molecular de los
hidrocarburos con ocho o ms tomos de carbono es muy lento, por lo
que ejerce presiones muy pequeas dentro de un separador.
La PV de una mezcla de hidrocarburos, es igual a la suma de los
productos de la PV por la fraccin molar del componente en la mezcla
CONTENIDO DE H2S
Debido a que en la corriente de crudo a estabilizar existe H2S se requieren
restricciones adicionales en el proceso de estabilizacin.
La seguridad del personal y la corrosin provocada por el mismo requiere
que los niveles de H2S sean llevados a niveles de seguridad.
Las especificaciones generalmente se encuentran en un rango de 60 a 80
ppm de H2S mximo en el crudo, sin embargo, en algunos casos suelen
ser tan bajos como 10 ppm. As entonces, conocer el nivel de H2S
requerido en el producto resulta bastante importante para la seleccin del
mtodo de estabilizacin aplicable a un sistema.
Adems puede limitar la recuperacin del crudo cuando la conformidad

con la especificacin de H2S requiere que se prosiga la estabilizacin ms
que necesaria para cumplir con la especificacin de PV.
PRINCIPIOS BASICOS DE ESTABILIZACION

El aceite que se produce en yacimientos petroliferos es una mezcla de
hidrocarburos formado por las siguientes fracciones:
Fracciones ligeras: metano, etano, propano, butano
Fracciones ms pesadas que las anteriores: pentano, hexano y ms
pesados.
Es necesario separar del crudo, la mayor parte de las fracciones ligeras,
antes de enviarse a tanques de almacenamiento atmosfrico; de otra
forma, parte de estas vaporizarn en el tanque, lo que significa prdidas
del producto y daos al ambiente.
El proceso de remocin de hidrocarburos con alta presin de vapor
(componentes ligeros) de la corriente de crudo se conoce como
estabilizacin.

La mayor parte de los componentes ligeros, debe ser removida del aceite
crudo condensados antes de descargarlos en el tanque de
almacenamiento, el cual se encuentra a condiciones atmosfricas, de lo
contrario parte de ellos se vaporizarn en el tanque, dando como
resultados una prdida de productos lquidos creando as un medio
ambiente de peligro y contaminacin.
La cantidad de componentes ligeros en el aceite crudo condensados,

depende de la presin de vapor en la cabeza del pozo y de la relacin gasaceite con la que fluyen los pozos,
El aceite de pozos de alta presin con una RGA elevada, tiene una gran
concentracin de componentes ligeros, por otro lado el aceite de pozos de
baja presin y con una RGA baja tiene una cantidad menor de
componentes ligeros.
Los condensados de los pozos de gas tienen una concentracin alta de
componentes ligeros.

Para estabilizar el lquido por debajo de 14.7 psia. Los componentes con
alta presin de vapor (PV) (metano, etano propano) deben ser removidos
tal que la Presin de Vapor Verdadera (PVV) del lquido remanente sea
menor a 14.7 psia.
Se considera un producto estable, aquel que no vaporiza a presin

atmosfrica de almacenamiento y temperatura ambiente.
La presin de vapor del crudo y el contenido de cido sulfhdrico son los
dos parmetros mas importantes que estn relacionados con la
estabilidad del crudo.
Hay que tener presente que un grado mas alto de API significa una
ganancia de $0.03 usd/bl o mas.

La PV del crudo es importante para la estabilizacin durante el
almacenamiento y transporte. Valores altos de PV se traducen en una
perdida de componentes voltiles en los tanques de almacenamiento o en
buque-tanques.
Una alta PVR llega a ser un problema de seguridad, los gases generados
de un crudo inestable son mas pesados que el aire tienen dificultad para
dispersarse, esto incrementa el riesgo de una explosin, para prevenir que
esto ocurra durante el almacenamiento del aceite, la especificacin de la
PVR usualmente era de 10 a 12 psi pero por especificacin actualmente se
exige una PVR de 6.0 psi.
La especificacin se selecciona de acuerdo a la temperatura ambiente del
lugar de embarque y el destino, as como de la ruta del buque-tanque.

El acido sulfhidrico (H2S) en la corriente del crudo es una limitante adicional
al proceso de estabilizacion. La espeificacion exige que se tenga como
mximo 60 ppm, pero tambien puede reducirse hasta valores de 10 ppm.
El nivel de H2S es significativo porque impone diferentes mtodos de
estabilizacin, dependiendo del nivel de H2S en la corriente del crudo y de
la especificacin del crudo estabilizado. El H2S puede limitar el volumen de
la recuperacin del crudo, por ejemplo: se requiere un agotamiento mas
severo para alcanzar la especificacin del H2S en lugar de un agotamiento
somero necesario para encontrar la presiona de vapor (PVR) especificada.
La deshidratacin y el desalado del crudo normalmente no influye en el
proceso de estabilizacin; pero si la instalacin requiere una columna de
estabilizacin, es necesario deshidratar el crudo aguas arriba de esta
columna a fin de evitar problemas causados por la depositacin de sales en
los calentadores y consumos excesivos de energa.
La estabilizacin del aceite o condensados es un proceso de

mucha importancia, ya que mediante su aplicacin se evitan
grandes prdidas econmicas por la vaporizacin de los
componentes ligeros de los hidrocarburos lquidos.
La presin de vapor de los hidrocarburos lquidos, es la
propiedad ms importante relacionada con la estabilizacin y se
debe al movimiento molecular, con esta propiedad se puede
establecer si hidrocarburos ligeros del aceite se vaporizarn en
un tanque a condiciones atmosfricas.
El parmetro que se utiliza para determinar el grado de
estabilizacin es la Presin de Vapor Reid (PVR).
PRESIN DE VAPOR REID (PVR).

Una manera de evaluar el grado de estabilizacin del petrleo crudo, es la Presin de Vapor Reid
(PVR). La PVR de un crudo es un indicador de la tendencia del crudo para desprenderse de
hidrocarburos gaseosos, la cantidad de componentes ligeros en el crudo depende de la presin
de cabezal del pozo y de la relacin gas-aceite de la corriente del mismo. Las unidades para
indicar la PVR son psi.
La prueba de la PVR de una aproximacin de la presin de vapor de un lquido del petrleo a
una temperatura de 38C (100 F).
INDICADOR DE
PRESION VAPOR REID
PVR
PSIA
BAO MARIA A 100 F
100 F
CONTROL DE
TEMPERATURA
DE BAO
MARIA
CONEXIONES
CAMARA DE LIQUIDO
CAMARA
DE
VAPOR
CAMARA
DE
LQUIDO
Cuando se desarrollo la PVR, se intento contar con un procedimiento

rpido y aproximado para medir la PVV. Sin embargo el procedimiento
para correr una prueba de PVR implica que en dos ocasiones el lquido se
exponga al medio ambiente:
1.- Cuando la muestra es recolectada en un recipiente.
2.- Cuando es transferida de ste al aparato de prueba.
Durante esas exposiciones, parte de los hidrocarburos ligeros en el aceite

se vaporizan y la lectura de PV resulta menor.
Presin de Vapor Verdadera (PVV)

Es la presin a la cual la fase vapor de una sustancia se encuentra en
equilibrio con la fase lquida de la misma a una temperatura dada.
Refrindose a una sustancia en fase lquida, la presin de vapor es aquella

a la que se inicia su vaporizacin a una temperatura fija. Representa una
medida de la fuerza con la que un liquido voltil (como el petrleo), tiende a
vaporizar estas molculas del liquido.
La presin de vapor real es una propiedad termodinmica como la
densidad,
viscosidad,
etc.
que,
como
muchas
propiedades
termodinmicas, cambia con la temperatura.
Para la medicin de la presin de vapor de una sustancia pura, los valores
determinados son iguales a los reales ya que para esta sustancia, no existe
un cambio de composicin por prdidas de vapores.
Presin de Vapor Verdadera (PVV)

La presin de vapor se obtiene por medio de la lectura en un manmetro
colocado en un separador conteniendo hidrocarburos gaseosos y
lquidos.
Esta lectura del manmetro, es la presin de vapor de los hidrocarburos
lquidos contenidos en el recipiente cuando el gas sta en equilibrio con
el lquido.
Yi= Fraccin mol de componente i
en la fase vapor
Xi= Fraccin mol de componente i
en la fase liquida
Ki= Constante de equilibrio
Ki= yi/xi
Curvas
de
Presin
de
Vapor de Hcs
Puros
La
PV
se
debe
al
movimiento
de
las
molculas . Se puede
considerar el movimiento
molecular
como el
martilleo de cada molcula
del gas, golpeando sobre
las paredes. El metano tiene
una presin de vapor ms
alta
que
cualquier
hidrocarburo.
Las molculas golpean con
mayor rapidez que otros
hidrocarburos, por esto
ejercen una mayor presin
dentro de un separador. El
movimiento molecular de
los hidrocarburos con ocho
o ms atomos de carbono
es muy lento, por lo que
ejercen
presiones
muy
pequeas en el separador
La PV de una mezcla de hidrocarburos, es igual a la suma de los productos de

la presin de vapor por la fraccin molar del componente en la mezcla. A
continuacin se presenta un ejemplo del clculo de la PV A 100 oF.
Ejemplo:
Calcule la PV de una mezcla de hidrocarburos (utilice grafico)
% molar en la PV del componente puro PV que cada componente
mezcla
a 100 oF (psia)
ejerce en la mezcla (psia)
Metano
4.0
5000
200
Etano
2.0
800
16
Propano
3.0
188
5.64
Butanos
3.0
60
1.8
Pentanos
6.0
18
1.08
Hexano
7.0
5
0.35
Heptano
9.0
1.6
0.144
Octano
10.0
0.53
0.053
Nonano y + pesados
56.0
0.09
0.05
Total
100
225.12
Componente
Presin Atmosfrica
Presin Manomtrica
14.7 psi
210.42 psi
PV = PV de la mezcla P atm. = 225.12 psia 14.7 psi = 210.42 psi
La presin manomtrica que se tiene en el separador a cualquier otra

temperatura puede determinarse como sigue:
1.- Sobre la grafica de PV, se localiza el punto de la presin de vapor
absoluta a la temperatura considerada (para el ejemplo anterior 225.12
psia a 100 oF).
2. Se traza en la grfica una lnea a partir de este punto, que sea paralela
a la lnea ms cercana de la presin de vapor de un hidrocarburo puro.
3.- Sobre la lnea paralela al componente puro se lee la presin de vapor
a cualquier otra temperatura que se requiera. Esta es la presin absoluta
en el separador.
4.- Se resta la presin atmosfrica a la lectura de la grfica obtenida en
el inciso anterior. Este valor es la presin manomtrica a la temperatura
requerida.
EVAPORACIN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El aceite crudo es almacenado en tanques atmosfricos antes de enviarse a la
refinera, donde tambin es descargado en el mismo tipo de taques antes de ser
procesado. Si el aceite contiene cantidades significativas de componentes voltiles,
parte de ellos pueden vaporizarse en los tanques de almacenamiento dando como
resultado una prdida de productos y un peligro latente debido a que se crea una
atmsfera explosiva por la liberacin de gas de los tanques.
La PV del aceite crudo, es una forma de establecer si algunos hidrocarburos ligeros
del aceite se vaporizarn en un tanque a condiciones atmosfricas.
Se sabe que el agua no hierve a presin atmosfrica y temperatura ambiente; sin
embargo, cuando es calentada a 212 oF se presenta ste fenmeno. Esto se debe a
que la PV del agua a 212 oF es la presin atmosfrica. Cualquier lquido en un
recipiente abierto, hierve cuando es calentado a un nivel tal que su PV es la Patm.
Inversamente, un lquido no hierve mientras que su PV es menor que dicha presin.
De este modo si la PV del aceite crudo en un tanque de almacenamiento es menor
que la Patm. no se presenta la evaporacin.

El crudo es almacenado frecuentemente en tanques expuestos al calor del sol. La
PV del aceite a la entrada del tanque puede ser menor que la atmosfrica, de esta
manera inicialmente no ocurre la evaporacin; pero como el tanque absorbe el
calor del medio ambiente, la PV del aceite se incrementa y puede llegar a ser mayor
que la atmosfrica, comenzando la evaporacin.
Antes de que la mezcla de hcs sea conducida al tanque, su PV debe reducirse por
debajo de la Patm. de sta manera no ocurrir la evaporacin.
Haciendo referencia al clculo de la PV del ejemplo anterior, si el metano y el etano
son removidos del aceite, la PV de la mezcla remanente ser de 9.7 psia a una
temperatura de 100 oF, la cual es apropiada para el almacenamiento en un tanque
atmosfrico.
Por ejemplo 0.1 % molar de metano en el aceite crudo, contribuye con
aproximadamente 5 psi de PV de la mezcla.

Si se almacena un crudo o gasolina en un tanque
abierto a la atmsfera, y el tanque se calienta por
el sol hasta que su presin de vapor alcance la
presin atmosfrica, el lquido empezar a
evaporarse.
En general, un producto almacenado en un
tanque atmosfrico no puede tener una PV mayor
que la presin atmosfrica
Un producto almacenado en un tanque

atmosfrico no evaporar si su PV es menor a la
presin atmosfrica
RELACIN DE LA PVV Y LA PVR DE ACEITES CRUDOS
14
12
10
8
6
Ejemplo:
Mediante la figura anterior, calcular la mxima temperatura a la que puede
almacenarse un aceite crudo con una PVR de 14 psi. La Patm. es de 14.7
psia., si la temperatura del aceite es 100 oF.
Las graficas de PV pueden emplearse para determinar la PVV del aceite a
diferentes temperaturas, as como para estimar las presiones de operacin
de un separador y la PVR de un aceite crudo producido a alta temperatura.
Las curvas son valores promedio para muchos aceites crudos. Sin
embargo la diferencia entre la PVR y la PVV puede variar de un 25% hasta
un 50 %.
Solucin.
PVR = 14 psi
T aceite = 100 oF
Con estos valores de la figura se tiene:
PVV = 21.5 psia.
Puesto que la PVV a 100 oF es mayor que la P atm., el aceite crudo

vaporizar si se almacena en un tanque atmosfrico a esta
temperatura.
Para determinar la mxima temperatura a la cual el aceite puede ser
almacenado en un tanque sin vaporizacin, se procede como sigue:
P atm. = 14.7 psi
PVR del aceite crudo = 14 psi
De la figura se obtiene que la temperatura a la que la PVV es igual a
la Patm. es 73 oF
GRAFICA DE PV
Las graficas de PV pueden emplearse para determinar la PV del aceite
crudo a diferentes temperaturas, la temperatura a la cual se vaporizar el
aceite en el tanque de almacenamiento, las presiones de operacin de
un separador, y la PVR de un aceite crudo producido a alta temperatura.
Las curvas de PVV son valores promedio para muchos aceites crudos.
Sin embargo, la diferencia entre la PVR y la PVV, puede variar hasta un
50 % para ciertos crudos. La PVV del aceite de pozos con una alta RGA,
puede ser mayor que la mostrada en la grafica.
La PVV de una mezcla almacenada en un tanque atmosfrico, no puede
ser mayor que la presin atmosfrica a su temperatura en el tanque.
Las curvas de PV se utilizan solo para aceites crudo, no son aplicable
para gasolinas, condensados de un estabilizador, cualquier otro
derivado del petrleo que sale de una torre fraccionadora.
Ejemplo:
Calcular (1) la Pop del separador de produccin, considerando que se
tiene una PVR de 12 psi en el TA y la Top del separador es de 120 oF, (2) a
que temperatura comenzar la vaporizacin del aceite en el TA y (3) cual
ser la PVR mxima del aceite en el TA sin que haya vaporizacin
considerando una Tamb. mxima de 110 oF.
GAS
PVR = 12 1b/pg
120 F
8.7 psi
SEPARADOR
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Solucin.
(1): P op del separador
PVR del aceite = 12 psi
T op. del separador = 120 oF
PVV de aceite a la T op = 23.4 psia (de grafica)
P man. del separador = PVV Patm = 23.4 psia 14.7 psi = 8.7 psi
(2): Temp. que comenzar la vaporizacin del aceite en el TA

PVR del aceite: 12 psi
P atm. = 14.7 psi
T a la cual la PVV es igual a la Patm. = 87.4 oF (de grafica)
(3): T mxima del aceite crudo en el TA sin que haya vaporizacin
T mx. de almacenamiento = 110 oF
PVV mxima del aceite crudo a la temperatura de almacenamiento
(Patm) = 14.7 psi
Mxima PVR del aceite crudo a la temperatura de almacenamiento para
evitar la vaporizacin = 9.2 psi (de grafica)
PROCESOS DE ESTABILIZACION DE PETROLEO CRUDO
Separacin Simple en Multietapas (MSS).
Separacin multietapas con vaco.
Separacin multietapas con tren de calentamiento.
Separacin Simple en Multietapas (MSS) con recuperacin de gas natural lquido (NGRL).
Agotamiento (Striping) en fro.
Agotamiento (Striping) en caliente.
Rectificacin en dos etapas.
Columna de estabilizacin con reflujo.
Columna de estabilizacin sin reflujo.
Combinacin proceso BOOT Fraccionamiento
Proceso Gas - Boots
RESUMEN ANLISIS DE PROCESOS DE ESTABILIZACIN

Separacin Simple en Multietapas (MSS)
Cuando el H2S de los fluidos del yacimiento es menor a 700 ppm. La temperatura en la etapa
final de la estabilizacin depender de la PVR requerida, pero si hay mas de 700 ppm de H2S,
la temperatura estar determinada por la especificacin para el H2S y la PVR llegara a ser
menor de 10 psia.
El rendimiento de la recuperacin con mutietapas de separacin (MSS) es pobre, hay una
perdida significativa de componentes pesados en los vapores de la ultima etapa, la capacidad
para eliminar H2S esta limitada. Si el contenido de H2S de la corriente de produccin es mayor
de 1000 ppm, la temperatura en la ltima etapa tender a ser excesiva y la evaporacin ser
muy elevada, por lo que no es muy recomendable este mtodo.
Gas Alta Presin
Mezcla
Gas Aceite
Gas Presin Intermedia
Control de
Temperatura
Calentador o
Enfriador
Gas Baja Presin
Crudo Estabilizado a
Almacenamiento
Enfriador
Eventual

Caractersticas de la Alimentacin
Capacidad de
remocin de H2S
Limitada. Si el contenido de H2S en la alimentacin es

del orden de 1,000 ppm, se requiere una temperatura
muy alta en la ltima etapa de separacin para cumplir
con niveles bajos en el producto.
Temperatura
La temperatura de la ltima etapa de separacin

controla el H2S en el aceite tratado, y por consecuencia,
determina la recuperacin.
Sistemas
Separacin.
Calentamiento enfriamiento (segn requerimientos).
Caractersticas del Producto

Recuperacin de
lquido
Su recuperacin es baja con respecto a la mayora de

los otros procesos, sobre todo si la temperatura
requerida en la ltima etapa es elevada para cumplir con
la presin de vapor y contenido de H2S.
Ventajas:
Simplicidad de operacin
Es factible manejar variaciones de la relacin gas aceite (RGA)
Adaptable a diversas condiciones ambientales
Bajo costo de inversin y de consumo de servicios
Desventajas:
No es adecuado para obtener un producto con bajos contenidos

de H2S ya que para esto se requiere de altas temperaturas en la
ltima etapa de separacin.
Baja recuperacin de crudo con respecto a otros mtodos.
Separacin Multietapas con Vaco

Otra forma de llevar cabo la estabilizacin de crudo, es la de someterlo a
vaco, como ultima etapa de separacin, antes de enviarlo a
almacenamiento.
Gas Alta Presin
Gas Media
Presin
Sistema
de
Vacio
Gas
Mezcla
Gas Aceite
Crudo
Estabilizado a
Almacenamiento

Esto es aplicable cuando el crudo proveniente de las etapas de separacin
previas, se encuentra muy cercano a la condicin de estabilizacin ya que de
otra manera se requerira equipo de vaco de muy alta capacidad, adems de
reducir la recuperacin de crudo.
La etapa de vaco es equivalente a la ltima etapa de separacin con
precalentamiento y la seleccin entre una y otra, ser funcin de las
caractersticas de la corriente y de los servicios auxiliares disponibles.

El mtodo esta limitado en lo que respecta a una especificacin estricta de H2S
en el crudo estabilizado y a las concentraciones de ste en el crudo a tratar.

Ventajas
Simplicidad de Operacin.
Desventajas
La corriente de ligeros que se succiona con equipo de vaco debe
incorporarse al sistema de compresin del gas que se libera en las
etapas anteriores a las del vaco, por lo que la potencia total requerida
se incrementa.
Involucra los problemas operacionales y de mantenimiento inherente
a un equipo mecnico de vaco y es susceptible a inestabilidades del
proceso.
Separacin Multietapas con Tren de Calentamiento

Se basa en la combinacin de estepas sucesivas de expansin y calentamiento. Por
medio de calentamiento a ciertos niveles intermedios de presin, se obtiene la
composicin de lquido de los separadores requerida para obtener el producto
dentro de las especificaciones que tiene que cumplir.
La estabilizacin de crudo puede llevarse a cabo por medio del control adecuado de
la presin y temperatura de cada etapa. Al igual que el mtodo MSS No es usual
disear ms de cuatro etapas.
Gas Natural
Mezcla
Gas Aceite
Calentamiento
Crudo
Estabilizado a
Almacenamiento
Calentamiento

Temperatura
Presin
Control en el calentador antes de la entrada a cada

etapa. Los ajustes de temperatura y presin para la
alimentacin a los separadores subsecuentes son
indispensables para asegurar el control de la
estabilizacin.
Sistemas
Separacin y calentamiento.

Recuperacin de
lquido
Baja hasta un 80 % del ideal. El porcentaje de

recuperacin de crudo es menor que en otros procesos
debido a las fracciones de hidrocarburos que se pierden
por el calentamiento en las etapas.
Especificacin de H2S
Menor a 60 ppm

Ventajas
Menor costo inicial y menor complejidad (con respecto a las fraccionadoras)
Adaptables a diversas condiciones inciales.
Desventajas
El calentamiento reduce la produccin de crudo estabilizado y la densidad
API e incrementa la potencia requerida para la compresin del gas.
Alto consumo de Servicios Auxiliares.
Se requiere de equipo de calentamiento interetapas, as como de
enfriamiento al final de la operacin de estabilizacin.
Separacin Simple en Multietapas con Recuperacin de NGL

ste sistema es una mejora considerable sobre el mtodo simple de MSS ya que los condensados del gas
asociado son recuperados y reinyectados al crudo. El condensado asociado que se recupera del gas natural a
travs de su compresin y enfriamiento se reinyecta al crudo, previa estabilizacin. El mtodo se disea para
remover la mayor parte del etano en las etapas de separacin para obtener un crudo de baja presin de vapor en
la ltima de estas. La PVR se ajusta al valor especificado, por medio de una inyeccin controlada de los lquidos
(C3, C4 y C5), que provienen de la fraccionadora.
El gas en la ultima etapa de separacin se comprime y se enfra, los condensados pesados resultantes se
fraccionan en una columna de destilacin. Los fondos de la torre se ajustan para que despus de mezclarlos con
el aceite proveniente de la ltima etapa de separacin , se obtenga un crudo producto con la PVR especificada. El
gas de la primera y segunda etapa de separacin contienen menores volmenes de fracciones pesadas y
usualmente no son procesados para propsitos de estabilizacin.
Gas
Combustible
Gas de Alta
Presin
Gas
LP
Rehervidor
Gas Alta Presin
Corriente
de Pozo
Calentador
Separador
de Alta
Presin
Separador
de Presin
Intermedia
Separador de Baja
Presin
Fraccionador de
Gas Natural
Lquido
Almacenamiento

El fraccionador de condensados de ste mtodo es importante, ya que permitir la selectividad de los
componentes. La recuperacin de condensados sin estabilizar por recirculacin es menor que la que se puede
alcanzar con el empleo de la torre para procesarlos y adicionarlos al crudo.
La presin del gas despus de su compresin y la temperatura de post-enfriamiento, determinan las prdidas de
fracciones pesadas en el gas.
El proceso tiene una buena recuperacin de lquido, pero la capacidad para remover econmicamente el H2S esta
limitada si la alimentacin contiene mas de 2000 PPM de H2S, la temperatura en la ultima etapa tendr que ser
demasiado alta, tiene la ventaja de lograr la especificaciones cuando se trata una alimentacin baja en H2S.
Gas
Combustible
Gas de Alta
Presin
Gas
LP
Rehervidor
Gas Alta Presin
Corriente
de Pozo
Calentador
Separador
de Alta
Presin
Separador
de Presin
Intermedia
Separador de Baja
Presin
Fraccionador de
Gas Natural
Lquido
Almacenamiento

Capacidad de
remocin de H2S
Su conveniencia econmica es limitada en cuanto a remocin de

H2S. Si la alimentacin contiene ms de 2000 ppm de H2S, la
temperatura de la ltima etapa tiene que ser muy alta para
cumplir con las especificaciones en el producto.
Para una presin de vapor dada para el crudo, la recuperacin se
incrementa, elevando la temperatura de la ltima etapa de
separacin y disminuyendo correlativamente la temperatura del
acumulador de reflujo. De otra manera la recuperacin
disminuye.
Temperatura
Sistemas
La presin y temperatura de la torre son funcin de la

composicin de entrada a la torre y de los productos.
Separacin, calentamiento, enfriamiento, compresin,
fraccionamiento con condensador y rehervidor.

Recuperacin de
lquido
Mejora la recuperacin de producto con respecto a la

estabilizacin multietapas simple. La recuperacin del producto y
su contenido de H2S son funcin de la temperatura en la ltima
etapa de separacin.

Ventajas
Cumple con requerimientos de proceso cuando se tienen bajos contenidos de
H2S en la corriente de alimentacin al sistema.
Puede operarse an cuando el sistema de recuperacin de condensados no
est trabajando.
Ofrece la posibilidad de producir LPG.
Favorece la recuperacin de crudo y asegura su calidad por la reinyeccin de
fracciones ms ligeras obtenidas en forma selectiva.
Desventajas
No es tan simple como el proceso de Multietapas sin recuperacin de
condensados ya que requiere de otros sistemas ms complejos.
Altos costos de inversin y de consumo de servicios con relacin a la MSS.
Aplicacin limitada para obtener productos con especificacin estricta en
contenido de H2S.
ESTABILIZACIN POR MEDIO

D E FRACCIONAMIENTO
Este proceso utiliza una columna de destilacin (estabilizador)
aplicando calor necesario para separar los componentes ligeros del
crudo. Este proceso
supera a los procesos de separacin
multietapas. Maximiza la recuperacin y la calidad del liquido. Las
torres estabilizadoras tienen tpicamente 30 platos por abajo de la
alimentacin . La carga trmica requerida por el sistema puede
proporcionarse por el rehervidor de fondos y su calentador de la
corriente de un plato intermedio.
Agotamiento (Striping) en Fro

ste mtodo implica una columna con gas de agotamiento para ajustar las especificaciones de
H2S, adems del nmero de etapas de separacin requeridas, que pueden reducirse, ya que la
torre efecta la funcin de la de baja presin. Se utiliza solamente el gas de la primera etapa para
llevar a cabo el agotamiento por que tiene menor contenido de H2S.
La columna indicada llega a requerir de 15 a 20 platos. El contenido de H2S en el gas de
agotamiento esta limitado en trminos del contenido requerido de H2S para el procesamiento del
crudo. El flujo de gas de agotamiento ya que fuera del agotamiento ptimo el nivel de H2S del
aceite procesado tiende a incrementarse y la recuperacin tiende a disminuir.

El flujo de gas para el agotamiento es un factor importante ya que mas all
del rango ptimo el nivel de H2S del aceite procesado tiende a
incrementarse y la recuperacin tiende a disminuir.
El rendimiento global del agotamiento en fro es pobre, la capacidad para
eliminar H2S es limitada a 2000 ppm o menos para obtener un crudo
estabilizado con 60 ppm. Debido a estas limitaciones el agotamiento en fro
no es utilizado ampliamente.

Caractersticas de la alimentacin
El rendimiento es pobre.
La recuperacin es aproximadamente la misma que con
separacin multietapas.
La capacidad de remocin de H2S limita la alimentacin a 2000
ppm por cada crudo estabilizado con 60 ppm de H2S. Claro si se
dispone de un gas dulce de una fuente externa, el limite de 2000
ppm puede incrementarse.
La temperatura del crudo a la entrada del agotador deber ser tan
baja como sea posible.
Caractersticas de los productos.
La recuperacin de lquidos es pobre y se reduce de manera
significativa conforme a la especificacin de H2S es mas rigurosa.
La presin de Vapor Red es independiente de la concentracin de
H2S y se controla por la etapa de separacin posterior al agotador.
Ventajas
Muy simple.
Bajo consumo de servicios.
Desventajas
No maneja variaciones en la relacin gas/aceite.

Limitado por la concentracin de H2S en la alimentacin y por la
especificaciones de H2S en el crudo estabilizado.
Agotamiento (Striping) en Caliente.

Este mtodo involucra un proceso de agotamiento con una columna con rehervidor,
la columna permite obtener la especificacin del H2S y la PV ajustando la
temperatura del rehervidor, la temperatura del aceite en la entrada del agotador es
aconsejable optimizarla para mejorar la recuperacin.
Este mtodo permite obtener la especificacin del H2S y la PV ajustando la
temperatura del rehervidor, la temperatura del aceite en la entrada del agotador es
aconsejable optimizarla para mejorar la recuperacin.
Agotamiento (Striping) en Caliente.

Este mtodo puede tratar cualquier aceite y obtener cualquier especificacin del H2S.
La recuperacin depende de la severidad del agotamiento, bajando la especificacin
de H2S de 60 a 10 ppm, se sacrificara aproximadamente 0.5% menos de
recuperacin.
La complejidad de este mtodo es una desventaja, la columna con rehervidor es la
causa de esto, ya que la carga no debe contener agua y si el contenido es alto, se
requiere deshidratacin.
Agotamiento (Striping) en Caliente

El diseo de este proceso involucra varios parmetros:
Nmero de etapas de separacin.

Nmero de platos de agotamiento, usualmente 5 a 6 etapas tericas
(cerca de 25 platos reales).
Temperatura de alimentacin al agotador. Una temperatura menor
favorece la recuperacin.
Presin del agotador. Una presin de operacin alta en la torre
favorece el incremento en la recuperacin de lquido, sin embargo
estar limitada por la temperatura mxima permisible en el rehervidor.
La presin puede estar en un rango de 15 a 30 psig.
La temperatura del rehervidor. La calidad de la alimentacin por el
contenido de sal principalmente puede limitar la temperatura del
fondo para evitar problemas de ensuciamiento. Para rangos de 15 a
30 psig de presin las temperaturas podran estar en un rango de 250
a 270 oC.

El mtodo puede tratar cualquier aceite y permite alcanzar las
especificaciones de H2S. La recuperacin depende de la severidad
del agotamiento. Disminuyendo la especificaciones de 60 a 10 ppm
disminuye la recuperacin del producto.
Se deber evitar la entrada de agua al agotador por medio de la
previa deshidratacin del crudo.
Alcanza una buena recuperacin de lquidos (87.5 %). Disminuye si
las especificaciones de H2S son mas rigurosas y la concentracin de
la alimentacin aumenta. Presenta buena recuperacin para amplios
rangos de especificacin y concentracin de H2S. Es un buen
mtodo para alcanzar especificaciones menores de H2S de 10 ppm si
la concentracin de la alimentacin es baja (1000 ppm).

Ventajas
Puede variar las concentraciones de H2S en la alimentacin.
La presin de vapor del crudo estabilizado puede modificarse
segn los requerimientos, en base al control de temperatura del
rehervidor.
Desventajas
No es recomendable en especificaciones rigurosas.
El mtodo es complejo.
Debe mantenerse lo mas baja posible la temperatura del rehervidor,
para prevenir el ensuciamiento si existe alta concentracin de sales.
Rectificacin en Dos Etapas

Este mtodo es un mejoramiento del agotamiento en caliente. Los vapores del
domo se comprimen hasta alrededor de 300 psi y se enfran. Los lquidos
obtenidos por efecto del enfriamiento son enviados a una segunda columna. Los
fondos de esta segunda columna conteniendo los condensados pesados, son
reinyectados. Esto proporciona mayor selectividad de las fracciones en el crudo.

El mtodo puede procesar cualquier aceite y dar mayor recuperacin inclusive que el
mtodo de agotamiento en caliente. Con este mtodo es posible obtener un crudo con
una especificacin muy baja de H2S (10 ppm) y con la mas alta recuperacin. La
complejidad de este mtodo es una desventaja, la carga no debe contener agua y si el
contenido es alto, se requiere deshidratacin.

Caractersticas de la alimentacin.
Puede procesar cualquier tipo de aceite y da mayor recuperacin que el
agotamiento en caliente. No existe limitante para la concentracin de H2S en
la alimentacin ya que la recuperacin y PVR del crudo disminuyen solo un
poco cuando la concentracin de H2S se incrementa.
Este mtodo presenta una recuperacin muy alta de liquido (cerca del 88 %),
la cual puede disminuir de manera poco significativa si se vuelven mas
rigurosas las especificaciones de H2S y se incrementa la concentracin de
H2S en la alimentacin.
Con una baja presin en el agotador y una temperatura baja en el calentador

de condensados se tiene una alta recuperacin. Puede llegarse a
especificaciones de hasta 10 ppm de H2S a altas concentraciones del mismo
en la alimentacin manteniendo una alta recuperacin del producto.

Ventajas
Alta recuperacin de lquido.

Mtodo muy bueno para manejar variaciones en la relacin gas-aceite.
Puede manejar grandes concentraciones de H2S en la alimentacin.
Se puede producir LPG.
Podra operar sin el fraccionar como agotador en caliente.
Este mtodo tiene flexibilidad.
Desventajas
El mtodo es complejo debido al uso de dos columnas de fraccionamiento
con sus respectivos rehervidores, sistema de reflujo en la columna de
condensados, sistema de compresin y enfriamiento del gas.
Alto consumo de servicios auxiliares.
No es adecuado para crudos pesados ya que se tendran altas temperaturas
en el rehervidor, lo que hara necesario el desalado de crudo antes de su
alimentacin a la torre estabilizadora.
Columna Estabilizadora con Reflujo

Este mtodo usa una columna con reflujo para la estabilizacin. Despus de las etapas de separacin
sucesivas, el lquido de la ltima etapa se alimenta a una columna con reflujo para producir LPG, gas
asociado y crudo estabilizado.
La alimentacin se precalienta con los fondos de la torre y entra a la torre por debajo del plato superior,
donde la temperatura en el plato es igual a la temperatura de alimentacin. Esto minimiza la cantidad de
flasheo. Conforme el lquido desciende a travs de la torre se enriquece en componentes pesados y
disminuyen sus componentes ligeros. El lquido estabilizado se enfra intercambiando calor con la
corriente de alimentacin.
En el domo de la torre cualquier componente intermedio que salga con el gas se condensa, y se refluja a
la torre. El proceso se controla por medio de la temperatura del rehervidor, del condensador y la presin
de operacin de la torre.

Este mtodo puede procesar crudos con altos contenidos de H2S y
obtener cualquier especificacin, incrementa la recuperacin de aceite y
produce gas LP. Se requieren altas temperaturas en el reboiler para
estabilizar el crudo y por lo tanto altos costos por calentamiento.

Este mtodo puede procesar crudos con alto contenido de H2S y
alcanzar todas las especificaciones. Para producir un reflujo
lquido en el domo se requiere alta presin de operacin (si se
dispone de enfriamiento ordinario como aire, agua). Esto requiere
alta temperatura en fondos, especialmente con crudos pesados.
Los crudos ligeros se operan a condiciones ms adecuadas.
Caractersticas del producto

Se pueden obtener recuperaciones altas de lquido. Se pueden
obtener especificaciones hasta de 10 ppm de contenido de H2S en
el crudo estabilizado.

Ventajas
Alta recuperacin.
Flexibilidad.
Manejo de crudos con alto contenido de H2S.
Se obtiene produccin de LPG.
Se obtienen buenos resultados manejando crudo ligeros.
Para crudos pesados requiere un desalado in situ debido a las altas
temperaturas que se requieren en el rehervidor.
Un estabilizador con reflujo puede recuperar ms componentes
intermedios del gas que un agotador en caliente. Sin embargo requiere
ms equipo.
Desventajas
Este mtodo no es recomendado para crudos pesados.
Involucra temperaturas ms altas en el rehervidor que el agotamiento en
caliente.
Fraccionamiento con Recirculacin Interna de Calor

El proceso consiste en una etapa de separacin (o las que se requieran de acuerdo a las caractersticas y
condiciones de presin y temperatura de la alimentacin a la planta), de donde la fase lquida se enva a una torre
de fraccionamiento a una presin menor o igual que la del separador.
La torre de fraccionamiento cuenta con una zona interna de intercambio de calor y un rehervidor. Con esto se
obtiene una fraccin gaseosa y una fraccin lquida; sta ltima se hace pasar por la zona interna de intercambio
de calor. El gas proveniente de la torre estabilizadora se comprime y se enfra, a fin de recuperar condensados y
recircularlos al primer separador.
Compresor
Enfriador
Gas
Mezcla gasaceite-agua
Crudo Estabilizado
a Almacenamiento
Torre estabilizadora
con intercambiador
de calor
Agua
Rehervidor

El rehervidor de la torre consiste en un tanque que puede utilizar energa elctrica o un fluido
como medio de calentamiento. El intercambiador de calor que se encuentra sobre el
rehervidor (lo que corresponde prcticamente a la torre), esta formado por 2 espacios para
circulacin, donde el aceite fluye por efecto de la gravedad, por un lado, eliminando el gas
contenido en el mismo; y por el otro lado el liquido calentado en el rehervidor fluye del fondo
al domo de la torre por medio de una bomba.
Compresor
Enfriador
Gas
Mezcla gasaceite-agua
Crudo Estabilizado
a Almacenamiento
Torre estabilizadora
con intercambiador
de calor
Agua
Rehervidor

El proceso corresponde al tratamiento de una corriente de pozo

con hidrocarburos ligeros asociados.
La temperatura base de destilacin esta entre 100 y 250 oC, la
presin en la zona de destilacin es entre 23 y 150 psig.
Recuperacin del lquido: Con este tipo de fraccionamiento se
obtiene un alto rendimiento de lquido estabilizado y con un
contenido de H2S dentro de especificacin.
Especificacin de H2S: 60 ppm

Ventajas
Al utilizar un intercambiador de calor dentro de la torre de destilacin se
obtienen ahorros substanciales de energa al recuperar el calor emitido por el
rehervidor, logrando as, que el aceite sea estabilizado y con un contenido de
H2S dentro de especificaciones.
Desventajas
Para lograr una buena eficiencia de separacin se debe asegurar una adecuada
transferencia de calor dentro de la torre para obtener un crudo estabilizado y
con un contenido de H2S requerido.
Combinacin Proceso Boot - Fraccionamiento

El objetivo de este proceso consiste en obtener un crudo estabilizado en el que se puede
recuperar la mxima cantidad de hidrocarburos de C4 a C7, lo que generalmente no se logra en
los procesos convencionales, en los que solo se pretende ajustar la cantidad de C3 para
obtener un crudo con una PVR ptima para su almacenamiento y transporte.
El proceso consiste en al menos una etapa de separacin de la mezcla gas aceite de
yacimiento; en esta etapa el equipo lleva montado en la parte superior una mini-columna de al
menos dos platos tericos; las fracciones de C4 a C7 del vapor obtenido en esta separacin se
absorben en una corriente de crudo estabilizado que se alimenta en la parte superior de la mini
columna.
Gas
Gas
Mezcla Gas - Aceite
Torre
Estabilizadora
Agua
Rehervidor
Crudo
Estabilizado a
Almacenamiento

La fraccin lquida se alimenta a una columna de platos con sistema de reflujo. El reflujo
deber estar formado por fracciones de hidrocarburos de C4 y C5. En el fondo de esta segunda
columna se obtiene lquido estabilizado para enviarse a almacenamiento, y una parte de ste se
recircula a la mini-columna para su funcin de lquido de absorcin como se describi
anteriormente.
Paralelamente para crear el flujo de vapor ascendente se reinyecta en el fondo de la columna
una parte del crudo estabilizado que sale del fondo de la columna despus de la vaporizacin.
Gas
Gas
Mezcla Gas - Aceite
Torre
Estabilizadora
Agua
Rehervidor
Crudo
Estabilizado a
Almacenamiento

El proceso corresponde al tratamiento de una corriente de pozo de
hidrocarburos ligeros

Recuperacin del lquido: Con este tipo de proceso se obtiene un
crudo estabilizado con la mxima recuperacin de componentes de
C4 en adelante.

Ventajas
Se recupera la mxima cantidad de hidrocarburos de C4 a C7, lo que
generalmente no se logra en los procesos convencionales.
Desventajas
Requiere de una cantidad considerable de equipo, por lo que su costo se eleva
con respecto a otros procesos.
Proceso Gas - Boots

Este proceso se utiliza generalmente como etapa final de separacin para minimizar el
venteo en tanques de almacenamiento, consta de una columna de platos que opera a una
presin cercana a la presin atmosfrica, la cual remueve el remanente de hidrocarburos
ligeros que puede vaporizar de la corriente de crudo, minimizando la vaporizacin en
almacenamiento y por lo tanto, las prdidas de hidrocarburos incrementando la
seguridad de la operacin.
Este proceso se vuelve mas eficiente mientras la diferencia
entre la presin de la columna y l a presin del tanque de
almacenamiento es menor. Por esta razn este equipo
instala tan cerca de los tanques de almacenamiento como
sea posible.
Para asegurar el llenado del tanque de almacenamiento
atmosfrico se requiere mantener un nivel suficiente de
aceite en la columna. Se pueden manejar diferentes tipos
de crudo, sin embargo conforme el crudo se vuelve ms
pesado se requerir mayor rea para la separacin, lo que
implica un mayor nmero de platos y un mayor dimetro
de columna.
Puede operar con presiones ligeramente menores que la
Atmosfrica (vaco) para maximizar la recuperacin de
Vapores y minimizar la PVR del aceite en el tanque.
Proceso Gas - Boots

Ventajas
El equipo requerido es mas sencillo que el requerido en otros procesos
(columna de platos, sin rehervidor, sin reflujo).
El costo del equipo puede quedar justificado con tan solo la recuperacin
lograda del lquido.
Aplicable a instalaciones aisladas donde no se dispone de servicios
auxiliares o en donde el presupuesto disponible es muy bajo.
Desventajas
No es el proceso indicado para cumplir con las especificaciones de PVR y

contenido de H2S en el crudo producto.
Cuando se opera a vaco el proceso se vuelve muy suceptible a cambios en
las condiciones del proceso y las bombas de vaco fallan con facilidad.
RESUMEN ANLISIS DE PROCESOS

1. Los mtodos de mas baja selectividad son: el multietapas de
separacin MSS y agotamiento en fri, ambos mtodos estn
limitados a bajos contenidos de H2S en la carga, la obtencin de
aceite estabilizado esta por abajo que los dems mtodos, adems
se tiene un decremento muy fuerte en la recuperacin cuando se
incrementa el H2S en la alimentacin.
2. El mtodo de multietapas de separacin con recuperacin de gas
natural liquido (NGLR)
ofrece buena recuperacin y menor
sensibilidad al H2S cuando la alimentacin esta en el rango de 0 a
2000 ppm.

3. Los mtodos selectivos como el agotamiento en caliente y la
rectificacin en dos etapas no estn limitados en cuanto al
contenido de H2S en la alimentacin, pero la recuperacin de aceite
para el primero es menor con respecto al segundo mtodo, aunque
ste ltimo es mas sofisticado.
4. Con la rectificacin en dos etapas y estabilizador con reflujo se

puede tener una especificacin de H2S tan baja como 10 ppm y
obtener una buena recuperacin.
5. An con bajos contenidos de H2S en la corriente de entrada es
rentable estabilizar el crudo con los mtodos ms sofisticados.
RECUPERACIN VS CONTENIDO DE H2S
RECUPERACIN VS ESPECIFICACIN DE H2S
RECUPERACIN VS ESPECIFICACIN DE H2S

Para optimizar la estabilizacin del crudo, el diseador debe tomar
en cuenta la tecnologa, los costos de inversin y el consumo de
servicios, dependiendo del H2S en la corriente de entrada.
El ingreso adicional de un proceso sofisticado en la recuperacin
extra de crudo puede ser reducido de 10 a 20% debido a los
requerimientos de gas combustible que demande el proceso para el
calentamiento del crudo.
COSTO DE INVERSIN VS CONTENIDO DE H2S
COSTO DEL CONSUMO DE SERVICIOS VS CONTENIDO DE H2S
COMPARACIN FINANCIERA
RESUMEN ANLISIS
Los aspectos tcnicos en la seleccin de procesos debe tomar en
cuenta los aspectos de seguridad, regulaciones ecolgicas y de
proteccin al medio ambiente, los principales criterios son:
Confiabilidad, lo cual influye en los servicios y reduce las
perdidas en la recuperacin.
Simplicidad de operacin y mantenimiento.
Flexibilidad.
Espacio y requerimientos de peso.
TORRE ESTABILIZADORA
Cuando se manejan hidrocarburos ligeros altamente voltiles y/o
condensados es recomendable emplear una torre de destilacin
torre estabilizadora para maximizar la recuperacin de gasolinas y
componentes ricos en licuables que normalmente se separan en
los procesos separacin en etapas y que no se recuperan.
La torre estabilizadora es una torre fraccionadora tpica que
segrega los componentes ligeros que fluyen al domo de los
componentes pesados que fluyen hacia el fondo.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE ESTABILIZACIN CON TORRE
Torre Estabilizadora
Rehervidor
Condensador de Reflujo
Enfriador de Condensado
Precalentador para la Corriente de Alimentacin
Acumulador de Reflujo
Bomba de Reflujo
REHERVIDOR
El rehervidor proporciona calor para evaporar los componentes ligeros
contenidos en la corriente de alimentacin. Con este equipo se eleva la
temperatura y se vaporizan parte de la corriente de los condensados
que se estn alimentando .
El tipo de calentador depende de la cantidad de calor que es transferido
en la unidad. En general se utiliza un calentador del tipo tubo de humo.
El tubo de humo esta sumergido totalmente en sal fundida o en un aceite
especial para calentamiento.
La sal o aceite se caliente a una temperatura de aproximadamente 500 a
650 oF por los quemadores dentro del tubo de humo.
Si el flujo de aceite condensado es mayor de 1000 bpd se usa
frecuentemente un calentador de fuego directo.
CONDENSADOR DE REFLUJO
Enfra la corriente de gas de la parte superior del condensador
aproximadamente a la temperatura ambiente. Parte del gas se condensa
al reducirse su temperatura.
El condensador puede ser del tipo ventilador (soloaire) cuando no se

tiene ningn sistema de enfriamiento de tubos y coraza cuando se
cuenta con agua de enfriamiento.
ENFRIADOR DE ACEITE
El enfriador de aceite se usa para bajar la temperatura del condensado
estable producido en el fondo de la torre a una temperatura cercana a la
ambiente. El enfriador es generalmente del mismo tipo que el
condensador de reflujo, osea, del tipo ventilador si no se tiene agua de
enfriamiento o del tipo de tubos y coraza si se dispone de sta
PRECALENTADOR
El precalentador es un intercambiador de calor en el cual parte de calor de
producto de fondo se trasfiere a al corriente de alimentacin, generalmente es de
tipo de tubos y coraza a una del tubo en U hecho de acero al carbn con tubos
de acero.
ACUMULADOR DE REFLUJO
El acumulador de reflujo es generalmente un separador vertical, el cual segrega la
corriente que sale del contenedor en el gas y liquido. El liquido se va al fondo y
se regresa a la torre para el reflujo. Un controlador de nivel regula el flujo de
liquido que deja el acumulador. El gas sale por parte superior del recipiente hacia
un sistema para combustible o desecho. El gasto de reflujo se regula con un
controlador de presin.
El acumulador se fabrica de acero al carbn bajo un cdigo de estrictas
especificaciones. Frecuentemente contiene un extractor de niebla en la parte
superior para remover las partculas finas de liquido en la corriente.
Si un volumen significativo de agua se condensa en el acumuladores, se instala
un controlador de nivel para mover el agua hacia el sistema de drene.

Estabilización de Aceite

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ESTABILIZACIN DE ACEITE

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P absoluta = P Manomtrica + P Baromtrica

TEMPERATURA: Es la medida de la intensidad de calor

PUNTO DE EBULLICION: El punto normal de ebullicin es la temperatura a la cual un liquido

CONDICIONES ESTANDAR: El volumen y la densidad de los productos derivados del petrleo,

32F y 760 mm de Hg ( y sus equivalentes)

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60F y 14.7 Ib/pg2 abs

El primer grupo de condiciones estndar, o sea de tipo Cientfico Universales, es el que

22.4 It a las C.E.

359 pies3 a las C.E.

22.4 m3 a las C.E.

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Separacin Simple en Multietapas (MSS).

Separacin multietapas con vaco.

Separacin multietapas con tren de calentamiento.

Agotamiento (Striping) en fro.

Agotamiento (Striping) en caliente.

Rectificacin en dos etapas.

Columna de estabilizacin con reflujo.

Columna de estabilizacin sin reflujo.

Combinacin proceso BOOT Fraccionamiento

Proceso Gas - Boots

RESUMEN ANLISIS DE PROCESOS DE ESTABILIZACIN