Histricamente se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales

cementantes desde la construccin de las pirmides de Egipto, cmo las

que estn en el valle de Gizeh, Keops Kefren y Miscerino que datan de
2700 a.C. Ms tarde se produjeron morteros a partir de la cal viva, arena y
agua.
El proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglos,
hasta que en Inglaterra para 1824, se patent el Cemento Portland y desde
entonces se empez a desarrollar el concreto propiamente dicho, como
material de construccin.
Actualmente el concreto es el material de construccin ms utilizado debido
a su versatilidad, en cuanto a su forma, funcin economa y durabilidad.
El concreto es una mezcla de:
cemento Portland
Agregados
Aire
Agua
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de
los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se
aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto.

La norma E.060 concreto armado del RNE define al concreto como la
mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades
prefijadas.

El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es
definido como Hormign en las Normas del Comit Panamericano de
Normas Tcnicas (COPANT), adoptadas por el ITINTEC. (Instituto de
Investigacin Tecnolgica Industrial y Normas Tcnicas)

CARACTERSTICAS:
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construccin universal tenemos:
a. Facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados,
mientras aun tiene una consistencia plstica.
b. Elevada resistencia a la compresin como columnas y arcos.
c. Elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua



DESVENTAJAS
a. El control de calidad no es tan bueno, cuando no hay un
responsable absoluto de su produccin.
b. Es un material de escasa resistencia a la traccin.


MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
Ligantes: Cemento y agua
Agregados: FINO: arena
GRUESO: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos
CEMENTO + AGUA = PASTA (Norma ITINTEC 400.002)
AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGN
CEMENTO + AG. FINO + AGUA = MORTERO (Norma E.060 del RNE)
PRINCIPALES ETAPAS PARA LA PRODUCCIN DEL CONCRETO
Dosificacin.
Mezclado.
Transponte
Colocacin
Consolidacin
Curado


TIPOS DE CONCRETO.
Concreto simple. Es una mezcla de:
Cemento portland + ag. Fino + ag. Grueso + Agua
Concreto armado.
Concreto Simple + Armadura

Concreto estructural.
Es el concreto simple, dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a especificaciones tcnicas.
Concreto ciclpeo.
Concreto simple + piedra (tamao mximo 10), cubriendo
hasta el 30% como mximo del volumen total


Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso
aproximado de 2300 kg/m3.
Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado
fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la
estructura
Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado por bombeo a
travs de tuberas hacia su ubicacin final.
PROPIEDADES DEL CONCRETO.
I. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA.
1. La trabajabilidad Permite para el mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregacin y exudacin del concreto fresco. Hasta el momento no
existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:
(1) El mtodo y la duracin del transporte
(2) Cantidad y caractersticas de los materiales cementantes
(3) Consistencia del concreto (asent. en cono de Abrams o revenimiento)
(4) Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos.
(5) Aire incluido (aire incorporado)
(6) Cantidad de agua;
(7) Temperatura del concreto y del aire
(8) Aditivos
2. La consistencia. Esta definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada.
a) Ensayo de consistencia del concreto.
Mtodo
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o
slump, es utilizado para caracterizar el comportamiento del
concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el
asentamiento de la mezcla luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su
consistencia, o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o
molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de
vacos.
La mezcla se modifica por variaciones del contenido del contenido
del agua de mezcla.
Equipo.
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos
crculos de las bases son paralelas entre s, midiendo 20cm y 10
cm los dimetros respectivos y con una altura de molde de
30cm.
El molde se constituye con plancha de acero galvanizado, de
espesor mnimo de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas
de pie para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de
5/8de dimetro y 60cm de longitud y punta semiesfrica.

Procedimiento del ensayo.
1. La cantidad de concreto necesaria para efectuar el ensayo,
no debe ser inferior a 8 lts.
2. Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos con agua, (no se permite
humedecer con aceites ni grasa), mantenindose inmvil
pisando las aletas.
3. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. Se apisona con la varilla aplicando 25
golpes distribuidos uniformemente.
4. En seguida se colocan otras dos capas con el procedimiento
a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la
barra penetre en la capa inmediata inferior.

Procedimiento del ensayo.
5. La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego
enrasar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado el
molde, se levanta lenta y cuidadosamente en direccin
vertical.
6. El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia de
altura del molde y la altura de mezcla fresca se denomina
slump.
7. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el
trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales
el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos.


b) Clases de mezcla segn su asentamiento.

Consistencia Slump
Trabajabili
dad
Mtodo de
compactacin
Seca 0 a 2
Poco
trabajable
Vibracin
normal
Plstica 3 a 4 Trabajable
Vibracin
ligera
chuseado
fluida Mayor de 5
Muy
trabajable
chuseado
II. SEGREGACIN.
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es
lo mismo la separacin del agregado del agregado grueso del
mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el
elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas,
cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla,
siendo el riesgo mayor cuando ms hmeda es esta y menor
cuando ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezcla es necesario tener siempre
presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este,
mediante el aumento de finos (cemento o agregado fino) y de la
consistencia de la mezcla.


En su mayora este fenmeno es causado por procesos
inadecuados de manipulacin y colocacin de la mezcla.
Se considera que cuando se suelta el concreto de alturas mayores
de metro el efecto es semejante.
III. RESISTENCIA.
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin
plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en
tomar muestras durante el mezclado, las cuales despus de
curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad de la
realizacin de los ensayos y el hecho de que la mayora de
propiedades del concreto mejoran al incrementarse esta
resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la carga
mxima para una unidad de rea soportada por una muestra,
antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).

IV. EXUDACIN.
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los
slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus de que el
concreto ha sido colocado en el concreto.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la
mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de
aditivos y de la temperatura en la medida en que a mayor
temperatura, mayor es la velocidad de exudacin.



La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la
colocacin de una capa sobre otra, puede disminuir su resistencia
debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.
Velocidad de exudacin. Es la velocidad con la que el agua se
acumula en la superficie del concreto.
Volumen total exudado. Es el volumen total del agua que
aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y
consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes
cada capa, dejndose 1 pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezar el
fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial
del agua exudada cada 10 minutos, durante los primeros 40 minutos
y cada 30 minutos hasta que la mezcla deje de exudar.