CRIBADO O HARNEADO DE

MENAS DESINTEGRADAS
APLICACIN
DISEO DE HARNEROS
FENMENOS DE OPERACIN
EFICIENCIA DEL HARNERO
CIRCUITOS ABIERTOS Y CERRADOS
.
INTRODUCCIN
La clasificacin por tamao de los materiales se usa ampliamente en la industria
y los tipos de equipos son muchos y variados. El harneado generalmente se lleva
a cabo sobre material relativamente grueso, ya que la eficiencia de esta operacin
disminuye rpidamente con la finura. Los harneros finos son muy frgiles y
costosos y tienden a bloquearse muy fcilmente con las partculas retenidas
(cegamiento). Generalmente el harneado se limita a material mayor de 250 m
en tamao, y la separacin por tamaos ms finos, normalmente se lleva a cabo
por clasificacin, aunque en la prctica el lmite entre los dos mtodos depende
de muchos factores, tales como el tipo de mena, produccin de la planta, etc.
Existe, desde luego, una amplia gama de propsitos para el harneado. Los
principales propsitos en la industria de los minerales son:
a) Evitar la entrada de finos al chancador, con el fin de aumentar su capacidad y
eficiencia.


.
b)Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para ciertos proceso de
concentracin por gravedad.
c) Producir un producto terminado muy exactamente dimensionado, donde as
les exijan las especificaciones.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DEL HARNEADO

La efectividad de la criba siempre debe estar asociada con la capacidad ya que
esto siempre es posible por el uso de una baja velocidad de alimentacin y un
tiempo de harneado muy largo para efectuar una separacin casi completa. En la
prctica, la economa dicta que se deben usar velocidades de alimentacin
relativamente altas, lo cual reduce el tiempo de permanencia de la partcula
sobre la criba y frecuentemente produce una capa gruesa de m Evitar que el
material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de trituracin fina y en
las operaciones de molienda.
aterial, a travs del cual las partculas finas deben viajar hasta la superficie del
harnero. El efecto neto es la reduccin en la eficiencia
La alta capacidad y la alta eficiencia son requerimientos opuestos para cualquier
separacin dada y se necesita un convenio para lograr el resultado ptimo. A
una capacidad determinada, la efectividad depende de la naturaleza de la
operacin de harneado, es decir, de la oportunidad total de que una partcula
pase a a travs de l harnero una vez que ha llegado a sta.
Al igual que la velocidad de alimentacin, un factor importante que determina el
nmero de saltos que una partcula realiza sobre el harnero es la Velocidad de
Vibracin de la misma. Se hacen vibrar los harnero para aumentar su eficiencia,
ya que se reduce el cegamiento y se induce la segregacin del material de la
alimentacin, lo cual permite que los finos pasen a travs de la capa de
alimentacin hasta la superficie del harnero. Sin embargo, una velocidad de
vibracin demasiado alta reduce la eficiencia en los saltos que la partcula
realice en el harnero, arrojndola tan lejos que realice muy pocos saltos.
En general, se pueden usar velocidades de vibracin ms altas, con mayores
velocidades de alimentacin , ya que el lecho ms profundo de material tiene un
efecto de amortiguamiento que impide el rebote de las partculas.

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Existen muchos factores que afectan la posibilidad de un paso individual a travs
de la criba una vez que la partcula la ha alcanzado. El ngulo de aproximacin y
orientacin de la partcula hacia el harnero son importantes; mientras ms
cercano est el ngulo de aproximacin a la perpendicular , tanto mayor ser la
oportunidad de paso para la partcula.
El factor ms importante que determina el rendimiento del harnero ser la
presencia de partculas de tamao prximo al de la abertura, estas partculas
tienden a obstruir o cegar las aberturas, reduciendo el rea abierta disponible
y frecuentemente se presentan dentro de la fraccin gruesa.

Con frecuencia esto es un problema en los harneros que funcionan en circuito
cerrado con trituradoras en las que ocurre una permanencia de material de malla
prxima que reduce progresivamente la eficiencia. Muchas veces en estos casos
se usan harneros que tienen aberturas ligeramente ms grandes que la abertura
de descarga de la trituradora permitiendo as que este material pase hacia los
finos del harnero
.
La cantidad de humedad presente en la alimentacin tiene un marcado efecto
sobre la eficiencia del harneado, lo mismo que la presencia de arcillas y otros
materiales pegajosos los cuales se deben eliminar al principio de la ruta de
tratamiento.
Las alimentaciones hmedas harnean mal ya que tienden a aglomerarse y
obstruyen las aberturas del harnero.

El harneado siempre se debe realizar sobre material perfectamente seco o
mojado, pero nunca sobre material hmedo.
TIPOS DE HARNEROS

Existen muchos tipos diferentes de harneros industriales, los cuales pueden ser
clasificados como:

Estacionarios
Mviles

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HARNEROS ESTACIONARIOS

a) Parrillas (grizzly)
El material muy grueso es usualmente cribado en una parrilla, que en su forma
ms simple, consiste en una serie de barras paralelas colocadas sobre una
estructura. Algunas parrillas emplean cadenas en lugar de barras y algunas son
sacudidas o vibradas mecnicamente para ayudar a la alimentacin del material
requerido y a la salida del material sobremedida. El uso ms comn de las
parrillas en el proceso del mineral es para la alimentacin del chancador primario.
Si la trituradora primario tiene un producto de 10 cm, entonces la alimentacin se
pasa sobre una parrilla con un espaciamiento de 10 cm entre las barras para
escalpar o remover finos.
Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un ngulo de 20 a 50,
mientras mayor es la inclinacin, mayor es el paso del material, pero su eficiencia
es menor.

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b) Cribas curvas
La criba curva tiene un tamiz curvado compuesto de barras horizontales. El lodo
de alimentacin entre tangencialmente a la cara superior de la criba y fluye hacia
abajo de la superficie en direccin perpendicular a las aberturas entre las barras.
A medida que la corriente de lodo pasa cada abertura, una pequea capa es
descortezada y cae a la parte posterior del tamiz.
Las barras horizontales del tamiz son en forma de cua.
HARNEROS MVILES
a) Harneros giratorios
El ms antiguo mecanismo para cribar es el trmel (trommel), que es una rejilla
cilndrica rotatoria ligeramente inclinada y que puede usar material seco o
mojado.
El material entra por un extremo del tambor, el fino pasa a travs de las aberturas
de la criba y el grueso sale por el extremo opuesto.
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Los trmel se fabrican para entregar varios producto clasificados por tamao. El
principal problema es que las cribas se desgastan rpidamente, debido a que el
total de la alimentacin debe pasar a travs de ellas.
Los trmel estn dispuestos en serie, las cribas ms gruesas descargan sus finos
dentro de otros de mallas consecutivamente ms finas. Sin embargo, este mtodo
requiere una gran cantidad de espacio.

Trommel : ( 17 Ton aprox.)
Poliuretano
Slot = 10 mm
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El trmel compuesto (compound trommel) tiene una serie de cilindros
concntricos con la malla ms gruesa en el centro, de manera que la fraccin
ms gruesa se elimina primero. La desventaja de este aparato es la dificultad
para observar la falla de las cribas interiores y es difcil reemplazarlas cuando se
desgasta. Por consiguiente tienen un uso muy limitado.

Los trmel manejan material desde 55 mm hasta 6 mm y an se pueden manejar
tamaos ms pequeos bajo condiciones de cribado en hmedo.

b) Harneros de sacudida o vaivn
Estos harneros tienen un movimiento mecnico recproco inducido, en direccin
horizontal y son montados horizontalmente o con ligera pendiente. Operan en el
rango de 60 800 golpes por minutos y su mayor uso es para harneros de
clasificacin o gran reducin, para tamaos de alimentacin relativamente
grandes, menores de 12 mm. Se usan poco en las menas metalferas abrasivas.
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c) Harneros recprocos
Los harneros recprocos emplean un movimiento giratorio horizontal en el
extremo de alimentacin de un harnero rectangular por medio de un eje rotatorio
desbalanceado girando alrededor de 1000 rev/min. El movimiento circular
horizontal en el extremo de alimentacin disminuye gradualmente a travs del
largo de la mquina, convirtindose en un movimiento elptico y finalmente en un
movimiento recproco casi recto en el extremo de descarga.
Estos harneros se usan principalmente en seco para la separacin fina de
materiales ligeros de 10 mm, hasta 250 m y algunas veces hasta 40 m.
d) Harneros vibratorios
Los harneros vibratorios son los ms importantes mquinas de cribado con
aplicaciones en el procesamiento de minerales. Manejan materiales de 25 cm
hasta 250 m. Su aplicacin principal est dentro del circuito de chancadores,
donde se requiere manipular material dentro de un rango general de 25 a 5 mm
de tamao.
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La vibracin es inducida verticalmente por la rotacin de un dispositivo
recproco mecnico aplicado a la caja o por medio de dispositivos
elctricos que operan directamente sobre la malla.
Pueden trabajar con pendientes suaves y necesitan poca altura de paso.
En sistemas de harneros mltiples la alimentacin se introduce por la
parte superior de la criba gruesa, los finos caen completamente hasta las
cribas ms finas, produciendo as una variedad de fracciones clasificadas
por tamao.
Los harneros vibrados elctricamente trabajan con un movimiento de
alta frecuencia de paso muy pequeo , creado por un magneto movible
activado por corriente alterna. El vibrador electromagntico est
montado sobre la superficie de harneado y conectado directamente a
ella. Para el cribado en seco, estas cribas estn limitadas a materiales
con tamao menor de 12 mm.
El harnero usado ms ampliamente para material grueso es el vibrado
mecnicamente. Existen dos mtodos principales para producir la
vibracin.

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movimiento excntrico es el preferido para las alimentaciones ms gruesas de
4 cm, mientras que para menos de este tamao, se usan las poleas
desbalanceadas.

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SUPERFICIE DE HARNEADO
El tipo de superficie de harneado elegida para un servicio particular
depende de la abertura requerida y de la naturaleza del trabajo.
Para un trabajo muy pesado se usa la parrilla de barras paralelas de acero
o fierro fundido o rieles separados por una distancia fija.
Las placas perforadas se usan para muchos propsitos. Algunas mallas
para servicio pesado son placas con agujeros circulares o cuadrados.
Mallas de varilla de acero son usadas para trabajo pesado en el rango de 3
25 mm, para sacar material fino de la alimentacin de los chancadores
primarios.
Mallas de alambres en forma de cua son empleadas en mquinas de
harneado fino. Estas mallas son fuertes y tienen reas relativamente
grandes. El perfil de la cua minimiza el bloqueo por las partculas.
La malla de alambre, construida de acero inoxidable, cobre o bronce, son
las superficies de harneado ms usadas, especialmente en el rango de los
circuitos de chancado.

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La abertura rectangular tiene un grado mayor de abertura que la cuadrada
para el mismo dimetro de alambre. El dimetro del alambre depende de
la naturaleza del trabajo y de la capacidad requerida.



INSTRUCCIN DE FUNCIONAMIENTO

a) Inclinacin del harnero
Los harneros funcionan normalmente con inclinaciones de 18 a 25 grados.
Una inclinacin reducida normalmente disminuye la velocidad de
desplazamiento e, inversamente, un aumento en la inclinacin hace
aumentar la velocidad de desplazamiento.

La inclinacin ptima del harnero queda determinada por su longitud, la
situacin del mecanismo respecto de las bandejas, la amplitud del
movimiento, las revoluciones del mecanismo, la direccin de rotacin (en
el sentido del paso del material o en el contrario), el tamao del material,
la humedad en el material, el carcter del material, etc.
b) Sentido de rotacin
A menos que se especifique de otro modo, el mecanismo se monta con la
polea en el lado derecho. El sentido de rotacin se determina desde el
extremo de alimentacin frente al harnero, en la direccin del paso del
material.
c) Direccin de rotacin
La rotacin en el sentido del paso del material aumenta la velocidad de
ste sobre la bandeja del harnero y da como resultado un aumento de
capacidad. La rotacin en sentido contrario al paso del material con la
misma inclinacin disminuye la velocidad de desplazamiento del material
sobre la bandeja y da como resultado una menor capacidad, pero con una
mayor eficacia.

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La rotacin en sentido contrario al paso del material aumenta la
tendencia de las partculas marginales o de tamao similar a tapar o
cegar los huecos de la superficie del harnero. Por esta razn, un harnero
que funcione en sentido contrario al paso del material debe montarse
con una mayor inclinacin.

RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE LOS HARNEROS
En su forma ms simple, el harnero es una superficie que tiene un sin
nmero de aberturas de varias dimensiones. El material de tamaos
mezclados que se presenta en esa superficie pasa por ella o ser
retenido, dependiendo de que las partculas sean ms pequeas o ms
grandes que las dimensiones que regulan las aberturas. La eficiencia del
harnero est determinada por el grado de perfeccin de la separacin
del material en fracciones de tamao superior o inferior de las
dimensiones que regulan las aberturas.
No se ha aceptado universalmente un mtodo para definir el rendimiento
de los harneros y se usan varios mtodos ampliamente para ese fin.

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Una ecuacin de eficiencia a partir de un balance de masa a travs de un harnero se
puede calcular como sigue:
Considere un harnero (Figura) sobre la cual hay una alimentacin de A Ton/h; R ton/h
se derrama del harnero y F Ton/h es la descarga de los finos.

BALANCE DE MASA EN UN HARNERO O TAMIZ



SOBRETAMAO
(R Ton/h )
BAJO TAMAO
(PRODUCTO) (F Ton/h )
100
*
*
x
f F
u U
E
A * a = Peso bajo tamao en alimentacin
F * f = Peso bajo tamao producto
ALIMENTACIN ( A Ton/h)

F X f
X
aA x a
.
El balance de masa sobre el harnero es:
A = F + R Ec. (1)
El balance de masa del material fino es:
A * a = F * f + R * r Ec. (2)
Ejercicio: De acuerdo con el diagrama y el anlisis granulomtrico de la
alimentacin inicial determinar la eficiencia del harnero y la proporcin
del fino en el derrame

Alimentacin (A = 200 T/H)
Producto (F = 120 T/H)
Derrame (R)
Malla % Pasante
38 mm 100
25 mm 98
19 mm 92
12.7 mm 65
6.3 mm 33
Reemplazando los valores en la Ec. (1) y despejando R se tiene:
A = F + R Ec. (1)
R = A F
R = 200 120 = 80 T/H
Del anlisis granulomtrico de la alimentacin se tiene que un 65 % del
material se encuentra bajo la malla 12,7 mm. Por lo tanto a = 65 %
Con esta informacin podemos determinar la eficiencia del harnero:
% 3 , 92
65 . 0 * 200
1 * 120

*
*

f F
u U
E
De la Ec. (2) se determina la fraccin de finos en el derrame

A * a = F * f + R * r Ec. (2)

r = ( A x a ) - ( F x f ) / R = (200 x 0.65) ( 120 x 1 )/ 80 = 0,125



F x f
A x a


Este tipo de cribas los alambres longitudinales y verticales estn en el
mismo plano, presentando una superficie plana y lisa, ofrece menos
resistencia al material asegurando una vida mayor a la criba. Se
recomienda para clasificaciones primarias.




Cada alambre antes de ser tejido se preforma con muescas que no
permiten su desplazamiento, asegurando con ello una abertura constante
durante la vida de la malla. Se utiliza este tipo para aberturas grandes y/o
cuando el espesor del alambre es un tercio o menos en relacin a la
misma.
Cuando las aberturas son pequeas la ondulacin comn del
alambre permite un tejido suficientemente tenso para mantener la
abertura constante, lo mismo sucede si los alambres son gruesos
en proporcin a la abertura (un tercio o ms).


Este tipo de criba rectangular ha sido desarrollado para incrementar la efectividad
del rea de cribado sin tener que incrementar o modificar la vibracin u otro
elemento del equipo vibratorio. El riesgo de obstruccin es muy bajo y su
capacidad de carga es excelente.










Las aberturas alargadas en este tipo de cribas se adaptan especialmente
para los materiales hmedos o que tienden a obstruir las aberturas y tapar
la criba. Cuando ordene de este tipo de criba asegurese de indicar si el
largo de la abertura es paralelo a la medida ms larga o ms corta de la
criba.


Diseada para alta produccin, se utiliza comnmente para separar
materiales con alto contenido de finos. Al tensar la abertura alargada
contra del flujo los alambres tienen alta vibracin evitando tambin
incrustaciones y taponamientos.



Combina las principales ventajas de las mallas cuadradas y
extralargas con muy buena clasificacin, alta produccin y gran
eficiencia. Evita incrustaciones del material y minimiza el riesgo de
contaminacin por laja. Excelente en el manejo de materiales finos
con humedad.

CRIBADO DE MENAS DESINTEGRADAS

CIRCUITO ABIERTO

CIRCUITO CERRADO CHANCADORA CRIBA
b) OBTENER UN PRODUCTO DESINTEGRADO MENOR A UN
TAMAO ESPECFICO CON EL MNIMO CONTENIDO DE
TAMAOS FINOS ( EJ. MATERIAL A LIXIVIAR POR
PERCOLACIN)
CIRCUITO CERRADO CHANCADORA CRIBA.

TIPOS DE HARNEROS O CRIBAS.

TIPOS DE HARNEROS O CRIBAS

TIPOS DE HARNEROS O CRIBAS.

HARNERO VIBRATORIO.

PARRILLA VIBRATORIA Y TROMEL.

HARNERO VIBRATORIO CUBIERTO.

SUPERFICIES DE HARNEROS.

SUPERFICIES DE HARNEROS.

FENMENOS PRESENTES EN LA OPERACIN.

ESPESOR DE LA MASA VIBRADA.

ESTRATIFICACIN: VELOCIDAD DE FLUJO Y VIBRACIN.

VIBRACIN: AMPLITUD Y FRECUENCIA.

FENMENO: SEPARACIN DE PARTICULAS.

IMPORTANCIA DEL LARGO DEL HARNERO.
CONCLUSIN : EL LARGO DE LA CUBIERTA DEL HARNERO
OFRECE A LAS PARTCULAS MARGINALES O DE TAMAO
CRTICO MULTIPLES OPORTUNIDADES PARA PRESENTARSE EN
LAS ABERTURAS EN DIFERENTES POSICIONES.

LA CURVA DE VELOCIDAD DE PASO RESULTA ASINTTICA LO
QUE INDICA QUE LA SEPARACIN ES INCOMPLETA, ES DECIR,
LA EFICIENCIA DE SEPARACIN RESULTA MENOR A 100 %.-
EFICIENCIA DE CRIBADO.

EFICIENCIA DE CRIBADO.

EFICIENCIA DE CRIBADO.

EJEMPLO DE CLCULO DE EFICIENCIA.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA.

CIRCUITOS CERRADOS.

CIRCUITOS CERRADO.

TONELAGE CIRCULANTE.

TONELAJE CIRCULANTE.

EJEMPLO DE CLCULO DE EFICIENCIA.

SOLUCIN DEL PROBLEMA PLANTEADO.

CLCULO DE EFICIENCIA Y TONELAGE CIRCULANTE.

CLCULO DE EFICIENCIA Y TONELAJE CIRCULANTE.

CLCULO DE EFICIENCIA Y TONELAJE CIRCULANTE.

CLCULO DE EFICIENCIA Y TONELAJE CIRCULANTE.




FIN.