APLICACIONES DE PINTURA

EN MEDIOS SALINOS
Condiciones Ambientales
Elevacin instalaciones 1700 msnm.
Humedad relativa promedio 22%.
Temperatura anual 19
o
C.
Temperatura mnima 3
o
C.
Temperatuta mxima 36
o
C.
Medio salino. Continuacin..





Condiciones Ambientales
Medio salino. Propiedades






Alcance
Definir esquemas de pintura para caeras y tanques, expuestos a
contacto, salpicaduras e inmersiones en agua de mar.
Requerimientos mnimos para proteccin interior y exterior de caeras
pintadas en taller y en terreno, proteccin interior y exterior de
estanques de acero fabricados en taller y/o armados en terreno.
Se ha considera un tiempo de vida til de 15 aos.

Clasificacin de Areas
Area de agresividad media.- Elementos expuestos a derrames y
lavado con agua de mar, que generan ciclos continuos de mojado y
secado.
Area agresividad alta.- Elementos expuestos a inmersiones en agua
de mar.

Tipos de Recubrimientos
Se clasifican de acuerdo al tipo de resinas con el cual se han
formulado, como: Epxicos, fenlicos, alquidales, hule clorado,
vinlicos e inorgnicos.

Descripcin de Productos
Para todos los trabajos la pintura de proteccin deber presentar excelente adherencia, impermeabilidad y
resistencia al medio agresivo.

El epxico fenalcamina, es un producto con elevada impermeabilidad al agua, de buena adherencia con
el metal. Como pigmento aumenta an ms la impermeabilidad. Presenta buenas condiciones a ambientes
adversos y buena capacidad de curado a baja temperatura. Buena resistencia a cidos y solventes fuertes
y presenta poca resistencia a los medios alcalinos.

El epxico poliamina, presenta buena resistencia qumica y mecnica. Resistente al ataque de
sustancias acidad y alcalinas. Tolereancia a la inmersin en agua fresca y salada

El esmalte de poliuretano acrlico aliftico es un producto que aporta resistencia a la abrasin elica y a
la radiacin UV, manteniendo el color y brillo en el largo plazo. El esmalte puede ser repintado en tiempo
indefinido, caracterstica muy mportante en faenas de mantencin y/o retoques en sitio (touch up). Este
producto posee buena resistencia al impacto.
El Inorgnico de zinc, soportar exposiciones severas a la intemperie e inmersiones continuas en
solventes fuertes. Tiene buena resistencia a solvente comunes como clorinados, recomendado para
interior estanques de gasolina, gas, alcoholes, etc. Presenta poca resistencia qumica por su grna
contenido se zinc, no se recomienda para medios cidos, alcalinos.
Productos y Fabricantes

FABRICANTE
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
Akzo Nobel
International
Interseal
670 HS
(82%)
Interthane
582 (63%)
Perfection
Verniz (42%)
Interzinc
22
(63%)
Interplate
855 (25%)
Interline
850 (76%)
Interline
925
(100%)
Interline
982 (30%)
Hempel
Hempadur
Quattro
17634
(72%)
Hempathane
HS 55810
(64%)
Hempel PU
Laquer 5570
(51%)
Galvosil
15700
(64%)
Hempel
Shopprimer
15891
(25%)
Hempadur
85671
(68%)
Hempadur
35530
(100%)
Hempadur
15590
(44%)
Sherwin
Williams
Duraplate
235 (68%)
HI-Solids
Polyurethane
(65%)
HI-
Polyurethane
Clear (60%)
Zinc
Clad II
(62%)
Zinc Clad
PCP Ultra
(24%)
Phenicon
HS (75%)
Duraplate
UHS
(100%)
Epoxymat
334 (45%)
Revesta
233ER
(80%)
Revesta 282
(58%)
Revesta 282
(58%)
Revesta
D9
(66%)

Revesta
90 HS
(64%)
Revesta
204 (97%)


Productos
Productos
Preparacin de Superficie en Taller o Terreno
Debern eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta
obtener bordes de contornos redondeados. Defectos de soldadura sern
reparados antes de la limpieza o pintado. La salpicadura de soldadura deber
ser eliminada y la soldadura deber ser redondeada o contorneada para
obtener un radio uniforme
Perfil de anclaje: Se refiere a la textura de la superficie e pintar, se realiza por
granallado o arenado, producen un perfil de anclaje con picos y valles entre 35
y 50 micrones.
Si una superficie esta contaminada con grasas o con sales el granallado o
arenado no las remover.
Debe existir una limpieza previa a la abrasin, ejemplo mtodo Bressle de ISO
8502-6, por limpieza qumica o con agua a presin (25 kpsi) SSPC-SP12.
La preparacin de la superficie se har de acuerdo con ISO 8504 y la
evaluacin con ISO 8501. El chorro abrasivo deber lograr un perfil de anclaje
tipo Sa 2 de acuerdo con ISO 8501-1, equivalente a SSPC SP10, arenado a
metal casi blanco
Dependiendo de la humedad del ambiente el tiempo mxima para aplicacin de
pintura luego de la abrasin es de 2 a 3 horas.
Sistema A1
Aplicacin: Superficies expuestas al contacto con salpicaduras o derrames
de agua salada como caeras de acero areas y exteriores de estanques, a
temperatura ambiente.

Sistema A2
Aplicacin: Superficies expuestas a ambiente hmedo con agua salada como
caeras de acero areas y exterior de estanques en Instalaciones como zonas
de produccin, Flotacin selectiva, Plantas de reactivos qumicos, combustibles,
cido sulfrico, reas de Espesamiento y Relaves .

Sistema A4
Aplicacin: Superficies interiores de estanques para agua de procesos, como
agua de mar a temperatura ambiente. Incluye accesorios al interior del
estanque .

Sistema A5
Aplicacin: Superficies expuestas a una condicin de inmersin permanente
bajo agua como interiores de estanques de agua dulce de proceso y estanques
de agua potable .

Sistema A6
Aplicacin: Superficies interiores de estanques de petrleo, diesel, aceites
minerales y diluyente.

Sistema A7
Aplicacin: Superficies interiores de estanques con agitador de concentrado y
lechada de cal (agitacin moderada). El diseo considera una prdida de
espesor por ao de 30 m.

Pruebas
Perfil de anclaje ASTM D4417 Prueba para Medir el Perfil de la
Superficie de Acero Limpiado a Presin con Abrasivo por: comparacin
visual, micrmetros de profundidad, por cinta de rplica o por lpiz
porttil (ASTM D7127).
Adhrerencia ASTM D4541 Prueba para la Resistencia al
Desprendimiento de los Revestimientos. El nivel de adherencia de un
revestimiento al substrato nos indica la resistencia que tendr a la
acumulacin de agua o gases como Co2 y H2S. Para el caso de
inmesiones los valores deben ser superiores a 170 Kg/cm
2
. Para
superficies industriales entre 35 y 70 Kg/cm
2
.

Conclusin
Para que un sistema dure el mayor tiempo posible esta
supeditado a que durante el proceso de aplicacin sea
controlado, es decir control de: limpieza, perfil de anclaje,
humedad relativa, temperatura ambiental, espesores de
aplicacin y tiempos de curado.
Le eleccin final de uno u otro proveedor la definir el costo de
aplicacin de cada esquema de pintura.
Para le evaluacin de proveedores no considerar grandes
desviaciones en las propiedades de los productos
seleccionados.