O torno mecnico a

mquina ferramenta mais

antiga e dele derivaram todas
as outras inventadas pelo
homem. Inicialmente, os
movimentos de rotao da
mquina eram gerados por
pedais. A ferramenta para
tornear ficava na mo do
operador que dava forma ao
produto. Da a importncia de
sua habilidade no processo
de fabricao.
Histrico
Evoluo
Os Tornos de Vara foram muito
utilizados durante a idade mdia
e continuaram a ser utilizados at
o sculo XIX por alguns artesos.
Nesse sistema de torno a pea a
ser trabalhada era amarrada com
uma corda presa numa vara
sobre a cabea do arteso e sua
outra extremidade era amarrada
a um pedal. O pedal quando
pressionado puxava a corda
fazendo a pea girar, a vara por
sua vez fazia o retorno. Por ser
fcil de montar esse tipo de torno
permitia que os artesos se
deslocassem facilmente para
lugares onde houvesse a matria
prima necessria para eles
trabalharem.

Evoluo
A necessidade de uma
velocidade contnua de rotao
fez com que em 1600, fossem
criados os Tornos de Fuso. Esses
tornos necessitavam de duas ou
mais pessoas, dependendo do
tamanho do fuso, para serem
utilizados. Enquanto um servo
girava a roda, o arteso utilizava
suas ferramentas para dar forma
ao material. Esse torno permitia
que objetos maiores e com
materiais mais duros fossem
trabalhados.


Evoluo
medida que a manufatura tornava-se mais mecnica e
menos humana as caras habilidades dos artesos eram
substitudas por mo de obra barata. Isso deu condies para
que Whitworth em 1860 mantivesse uma fbrica com 700
funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Whitworth ainda foi
responsvel por vrias outras mudanas nos tornos da poca,
como o suporte para ferramenta e o avano transversal. Essas
inovaes so mais bem observadas na ilustrao.


Evoluo
Em 1925, surge o Torno Paralelo: o problema de ter de
fixar o torno resolvido pela substituio do mesmo por
um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de
velocidades vinha de uma caixa de engrenagem, e
desengates foram postos nas sapatas para simplificar
alcances de rotao longos e repetitivos. Apesar de
apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido a
seu sistema de troca de ferramentas, o mais usado
atualmente.



Evoluo
Em 1978, inventado o torno de CNC (Comando
Numrico Computadorizado), que, apesar de no
apresentar nenhuma grande mudana na sua mecnica,
substituiu os mecanismos usados para mover o cursor
por microprocessadores. O uso de um painel permite
que vrios movimentos sejam programados e
armazenados permitindo a rpida troca de programa.

Evoluo
Processo de Fabricao
Fabricar transformar matrias-primas em produtos acabados, por
uma variedade de processos. A idia de fabricar teve incio a
milhares de anos, quando o homem pr-histrico percebeu que,
para sobreviver, precisava de algo mais que pernas e braos para
se defender e caar.

Sua inteligncia logo o ensinou que se ele tivesse uma pedra nas
mos, seu golpe seria mais forte, e se a pedra tivesse um cabo
esse golpe seria mais forte ainda. Se essa pedra fosse afiada
poderia cortar a caa e ajudar a raspar a peles dos animais.

Foi a partir da necessidade de se fabricar um machado que o
homem desenvolveu as operaes de desbastar, cortar e furar.
Durante centenas de anos a pedra foi a matria-prima, mas por
volta de 4000 A.C. ele comeou a trabalhar com metais, comeando
com o cobre, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a
fabricao de armas e ferramentas.
Processo de Fabricao
D
i
a
g
r
a
m
a
P
r
o
c
e
d
i
m
e
n
t
o
Os processos de transformao de metais e ligas
metlicas em peas para a utilizao em conjuntos
mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir,
soldar, utilizar a metalurgia em p ou usinar o metal
afim de obter a pea desejada. Evidentemente, vrios
fatores devem ser considerados quando se escolhe um
processo de fabricao. Como por exemplo:
forma e dimenso da pea;
material a ser empregado e suas propriedades;
quantidade de peas a serem produzidas;
tolerncias e acabamento superficial requerido;
custo total do processamento.
Processo de Fabricao
Classificao dos Processos de
Fabricao
CLASSIFICAO E NOMENCLATURA DE
PROCESSOS
CONVENCIONAIS DE USINAGEM
TORNEAMENTO
O torneamento um processo mecnico de
usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de
uma ou mais ferramentas mono-cortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo
principal de rotao da mquina e a
ferramenta se desloca simultaneamente
segundo uma trajetria com o eixo referido.
Quanto forma da trajetria, o torneamento
pode ser retilneo ou curvilneo.
Tipos de Torneamento
Tipos de Torneamento
Tipos de Torneamento
CLASSIFICAO E NOMENCLATURA DE
PROCESSOS
CONVENCIONAIS DE USINAGEM
APLAINAMENTO
O aplainamento um processo de
usinagem destinado obteno de
superfcies regradas, geradas por um
movimento retilneo alternativo da pea ou
da ferramenta. O aplainamento pode ser
horizontal ou vertical. Quanto finalidade,
as operaes de aplainamento podem ser
classificadas ainda em aplainamento de
desbaste e aplainamento de acabamento.
Imagem Ilustrativa
Tipos de Aplainamento
Tipos de Aplainamento
Furao
A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta
multi-cortante. Para tanto a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A
furao subdivide-se nas operaes:
Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume
do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessrio fazer furos de
grandes profundidades, h a necessidade de ferramenta especial;
Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um
furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente;
Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea perfurada;
Furao de centros Processo de furao destinado obteno de furos
de centro, visando uma operao posterior na pea;
Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de material
compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo
um ncleo macio.
Tipos de Furao
Tipos de Furao
FRESAMENTO
O fresamento um processo mecnico de
usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com o auxlio de
ferramentas geralmente multi-cortantes.
Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou
a ferramenta se desloca segundo uma
trajetria qualquer. As Figuras a seguir
mostram operaes de fresamentos.
Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:
Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado
obteno de superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da
ferramenta . Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de
rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na
pea, ser considerada um processo especial de fresamento tangencial.
Fresamento frontal Processo de fresamento no qual destinado
obteno de superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da
ferramenta. O caso de fresamento (f) considerado como um caso
especial de fresamento frontal.
H casos em que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem
simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre
outro. A operao indicada na (h) pode ser considerada como um
fresamento composto.
Tipos de Fresamento
Tipos de Fresamento
Tipos de Fresamento
SERRAMENTO
O Serramento um processo mecnico de usinagem
destinado ao seccionamento ou recorte com auxlio de
ferramentas multi-cortantes de pequena espessura.
Para tanto, a ferramenta gira, se desloca ou se mantm
parada. O Serramento pode ser:
Serramento retilneo Processo de Serramento no qual
a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
retilnea, com movimento alternativo ou no. Quando
altenartivo, classifica-se o Serramento como retilneo
alternativo (a). Caso a contrrio o Serramento retilneo
contnuo (b) e (c);
Serramento circular Processo de Serramento no qual
a ferramenta gira ao redor do seu prprio eixo e a pea
ou a ferramenta se desloca (d), (f) e (e);
Tipos de Serramento
Tipos de Serramento
ROSCAMENTO
O roscamento um processo mecnico
de usinagem destinado obteno de
filetes , por meio da abertura de um ou
vrios sulcos helicoidais de passo
uniforme, em superfcies cilndricas ou
cnicas de revoluo. Para tanto, a pea
ou a ferramenta gira e uma delas se
desloca simultaneamente segundo uma
trajetria retilnea paralela ou inclinada ao
eixo de rotao. O roscamento pode ser
interno ou externo.
Tipo de Rosca
Tipo de Rosca
Tipo de Rosca