Juan Zegarra Wuest

CIP 9338
1 23/09/2014
MOLIENDA PRIMARIA
Se propone el Diagrama de Proceso de la Fig. 1 para tratamiento del
mineral problema considerando dos etapas tal como fue solicitado
por el cliente pero con configuracin abierta.
Debido a que el alimento a molienda primaria ser fino: 100% - 3/8
pulg y debido a que el suministro de barras para molienda se
considera difcil por la ubicacin de la mina en la ceja de montaa
pero no imposible, por esta razn se mantiene la opcin de utilizar
molienda en dos etapas con molinos de bolas en lugar de la opcin
de molienda en molino de barras-molino de bolas.
Los Parmetros de Molienda son los siguientes:
i) Wi = 14.8 kW-hr/TCS
ii) F80= 6000 um, P80= 141 um
iii) Alimento Fresco= 219.3 TCPH



2 23/09/2014
PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
Para estandarizacin el propietario desea que ambos molinos sean
idnticos en sus caractersticas fsicas y elctricas.
Se utiliza ecuacin de Bond:
K= Wi((10/P^0.5)-(10/F^0.5)); en la que
K Potencia requerida para molienda, kW
Wi Indica de trabajo= 14.8 kw-hr5/TCS
P= Tamao de partcula en um del producto por la que pasa el 80 %
F= Tamao de partcula en um del alimento por la que pasa el 80 %
3 23/09/2014
CALCULOS Continuacin
La energa total por TCS de mineral puede ser determinada.

Si la molienda ser obtenida en dos molinos iguales, luego:

En base a lo anterior, la descarga del molino primario (P80) ser
parte del alimento al molino secundario (F80), lo cual se procede a
calcular a continuacin asumiendo que el Wi es el mismo en ambas
etapas:


Donde X= P o F80 intermedia
K= 14.8*((10/141^0.5)-(10/6000^0.5)= =14.8*(0.071305) =10.553
10.553/2 o 5.276 kw-hr/TCS por molino
5.276 kw-hr/TCS= 14.8*((10/X^0.5)-(10/6000^0.5
4 23/09/2014
CALCULOS Continuacin
Resolviendo para determinar X:







Indudablemente que esta condicin cumple con la igualdad de
energa consumida en ambas etapas tal como lo muestra la ultima
igualdad. El anlisis granulomtrico de la descarga del molino
primario de P80= 424. 1 um se presenta en la Fig. 1
5.276 kw-hr/TCS= 14.8*10*((1/X^0.5)-(1/6000^0.5
5.276 /148 = ((1/(X^0.5))-0.01291)
0.03565+0.01291= (1/(X^0.5))=0.04856
0.04856*(X^0.5)= 20.594
X= 424.1 um
5.276 (10)*(14.8)*((1/(141^0.5))- (1/(424^0.5))=0.03565
5 23/09/2014
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
DESCARGA MOLINO PRIMARIO
6 23/09/2014

TAMANO PARTICULA MICRONES
P
E
S
O

P
A
S
S
I
N
G

:

%
1000 100
100
90
80
70
60
50
40
30
105
80
43
424
Variable
% PESO PASS
C3
MOL 1 EVAL
Fig. 1: DIAGRAMA GS DE DESCARGA PROYECTADA DE MOLINO PRIMARIO
EN 1RA APROXIMACION
CALCULOS Continuacin
Si el circuito propuesto es utilizado, el alimento al segundo molino
no tendra un F80=424 um. Este material tendra 43 % - 150 mallas
y ser ser cicloneado (junto con la descarga del molino
secundario) a 150 mallas para cumplir con la condicin de obtener
u n producto final con 0 % + 65 mallas, sin embargo el producto
seria alimento mas grueso al molino secundario, pero menor
tonelaje.
Si este material es cicloneado de tal manera que 25 % de los finos
tericamente producido en el material de rebose (-150 mallas) se
desplaza al material grueso del hidrociclon o underflow, luego.
43-25 = 18 %
Del producto total del material producido en el circuito primario ser
removido antes de reportarse al alimento del molino secundario.
7 23/09/2014
ANALISIS GRA NULOMETRICO
DESCARGA MOLINO PRIMARIO
23/09/2014 8
TAMAO % PESO ACUM PAS TONS (X219.3)
+ 424 um 20 100 43.9
- 424 + 65 # 22 80 48.2
- 65 + 100 # 8 58 17.5
- 100 + 150 # 7 50 15.4
-150 + 200 # 7 43 15.4
-200 # 36 36 78.9
TOTAL 100.0 219.3
CALCULO DE FRACCIONES REMOV IDAS DEL
ALIMENTO A MOLIENDA SECUNDARIA

Removiendo el porcentaje sobre 25 del material 150 mallas
(asumiendo que un porcentaje igual de finos es removido de ambas
fracciones), los consiguientes tamaos se tendrn:
- 150 + 200 # = 7 %
- 200 # = 36 %
43 % o 94.3 tons
(219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a
hidrociclones, luego 94.3 -54.8 = 39.5 tons sern removidas.
De cada fraccin se removern las siguientes cantidades de manera
directamente proporcional:

23/09/2014 9
(39.5/94.3)*15.4 6.5 tons + 200 #
39.5/94.3)*78.9 33.0 - 200 #
39.5 TOTAL
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO
TAMAO % PESO ACUM PAS TONS
+ 424 um 24.4 100 43.9
- 424 + 65 # 26.8 75.6 48.2
- 65 + 100 # 9.7 48.8 17.5
- 100 + 150 # 8.6 39.1 15.4
-150 + 200 # 5.0 30.5 15.4-6.5=8.9
-200 # 25.5 25.5 78.9-33.0=45,9
TOTAL 100.0 179.8
23/09/2014 10
ANALISIS GRANULOMETRICO DE ALIMENTO A
MOLINO SECUNDARIO
23/09/2014 11

TAMANO PARTICULA MICRONES
Y
-
D
a
t
a
1
0
0
0
9
0
0
8
0
0
7
0
0
6
0
0
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
0
0
100
90
80
70
60
50
40
30
4
2
4
80
4
8
0
Variable
ACUM PAS ALIM MOL SEC * C8
MOL 1 EVAL * MICRONES
Fig. 2 ANALISIS GRANULOMETRICO PROYEC ALIMENTO MOLIENDA SECUNDARIA
CALCULO DE POTENCIAS EN MOLINOS

Usando el valor de F80 para alimento a molino secundario aplicado
en la ecuacin de Bond resulta:
W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10=((1/(141^0.5)- 1/(480^0.5))
W=(148)*(0.03857)=5.708
El caballaje total requerido (terico) es para el molino primario:
5.276*1.341*219.3= 1552 HP
Para el molino secundario resulta:
5.708*1.341*179.8= 1376 HP
Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento
grueso y el de dimetro del molino:
CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr

23/09/2014 12
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
En la que:
Rr= Radio de Reduccin =F/P= 6000/424=14.15
F= Tamao partcula en alimento que pasa el 80 % del peso
P= Tamao partcula del producto que pasa el 80 % del peso
Work ndex=14.8 kw-hr/TCS
Fo=Tamao optimo del alimento a molino de bolas
= 4000*((13/14.8)^0.5)=3749 um
CF=((14.2)+((14.8-7)*(6000-3749)/3749))/14.2=1.33
Para la molienda secundaria no se requiere factor de correccin por
sobre tamao debido a que el mineral es mas fino.
Adicionalmente los kW determinados por la ecuacin de Bond
debern ser corregidos por el factor de tamao del molino F.



23/09/2014 13
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
Para molinos de mas de 12.5 pies F de dimetro, este factor
resulta 0.914. Por lo tanto las potencias en las dos etapas resultan:
Etapa Primaria:
1552*1.33*0.914= 1887 HP
Etapa Secundaria:
1376*0.914=1258 HP
Estos resultados son muy diferentes indicando que la reduccin de
tamaos no esta aun equilibrada entre las dos etapas por lo tanto
ser necesario determinar un tamao intermedio entre P80 y F80, se
evala P80 F80 de 600 um en la descarga del molino primario:
23/09/2014 14
W= Wi*(10)*((1/(600^0.5))-(1/(6000^0.5)) =4.131 Kw-hr/TCS
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
23/09/2014 15

TAMANO DE PARTICULA EN MICRONES
P
E
S
O

A
C
U
M
U
L
A
D
O

P
A
S
S
:

%
1
0
0
0
9
0
0
8
0
0
7
0
0
6
0
0
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
0
0
100
90
80
70
60
50
40
30
600
80
V ariable
ACUM PAS ALIM MOL SEC * C8
MOL 1 EV AL * MICRONES
ACUM PAS ALIM MOL SEC_1 * C10
Fig. 3: ANALISIS GRANULOMETRICO DE DESCARGA DE MOLINO PRIMARIO
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

Removiendo el porcentaje sobre 25 % del material 150 mallas :
- 150 + 200 # = 5 %
- 200 # = 32 %
37 % o 81.1 tons
(219.3)*(0.25)=54.8 tons que representa el 25 % del alimento total a
hidrociclones, luego 81.1 -54.8 = 26.3 tons sern removidas.
De cada fraccin se removern las siguientes cantidades de manera
directamente proporcional:


23/09/2014 16
(26.3/81.1)*11.0 3.6 tons + 200 #
(26.3/81.1)*70.1 22.7 - 200 #
26.3 TOTAL
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO
TAMAO % PESO ACUM PAS TONS
+ 600 um 22.7 100 43.9
- 600 + 65 # 34.1 77.3 65.7
- 65 + 100 # 8.0 43.2 15.4
- 100 + 150 # 6.8 35.2 13.2
-150 + 200 # 3.8 28.4 11.0-3.6=7.4
-200 # 24.6 24.6 70.1-22.7=474
TOTAL 100.0 193.0
23/09/2014 17
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A MOLINO SECUNDARIO
23/09/2014 18

TAMANO DE PARTICULA MICRONES
P
E
S
O

A
C
U
M
.

P
A
S
S

%
1
0
0
0
9
0
0
8
0
0
7
0
0
6
0
0
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
0
0
100
90
80
70
60
50
40
30
660
80
V ariable
ACUM PAS ALIM MOL SEC * C8
MOL 1 EV AL * MICRONES
ACUM PAS ALIM MOL SEC_1 * C10
ACUM PAS ALIM MOL SEC_1_1 * C15
Fig 4: ANALISIS GRANULOMETRICO DE ALIMENTO CLASIFICADO A MOLINO
SECUNDARIO REVISADO
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS
El valor de F80 obtenido para el alimento a molienda secundaria
despus de clasificacin es de 660 um, aplicando este valor en la
ecuacin de Bond:
W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(141^0.5)- 1/(660^0.5))
W=(148)*(0.04529)=6.703
Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento grueso
y el de dimetro del molino:
CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
CF=((6000/600)+((14.8-7)*(6000-3749)/3749))/(6000/600)
CF(10+(7.8)*(0.600))/10=1.468
Para la molienda secundaria no se requiere factor de correccin por
sobre tamao debido a que el mineral es mas fino.
Adicionalmente los kW determinados por la ecuacin de Bond debern
ser corregidos por el factor de tamao del molino F.



23/09/2014 19
CALCULO DE POTENCIA EN MOLINOS

El CF3 Factor de Correccin por dimetro del molino para molinos
de mas de 12.5 pies F resulta de 0.914 para ambas etapas. Luego
los HP para cada etapa resultan:
Molienda Primaria:
(4.131)(219.3)(1.468)(1.341)(0.914) = 1630 HP
Molienda Secundaria:
(6.703)(193)(1.341)(0.914)=1585 HP
Es posible considerar que estos resultados son cercanos y debido a
la disponibilidad de motores para operacin a ser utilizados.
Para precisar las dimensiones de los molinos se utiliza la mayor
potencia determinada en HP (1,630) aplicando el procedimiento de
Rexnord
23/09/2014 20
DETERMINACION DE DIMENSIONES Y
CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS
Se utiliza la formula:
Longitud=HP/(A*B*C)
En la que A es factor determinado por el dimetro del molino F cuyos
valores se presentan en la Tabla No.1, mientras que el factor B para
molinos de bolas y de barras se presentan en las Fig. 2 y 2b.
Mientras que el Factor C determinado en base a velocidad se
presenta en la Tabla No.3.
Tambin existen formulas para determinacin de la energa
requerida para operacin de molinos de bolas y de barras que se
indican a continuacin:
Molino de Bolas:
kWb=3.1*D^0.3*(3.2-3Vp)*Cs*(1-0.1/(2^(9-10Cs)+Ss
23/09/2014 2121
DETERMINACION DE DIMENSIONES Y CONDICIONES
OPERATIVAS DE MOLINOS DE BOLAS

En la que:
kWb=Kilowatts por TC de bolas (2,000 lbs.)
D=Dimetro interior entre forros del molino en pies
Vp=Fraccin del volumen del molino cargado con bolas.
Cs=Fraccin de velocidad critica
Ss=Factor de tamao de bolas
Para molinos mas grandes de 10 pies de dimetro interior entre
blindajes, el tamao mximo de bolas afecta la potencia requerida
por el molino. Este es el denominado factor del tamao de bolas que
es definido por la siguiente funcin:
Ss=*((B-3*D/20)/2)


23/09/2014 22
DETERMINACION DE DIMENSIONES Y
CONDICIONES OPERATIVAS DE MOLINOS
En la que:
B=Tamao de bolas en pulgadas
D=Dimetro interior del molino en pies
Para determinar la potencia requerida por molienda en hmedo, con
bajo nivel de carga de bolas se deber multiplicar el valor de kWb
por 1.16 y para molienda en seco con descarga con grate o parrillas
se deber multiplicar por 1.08.
El factor B para molienda en molinos de diafragma tanto en seco
como en hmedo se presenta en la Tablas 2 A.

Para molienda en molino de barras la formula se presenta a
continuacin:
kWr=1.07*(D^0.34)*(6.3-5.4*Vp)*Cs

23/09/2014 23
DETERMINACION DE DIMENSIONES Y CONDICIONES
OPERATIVAS DE MOLINOS DE BARRAS
En la que:
kWr=Kilowatts por TC de bolas (2,000 lbs.)
D=Dimetro interior entre forros del molino en pies
Vp=Fraccin del volumen del molino cargado con bolas.
Cs=Fraccin de velocidad critica
Ss=Factor de tamao de bolas
Los molinos de barras de rebose pueden estar equipados con
trommels para remover piezas rotas de barras y piezas de acero de
la descarga del molino. El extremo de descarga de un molino de
barras de rebose puede tambin estar encerrado en un
encerramiento el cual ayuda a contener el ruido y salpicaduras .

23/09/2014 24
TABLA No.1
FACTOR A DIAMETRO DE MOLINO
DIAM INT FACTOR A DIAM INT FACTOR A
8 32 14 130.0
8-6 37.3 14-6 141.5
9 43.1 15 154.5
9`-6 49.6 15-6 167.2
10 56.1 16 181.5
10-6 63.5 16-6 196.0
11 71.1 17 211.2
11-6 79.3 17-6 226.7
12 88.4 18 243.6
12-6 97.5 18-6 260.5
13 108 19 278.9
13-6 118.5 19-6 297.8
23/09/2014 25
FACTOR A
23/09/2014 26

DIAMETRO INTERNO DEL MOLINO: pies
F
A
C
T
O
R

A
20 18 16 14 12 10 8
350
300
250
200
150
100
50
0
Fig. 5: RELACION DEL FACTOR A CON DIAMETRO INTERIOR DE MOLINOS
LOG FACTOR A VS LOG DE DIAM
INTERNO
23/09/2014 27

LOG T (DIAMETRO INTERNO MOLINO: pies)
L
O
G

T

F
A
C
T
O
R

A
1.3 1.2 1.1 1.0 0.9
2.50
2.25
2.00
1.75
1.50
Fig.5 A: RELACION DE LOG T (DIAMETRO INTERIOR DE MOLINO EN PIES) CON
LOG T (FACTOR A)
FACTOR A EN CORRELACION LINEAL



La funcin de correlacin linearizada del FACTOR A es la
siguiente:

FACTOR A= 0.177573*(DIAMETRO MOL pies^2.5)
23/09/2014 28
TABLA 2
FACTOR B POR CARGA DE BOLAS
% CARGA SECO DIAFRAG HUM DIAFRAG HUM OFLOW
30 5.53 4.97 4.42
32 5.71 5.14 4.57
34 5.90 5.32 4.72
36 6.05 5.45 4.84
38 6.16 5.55 4.93
40 6.27 5.65 5.02
42 6.34 5.70 5.08
44 6.41 5.77 5.13
46 6.46 5.82 5.17
48 6.49 5.84 5.19
50 6.50 5.85 5.20
23/09/2014 29
FACTOR B PARA MOLINOS DE BOLAS Y
BARRAS POR REBOSE
23/09/2014 30

% CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS O BARRAS
F
A
C
T
O
R

B

M
O
L
I
N
O

B
O
L
A
S

o

B
A
R
R
A
S
50 45 40 35 30 25 20
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
Variable
O FLOW HUM * CARGA
OVER FLOW HUM * CARGA_1
Fig 6: RELACION DE FACTOR B PARA MOLINOS DE BOLAS o DE BARRAS
CON CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS O BARRAS SEGUN CORRESPONDA
FACTOR B PARA MOLINOS DE BOLAS
LINEARIZADO; OVERFLOW


23/09/2014 31

CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS: %
(
C
A
R
G
A

V
O
L
U
M

B
O
L
A
S
:

%
)
*
(
F
A
C
T
O
R

B
)
50 45 40 35 30 25 20
250
200
150
100
50
Fig. 6A: RELACION DE CARGA VOLUMETRICA DE BOLAS CON EL PRODUCTO
CARGA VOLUMETRICA BOLAS (%) POR FACTOR B
CORRELACION LINEAL DE FACTOR B



La funcin del FACTOR B linearizada es la siguiente:

FACTOR B=6.53-(62.94/(Carga Volumtrica de Bolas %))
23/09/2014 32
TABLA 2B
FACTOR B POR CARGA DE BARRAS

% CARGA SECO PERIF HUME PERIF HUM OFLOW
20 4.73 4.25 3.78
22 5.04 4.54 4.03
24 5.27 4.75 4.22
26 5.58 5.02 4.47
28 5.82 5.24 4.66
30
6.08 5.47 4.86
32
6.28 5.65 5.02
34
6.48 5.83 5.19
36
6.67 6.00 5.33
38
6.78 6.10 5.42
40
6.90 6.21 5.52
23/09/2014 33
TABLA 3
FACTOR C: POR VELOCIDAD DE OPERACIN

% VELOC CRI FACT C % VELOC CRI FACT C
60 0.1340 74 .1798
61 0.1370 75 0.1838
62 0.1400 76 0.1878
63 0.1430 77 0.1918
64 0.1460 78 0.1958
65 0.1490 79 0.1999
66 0.1521 80 0.2040
67 0.1552 81 .2081
68 0.1583 82 0.2124
69 0.1625 83 0.2166
70 0.1657 84 0.2208
71 0.1690 85 0.2251
72 0.1724 86 0.2294
73 0.1760 87 0.2337


FACTOR C EN FUNCION DE VELOOCIDAD
CRITICA
23/09/2014 35

VELOCIDAD CRITICA : %
F
A
C
T
O
R

C
90 85 80 75 70 65 60
0.24
0.22
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
Fig. 7: RELACION DE FACTOR C CON LA VELOCIDAD EXPRESADA EN PORCENTAJE
DE LA VELOCIDAD CRITICA
LOG E (FACTOR C) EN FUNCION LINEAL
DE VELOCIDAD CRITICA
23/09/2014 36

VELOCIDAD CRITICA %
L
O
G

E

(
F
A
C
T
O
R

C
)
90 85 80 75 70 65 60
-1.4
-1.5
-1.6
-1.7
-1.8
-1.9
-2.0
Fig. 7A: RELACION DEL FACTOR C CON EL LOG E DE VELOCIDAD CRITICA
EXPRESADA EN %


La funcin del FACTOR C linear izada es la siguiente:

FACTOR C=(0.0387742*(2.71828^(0.0207*% velocidad)))
23/09/2014 37
CALCULO DE LONGITUD DEL MOLINO Y
CONDICIONES OPERATIVAS

Longitud=HP/(A*B*C)
Donde :
A=Factor del dimetro
B=Factor de carga de bolas
Factor de velocidad del molino
Longitud=1630/(118.5*5.02*0.1583)
Usar molino de 14 de dimetro del tipo de rebose hmedo con 40 %
de carga de bolas y 68 % de velocidad critica.
La longitud del molino deber ser de 17.38 pies, digamos 17.5 pies
Consideraciones de Potencia. Las perdidas que sern
experimentadas en la transmisin del molino se estiman a
continuacin:




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CALCULO POTENCIA DE MOTOR
REQUERIDO
3 % perdidas en el motor
1% perdidas en el embrague
3% perdida en la transmisin y pin.
En adicin un factor de 15 % representando las diferencias entre las
condiciones de los blindajes nuevos y usados, por lo que la energa
requerida en el eje del motor ser de:

1630*1.03*1.01*1.03*1.15=2008 HP

Por lo tanto un motor de 2,000 HP con 1.0 factor de servicio ser
suficiente
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CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN CASO
DE PARALIZACION DE CICLON PRIMARIO
Si durante la operacin, el circuito es cambiado resultando que todo
el rebose del hidrociclon del circuito primario fuese alimentado al
molino secundario sin clasificacin previa, la potencia requerida en
el 2do molino ser:

W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(141^0.5)- 1/(600^0.5))
W=(148)*(0.04339)=6.422

HP=6.422*0.914*1.341*219.3*1.03*1.01*1.03*1.15=2127 HP
Esta condicin no ser compatible con el motor seleccionado
previamente, haciendo necesario intensificar las condiciones de
molienda



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CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % -
Los clculos anteriores se mantuvo produciendo 100 % - 3/8
(F80=6000) para alimento al circuito de molienda. En el caso de que
durante la operacin del circuito de chancado, el producto fino no
pudiese ser obtenido, aumentando el tamao a (F80=8,000 um)
debemos determinar que seria necesario para mantener la
granulometra del producto final.
Para molienda primaria, las condiciones serian las siguientes:
El valor de F80 obtenido para el alimento a molienda secundaria
despus de clasificacin es de 660 um, aplicando este valor en la
ecuacin de Bond:
W=Wi((10/(P^0.5)-(10/(F^0.5))=14.8*10*((1/(600^0.5)- 1/(8000^0.5))
W=(148)*(0.0296)=4.387 kW-hr/TCS



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CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % -
Estos valores deben ser corregidos por los factores de alimento
grueso y el de dimetro del molino:
CF= ((Rr)+((Wi-7)*(F-Fo)/Fo))/Rr
CF=((8000/600)+((14.8-7)*(8000-3749)/3749))/(8000/600)
CF(13.33+(7.8)*(1.134))/13.33=1.664

(HP=4.387)(219.3)(1.664)(1.341)(0.914)=1961HP requeridos en el
eje del molino
Aplicando los factores de transmisin y de seguridad para
determinar la potencia en el eje del motor, obtenemos:

(1961)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=2,417 HP

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CALCULO POTENCIA DE MOTOR EN
CASO DE CHANCADO A 100 % -
Es decir que manteniendo las condiciones iniciales de diseo de
condiciones operativas y del motor, la capacidad del circuito deber
ser reducida, esta reduccin se determina a continuacin:

2000/((4.387)(1.664)(1.341)(0.914)(1.03)(1.01)(1.03)(1.15)=X
X=181.4 TCS/hr; equivalente a
(219.3-181.4)100/181.4= 20.9 %
Sin embargo en realidad, la carga adicional podra ser compartida
entre ambos molinos y la reduccin en capacidad podra reducirse a
solo 10 %.
De ser necesario el molino podra ser adquirido con capacidad para
ser transformado incorporando diafragma o aumentando la carga de
bolas y la velocidad de rotacin, lo cual hara necesario contar con
motor de mayor potencia.


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BALANCE METALURGICO

Para el balance de materiales se puede utilizar cargas circulantes de
250 % en molienda primaria y 200 % en molienda secundaria.
Estudios realizados por diversos autores demuestran que la mxima
capacidad se logra cuando la carga circulante es de 250 %, aunque
los molinos operarn a condiciones operativas de baja demanda de
energa como son:



Es posible realizar previsiones para operar a condiciones mas
intensas para superar dificultades que se podran tener en el circuito
de chancado o en los circuitos de clasificacin.
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40 % de carga de bolas 68 % de velocidad critica.
CALCULO DE CARGA CIRCULANTE OPTIMAEN
MOLINO DE BOLAS
Podemos considerar que la carga circulante optima es la cantidad de
gruesos circulante a la cual se obtiene la mxima produccin en
trminos de material fino formado, estando la produccin de finos
mantenida dentro de los limites establecidos.
Paras aclarar este punto, el mtodo recomendado se ilustra a
continuacin por datos obtenidos en la experimentacin en una planta
concentradora con control centralizado. Anlisis granulomtricos en la
descarga del molino, rebose del clasificador, y en las arenas o gruesos
del clasificador fueron realizadas al mismo tiempo determinando la
capacidad inicial en trminos de alimento (Q: Tons/hr).
Designando al porcentaje de finos contenidos en la descarga como a,
en el overflow del clasificador como b y en los gruesos o arenas del
clasificador como Q ;la siguiente ecuacin en el equilibrio puede ser
usada:

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CALCULO DE CARGA CIRCULANTE OPTIMAEN
MOLINO DE BOLAS
C=100*(b-a)/(a-Q).(1)
Para los clculos que se presentan en la Tabla siguiente se utilizaron
dos tamaos de partcula: - 0.15 mm y -0.074 mm y para la
determinacin de Cav se tom el valor promedio de ambos resultados
que se indican en la columna C.
La cantidad de arenas o gruesos recirculante (S, Tons/hr) fue calculad
utilizando la siguiente relacin:
S=Cav*Q/100;(2)
Loa produccin en trminos de fraccin fresca formada de 0.074 mm
(Q74: Tons/hr) fue determinada utilizando la siguiente formula:
Q74=Q *(b74-a0)/100(3)
En la que a0 es la cantidad de material 0.074 um en el alimento inicial
al molino (mineral chancado), esto vari en el rango de 4 6 % y fue
tratado aproximadamente como constante en a0 = 5 %. Los resultados
experimentales se presentan en la Tabla siguiente.





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CALCULO DE CARGA CIRCULANTE OPTIMAEN
MOLINO DE BOLAS
PUNTO Q TONS/hr B74 CARGA DE GRUESOS X Tons/hr PRODUCCION: Tons/hr
1 40 67.8 62 25.10
2 59 62.0 106 33.60
3 62 60.8 290 34.66
4 62 60.8 162 34.60
5 61 60.8 246 34.04
6 64 58.7 250 34.37
7 64 61.3 134 36.03
8 66 63.7 210 38.74
9 65 58.4 182 34.71
10 68 72 184 45.56
11 70 63.5 102 40.95
12 71 66 156 4.3.31
13 71 68.7 195 45.23
14 70 67.2 238 43.54
15 68 68.2 129 42.98
16 68 65.7 119 41.28
17 67 70.7 230 44.02
18 67 71.6 147 44.62
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OPTI MIZACION DE CARGA CIRCULANTE

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OPTI MIZACION DE CARGA CIRCULANTE

Los resultados promedio de las observaciones son

X=174.2 Tons/hr , y= 38.74 Tons/hr

La relacin parablica promedio fue la siguiente :


PRODUCTO TONS/hr = 11.1 + 0.335 CL - 0.000908 CL**2

En la que la carga circulante esta expresada en TONS/hr y el
producto tambin en unidades similares. Con esta funcin es posible
determinar que la optima carga circulante es de 184.5 TONS/hr.

Sustituyendo este valor en la ecuacin anterior determinamos que la
mxima produccin de material 0.074 mm fue de 41.99 TONS/hr

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OPTI MIZACION DE CARGA CIRCULANTE
CC OPTIMA %=S OPTIMO*100/Qmax
CC OPTIMA %= 184.5/70.55=261 %
Se debe notar que el molino materia de la evaluacin estaba
operando con una carga circulante de arenas de 174.2 TONS/hr, la
cual esta por debajo del optimo: 94.4 %.
Por lo tanto la produccin de finos era ligeramente por debajo del
optimo: 41.90 TONS/hr. Sin embargo en el promedio esta desviacin
es solo ligera y producto de la calidad del control establecido.
De la ecuacin 3 es posible despejar Q para determinar la
capacidad promedio, con la que se obtiene capacidad total de 64.68
TONS/hr que diverge tambin ligeramente del promedio
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para los parmetros bsicos de diseo las dimensiones de los
molinos primario y secundarios estn correctos siendo necesario
mantener una fineza del producto chancado de 100 % - 3/8.

Estas condiciones podrn ser mantenidas en las etapas iniciales
cuando las condiciones mecnicas de los equipos sean mantenidas
adecuadamente.

Provisiones para mantener la capacidad de tratamiento debern
incorporar para el caso que el producto chancado reportase ser mas
grueso probablemente en el rango de 100 % - .
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