Ing.

Roberto Salas
Ciencia que controla el movimiento del lodo de
perforacin en el sistema de circulacin del taladro
Velocidad Anular
Tasa de Bombeo
Perdidas de Presin
Potencia Hidrulica en la Mecha
Dimetro de los Jets o Boquillas
Programa de Hidrulica
* Movimiento del lodo a travs del sistema de circulacin
Conocimiento de equipos, tuberias y partes de la mecha
con la finalidad de comprender:
Perdidas de Presin
Velocidades
Potencia
Tasa de Penetracin
Mayor Eficiencia
* Proporciona energa a la salida de los jets de la mecha
* Contribuye a la limpieza de la mecha
* Levantamiento de los ripios
Mantiene las particulas
moviendose hacia arriba
Mantiene las partculas
moviendose hacia arriba y a lo
largo de la sarta de perforacin
Mueve todas las partculas sueltas
Mantiene el hoyo limpio
Se debe efectuar una buena seleccin del tipo de mecha y los
jets o chorros adecuados, a fin de lograr el mximo rendimiento
hidrulico
* Etapas de Flujo
* Velocidad del Lodo
* Caudal o Tipo de Flujo
* Presin y Perdida de Presin
* Etapas de Flujo
Lodo
Dinmico
Esttico
Flujo Tapn
Flujo Laminar Incompleto
Flujo Laminar Completo
Flujo Turbulento
Presin insuficiente para
iniciar el movimiento
Flujo Tapn
Flujo Laminar
incompleto
Aumento de presin y el fluido comienza
a moverse con una velocidad diferencial
Se excede de valor de punto de fluencia.
presin suficiente para mover el fluido como
un tapn slido
Resistencia a la friccin que retarda al
flujo en la vecindad de la tuberia y de
la pared del hoyo
Flujo Laminar incompleto
* Etapas de Flujo
Flujo Laminar
completo
La velocidad del flujo aumenta. Desorden de
particulas
Al incrementar la presin, el fluido contina
moviendose mas rapido en el centro del anular
Flujo
Turbulento
* Etapas de Flujo
No Flujo
Flujo laminar completo
Flujo laminar incompleto
Flujo Tapon
Flujo turbulento
Velocidades del Lodo
El lodo fluye a traves de seis (6) secciones del circuito del lodo:
Seccin I: Tubo vertical, manguera de lodo, union giratoria, cuadrante
o kelly
Seccin II: Interior de la tuberia de perforacin
Seccin III: Interior de los portamechas
Seccin IV: Todos los conductos que atraviezan los orificios de la mecha
Seccin V: Toda el area exterior de los portamechas, anular entre el hoyo
y los portamechas
Seccin VI: Todo el espacio exterior de la tuberia de perforacin,
entre la tuberia y el hoyo
El lodo fluye a traves de seis (6) secciones del circuito del lodo:
Bombas de Lodo
Conexiones de Superficie
Tubo Vertical (Stand Pipe)
Manguera de Lodo
Polea Giratoria (Swibel)
Cuadrante ( Kelly )
Tubera de Perforacin
Espacio anular
Portamechas
Mecha
Tubo Canal
Control Solidos
Tanques de lodo
Velocidad Anular:
Velocidad con la cual el fluido sube
por el espacio anular (pies/min)
Va=
1029
( Dhoyo )
2
- ( Dtub )
2
Va
Q
Acarreo de Ripios
Velocidad Anular:
Formaciones duras
Formaciones blandas
Vanulares bajas
Vanulares altas
Altos valores de Q
Rpida y mayor remocin
de ripios
Pozo mas limpio
Menores costos de mantenimiento y control
de las propiedades del lodo
Diam. Hoyo
(pulg)
Veloc. Anular
(pies/min)
Velocidades Anulares mnimas
12 1/4 90
10 5/8 110
8 1/2 120
7 7/8 130
6 140
Tasa de Bombeo :
Volumen expulsado en cada embolada, multiplicado por el
nmero de emboladas de la bomba en un minuto ( gal/min )
Bomba de lodo Pistn
Volumen definido en un
tiempo dado
Carrera
Prdidas de Presin :
(agua, gas, aire o lodo)
Presin
Presin
Presin depende del largo de la tuberia
Factores que afectan la hidrulica:
* Capacidad de Levantamiento
* Velocidad Crtica
* Perdida de presin en flujo laminar y turbulento
* Densidad equivalente de circulacin
Capacidad de Levantamiento
Va: Velocidad del fluido en el anular
Vs
Va
Vs: Velocidad de asentamiento de particulas
V r: Velocidad de ascenso de las particulas
Vr : Va - Vs
El lodo debe ser lo suficientemente viscoso y de gran
fluidez en el anular para proveer adecuada limpieza del
pozo, o sea, que los recortes o ripios sean llevados hasta la
superficie
Factores que afectan la hidrulica:
Capacidad de Levantamiento
Factores que afectan la hidrulica:
La velocidad de flujo del lodo en el anular, debe vencer la velocidad de
asentamiento de las partculas, para obtener buena limpieza del hoyo y asi
evitar un aumento de la torsin, arrastre, presin hidrosttica, atascamiento,
disminucin de la tasa de penetracin o perdidas de circulacin
Vs =
175 x d ( 21- G )
0.667
( G
0.333
x U
0.333
)

Vs : Velocidad de asentamiento ( pie/min )
G : Densidad del lodo ( lbs/gal )
d : Dimetro promedio de los ripios (pulgadas)
U : Viscosidad del fluido (centipois)

Factores que afectan la hidrulica:
Densidad Equivalente de Circulacin ( DEC. )
Manmetro
Presin de circulacin
Espacio anular
Presin hidrostatica
Presin total = P circ. + Ph
Ph = 0.052 x G x h
Ph + Pp = 0.052 x DEC x h
DEC = Ph + Pp
0.052 x h
Pp : Sumatoria de las caidas de presion en el anular
Cp
s : Caida de presin en conexiones de superficie

Conexiones de superficie

Tubo Vertical

Manguera de lodo

Cuadrante

Polea Giratoria

Se han preparado grupos de equipos ms usados,
realizandose equivalencias con tuberia de perforacin

Ps = Cp
s
+ Cp
tp
+ Cp
pm
+ + Cp
h-pm
+ Cp
h-tp

Cp
m
Equivalencia entre el grupo de equipos superficiales y tuberia de
perforacin, para el clculo de caidas de presin

EQUIPOS DIMENSIONES EQUIVALENCIA
GRUPO I
Tubo vertical 40' x 3"
Manguera 45' x 2" 437' de tub. de perf.
Polea giratoria 4' x 2" de 3 - 1/ 2" D.E.
Cuadrante 40' x 2 - 1/ 2" 2, 764" D. I.
GRUPO I I
Tubo vertical 40' x 2 - 1/ 2" 161' - 3 -1/2" x 2.764"
Manguera 55' x 2 - 1/ 2"
Polea giratoria 5' x 2 - 1/ 2" 761' 4 - 1/ 2 x 3.826"
Cuadrante 40 x 2 - 1/ 2"
GRUPO I I I
Tubo vertical 45' x 4" 479' 4 - 1/ 2" x 3.826"
Manguera 55' x 3"
Polea giratoria 5' x 2 - 1/ 2" 816' 5" x 4.276"
Cuadrante 40' x 3 - 1/ 4"
GRUPO I V
Tubo vertical 45' x 4" 340' 4 - 1/ 2" x 3.826"
Manguera 55' x 3"
Polea giratoria 6' x 3" 579' 5 x 4.276
Cuadrante 40' x 4"
: Caida de presin en la tuberia de perforacin

Cp
tp
Se debe conocer:

Tipo de fluido que esta fluyendo

Regimen de flujo del fluido

Fluido Newtoniano :

Se debe calcular el Nmero de Reynolds

Laminar

Cp =

V x Lx Vp

1500 d
2
Turbulento

Cp =

Fx Lx V
2
x Q

25.8 d

Fluido no Newtoniano :

Laminar
Turbulento

Cp =

Fx Lx V
2
x G

25.8 d

Nr =

d x V x G

Vp + 6.65 x Y (d/V)

928

Cp =

V x Lx Vp

1500 d
2
255 d

+

Y x L

F: Factor de friccin
V: Velocidad anular (pies/min)
d: Diametro interno (pulg)

Vp: Viscosidad plastica
L: Longitud
y: Punto Cedente

Cp
pm : Caida de presin en los portamechas
Se calcula igual que el anterior, pero tomando en cuenta el
diametro interno de los portamechas

Cp
h-pm : Caida de presin entre hoyo y los portamechas
El dimetro utilizado en la frmula, debe ser el dimetro
hidrulico, o sea, la diferencia el conducto mayor y el dimetro del
conducto menor

dequiv. = dh - dpm

d
h
d
pm
Cp
h-tp : Caida de presin entre hoyo y tuberia de perforacin

El dimetro utilizado en la frmula, debe ser el dimetro hidrulico, o
sea, la diferencia entre el dimetro del conducto mayor y el dimetro del
conducto menor

dequiv. = dh - dtp

d
h
d
tp
Cp
m : Caida de presin en la mecha
Se usa la ecuacin de conservacin de la energa

Cpm =

G x Q
2
12032 C
2
A
2
C : Constante de orificio

G : Densidad del lodo

A : Area equivalente

d : Dimetro equiv. de orificio

Cpm =

G x Q
2
7430 C
2
d
4
Cp
m : Caida de presin en la mecha
Dimetro equivalente de orificio de la mecha:

Deq = ( d
1
2
+ d
2
2
+ d
3
2
)
0.5 ( Or
ificios diferentes )
Deq = ( 2d
1
2
+ d
2
2
)
0.5 (
2 orificios iguales y uno diferente )
Deq = ( 3d
1
2
)
0.5 ( 3 Or
ificios iguales)
Factores que influyen en la presin requerida:

.- Areas en el sistema

.- Caudal de circulacin

.- Longitud del sistema

.- Propiedades del lodo

Areas en el sistema :

A menor area

Mayor presin requerida

Ejemplo:

Q = 400 Gal / min

4

Prequerida = 564 lbs / pulg
2
3

Prequerida = 2745 lbs / pulg
2
Al aplicar mayor presin, la tasa de penetracin puede mejorar,
reduciendo el dimetro de la tuberia o el dimetro de los jets o chorros
de la mecha

Presin en la mecha y tamao de los jets

Velocidades mayores en los jets de la mecha pueden obtenerse
utilizando orificios con areas pequeas

Si la tasa de circulacin es la misma, mientras mas pequeo sea el
orificio, mayor sera la presin y la velocidad vara de acuerdo a las
siguientes proporciones :

Si el area del jet se reduce a la mitad, la velocidad se duplica

Planificacin del
Programa

Perdidas de presin mnimas en varios sitios

Mxima presin en la mecha a velocidades
no menores de 225 pies/seg

Caudal de Circulacin:

Mientras mas grande sea el volmen del fluido que se desea
circular, mayor ser la presin que deber aplicarse

Volmen del fluido = Caudal

4

100
Lpc
100 gpm
4

350
Lpc
200 gpm
Longitud del Sistema :

4

30
Lpc
100 gpm
1000
4

60
Lpc
100 gpm
2000
Para una tuberia de cualquier longitud y un mismo caudal, la
presin es la misma por cada pie de tuberia a traves de la cual el
lodo circula

Propiedades del Lodo

Densidad

Resistencia al movimiento

800 Lpc

100
gal

8.0 Lpg

1000 Lpc

100
gal

10.0 Lpg

Para lodos pesados se requiere mayor presin

Altos valores de viscosidad (alto contenido de solidos)

Mayores requerimientos de presin

Para realizar el diseo hidrulico hay que tomar en cuenta
los siguientes factores:

Velocidad del fluido de perforacin por los orificios de la mecha

Velocidad minima de ascenso del fluido por el espacio anular entre
hoyo y tuberia de perforacin

Potencia hidrulica en la mecha

Impacto hidrulico originado por el fluido al chocar con la formacin

Estos factores dependen del equipo que se tenga en superficie y de la distribucin de
la potencia de la bomba, para que la mxima potencia este aplicada en la mecha

Ecuacin de Potencia:

HPsup = HPmecha + HPsist

HPsup = Pmecha Q + Psist Q

1714
1714
HPsup = Q ( Pmecha + P sist )

1714
Si se desea mantener HPsup constante, se debe variar la presin
en la mecha o el gasto de la bomba

Si se mantiene la presin en la mecha constante, entonces el gasto de
la bomba debe decrecer y la presin en la superficie crece

Mtodo de la mxima presin en la mecha

Pmecha Constante

Psup = Psist + Pmecha

Pmecha = Psup - Psist

Sostiene este metodo, que se puede mantener una
presin en la mecha igual al 65% de la presin disponible en
superficie y que en el sistema solo se gasta el 35 % de dicha
presin

Mtodo de la mxima presin en la mecha

El gasto optimo ser:

Qopt =
Q
0.35 x Psup
P sist
0.538
Psist = Caida de presin en todo el sistema (excluyendo la mecha)

Q = Gasto supuesto

Qopt nunca debe ser menor que el gasto originado por la velocidad
minima de ascenso del fluido

Q = 2.448 V (dh
2
- dt
2
)

Y tampoco puede ser mayor que el gasto permitido por las
caractersticas de la bomba

Q = 1714 ( HP ) / P

Mtodo del mximo impacto hidrulico

Se basa en el impacto que se origina en el fondo del pozo cuando el
fluido de perforacin abandona la mecha y choca contra la formacin

Es funcin de
Masa que pasa por los orificios por
unidad de tiempo
Velocidad de dicho fluido
IH = 5.18 x 10
-4
Q G V
Mtodo del mximo impacto hidrulico

Se deben tener ciertas condiciones ptimas de operacin:

a) Al iniciar la perforacin, mantener potencia en superficie constante,
aumentando presin en superficie, entonces la caida de presin en la mecha
puede ser el 74% de la presin en superficie, para que la potencia gastada en
el sistema sea el 26% de la potencia disponible en superficie

Generalmente se utilizan dos bombas en paralelo para poder conseguir
mayor caudal

b) La presin en superficie no puede aumentar indefinidamente.
Manteniendo la presin en superficie constante, se puede continuar la
perforacin hasta que la caida de presin en el sistema llegue al 52% de la
presin de superficie

Se consigue manteniendo el gasto mnimo

Mtodo del mximo impacto hidrulico

Se deben tener ciertas condiciones ptimas de operacin:.

c) Mantener constante la caida de presin en el sistema igual al 52% de la
cada de presin en superficie y dejar decrecer el gasto hasta que alcance el
valor del gasto mnimo.
Si se desea continuar perforando, es necesario mantener gasto minimo
constante, aumentando la caida de presin en el sistema. La presin
disponible para la mecha va decreciendo y es necesario aumentar el dimetro
de los orificios de la mecha; en ese momento, el Impacto hidrulico no es
suficiente y por consiguiente la perforacin no es ptima. Se puede resolver
colocando dos bombas en serie para conseguir mayor presin

Bomba A operando sola
Valvulas abiertas: 1, 2, 5
Valvulas cerradas: 3, 4, 6, 7, 8
Bomba B operando sola
Valvulas abiertas: 3, 4, 6, 8
Valvulas cerradas: 1, 2, 5, 7
Operando en paralelo
Valvulas abiertas: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8
Valvulas cerradas: 7
Operando en serie
Valvulas abiertas: 3, 4, 5, 7, 8
Valvulas cerradas: 1, 2, 6
2 1
5
6 7
8
3 4
Succin

Succin

BOMBA A

BOMBA B

Descarga

Tanque
de
Succin

Como preparar un diseo hidrulico por el mtodo
del Mximo Impacto Hidrulico

Calcular la caida de presin en el sistema:

Se procede de igual forma que para el mtodo de mxima presin en
la mecha. (suponer un gasto). Con ese valor de gasto, calcular caidas
de presin para cada seccin del sistema y para las profundidades
programadas

. Calcular gasto minimo a partir de la velocidad mnima de ascenso del fluido

. Calcular gasto mximo a partir de las caracteristicas de la bomba

. Suponer un gasto y proceder a calcular la caida de presin en el sistema

Como preparar un diseo hidrulico por el mtodo
del Mximo Impacto Hidrulico

Determinar las condiciones de diseo:

Calcular la caida de presin minima que se debe permitir en el
sistema. Esta presin es igual al 26% de la presin en superficie

Calcular la caida de presin mxima que se debe permitir en el
sistema. Esta presin es igual al 52% de la presin en la superficie

Proceder de la misma forma para potencia

Preparar un cuadro de condiciones ptimas en papel
doble logartmico de dos ciclos por un ciclo

Graficar la caida de presin en el sistema contra el
gasto supuesto por cada profundidad

Identificar el limite de condiciones ptimas de trabajo

Leer gasto ptimo y su correspondiente caida de
presin para cada profundidad, donde las lineas
graficadas segn el paso 4, cortan el limite ptimo de
operacin

Con los valores leidos en el paso anterior, se continua
preparando el programa igual al mtodo de la mxima
presin en la mecha