TECNOLOGIA DE MATERIALES

INGENIERIA CIVIL - IV A
Ing. RUBEN LOPEZ
ALUMNOS : PEREZ JARAMILLO EDWIN
LUQUE NAVARRO MIGUEL
RAMIREZ RABANAL WILMER

En este informe se dar a conocer una experiencia de la
cual tuvimos al desarrollar el presente trabajo en
averiguar y hacer un estudio de poder conocer los
Agregados , Hieso y Cal que existan en Chimbote y el
Per , dndole una mejor explicacin a los Agregados
investigadas, bueno a continuacin el desarrollo de este
informe , espero sea de su agrado .

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes
dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las
reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo
este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene
efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto
sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico,
as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y
trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos
estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias
de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un
comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos
resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la
medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.



Los agregados son componentes derivados de la
trituracin natural o artificial de diversas rocas, y
pueden tener tamaos que van desde partculas
casi invisibles hasta pedazos de roca. Junto con el
agua y el cemento, conforman el tro de
ingredientes necesarios para la fabricacin de
concreto.
FUNCION:

El agregado fino o arena se usa como llenante, adems
acta como lubricante sobre los que ruedan los
agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla
y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua
para producir un asentamiento determinado, ya que
entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva
y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor
cantidad de cemento para conservar una determinada
relacin agua cemento


Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe
ser bien gradado para que puedan llenar todos los espacios
y producir mezclas ms compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100
afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr buenos
acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa
por el tamiz No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el
lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando los
acabados se hacen mecnicamente, como en los
pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado
a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa,
deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el
15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

Tipos Origen Usos Principales
0-4 Se encuentran en las rocas
de tipo andestico.
En la fabricacin de blocks,
celosas, colados de firmes,
banquetas y enjarre rstico
de paredes
0-5 Se encuentran en las rocas
de tipo andestico.

En la unin de bloques,
afine de enjarres, unin de
mosaicos, como
complemento de concreto
asfltico
  Cribada En el zarpeo de acabados
muy finos
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial,
el agregado grueso es la materia prima para fabricar el
concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad
posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los
requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el
mayor tamao posible del agregado grueso; para
resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor
resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de
menor tamao.
CARACTERISTICAS

Los agregados gruesos o gravas, son materiales extrados de rocas de
cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas
partculas comprenden tamaos desde unos 5 milmetros hasta 6 pulgadas
para los fragmentos ms grandes.
Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones
tcnicas:
- Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.

Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de
materiales duraderos, resistentes y slidos mecnicamente, sin
contaminantes o partculas dainas que afecten el fraguado del concreto.

Por su tamao, las gravas pueden ser desde muy pequeas (de 3/6 a 3/8
de pulgada) hasta gravas extra grandes (de 3 a 6 pulgadas).


Qu tanta grava se use en una mezcla depende de la
solidez que se requiera al final. Un ejemplo: si se usa grava
de 1 1/2 pulgadas y se quiere concreto de alta resistencia
(unos 300 kilos por centmetro cuadrado, el triple de los
morteros para pisos y muros), por cada saco de cemento
se usar un bote de agua, 2 1/3 botes de arena y 4 3/4
botes de grava.
Tipos Origen Usos Principales
3/8" Se encuentran en las
rocas de tipo andestico
Fabricacin de blocks y otros
elementos prefabricados
1/2" - 3/4" Se encuentran en las
rocas de tipo caliza
dolomtica, andesita y
basalto andestico
Es la ms comn y se utiliza
en concretos de resistencias
normales a la compresin y
en la fabricacin de tubos y
mezclas
1" - 1 1/2" Se encuentran en las
rocas de tipo caliza
dolomtica, andesita y
basalto andestico
Se utiliza en concretos de
resistencias altas y concretos
especiales de resistencia a la
flexin
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina
por anlisis de tamices (norma ASTM C 136 ). El tamao de partculas del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla
N. 100(150 micras) hasta 9,52 mm
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo de
riqueza de la mezcla , y el tamao mximo del agregado grueso en mezclas mas pobres
, o cuando se emplea agregados gruesos de tamao pequeo. En general, si la
relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso
se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra ,
mayor ser la economa.


GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUEZOS: El tamao mximo del
agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa.
Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que
para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregados y pasta . La pasta , compuesta de Cemento Portland y agua , une a
los agregados : arena y gravo o piedra triturada, para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua.

Los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
de concreto , su seleccin es importante .

La funcin de los agregados es el concreto es la de crear un esqueleto rgido y
estable lo que se logra unindolo con cemento y agua.

Sin embargo en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad , si la
humedad es inferior ala absorcin se debe agregar mas agua al concreto .

MIGAJOSOS.- Agregados porosos de forma mas o menos esferoide
GRANULARES.-Agregados no porosos de formas con tendencias
esferoidales.
En bloques angulares.- Agregados constituidos por caras, mas o menos
planas, que al cortarse forman aristas y estas a su vez originan vrtices. En
definitiva, presentan formas parecidas a poliedros geomtricos irregulares. Las
caras de los agregados encajan bien con las caras de los agregados vecinos.

EN BLOQUES SUBANGULARES.- Similares a los anteriores pero los bloques se
encuentran menos definidos. Las caras no son tan planas, las aristas son romas y apenas hay
vrtices.
Los agregados tampoco encajan tan bien como en la microestructura de bloques angulares.

PRISMATICOS.- Bloques angulares, a manera de prisma, en los que predomina una
dimensin (la vertical) con respecto a las otras dos. Normalmente son demasiado grandes
como para poderlos observar en el microscopio.
LAMINARES.- Agregados de forma hojosa en los que una dimensin es mucho
ms corta (la vertical) que las otras dos.
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio
dihidrato: CaSO
4
2H
2
O), mediante deshidratacin, al que
puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua
y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.
Es utilizado profusamente en construccin como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de
juntas. Tambin es utilizado para obtener estucados y en la
preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica
al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del
calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para
usos quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y
facilitar la regeneracin sea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin
de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos

Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms
impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se
da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color
blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms
exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que
presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros
minerales.

Industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms
fino, con pureza mayor del 90%.

Con aditivos
Yeso controlado de construccin
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato y anhidrita II artificial con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso:
para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en
revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar
en obra.
Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato y anhidrita II artificial con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado. Uso:
para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos
interiores (guarnecidos o enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato y anhidrita II artificial con mayor pureza y
resistencia que los yesos de construccin YG e YF uso: para
la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio
semihidrato con la posible incorporacin de aditivos
reguladores del fraguado con una resistencia mnima a
flexotraccin de 30 kp/cmUso: en la ejecucin de elementos
prefabricados para tabiques y techos.
La Roca se tritura para obtener piedras ms pequeas
Piedra Caliza -Carbonato de Calcio (CaCO3)
La cal viva se le agrega agua para apagarla y obtener:
Cal hidratada
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
Estabilizacin De Suelos
Elaboracin De Mezclas
Elaboracin De piezas de concreto
Restauracin De Monumentos Histricos
Elaboracin De pinturas e impermeabilizantes
Elaboracin De adobes
La Cal, adems de contribuir con sus propiedades cementantes; mejora
propiedades del mortero por el alto grado de finura en sus partculas.
Aumenta el % de Retencin de Agua
Favoreciendo el contacto con las unidades de albailera.
Facilitando su aplicacin.
Disminuyendo considerablemente la formacin de micro-grietas.

Favorece la trabajabilidad de la Mezcla
(tambin llamado correa)
Permite que la mezcla sea colocada y distribuida con mayor facilidad
y uniformidad.
Otorga plasticidad y consistencia lo que permite un mayor avance
mas rpido durante su uso.
Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que la mezcla pierda agua
y se rigidice.
Tiempo de Fraguado mayor

Obtenindose fraguados ms gentiles que permiten la correcta
hidratacin e interaccin entre los componentes de la mezcla. A pesar de
ser un factor importante en el avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado afecta directamente a la adherencia y resistencia al corte de la
mezcla.
Logra una Mayor Adherencia

Favorece la resistencia a los esfuerzos cortantes evitando la aparicin
de grietas.
Debido al tamao de sus partculas, la cal logra penetrar ntimamente
entre las cavidades de los materiales de la mezcla y las piezas de
mampostera.
Mayor Resistencia al corte o tensin diagonal.

La Cal hace mas flexible al mortero.
Propiedad importante en zonas ssmicas.
Esta propiedad depende directamente de la Adherencia.
Mayor Resistencia a la Compresin

Que aumenta a travs del tiempo, a diferencia del mortero de cemento
que se estabiliza y puede decrecer.

El mortero de cal no presenta contraccin al endurecer, como el
mortero de cemento, por ello se minimiza la presencia de fisuras o
agrietamientos.
Estructuras ms durables
Los morteros con cal, son capaces de lograr en conjunto con
unidades de albailera estables, adherencia completa; generando
estructuras monolticas e impermeables de apariencia uniforme.
Como referencia podemos remontarnos a la historia de
construcciones antiguas, que fueron hechas principalmente con
morteros de cal y que han durado hasta nuestros das.
Mejor Rendimiento

Tiempo de vida de la mezcla permita aprovechar el total de la
preparacin sin
generar desperdicio.
Se obtiene un producto de menor costo.
Y debido al peso especifico de la cal, menor que el cemento y la arena;
obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
Y gracias a su tamao de partcula, la cal
tiene mayor capacidad de contener arena.
Propiedades de las Mezclas con Cal

Trabajabilidad
Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la
mezcla, siendo esto una combinacin de consistencia,
plasticidad, cohesin y adhesin del mortero.
Retencin de Agua:
Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el
mortero, frente la absorcin que presenten las unidades de
mampostera, durante su aplicacin.
Retencin de Aire:
Capacidad del mortero de retener aire de manera
intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y
capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El%
de retencin de aire, se encuentra especificado de acuerdo
al tipo de mortero.


Tiempo de Fraguado:
Tiempo que tarda un mortero en adquirir su resistencia
inicial, se percibe cuando las mezclas pierden su estado
plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta.
Adherencia:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interface
Mortero Base. Es decir, la resistncia a despegar dos o
mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresin:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos
cargas en los ejes verticales.
Resistencia al corte o tensin diagonal:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos
cargas en los ejes horizontales, tambin llamada fuerza de
traccin.
Eflorescencia:
Son manchas superficiales exteriores o abombamientos
interiores de los revestimientos o muros, debidos a sales
solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de
lluvia, que precipitan al evaporarse sta.

Permeabilidad:
Es la resistencia que presenta el material al paso del agua.
Depende del grado de porosidad del material.

Durabilidad:
Es la capacidad de una estructura para mantenerse
estable en su apariencia original, a travs del tiempo.
Uso de agregados y agua limpios favorecern mejores resultados
en todas las aplicaciones.
Las mezclas de agregados y materiales cementantes con cal
deber realizarse en seco para garantizar su homogenizacin.
Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres de
corrientes de aire.
Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados
(Calidra y Piracal).
Todos los trabajos con cal debern realizarse en temperaturas
mayores a los 0 C.
Es muy importante considerar que el desempeo de la cal
depender tanto de la calidad de la misma, as como de la
calidad de los materiales con que sea mezclada.
Por ello es importante que si la utilizas por primera vez, realices
pruebas de comportamiento, resistencia y tengas claro el uso o
aplicacin; para obtener los mejores beneficios que la cal puede
proporcionar.
Nosotros como ingenieros civiles debemos
poner una gran atencin a que los
materiales ocupados en nuestras obras
sean de la calidad deseada y de acuerdo a
lo requerido. De esta forma tendremos una
obra resistente y que preste el servicio
deseado por un largo periodo de tiempo.