ADAPTACIN DE

TECNOLOGA EN
LA FABRICACIN
DE FUNCIONES
NODULARES
PALABRAS CLAVES

GENERALIDADES DE LA NODULACIN

ETAPAS DEL PROCESO DE LA
FABRICACIN DE FUNDICIONES
NODULARES

PROCEDIMIENTO REALIZADO

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

FUNDICIN

Se denomina fundicin al proceso
de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero
tambin de plstico, consistente
en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
FUNDICIN GRIS

Las fundiciones grises son
aleaciones que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono,
adems tienen pequeos
porcentajes de fsforo y
silicio.
FUNDICIN BLANCA

La fundicin blanca
contiene de 2,5 a 3% de
carbono, funde entre los
1100 y 1200C, es menos
fluida que la gris
NODULAR

Caracterizacin dada a
los sistemas bsicos que
se constituyen por
estructuras de forma
redonda.
GRAFITO

El grafito es una de las
formas alotrpicas en
las que se puede
presentar el carbono
y diamante.
ALOTROPICO

Es la propiedad que
poseen determinados
elementos qumicos de
presentarse bajo
estructuras moleculares
diferentes
HIERRO NODULAR

Corresponde a un tipo de
fundicin gris en la que el
carbn contenido en la
matriz ferrifica tiene la
forma de esferas.
PROCESOS CIDOS

Utilizan refractarios de slice,
y por las condiciones de
trabajo del proceso hay
que poder formar escorias
que se saturen de slice.
PROCESOS BSICOS

Los procesos bsicos utilizan
refractarios de magnesita y
doloma en las partes del
horno que estn en
contacto con la escoria
fundida y el metal.
DOLOMIA

Mineral compuesto de
carbonato de calcio y
magnesio, abundan en
forma de rocas
dolomticas. (Dureza:3.5-4
en la escala de Mohs)
FUNDICIN NODULAR

Tambin conocida como fundicin dctil
o fundicin esferoidal, corresponde a un
tipo de fundicin gris en la que el carbn
contenido en la matriz ferrifica tiene la
forma de esferas, este hecho modifica
notablemente las propiedades
mecnicas, en especial aquellas que son
cuestionadas en la fundicin gris como la
maquinabilidad, resistencia al impacto y
la ductilidad.
FUNDICIN NODULAR

Fundicin gris
Fundicin nodular

La estructura nodular del hierro, se
basa en la forma redondeada del
grafito el cual reduce la
concentracin de tensiones en el
material, por ende se logra mayor
ductilidad del mismo. El hierro
nodular se suele utilizar en piezas de
bombas que sufran elevadas cargas.
Al contrario de una fundicin gris, la cual
contiene hojuelas de grafito, la fundicin
nodular tiene una estructura de colada que
contiene partculas de grafito en forma de
pequeos ndulos esferoidales en una matriz
metlica dctil. De este modo la fundicin
nodular tiene una resistencia mucho mayor que
una fundicin gris y un considerable grado de
ductilidad, estas propiedades y otras tantas
pueden mejorarse con la utilizacin de
tratamientos trmicos.
ETAPAS DEL PROCESO DE LA
FABRICACIN DE FUNDICIONES
NODULARES

Las fundiciones nodulares presentan
cuatro etapas:

Mapa general
Fusin.
Desulfuracin.
Nodulizacin.
Inoculacin.
FUSION

Corresponde al proceso de
fundicin del grafito esferoidal, este
proceso se desarrolla en un Horno de
arco o un Horno de Cubilote cido.
HORNO DE ARCO

El ms verstil de todos los hornos para
fabricar acero. No solamente puede
proporcionar altas temperaturas, hasta
1.930C, sino que tambin puede
controlarse elctricamente con un alto
grado de precisin.
Es Debido a que no se emplea combustible
alguno, no se introduce ningn tipo de
impurezas. El resultado es un acero ms
limpio
HORNO DE CUBILOTE ACIDO

Este es un tipo de horno cilndrico
vertical de aproximadamente 6 metros
de alto, el cual lleva los metales en el
colocados, hasta el estado lquido y
permite su colado, puede ser utilizado
para la fabricacin de casi todas las
aleaciones de Hierro, tiene ventilacin
forzada por toberas ubicadas en la
parte superior del mismo.
Cubilotes cidos Cubilotes bsicos
Aun con una buena practica en
fusin cida, siempre hay un
aumento en azufre y, en la mayor
parte de los casos, un aumento
en carbono total.
En la prctica acida se considera
normal la prdida de un 10% de
silicio en la carga.
Los hierros dctiles se hacen
frecuentemente con cargas que
contienen de 40% a 70% de
lingotes de hierros especiales de
alto precio.
La operacin de cubilotes con
revestimientos bsicos tiene
como principal objetivo la
produccin de hierros de azufre
relativamente bajo y/o carbono
relativamente alto.
Es capaz de reducir azufre hasta
niveles extremadamente bajos.
Una de las desventajas es la
perdida de silicio relativamente
elevada que se tiene
generalmente (la perdida vara
entre 25% y 40%), que puede ser
reducida por el uso de aire
caliente en el soplado.
Es el indicado en la produccin
de hierros dctil en donde son
deseables azufre y fosforo bajo y,
contenidos altos de carbn.
DESULFURACIN

Es muy importante que el material de carga contenga
la menor cantidad posible de Azufre, ya que el
Magnesio tiene gran afinidad no solamente con el
oxgeno, sino tambin con el Azufre y, por lo tanto al
combinarse con ste ltimo, no se dispondr de
Magnesio necesario para la desoxidacin del hierro
colado y eventualmente para otros fines. Un contenido,
lo ms bajo posible, de Azufre en la fundicin lquida
para elaborar la esferoidal es tambin de gran
importancia prctica, por cuanto tras el tratamiento
metalrgico ha de desescoriarse el caldo, es decir,
separar la escoria de la combinacin Magnesio-Azufre
y Magnesio-Oxgeno.
DESULFURACIN

La experiencia demuestra que el bajo
contenido de Azufre permite escoriar hasta el
mximo posible. Los productos de reaccin
(sulfuros, xidos y tambin silicatos) dificultan
el llenado de moldes, perjudican la calidad
de las piezas fundidas y pueden a llegar a
afectar las propiedades del material colado
hasta el extremo de hacer inutilizable la
pieza si antes de que solidifique el caldo no
se consigue la separacin de aqullos.
Los sistemas Inductotherm de
vaciado directo (a presin) son
capaces de manejar metales
ferrosos y metales base de
cobre, y combinan la precisin
de un mecanismo de barra de
tapn con la capacidad de
metal y el control preciso
de temperatura de un horno de
induccin tipo de canal.
Vaciado Directo




NODULACIN

La formacin del grafito esferoidal se logra
mediante la inclusin de cantidades
pequeas de lingotes de magnesio o cerio,
esta inclusin se verifica antes de colar el
metal, es evidente el hecho de que, el
magnesio de por si no garantiza la formacin
de las esferas son importantes tambin el
enfriamiento y el origen de la materia prima
utilizada, dicho sea de paso, que, esta
integrada por una mezcla de carbn
INOCULACIN

La inoculacin consiste en aadir al metal fundido en el
momento de colar, bien en el canal de colado o cuando cae ya
en la cuchara, ciertas aleaciones gratificantes y desoxidantes
como ferro-silicio, siliciuro clcico, etc.

En la prctica industrial se emplean diversas clases de
inoculantes, pero el mtodo operatorio en casi todos los casos es
muy parecido.
Dicho de otra forma; la inoculacin consiste en someter la
fundicin esfereodizada a un tratamiento especial con el fin de
evitar que pase parcial o totalmente a fundicin blanca e
impedir que los ndulos se disuelvan en el bao metlico fundido
desvanecindose la accin esferoidizante del Magnesio. Este
proceso se realiza cada vez que el metal sale del horno en el
chorro o en la cuchara los inoculantes ms empleados son:
ferrosilicio (FeSi), el FeSiCr, el silicato de calcio, etc.
Etapas del proceso que se realizan en las fundiciones nodulares


CASO 1

CASO 2

CASO 3

CASO 4


PROCEDIMIENTO REALIZADO
CASO 1.

Horno de Cubilote cido de diseo convencional:

Caractersticas del Horno:

Dimetro del cubilote: 30 cm
Altura del crisol 42 cm
Espesor del revestimiento (cido) 15 cm
Cantidad de toberas 6 (diseo para fundir 3 alternadamente)
Dimetro de toberas 6.25 cm
Inclinacin de las toberas 25

Condiciones con mejores resultados:

Tiempo de encendido 4 horas
Altura de la cama de coque 9 horas
Volumen de aire 13 m
3
/min
Relacin Coque/Chatarra 1:8
Tamao promedio del Coque 9 cm
Tamao de la Chatarra 6 a 8 cm
Carburo de Calcio dentro del horno 1% peso de la carga
Peso de la carga metlica 45 Kg
Tiempo entre cargas 8 min
Resultados Obtenidos
Dificultades

Obtencin de temperaturas elevadas, que permitieran disminuir el
% de fosforo.

Solucin

Evaluacin de los espesores de las fundiciones que permitieran
producir hierros de condiciones satisfactorias.
Teniendo en cuenta que estos procedimientos se desarrollaron
para las fundiciones F1 y F2.

CASO 2.

CUBILOTE CIDO DE DOBLE HILERA DE TOBERAS Y AIRE
BALANCEADO:

Condiciones inciales de diseo:

Dimetro de cubilote 36 cm
Distancia entre toberas principales y auxiliares 36 cm
Altura del Crisol 6 (diseadas para trabajar de 3
alternadamente)
Cantidad de toberas auxiliares 3
Dimetro de las toberas principales 8 cm
Dimetro de las toberas auxiliares 5 cm
Resultados de los ensayos para lograr altas
temperaturas adecuadas para la fabricacin de
hierro nodular en cubilote de doble hilera de toberas.

Aumento en 40% de chatarra en la carga,
expresados en los siguientes grficos

.
Tiempo de desmoldeo en minutos Dureza brinell
5 320
10 290
15 275
22 265
35 240
CASO 3.

FUSION EN HORNO ELECTRICO DE ARCO

CONDICIONES INICIALES
El bao liquido se preparo cargando acero estructural,
seguido de un proceso de carburizacion a base de grafito
pulverizado, con granulometra entre 40 y 100 mesh
Variacin de la dureza del hierro nodular F9, con el tiempo de
desmoldeo.

CASO 4.

FUSION EN HORNO DE CRISOL (ACPM) (CAPACIDAD DE 150 KG)

CONDICIONES INICIALES

Se fabrico la fundicin nodular austenitica. Alcanzada a 1420 C
Teniendo en cuenta la seleccin de la composicin se
estableci que el hierro nodular por producir debera tener los
siguientes aleantes:
Niquel entre 14 y 17 %
Silicio entre 2,8 y 3,3 %
Manganeso mximo 2%
Cobre entre 1 y 2 %
Cromo 0 %
El tiempo del tratamiento fue de 2 a 3 minutos
La cantidad tratada fue 80 Kg en todos los casos
Para evaluar el efecto de la finura del carburo de calcio se obtuvieron los
siguientes datos.
Finura del CaC2 en mm % de s despus del tratamiento
0.5 0.06
0.5 0.05
1.0 0.04
1.5 0.04
2.0 0.05
3.0 0.06
4.0 0.08
5.0 0.09
6.0 0.1
7.0 0.1
En los ensayos realizados se aplico el proceso Mag/coke con liga
de magnesio coke al 45 % de Mg. En cada ensayo se procesaron
200 Kg de fundicin proveniente de un cubilote acido.
SECUENCIA DEL PROCESO MAG-COKE
SECUENCIA DEL PROCESO MAG-COKE
SECUENCIA DEL PROCESO MAG-COKE
RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Se encuentran ciertas limitaciones en la utilizacin del
cubilote acido de diseo convencional para la fabricacin
de fundiciones nodulares de aceptable calidad y debido a
los siguientes factores:


La temperatura lograda no permite el manejo del metal
para que se produzca nodulizacion en piezas de espesores
menores de 15 mm

Al no poderse incrementar los porcentajes de chatarra de
acero. Los contenidos de fosforo en el producto son
elevados. Lo cual se refleja en una disminucin de las
propiedades.

Una de las modificaciones a realizar al cubilote seria la
fabricacin del mismo con doble hilera de toberas
Para obtener una apta fabricacin de fundiciones
nodulares y con un costo bajo es apropiado utilizar
un cubilote acido con doble hilera de toberas y aire
balanceado

La fabricacin de fundiciones ferrticas
directamente de colada requiere un estricto control
de la materias primas. A pesar de disminuir costos.

El mtodo de desulfuracin deber satisfacer dos
exigencias bsicas.

Alta eficiencia en la formacin de los esferoides.
Calidad garantizada del producto.