DISEO MECNICO

DE EQUIPO
I. Q. Hctor Gerardo
Garca Silva
1.- INTRODUCCIN AL
DISEO DE
RECIPIENTES A PRESIN
Introduccin
Normas
Materiales
Especificacin de los materiales
Materiales usados para diseos especiales
Corrosin y proteccin contra la corrosin
Soldadura y uniones soldadas

INTRODUCCIN
Los ingenieros que disean equipo para la industria qumica se enfrentan
tarde o temprano al diseo de recipientes sometidos a presin y de
estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo frustrante para
cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones
sobre este campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de
diseo.
En primer termino, se debe conocer la ultima versin de las normas
aplicables. Despus se tienen que buscar en las publicaciones las tcnicas
adecuadas para el diseo que cumplan con las disposiciones de las
normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos
manuales y catlogos de proveedores, las propiedades de los materiales y
las dimensiones que se deben utilizar en las ecuaciones de diseo
INTRODUCCIN
Para el ing. Qumico resulta una herramienta til al igual que cualquier otra
operacin unitaria, su importancia radica en la conjuncin y aplicacin de
las operaciones unitarias sobre un determinado proyecto, ya que al
desarrollar el mismo indiscutiblemente tendr que seleccionar el material
adecuado para el recipiente sea capaz de contener las sustancia problema,
la presin y temperatura a que se encuentre, que sea inerte con la misma y
adems y una de las cosas mas importantes, el peso y las inclemencias del
tiempo, aun no estamos hablando de disear el recipiente, solo de las
condiciones que este recipiente debe de ser capaz de soportar por un largo
periodo de vida. Para ello debemos de aprender sobre materiales de
construccin, los daos que sufren por el medio en donde se encuentran,
las uniones e interacciones que van a tener con otros equipos o tuberas y
por ultimo el diseo del tanque y los soportes.
NORMAS
a) Tanques de almacenamiento
Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y
Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las
del American Petroleum Institute (API), siendo los estndares aplicables los
siguientes
API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C
API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales
soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores
a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121C
API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados
en el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3
NORMAS
API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en
taller para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas
entre 13.5 y 75 m3
API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin
desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las
recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las
tcnicas de ensayos no destructivos aplicables
Estos estndares cubren el diseo, fabricacin, inspeccin, montaje ensayos y
mantenimiento de los mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de
productos de la industria petrolera y petroqumica, pero su aceptacin ha sido
aplicada al almacenaje de numerosos productos en otras industrias. Si bien estas
normas cubren muchos aspectos, no todos estn contemplados, razn por la que
existen otras normas complementarias a las mismas. Existen adems de los
mencionados estndares otras normas que tambin son aplicables a estos casos,
pero cubriendo no solo materiales constructivos metlicos sino tambin otros
materiales (plsticos, fibra de vidrio), etc.
NORMAS
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001), Section VIII y X: es
aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos,
esfricos como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos
mundialmente en este campo de aplicacin
Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de
acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos
inflamables y combustibles
British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de
acero al carbono soldados
BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de
recipientes y tanques en plsticos reforzados
BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y
tanques con materiales polimricos
ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques
plsticos reforzados con fibra de vidrio
NORMAS
b) Recipientes a presin
Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos son tres las Normas y Cdigos
ms difundidos y aceptados internacionalmente:
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code ( edith 2001)
# Secction VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels
# Secction VIII, Division 2 Alternatives Rules for construction of pressure vessels
# Secction VIII, Division 3 Alternatives Rules for high pressure vessels
# Section X Fiber Reinforced Plastic Pressure Vessels
British Standards Institution (BSI)
# BS 5500 Specification for unfired fusion welded pressure vessels
# BS 5169 - Specification for fusion welded steel air receivers
NORMAS
c) Tuberas, tubos, Accesorios, Bridas y Vlvulas
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI) tuberas para energa,
gases combustibles, plantas qumicas y refineras de petrleo, transporte de
hidrocarburos lquidos, refrigeracin, etc.
d) Intercambiadores de calor
Tubular Exchanger Manufacturer Association (TEMA)
e) Materiales
The American Society for Testing and Materials (ASTM)
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad.
D.O.F. 27-XII-2011.
NORMAS
Los estndares especifican los requerimientos para el diseo, construccin,
inspeccin, ensayos y verificacin de cumplimiento de los recipientes a presin,
esto es, la consideracin de aspectos tales como:
seleccin de materiales, propiedades y composicin
tamaos y capacidades preferidos
mtodos de calculo, inspeccin y fabricacin
cdigos de practica para la operacin y seguridad de planta
anlisis y determinacin de cargas estticas y dinmicas sobre los equipos
tensiones residuales, stress trmico, fatiga de materiales, concentracin
de tensiones
mecanismos de desgaste, erosin, corrosin, abrasin. Tipos de
recubrimientos
conexiones a tanques recipientes, de caeras y vlvulas, etc.

MATERIALES ESPECIFICACIONES DE
MATERIALES
TIPOS DE MATERIALES CARACTERSTICAS
Arrabio Es el producto de los altos hornos resultante de la reduccin del hierro
Fundicin Es una aleacin que contiene tanto carbono que despus de moldeada pierde esta
caracterstica
Fundicin blanca Contiene carbono combinado, cementita, duro y frgil, se fractura en color blanco
Fundicin maleable Es fundicin blanca despus de un tratamiento trmico
Fundicin gris No tiene carbono combinado, su fractura es gris
Acero modular Dctil, aleaciones de magnesio o cerio mejor resistencia mecnica
Hierro dulce Hierro metlico altamente refinado con pequeas cantidades de escoria disuelta
Acero Aleacin maleable de hierro y carbono con ciertas cantidades de manganeso
Acero al carbn Sus propiedades dependen directamente del contenido de carbono
Acero inoxidable Acero con un mnimo de 10% de cromo, y contienen nquel y molibdeno
MATERIALES ESPECIFICACIONES DE
MATERIALES
TIPOS
DE
ACEROS
CARACTERSTICAS
ACEROS
AL
CARBN
Es el ms disponible y econmico de los
aceros, recomendables para la mayora de
los recipientes donde no existen altas
presiones ni temperaturas.

ACEROS
DE BAJA
ALEACI
N
Contienen bajos porcentajes de elementos
de aleacin como nquel, cromo, etc. Mas
caros, mejor resistencia mecnica y trmica
ACEROS
DE ALTA
ALEACI
N
Contienen altos porcentajes de elementos
de aleacin como nquel, cromo, etc. Mas
caros, mejor resistencia a la corrosin

Debido a la existencia de
diferentes materiales
disponibles en el mercado, en
ocasiones no resulta sencilla la
tarea de seleccionar el material
ya que deben considerarse
varios aspectos como costos,
disponibilidad de material,
requerimientos de procesos y
operacin, facilidad de formato,
etc.
MATERIALES UTILIZADOS PARA DISEOS
ESPECIALES
Polietileno
PVC
CPVC
Fibra de vidrio
Cemento
Vidrio
Cermicos
CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN
IMPORTANCIA ECONOMICA-SOCIAL
Paradas de planta: tubo de agua corrodo se rompe y se para la
planta
Perdida de producto: goteo, baja presin, perdida de vaco
Perdidas de eficiencia: corrosin interna obstruyendo un flujo
Contaminacin del producto: condensado contaminado con fierro
Perdidas humanas: por alimentos contaminados o estructuras
dbiles
Perdidas ecolgicas: principalmente contaminacin de yacimientos
CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN
DEFINICIONES Y VELOCIDADES DE CORROSIN
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
fsicas como qumicas.
La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas estas andicas y catdicas:
una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los
electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En
la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.
CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN
VELOCIDADES DE CORROSIN
DP ndice gravimtrico negativo o
perdida de peso
DP= -peso / (S)(t) =

AP ndice gravimtrico positivo o
aumento de peso
AP =
peso

DE ndice de penetracin o
disminucin de espesor
DE = =
e

DE promedio =
8.76

Pi, Pf = pesos inicial y final
S = rea expuesta al medio
corrosivo
t = tiempo de exposicin al medio
corrosivo
ei, ef = espesor inicial y final del
metal
= densidad del material metlico
en g/cm
3

CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN TIPOS
DE CORROSIN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las
mas comunes estn:
Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o electroqumica acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal



CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN
El proceso de la corrosin uniforme responde a las reacciones generales de
la corrosin, esto es, una reaccin andica de disolucin del material
metlico Me:
Me Me
2+
+ 2e- y una reaccin catdica del medio oxidante Ox:
Ox + 2e = (Ox)
2-
siendo la reaccin general de corrosin:
Me + Ox = Me
2+
+ Ox
2-
los medios oxidantes por excelencia son el ion
hidronio y
el oxigeno
Para medios cidos O
2
+ 4H
+
+ 4e
-
= 2H
2
O
Para medios neutros y alcalinos O
2
+ 2H
2
O+ 4e
-
=4OH
-

CORROSIN Y PROTECCIN
CONTRA LA CORROSIN
CORROSION NO UNIFORME O LOCALIZADA: es la que mas abunda, es
un ataque mucho mas daino y difcil de controlar, ya que ocasiona grandes
perdidas indirectas, se caracteriza por la presencia de zonas andicas y
catdicas bien definidas, que no cambian su polaridad con el tiempo, lo que
hace un ataque intenso destruyendo rpidamente el material:
Corrosin galvnica
Corrosin por picadura
Corrosin Intergranular o intercristalina
Corrosin selectiva
CORROSIN GALVNICA
Se divide en dos grupos
Corrosin por contacto o par metlico: Ocurre cuando metales diferentes se
encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos
diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como
ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas ctivo ser el
nodo.


CORROSIN GALVNICA
Corrosin por celdas de concentracin: ocurre cuando hay dos o ms reas
de una superficie de metal que estn en contacto con diferentes
concentraciones de la misma disolucin. Hay tres tipos generales de
corrosin por celdas de concentracin


=

Ig= intensidad de corriente
galvnica
Ek-Ea = diferencia de potencial
entre
Dos electrodos en contacto
= conductividad especifica de la
solucin
x = distancia entre el ctodo y el
nodo o entre los puntos
considerados
k= constante que depende de la
geometra del sistema
CORROSIN POR PICADURA
Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos, es una de las
formas destructivas de la corrosin, generalmente estn cubiertos por
productos de la corrosin, los agujeros producidos generan grandes
trastornos (perdidas)



F
p
=

F
p
= factor de picadura
P = profundidad mxima de las
picaduras
DE = perdida de espesor
CORROSIN
INTERGRANULAR O INTER-
CRISTALINA
Es la que se encuentra localizada en los
limites de grano, esto origina perdidas en la
resistencia que desintegran los bordes de los
granos. Es del tipo microscpico, los aceros
al carbn no suelen sufrir este tipo, se
presenta en aceros inoxidables austeniticos,
cuando se calientan entre 400 y 850C y
luego enfriados con lentitud.
Una teora indica que se debe a un
precipitacin de los carburos de cromo en los
limites de grano y a una descromolizacin en
las zonas prximas
CORROSIN CON EFECTOS
MECNICOS
Corrosin rotura por tensin:
Rotura de los materiales metlicos
cuando estn sometidos a la
presencia simultanea de un
esfuerzo tensil y un medio corrosivo
especifico.
Como ejemplos tenemos:
Calderas en presencia de soluciones
causticas generando fragilidad caustica
Aluminio en soluciones de NaCl al 3% a
T ambiente


CORROSIN CON EFECTOS
MECNICOS
Corrosin Erosin: Consiste en la
aceleracin o aumento del ataque
sobre un material metlico a causa
del movimiento relativo entre un
fluido corrosivo y la superficie
metlica
CAVITACIN
CORROSIN CON EFECTOS
MECNICOS
Corrosin por impacto: Son
atribuidos directamente al impacto
directo de los fluidos como en el
caso de los codos y T
CORROSIN CON EFECTOS
MECNICOS
Corrosin friccin: Ocurre entre
dos superficies metlicas sujetos a
vibracin y o deslizamiento, por la
friccin.
PROTECCIN CONTRA LA
CORROSIN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin
estn las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,
como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos
metlicos
Proteccin catdica.


PROTECCIN CATDICA
HTTP://PROTECCIONCATODICAFUNDAMENTOS.BLOGSPOT.MX/
Es una tecnica de control de la corrosion que se puede aplicar para
los siguientes metales: acero, cobre, plomo, latn y aluminio, contra la
corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De
igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo
tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques
generalizados. La proteccin catdica realiza exactamente lo
expuesto forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la
superficie de la estructura. La proteccin catdica funciona gracias a
la descarga de corriente desde una cama de nodos hacia tierra y
dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable
que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores
velocidades que los materiales que protegemos. Tericamente, se
establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del
potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del
nodo en circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial
eliminndose la corrosin del sitio
POLARIZACIN CATDICA
La proteccin catdica no elimina la corrosin, sta remueve la
corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto
donde se descarga la corriente. Para su funcionamiento prctico
requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de corriente
continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el
terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente
desde el electrodo a travs del electrolito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de
geometra y tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad
del medio electrolito, la fuente de corriente, etc.
PROTECCIN CATDICA
CONSIDERACIONES DE DISEO PARA LA PROTECCIN
CATDICA EN TUBERAS ENTERRADAS
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la
investigacin de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y
al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si
existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
PROTECCIN CATDICA
Respecto a la estructura a proteger
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o
sumergidas en las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los
caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las estructuras
aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica
en alta tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las
estructuras enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las
proximidades y pueden originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que
podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la
utilizacin de fuentes alternas de energa;
PROTECCIN CATDICA
CONSIDERACIONES DE DISEO PARA LA PROTECCIN CATDICA
EN TUBERAS ENTERRADAS
Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible
complementando la informacin con las mediciones de las caractersticas
campo como:
1) Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de
corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de
sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores
lugares para la instalacin de nodos;
2) Mediciones del potencial Estructura-Electrolito, para evaluar las
condiciones de corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los
problemas de corrosin electroltica;
PROTECCIN CATDICA
CONSIDERACIONES DE DISEO PARA LA PROTECCIN CATDICA
EN TUBERAS ENTERRADAS
Respecto al medio
3) Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los
siguientes principios:
a) Lugares de baja resistividad.
b) Distribucin de la corriente sobre la estructura.
c) Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
4) Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la
inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente
de corriente continua y una cama de nodos provisional. La intensidad
requerida dividida para rea, permitir obtener la densidad requerida para el
clculo;
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la
que un metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble,
corroyndose el metal andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnicos, se utilizan metales
fuertemente andicos conectados a la tubera a proteger, dando
origen al sacrificio de dichos metales por corrosin, descargando
suficiente corriente, para la proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera
a proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para
pequeos requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en
medio de baja resistividad.
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo,
para polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se
protege) a -0.8 V. Sin embargo el potencial no debe de ser
excesivamente negativo, ya que eso motivara un gasto superior, con
un innecesario paso de corriente.
El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -
0.95 a -1.7 V;
2. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
consumido;
3. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
4. Bajo costo.
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de
potencial existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo
deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias
(serie electroqumica o serie galvnica). Los nodos galvnicos que
con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son:
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con
respecto al hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para
obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin
catdica. Los nodos de Magnesio son apropiados para oleoductos,
pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso para cualquier
estructura que requiera proteccin catdica temporal. Se utilizan en
estructuras metlicas enterradas en suelo de baja resistividad hasta
3000 ohmio-cm.
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
Tipos de nodos
Zinc: Para estructura metlica
inmersas en agua de mar o en
suelo con resistividad elctrica de
hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras
inmersas en agua de mar.
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas
enterrados, se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill
especialmente con nodos de Zinc y Magnesio, estos productos qumicos
rodean completamente el nodo produciendo algunos beneficios como:
- Promover mayor eficiencia;
- Desgaste homogneo del nodo;
- Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
- Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida
por yeso (Ca- SO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la
mezcla vara entre 50 a 250 ohm-cm.
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
SISTEMAS DE PROTECCIN
CATDICA
nodo Eficienc
ia
Rendimiento
am hr/kg
Contenido de
energa am
hr/kg
Potencial
de trabajo
(volt)
Relleno
Zinc 95% 778 820 -1.10 50% yeso-
50%
bentonita
Magnesi
o
95% 1102 2204 -1.45 a -1.70 75% yeso-
20%
bentonita -
5%SO4Na2
Aluminio 95% 2817 2965 -1.10
Caractersticas de los nodos galvnicos
CORRIENTE IMPRESA
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando
en cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con
los nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo
de corriente requerido, se origina en una fuente de corriente generadora
continua regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que
alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua
apta para la proteccin de la estructura.
La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la
estructura a proteger y la cama andica.

La dispersin de la corriente elctrica en el electrlito se efecta mediante la
ayuda de nodos inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del
electrlito.

CORRIENTE IMPRESA
El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la cama de
nodo, a fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la
estructura.

Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar
en la cama de nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo
descargar mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms
amplia.

En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el
terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrlito es un punto de
drenaje de corriente forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el
mayor cuidado en las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los
aislamientos de los cables de interconexin.
CORRIENTE IMPRESA
ANODOS UTILIZADOS EN LA
CORRIENTE IMPRESA
CHATARRA DE HIERRO
FERROSILICIO
GRAFITO
TITANIO PLATINADO
ANODOS UTILIZADOS EN
CORRIENTE IMPRESA
CHATARRA DE HIERRO: Por su economa es a veces utilizado como
electrodo dispersor de corriente.
Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de
resistividad elevada y es aconsejable se rodee de un relleno artificial
constituido por carbn de coque.
El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9
Kg/Am*Ao.
FERROSILICIO: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja
resistividad. Se coloca en el suelo incado o tumbado rodeado de un relleno
de carbn de coque.
A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es prcticamente
ilimitada, siendo su capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a
15 Amp por nodo. Su consumo oscila a intensidades de corriente altas,
entre 0.5 a 0.9 Kg/Am*Ao.
Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500mm de longitud y
75mm de dimetro.
ANODOS UTILIZADOS EN
CORRIENTE IMPRESA
GRAFITO: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad
media y se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque.
Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado.
Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 1000-2000
mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que los
ferrosilicio.
La salida mxima de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su
desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao.

ANODOS UTILIZADOS EN
CORRIENTE IMPRESA
TITANIO-PLATINADO: Este material est especialmente indicado para
instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua
dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a
pequeos voltajes (12V), se pueden sacar intensidades de corriente
elevada, siendo su desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin
embargo, limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede pasar de
12V, ya que a tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la
capa de xido de titanio y, por lo tanto la deterioracin del nodo. En aguas
dulces que no tengan cloruros pueden actuar estos nodos a tensiones de
40-50V.
La salida mxima de corriente puede ser de 3000 Am/M
2
, siendo su
desgaste en las condiciones ms adversas de 0.01 gr/Am*Ao.
Su forma es diversa, pueden estar constituidos por barras macizas, tubo,
etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades y
los espesores del platino de 2.5 a 5 micras.
La vida de los nodos con 2.5 micrones de espesor de platino se estiman
en unos 10 aos y con 5 micrones entre 20 y 25 aos.

FUENTES DE CORRIENTE
EL RECTIFICADOR: Es un mecanismo de transformacin de corriente
alterna a corriente continua, de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de
rectificacin, comnmente de selenio o silicio y sistemas de adecuacin
regulable manual y/o automtica, a fin de regular las caractersticas de la
corriente, segn las necesidades del sistema a proteger.
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador
son:
Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos,
fases);
1.- Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
2.- Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
3.- Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
4.- Mxima temperatura de operacin;
5.- Sistemas de seguridad: alarmas, breaker, etc;
6.- Instrumentacin: Voltmetro y Ampermetro, sistemas de regulacin;
FUENTES DE CORRIENTE
OTRAS FUENTES DE CORRIENTE: Es posible que habiendo decidido
utilizar el sistema de corriente impresa, no se disponga en la zona de lneas
de distribucin de corriente elctrica, por lo que sera conveniente analizar
la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:

Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida
limitada;
Motores Generadores;
Generadores termoelctricos;
Celdas a combustibles;
Aerogeneradores
Celdas solares
COMPARACIN DE LOS
SISTEMAS
GALVNICOS VS CORRIENTE
IMPRESA
No requieren potencia externa;
Voltaje de aplicacin fijo;
Amperaje limitado;
Aplicable en casos de requerimiento de
corriente pequea, econmico hasta 5
amperios;
til en medios de baja resistividad;
La interferencia con estructuras
enterradas es prcticamente nula;
Slo se los utiliza hasta un valor lmite
de resistividad elctrica hasta 5000
ohm-cm;
Mantenimiento simple;
Requiere potencia externa;
Voltaje de aplicacin variable;
Amperaje variable;
til en diseo de cualquier requerimiento de
corriente sobre 5 amperios;
Aplicables en cualquier medio;
Es necesario analizar la posibilidad de
interferencia;
Sirve para reas grandes;
Mantenimiento no simple;
Resistividad elctrica ilimitada;
Costo alto de instalacin
MEDIAS CELDAS DE
REFERENCIA
La fuerza electromotriz (FEM) de una media celda como constituye el sistema
Estructura-Suelo o independientemente el sistema cama de nodos-Suelo, es
posible medirla mediante la utilizacin de una media celda de referencia en
contacto con el mismo electrlito.

Las medias celdas ms conocidas en el campo de la proteccin catdica son:

HIDROGENO CALOMELO-------------- H
+
/H
2

ZINC PURO---------------------------------- Zn/Zn
++

PLATA-CLORURO DE PLATA---------- Ag/AgCl
COBRE-SULFATO DE COBRE---------- Cu/SO
4
Cu

La media celda de Hidrgeno tiene aplicacin prctica a nivel de laboratorio por lo
exacto y delicado.

MEDIAS CELDAS DE
REFERENCIA
La media celda de Zinc Puro para determinaciones en suelo, siendo condicin
necesaria para el uso un grado de pureza de 99.99%, es utilizado en agua bajo
presiones que podran causar problemas de contaminacin en otras soluciones y
tambin como electrodos fijos.

La media celda Plata-Cloruro de Plata de poco uso pese ser muy estable, se
utilizan especialmente en instalaciones marinas.

Ms comnmente utilizados en los anlisis de eficiencia de la proteccin catdica
son las medias celdas de Cobre-Sulfato de Cobre debido a su estabilidad y su
facilidad de mantenimiento y reposicin de solucin.

MEDIAS CELDAS DE
REFERENCIA
La proteccin del acero bajo
proteccin catdica se estima
haber alcanzado el nivel adecuado
cuando las lecturas de potencial-
estructura-suelo medidos con las
diferentes celdas consiguen los
siguientes valores:

ELECTRODO
LECTURA
Ag-AgCl -0.800 V
Cu-SO
4
Cu -0.850 V
Calomel-Saturado -0.77 V
Zn Puro +0.25 V
CRITERIOS DE PROTECCION
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente
importante saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en
toda su plenitud.

Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin
est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la
densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los
potenciales de proteccin obtenidos.

No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial
mnimo que debe existir entre la estructura y el terreno, medicin que se realiza
con un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los
estudios realizados por el Profesor MICHAEL POURBAIX en 1939, quin
estableci a travs de un diagrama de potencial de electrodo Vs pH del medio, un
potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia
cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad del acero.

RESISTIVIDAD DEL SUELO
Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se
estudia la influencia de la corrosin en un medio en el cual se
instalar equipos o se tender una lnea, es necesario investigar las
caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada
directamente con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad
del medio.
La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del
suelo para conducir corriente elctrica.
En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas
de material y se calcula un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas
andicas en la estructura, pero as mismo son las zonas ms aptas
para instalacin de las camas de nodos.
RESISTIVIDAD DEL SUELO
En la prctica se realiza esta medida empleando un
voltmetro y un ampermetro o bien instrumentos
especiales como el Vibro-Graund complementados
mediante un equipo de cuatro picas o electrodo
directamente en el campo y mediante el Soil Box en
laboratorio.

Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste
en introducir en el suelo 4 electrodos separados por
espaciamientos iguales, los espaciamientos
representan la profundidad hasta lo que se desea
conocer la resistividad este espaciamiento se lo
representa con (d).

Se calcula la resistividad aplicando la siguiente
frmula: rs=2*3.1416*d*Resistencia

RESISTIVIDAD DEL SUELO
INTERPRETACION DE LOS DATOS
Atendiendo a los valores de la resistividad de los suelos, se han dado
equivalencias de corrosividad As, Waters da la siguiente escala:

RESISTIVIDAD ohm-cm CARACTERISTICAS
Bajo 900 Muy Corrosivo
900 a 2300 Corrosivo
2300 a 5000 Moderadamente Corrosivo
5000 a 10000 Medio Corrosivo
Sobre 10000 Progresivamente menos
corrosivo
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Soldadura: Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin del
calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica o
parecida composicin. Durante el proceso hay que proteger al material fundido
contra los gases nocivos de la atmsfera, principalmente contra el oxgeno y el
nitrgeno.
Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de las piezas y
estas se unen sin o con la aportacin de otro material.
Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y luego se
unen mediante una presin mecnica.
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi exclusivamente utilizado para
las estructuras metlicas. Las piezas se unen al provocarse un arco elctrico entre ellas y un
electrodo revestido que constituye el metal de aportacin. El electrodo est sujeto a una pinza
que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las piezas que se quieren unir;
una buena soldadura depende de los siguientes factores:
1.-Dimetro del electrodo.
2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)
3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)
4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.


SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla metlica. El
material fundido no se encuentra defendido contra los gases nocivos de la
atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se emplea para soldaduras de
baja calidad.
Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica recubierta por un
fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco dando origen a gases que
protegen, de los gases de la atmsfera, al metal de aportacin. Tambin permite
que las escorias se puedan separar fcilmente despus de la soldadura. Los
principales revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
SOLDADURA A TOPE.
Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin
completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre los
elementos soldados.

prolongacin
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; la podemos encontrar en rincn, en solape, en esquina y en
ranura

SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
SOLDADURA EN NGULO.
Los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto a la fuerza que van a
soportar es la siguiente: 1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales. 2.-Cordn
frontal, su direccin es normal a la fuerza. 3.-Cordn lateral; su direccin es paralela
a la fuerza. 4.-Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza
Frontal Lateral Oblicuo
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
El cordn de soldadura
En todo cordn de soldadura se pueden
distinguir las siguientes partes que se
representan en la figura siguiente:
a) Zona de soldadura: Es la parte central del
cordn, que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin: Es la parte de las
piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona
define la penetracin de la soldadura. Una
soldadura de poca penetracin es una
soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la
zona de penetracin. Esta zona, aunque no
ha sufrido la fusin, s ha soportado altas
temperaturas, que la han proporcionado un
tratamiento trmico con posibles
consecuencias desfavorables, provocando
tensiones internas.
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
El cordn de soldadura
La garganta (a) es la altura del mximo
tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos
piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura.
Por otro lado, se llama longitud eficaz
(l) a la longitud real de la soldadura
menos los crteres extremos. Se suele
admite que la longitud de cada crter es
igual a la garganta.
Eficaz= Geomtrica - 2xa
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Preparaciones de borde
Para ejecutar de forma correcta
una soldadura, es necesario
realizar previamente una
preparacin de los bordes de las
piezas a unir. Los tipos de
preparaciones de borde sern
funcin de:
- el espesor de las piezas a unir.
Para chapas de hasta 4-5 mm o
menos, no es necesario realizar
ninguna preparacin de borde
porque con estos espesores
pequeos se consigue una
penetracin total.
- del tipo de procedimiento de
soldadura a emplear;
- de la posicin de soldeo;
- de la forma y dimensiones de las
piezas a unir;
- de los tiles disponibles en la zona
de trabajo, y
- de las cualidades requeridas en la
unin.
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
- s, representa la separacin entre
chapas o tambin llamado gap.
- , representa el ngulo total del chafln,
Con valores habituales de 50.
- , define el ngulo del chafln a realizar
en una de las piezas a unir.
- t, es la altura de taln.
- r, el radio del taln.
- p, es la pestaa.
- a, es la garganta de la soldadura
empleado para soldaduras en ngulo.
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Uniones a tope
A continuacin se describen las distintas
preparaciones de bordes empleadas.

Recta
En V simtrica o asimtrica
En X
En U o doble U
SOLDADURA Y UNIONES
SOLDADAS
Uniones en ngulo
A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes empleadas de
forma comn en las soldaduras ejecutadas en ngulo:
2.- DISEO DEL RECIPIENTE
Calculo de espesores de cascarones y cabezales bajo presin
interna
Calculo de espesores de cascarones y cabezales bajo presin
externa
Calculo de espesores de cascarones Y cabezales bajo presin de
vaco
Calculo de espesores de boquillas
Calculo de refuerzos de las aperturas
En la coraza
En Cabezales
Seleccin de Bridas
Mtodos computacionales para el calculo de los anteriores

3.- DISEO DE LOS
SOPORTES
Soportes para recipientes verticales
Cargas
Cargas por viento
Peso del recipiente
Cargas ssmicas
Carga excntrica
Estabilidad elstica
Combinacin de esfuerzos
Calculo del espesor del faldn
Diseo del anillo de base y de los pernos de
anclaje
Diseo de estructuras de acero
Mtodos computacionales de calculo


Soportes para recipientes
horizontales
Cargas
Cargas por viento
Cargas de impacto
Diseo de las silletas
Calculo de esfuerzos
Flexionantes longitudinales
cortante tangencial
circunferencial
Mtodos computacionales de calculo