Contenido

Introduccin del
mantenimiento
Clases de
Mantenimiento
Porqu debemos
gestionar la funcin
Mantenimiento?
Historia y evolucin del
Mantenimiento.
Generaciones del Mantenimiento.
Cmo llegar al TPM.
Funciones del Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo



Qu es RCM
Qu es TPM?
Mantenimiento Industrial
Es el conjunto de acciones continuamente
mejoradas para garantizar la conservacin de un
bien o servicio.

Definimos habitualmente mantenimiento como el
conjunto de tcnicas destinado a conservar
equipos e instalaciones industriales en servicio
durante el mayor tiempo posible (buscando la ms
alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO
Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento puede trazarse a travs de 3
generaciones:
LA PRIMERA GENERACIN.
Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La industria no era
altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba mucho. Esto
signific que la prevencin de las fallas de los equipos no tuvo una alta
prioridad en las mentes de la mayora de los gerentes.
Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados,
por lo que eran muy confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple
limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin.
CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO.
LA SEGUNDA GENERACIN.

Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la
disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto permiti el
ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron ms
numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a depender de
ellas.

Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a
la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo
que origin el concepto del Mantenimiento Preventivo y consisti
principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente
respecto a otros costos operativos.
La tercera generacin
Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se
realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de
los cuales se efectuarn los trabajos propios de
sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
HISTORIA Y EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM),
hubo que pasar por tres fases previas:

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa
exclusivamente en la reparacin de averas.
Solamente se proceda a labores de mantenimiento
ante la deteccin de una falla o avera y, una vez
ejecutada la reparacin todo quedaba all.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO.
2. Con posterioridad y como segunda fase de
desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el
Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa
de trabajo se busca por sobre todas las cosas la
mayor rentabilidad econmica en base a la mxima
produccin, establecindose para ello funciones de
mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir
posibles fallos antes que tuvieran lugar.


HISTORIA Y EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO.
3. En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del
Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la
tercera fase de desarrollo antes de llegar al
TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los
principios del Mantenimiento Preventivo, pero le
agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida
til del equipo, ms labores e ndices destinamos a
mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad.


CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO.
Primera
Generacin:

Cambiarlo cuando
se rompe.
Segunda Generacin:

Overhauls (Revisin)
programados.

Sistemas para planificar y
controlar el trabajo.

Computadoras grandes.

Tercera Generacin:

Monitoreo de
condicin

Diseo para
confiabilidad y
mantenibilidad.

Computadoras
pequeas y ms
rpidas.

Anlisis de modos y
efectos de fallas.

Sistemas expertos.

Multifuncionalidad y
trabajo en equipo.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Funciones Del Mantenimiento
Mantener los equipos e instalaciones en condiciones
operativas y seguras
Efectuar el control del estado de los equipos as como su
disponibilidad
Con los datos Histricos pronosticar repuestos necesarios.
Instalaciones y montajes de equipos.
Gestin ambiental (normatividad Colombiana)
Proveer herramientas, equipos y elementos de proteccin
personal
Implementar estrategias de orden y aseo 5s.
Mantenimiento Correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo la
correccin de las averas o fallas, cuando stas se
presentan. Es la habitual reparacin tras una avera
que oblig a detener la instalacin o mquina
afectada por la falla

Es el que se realiza sobre una mquina que ha
dejado de funcionar, por falla de sus componentes,
para restablecerla al servicio
Mantenimiento Correctivo
Programado
Supone la correccin de la
falla cuando se cuenta con
el personal, las
herramientas, la informacin
y los materiales necesarios
y adems el momento de
realizar la reparacin se
adapta a las necesidades
de produccin.
Mantenimiento
Correctivo
No Programado

supone la reparacin de la
falla inmediatamente
despus de presentarse.
Ventajas
No genera gastos fijos
No es necesario programar ni prever ninguna actividad
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita
hacerlo
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
econmico
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no
tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos



Desventajas
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable.
Tiene riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes.
La vida til de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la
falla.
La avera puede repetirse una y otra vez.
Largos periodos de paros.

Gestin del Mantenimiento
Correctivo
Esto Significa:

Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la
puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible
(MTTR tiempo medio de reparacin)
Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para
que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de
tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre
fallas)
Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de
mano de obra como de materiales)

Mantenimiento Preventivo
Es el que se efecta retirando la mquina del
servicio, en cumplimiento de un programa
preestablecido, con el propsito de realizar los
desarmes necesarios para efectuar las
inspecciones y cambios en sus componentes que
garanticen su normal funcionamiento durante un
determinado periodo, el cual representa el
margen de confiabilidad de la maquina, fijado
sobre ciertos fundamentos tcnicos.

Desventajas
Paros innecesarios para realizar revisiones.
Alto consumo de refacciones.
Nivel de existencias de refacciones elevado.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de
mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar
el costo de mantenimiento sin mejoras
sustanciales en la disponibilidad.
Mantenimiento Predictivo
Es aquella metodologa que basa las
intervenciones en la maquina o instalacin sobre
la que se aplica, en la evolucin de una
determinada variable que sea realmente
identificadora de su funcionamiento y fcil de
medir.
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Anlisis de Vibraciones

Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Ultrasonido

Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Termografa
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Tintas Penetrantes
Tcnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Partculas Magnticas
Ventajas

La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos
obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que
nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo
riguroso y objetivo.
www.thmemgallery.com Company Logo
Desventajas
La implantacin de un sistema de este tipo requiere
una inversin inicial importante.
. Se debe tener un personal que sea capaz de
interpretar los datos que generan los equipos y tomar
conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un
conocimiento tcnico elevado de la aplicacin.


TIPO DE
MANTENIMIENTO

ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO
DE LA MAQUINA

MOTIVO DE LA
INTERVENCION

TAREAS A REALIZAR

OBJ ETIVO DE LA
INTERVENCION

CORRECTIVO

FUERA DE SERVICIO

FALLA

CAMBIO DE
COMPONENTES

RETORNAR AL
SERVICIO

PREVENTIVO

FUERA DE SERVICIO

INSPECCION
PROGRAMADA

DESARMES PARA
INSPECCION Y
CAMBIO DE
DETERMINADOS
COMPONENTES

GARANTIZAR POR
DETERMINADO
PERIODO SU
FUNCIONAMIENTO

PREDICTIVO

EN SERVICIO

CONTROL
PROGRAMADO

MEDICIONES

PREDECIR Y
DETECTAR FALLAS A
TIEMPO Y
PROGRAMAR SU
CORRECCION
POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN
MANTENIMIENTO?
1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario
optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.

2. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a
aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la
direccin.

3. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin
industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las
formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.



POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN
MANTENIMIENTO?
4. Porque han aparecido multitud de tcnicas que es
necesario analizar, para estudiar si su
implantacin supondra una mejora en los
resultados de la empresa, y para estudiar tambin
cmo desarrollarlas, en el caso de que pudieran
ser de aplicacin. Algunas tcnicas son: TPM,
RCM, Sistemas GMAO y diversas tcnicas de
Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional,
termografas, deteccin de fugas por ultrasonidos,
anlisis amperimtricos, etc.).

RCM
RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability
Centred Maintenance)
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso
utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que
en cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus
usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual

RCM
Reconocer la importancia de conocer la curva de
cada modo de falla antes de decidir cual tarea de
mantenimiento es aplicable.

Que es TPM?
Mejoramiento Productivo Total Es un sistema
integrado que une varias metodologas
(Herramientas de mejora continua), que permite
eliminar las perdidas de los sistemas productivos y
contribuye al logro de los objetivos estratgicos de la
compaa.






Beneficios Organizacionales
Desarrollar altos niveles de productividad
Disminucin de paros de maquinaria no programados
Menos Accidentes
Altos niveles de Calidad en los productos
Beneficios para el Personal
Mejores condiciones en su trabajo
Seguridad en las operaciones
Tener mayores conocimientos tcnicos y tericos
Mejor trato de sus Jefes y compaeros debido al cambio
cultural.
BIBLIOGRAFA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Evolucion-y-Historia-Del-
Mantenimiento/2729390.html

http://www.emagister.com/curso-mantenimiento-industrial-1-
3/mantenimiento-industrial-introduccion-fundamentos

http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_
maintenance/tpm/tpmprocess/maintenanceinhistorySpanish.htm