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INGENIERA DE CALIDAD
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OBJETIVO

AL TRMINO DEL CURSO, EL ALUMNO COMBINAR LA
INGENIERA CON MTODOS ESTADSTICOS PARA
REDUCIR LOS COSTOS Y MEJORAR LA CALIDAD,
MEDIANTE LA OPTIMIZACIN DEL DISEO DE
PRODUCTOS Y DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.
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UNIDAD II

INTRODUCCIN A LA
EXPERIMENTACIN

CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO
CUAL ES DE MEJOR
CALIDAD?
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Variacin debida a causas comunes (o atribuibles): es
aquella que permanece da a da, lote a lote; es parte del
sistema: materia prima, mtodos, procesos, formas
organizativas. Es inherente a las caractersticas
esenciales del proceso.

Variacin debida a causas especiales (o al azar): es algo
especial, no es parte del sistema de causas comunes, esta
variacin es causada por situaciones o circunstancias
especiales que no estn presentes permanentemente en el
sistema, por ejemplo, una falla ocasionada por mal
funcionamiento de una pieza en una mquina o el empleo
de materiales no habituales.
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a) Grfica X-R: Es un grfico que establece la variacin de
los datos naturales de un proceso medida con respecto a
un valor ideal.

b) Grfica X-S: Es empleado para establecer la dispersin
de los datos naturales medida desde el punto de vista de la
desviacin estndar.

c) Graficas por atributos: n, np, c, u, empeladas para medir
caractersticas de calidad pero no de ndole cuantitativo,
sino cualitativo.


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Los elementos bsicos de una carta de control son los
siguientes:

a) Limites: Superior e inferior
b) Medida de tendencia central (Media)
Carta de Control
Es una representacin grfica de
un Proceso
Construida a partir de Muestras y
durante un Periodo de Tiempo
Permite conocer si un proceso est
o no bajo Control y si existen
Causas Asignables o No
Asignables
Su Lnea Central es un Promedio
Sus Lmites, Superior e Inferior de
Control se ubican a +/- 3 del
promedio
Discrimina entre responsabilidad
de Gestin y de Operacin

0 2 4 6 8 10
subgroup
96
98
100
102
104
106
X
- b
a
r
(X 0.01)
Charti ng LIBRAS.l i bras
1.0056
1.04367
0.967531
Tiempo
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Campo de aplicacin
X-individual y Rango Mvil (2)
Cuando es posible tomar, a lo largo del tiempo, solamente un dato a la
vez, o una muestra tamao n= 1 a la vez.

Xbarra y Rango
Cuando es posible tomar una muestra de tamao n = 2 3 4. .. etc.

Cartas c (carta de Defectos)
Cuando se registra el nmero de defectos en los lotes de igual tamao
( defectos, quejas, reclamos y trminos anlogos..)
Cartas u (Carta defectos por unidad)
Idem a la carta c, pero el tamao de los lotes es variable.

Cartas p (Carta para Fraccin defectuosa)
Cuando se registra la cantidad de piezas en cada uno de los lotes que
se producen en el tiempo.
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Cartas de Control X y Rango
Las cartas Xbarra y de Rango, son dos cartas
independientes que se deben construir
necesariamente para juzgar si un proceso est o
no bajo control estadstico

Tal necesidad radica en que la carta de Xbarra
representa la variabilidad entre las muestras, en
cambio la carta de Rango representa la
variabilidad dentro de cada muestra, y ambas
variabilidades son independientes
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Origen de los X
barras
y Rangos
x
1barra
, x
2barra
, ..x
ibarra
.... : X
barra barra
R
1
, R
2
, . R
i
... : R
barra
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mbito de aplicacin de las cartas de
control para variables X-R
Cuando es posible tomar, a travs del tiempo, muestras
mayores que n =1 ( preferentemente entre 3 y diez)

Cuando interesa controlar la tendencia central y la
variabilidad de un producto.

La variabilidad entre las muestras se acusa al analizar
la carta de Xbarra y la variabilidad dentro de las
muestras se acusa al analizar la carta de Rango
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Ambitos de aplicacin general de dos
cartas de control para variables
GRAFICA X barra - R

Cuando es posible tomar
muestras mayores que
n=1
( entre 3 y diez)
Cuando interesa
controlar la tendencia
central y la variabilidad
de un producto (La
variabilidad entre las
muestras y dentro de las
muestras)
GRAFICA X-Individuales y
Rango Mvil(2)
Para procesos lentos,
resulta inconveniente
esperar otra medicin
Donde las mediciones
cercanas slo difieren por
el error de medicin
Cuando hay inspeccin
automtica en todas las
unidades producidas
Resulta costoso
inspeccionar ms de un
artculo
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X
barra
v/s R
barra
Puntos Fuera de Control en X
barra
Detecta si existe un cambio general
que pueda afectar a todas las
piezas.
Se debe estudiar el registro de
datos, ver la operacin del proceso
y la experiencia existente

Causas Tpicas: Los cambios de
material, de personal, de
preparacin de mquinas, el
desgaste de las herramientas, la
temperatura o la vibracin

Monitorea la Tendencia Central
de un proceso sobre el tiempo
Puntos fuera de control en R
barra
Cambios en la Uniformidad del
Proceso
Causas tpicas: cambios de
personal, un increnento en la
variabilidad del material, un
excesivo desgaste en la
maquinaria del proceso ( Un
caso donde, un repentino
incremento de las R avis de un
inminente accidente de la
mquina )
Una sola R fuera de control
puede ser causada por un
cambio del proceso producido
mientas se obtena el subgrupo
Monitorea la variabilidad de
Corto Plazo
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Uno de los criterios para determinar el Tamao de
Muestra en cartas de control para variables:
utilizando la Norma MIL STD 414
Tamao del Lote % a Muestrear
60 a 300 10%
301 a 1.000 5%
1.001 a 5.000 2%
Ms de 5.000 1%
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Cartas de Control para Variables
A
2,
D
3 .
D
4
son

constantes que dependen del tamao de la muestra y se encuentran
en tablas

de factores para cartas de control. Ver tabla al final del captulo
X-R
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Carta X

Limite de Control Superior (LCS)

Lnea central

Limite de Control Inferior (LCI)




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Carta R

Limite de Control Superior (LCS)

Lnea central

Limite de Control Inferior (LCI)




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En una empresa que elabora agroqumicos, una
caracterstica importante de los costales es su peso, el
cual para cierto producto, debe ser de 50 kg. Adems el
cliente ve muy mal que los costales pesen mucho
menos de 50 kg, por lo que se establece como
especificacin o tolerancia inferior de 49 kilos, y como
proteccin de la empresa se establece una
especificacin superior de 51 kilos. De esta manera el
valor nominal del peso es de 50 kilos, y si cae entre 49
y 51 se considerar an tolerable. A continuacin se
utilizar la carta X-R para evaluar el desempeo del
proceso de llenado tanto en relacin con la tendencia
central como la variabilidad.