Ok Eficiencia de Calderas y Sistemas de Distribucion Del Vapor

1
SEMINARIO DE CAPACITACION :
LIMA, SEPTIEMBRE/ OCTUBRE DEL 2008
EFICIENCIA ENERGETICA Y
ADMINISTRACION DE LA
DEMANDA EN EL SECTOR
PRODUCTIVO
ORGANIZADORES:
2
TEMA:
EFICIENCIA DE CALDERAS Y
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE
VAPOR
INTRODUCCIN;
Oportunidades de ahorro de energa en sistemas de
vapor
PARTE 1: Ahorro de energa en calderas de vapor
Por buenas prcticas de gestin
Por mejoras tecnolgicas
PARTE 2: Ahorro de energa en distribucin de vapor
CONTENIDO:
3

La experiencia nos dice que en toda planta se puede
ahorrar energa en un sistema de vapor:
Calderas de vapor : 5% tpico y hasta 18% en algunos
casos.
Redes de vapor y condensado : 5 a 10%

Los ahorros pueden lograrse de dos maneras:
Con buenas practicas de gestin (nulas o bajas
inversiones)
Introduciendo mejoras tecnolgicas (inversiones
moderadas y altas)
OPORTUNIDADES DE AHORRO DE ENERGA EN
SISTEMAS DE VAPOR
4
INSTALACION DE VAPOR
CALDERA
400 BHP
Gases
TANQUE
CONDENSADO
Agua de
aporte
MAQUINA 1
MAQUINA 2
PR-6
Drenaje
5

PARTE 1-A

AHORRO DE ENERGA
EN CALDERAS DE VAPOR
POR BUENAS PRACTICAS DE GESTIN

(Baja o nula inversin)

6
CONTROL DEL EXCESO DE AIRE
7
Consiste en suministrar controladamente al quemador la
cantidad mnima de aire para lograr una combustin
eficiente.

Esta es la forma ms efectiva de mejorar la eficiencia y
ahorrar energa en calderas.

Es de fcil implementacin.
Los ahorros son inmediatos.
Las inversiones son muy bajas o a veces nulas.
Debe realizarse peridicamente.
Para lograr una combustin eficiente con bajo exceso de
aire es necesario:

Mantener una buena mezcla aire-combustible:

Adecuada presin del combustible, aire y medio de
atomizacin.

Adecuada temperatura de atomizacin (Residuales).

Buen mantenimiento del sistema de combustin : bomba,
regulador, calentador, cono, difusor, boquilla, etc.
8

Los sistemas de control mecnico requieren de ajustes
peridicos del exceso de aire por :
Fluctuaciones de la calidad del combustible.
Desajustes por la mismo movimiento y desgaste de los
elementos (varillas, pines, levas, vlvulas, etc.)
Desajustes en los trabajos de mantenimiento.
9

Equipos necesarios:
Analizador de gases (O2, CO, temperatura)
Opacmetro (Indice Bacharach 0 a 9).
10

Procedimiento:
Ajustar la posicin de la compuerta de aire y/o la vlvula de
combustible (pines, levas) en base al anlisis de gases,
hasta lograr parmetros deseados:
11
PARAMETRO COMBUSTIBLE
GAS DIESEL RESIDUAL
O
2
(%) 3 max 3.5 max 4.0 max
CO
2
(%) 10.2 min 12.9 min 12.8 min
CO (ppm) 50 max 200 max 400 max
Opacidad (Indice
Bacharach)
0 3 max 4 max
Beneficios:

Menores prdidas de calor con el gas de chimenea.
Mayor transferencia de calor.
Mayor temperatura de llama y transmisin de calor
radiante.
Reduccin de las emisiones de gases contaminantes
(NOx, SO
2
,CO).
Mayor eficiencia de la caldera.
Menor costo de produccin.
Se evita afectar la capacidad de entrega de vapor.
12

AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)
A
h
o
r
r
o

d
e

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e

(
%
)
Temperatura
del gas
200 C
300 C
400 C
500 C
13
Para una adecuada mezcla con el aire, el combustible
tiene que inyectarse al quemador a la presin requerida
por el fabricante (ver manual).

Los combustibles pesados requieren adems calentarse
para bajar su viscosidad y lograr una fina atomizacin que
permita mezclarse con el aire.
CONTROL DE LA PRESION Y TEMPERATURA DEL
COMBUSTIBLE
14
COMBUSTIBLE
15
COMBUSTIBLE
16
Tipo
Quemador
Viscosidad
(cSt)

Temperatura atomizacin (C)
Residual 6 Residual 500
Atomizacin
por presin
5.7 21.2 100 120 115 130
Atomizacin
por aire comp.
25.6 37.4 81 96 95 109
Atomizacin
por vapor
30 40 81 89 97 105
Atomizacin
copa rotativa
37.4 76.3 70 - 88 80 - 115
Temperatura de atomizacin de combustibles
COMBUSTIBLE
17
PRESIONES DEL COMBUSTIBLE Y MEDIO DE ATOMIZACION
PARAMETRO CALDERA
CLEAVER BROOKS
CALDERA
DISTRAL

Presin del aire o
vapor de
atomizacin (psi)

12 (llama baja)
< 25 (llama alta)

12 (llama baja)
13 (llama alta)
Presin del combustible
para atomizacin (psi)

40 50 (inyeccin)
30 40 (retorno)

59 (llama baja)
58 (llama alta)

Nota : Las presiones pueden variar algo en funcin de la calidad
del combustible.
COMBUSTIBLE
18
Procedimiento:

Verificar presiones de inyeccin del combustible y aire en
el manual de la caldera.
Ajustar elemento regulador de presin de combustible.
Ajustar termostato del calentador de combustible.
Contar con manmetros calibrados.

Beneficios:

Combustin sin holln.
Mayor eficiencia de la caldera.
Se evita ensuciar los tubos.
CONTROL DEL TIRO (PRESION DEL HOGAR)
19
El tiro influye mucho en la combustin, eficiencia y
conservacin de la caldera.
En las calderas pirotubulares depende bsicamente de la
presin del aire del ventilador, temperatura del gas y altura
de la chimenea.
Un excesivo tiro ocasiona:
Alargamiento de la llama (puede lamer la pared posterior
de refractario).
Incremento del exceso de aire.
Deficiente combustin.
CONTROL DEL TIRO (PRESION DEL HOGAR)
20
Procedimiento:
Medir la presin esttica a la salida de la caldera
(chimenea). Una presin adecuada es aprox. 10 mmCA.
Si la presin es muy alta, puede deberse a:
Ventilador entrega mucha presin de aire: chequear con
el fabricante.
Chimenea muy alta: instalar damper.
Si la presin es muy baja, puede haber suciedad en tubos.

OPERAR LA CALDERA AL 60-70% DE CARGA
21
Las calderas presentan una eficiencia que no es constante
en todo su rango de capacidad; tienen un pico de eficiencia
que est entre el 60% a 70 % de su capacidad plena.
Carga (%)
Eficiencia (%)
60 - 70 %
OPERAR LA CALDERA AL 60-70% DE CARGA
22
Procedimiento:
En calderas con carga constante posicionar el fogueo en
manual, a un nivel entre 60% a 70% del fogueo mximo.
Al seleccionar una caldera nueva, considerar que trabaje
en promedio a su mxima eficiencia.
Cuando haya calderas de diferente potencia, usarlas de
acuerdo a la demanda de vapor.

La reduccin de la presin, a un nivel compatible con
las necesidades de temperatura, implica ahorros
de combustible.

OJO: una reduccin excesiva de la presin puede
ocasionar problemas:

Incremento del arrastre en la caldera.
Excesivas velocidades en las tuberas existentes.
Mal funcionamiento de trampas y otros dispositivos.
Menor transferencia de calor en los equipos de vapor.
REDUCIR LA PRESION DEL VAPOR
23

24

25
Procedimiento:
Ajustar el control
del limitador de
presin al nivel
conveniente.
Indicador de
presin diferencial
Tornillo
de ajuste
de
presin
principal
Indicador de
presin principal
Tornillo de ajuste
del diferencial
Escalas
Switch de
mercurio
Reseteo
manual
Diafragma
Indicador nivelante
Puntero
Marca Indicadora
MANTENER EN BUEN ESTADO EL SISTEMA DE
COMBUSTIN
26
Recomendaciones de mantenimiento del sistema de
combustin.
1. Bombas
Verificar fugas, temperatura y presin de trabajo.
2. Filtros
Verificar limpieza y buen estado.
3. Calentador de combustible
Limpieza de tubos (eliminar borras).
Verificacin de trampa de vapor del serpentn (usar filtro).
Chequeo del termostato y vlvula reguladora de vapor de
calentamiento.

COMBUSTIN
27
4. Vlvula moduladora de combustible
Eliminar fugas.
Chequear fuelles, diafragmas, eje, etc.
Chequear leva moduladora: alineacin, pines, etc.
5. Ventilador de aire
Limpiar la malla de entrada de aire y el rotor del ventilador.
Engrasar rodamientos del ventilador y del motor.

COMBUSTIN
28
6. Quemador
Retirar el can, limpiar.
Limpiar regularmente las toberas con solventes. Cambiarlas
cada 2 a 3 aos como mximo.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener limpio y en buen estado el difusor de aire. Garantiza
una buena mezcla aire-combustible.
INSTRUMENTO
Termmetro en chimenea
X X
Medidor de vapor

X

Medidor de combustible

X

X

Medidor de agua de aporte

X

Analizador de oxgeno en chimenea

X

Registrador de tiempo de operacin

X

Termmetro en el retorno de condensado

X

X

Analizador porttil de gases y opacmetro

X

Calderas
Grandes
Calderas
pequeas
MEJORA O IMPLEMENTACION DE
INSTRUMENTACION
29
MANTENER EN BUEN EL REFRACTARIO Y
AISLAMIENTO
30
1) Refractario

Su funcin es disminuir las perdidas trmicas, evitar el
calentamiento excesivo del quemador y ayudar a dar forma
a la llama y ayudar a la combustin.

Si hay grietas o rotura, es mejor cambiar el refractario que
repararlo.

Tener cuidado de no obstruir el ingreso de aire, manteniendo
el dimetro y ngulo original.
AISLAMIENTO
31
AISLAMIENTO
32
2) Aislamiento

Limpiar la cubierta metlica.

No deformarla (golpes, pisadas).

Si se humedece, quitar la cubierta y dejar que seque,
pues la humedad aumenta la conductividad y se pierde
ms calor.

Restituir aislamiento cuando sea necesario.

En una caldera pueden formarse depsitos en 2 puntos :

1. Lado del agua: depsitos de sales (caliche)

Por mal ablandamiento del agua de alimentacin.
Presencia de residuos de sales de Calcio y Magnesio,
que se depositan en los tubos por efecto del calor.

2. Lado de los gases: depsitos de holln.

Por mala combustin (mezcla pobre aire-combustible
o defecto de aire).
Formacin de holln producto de reacciones incompletas.
33
MANTENER LIMPIOS LOS TUBOS DE LA CALDERA
34
MANTENER LIMPIOS LOS TUBOS DE LA CALDERA
INCRUSTACIN

INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR
ENSUCIAMIENTO DE TUBOS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 1 2 3 4
Espesor de capa (mm)
A
u
m
e
n
t
o

d
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

p
e
t
r
l
e
o

(
%
)
Hollin
Incrustacin normal
35

PARTE 1-B

AHORRO DE ENERGA
EN CALDERAS DE VAPOR
POR MEJORAS TECNOLOGICAS

(Inversiones moderadas y altas)

36

INSTALAR SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO DE
EXCESO DE AIRE
37
Consiste en introducir elementos a la caldera para el
control automtico del exceso de aire:
Sensor de oxgeno.
Sensor de temperatura de gases.
Controlador electrnico.
Actuador diferencial.

EXCESO DE AIRE
38
Control
Fogueo
DTA
O2 TRIM
Combustible
Actuador de
Ejes
(Modutrol)
Transmisor de Temperatura
Controlador
Electrnico
Actuador
Diferencial
Sensor de Oxgeno
Quemador
CALDERA
Ventilador de aire
Vapor

EXCESO DE AIRE
39
Aplicable a calderas de 300 BHP (Diesel) 600 BHP
(Residual), 5000 h/ao de operacin.
Ahorros de energa de 2% a 4%.
Inversin requerida : US$ 16000 a 18000 para potencias
de 300 BHP a 1000 BHP
Una purga efectuada manualmente puede resultar en:
1. Purga demasiado excesiva.
Implica extraer demasiada agua caliente de la caldera:
desperdicio de energa, agua y productos qumicos.
2. Purga insuficiente.
Los STD se incrementan y se producen incrustaciones.
El control automtico:
Permite purgar la cantidad de agua justa y necesaria,
ahorrando agua y energa.
IMPLEMENTAR CONTROL AUTOMATICO DE PURGA
40

Controlador
TT CT
CP
Purga
continua
Valvula
Control
CALDERA
TT : Sensor / transmisor de temperatura
CT : Sensor / transmisor de conductividad
CP : Convertidor / posicionador de vlvula
Vapor
SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE
PURGA DE CALDERA
41

42
Se justifica en calderas de 100 BHP (Diesel)
300 BHP (Residual), con 5000 h/ao de operacin.
Ahorro : 0.5% a 2%.
Inversin : US$ 8000 - 10000

Un economizador es un intercambiador de calor donde el
agua de alimentacin a caldera se calienta a expensas del
gas de chimenea.
IMPLEMENTAR ECONOMIZADOR
43

IMPLEMENTAR ECONOMIZADOR
44
Se justifica en calderas de 300 BHP (Diesel) 700 BHP
(Residual), con 5000 h/ao de operacin.
Se logra ahorros de energa de hasta 3%.

Son dispositivos que se instalan en los ltimos pasos de las
calderas pirotubulares para aumentar la turbulencia.
Reducen la temperaturas del gas de chimenea e incrementan
la eficiencia.

USAR TORBELLINADORES
45
Torbellinador
BENEFICIOS EN CALDERAS
46
Eficiencia %
82.8 %
86.4 %
89.3 %
Actual
Buenas prcticas
Mejoras tecnolgicas
4.2% de ahorro
7.3% de ahorro

PARTE 2

AHORRO DE ENERGA
EN DISTRIBUCIN DE VAPOR
47

1. Aislar tuberas de vapor, condensado, accesorios
y recipientes.

Mantiene la energa del vapor dentro del sistema.

Reduce las fluctuaciones de temperatura en el
sistema.

Previene quemaduras en el personal.

Usar el tipo y espesor ptimo de aislamiento.
EFICIENCIA EN DISTRIBUCION Y USO DE VAPOR
48
PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIAS DESNUDAS
0
100
200
300
400
500
600
700
800
125 139 153 167
Dif. Temp. Vapor - Aire (C)
P
e
r
d
i
d
a

d
e

c
a
l
o
r

(
k
c
a
l
/
h
/
m
)
3/4"
1
2
3
49

2. Reemplazar trampas de vapor que fallan.

Si fallan abiertas : fuga de vapor por trampa.
Si fallan cerradas : fuga de vapor por by-pass.

Las trampas que fallan ocasionan problemas :

Prdidas de energa.
Mala transmisin de calor.
Sobrepresin del sistema de condensado.
Operacin deficiente de otros equipos.
50
EJEMPLO DE PERDIDAS DE VAPOR POR TRAMPAS
Tamao
Trampa
Prdida
Promedio
(kg/h)
N trampas
falladas
Prdida
total
(kg/h)
25 5 125
1 60 4 240
2 175 1 175
Prdida total de vapor (kg/h) 540
Si el costo del vapor es de 16.3 US$/t (R-6), y si la planta trabaja
7000 h/ao, entonces la prdida es 61614 US$/ao !!!
51

3. Seleccionar adecuadamente trampas de vapor para
el servicio prestado.
52

4. Evitar el uso de trampas de grupo. Usar una trampa por
cada punto de drenaje.
53

5. Monitorear peridicamente las trampas de vapor.

Permite detectar fallas y tomar acciones.
El nivel aceptable de trampas con falla es de 5%.

Mtodos de monitoreo :

Inspeccin de la descarga libre.
Inspeccin por visores o detectores.
Deteccin por diferencia de temperatura.
Deteccin por ultrasonido.
54
PERDIDAS POR FUGAS DE VAPOR
Longitud
Penacho
( metros )
Prdida Vapor
( kg/h )
Prdida econmica (*)
( US$/ao )
R-6 D-2
0.50 6 685 1743
0.75 11 1255 3196
1.00 16 1825 4548
1.25 26 2967 7553
(*)Base : 7000 h/ao, 80% Efic. Caldera, Costo US$/t : 16.3 (R-6),
41.5 (D-2)
55

7. Disear tuberas de vapor correctamente.

Usar dimetros que permitan velocidades de 25 a 30 m/s.
Usar pendiente en sentido de flujo de vapor (0.4%).
Usar pozos de condensado cada 30-50 m y en cambios
de direccin.
Usar venteos de aire en terminales de lnea y puntos altos.
Ubicar tomas de ramales por la parte superior de troncales.
Usar separadores de humedad.
Minimizar recorridos de tuberas.
Anular tramos de tubera innecesarios.
56

8. Retornar el condensado de drenajes de linea y equipos
a la caldera.

Reduce el consumo de combustible en la caldera.

Reduce el rgimen de purga.

Ahorra aditivos qumicos.

Se reduce la contaminacin ambiental.

Si no es posible retornar el condensado, recuperar su calor.
57
AHORRO POR RECUPERACION DE CONDENSADO
58

9. Operar los equipos usuarios de vapor a la menor
presin posible : se aprovecha mayor calor latente.

La presin mnima depender de la temperatura requerida
por el proceso.
Presin
(psig)
Temperatura
(C)
Calor latente
(kcal/kg)
100 170 489.3
75 160 497.6
50 148 507.1
25 131 519.3
59

10. Eliminar aire de lineas, chaquetas y serpentines.
60
Es importante eliminar el aire del vapor por:

Reduce la temperatura del vapor.
Reduce la transmisin de calor.
Interfiere con la distribucin de calor.
Causa corrosin en los circuitos de condensado
Provoca mayor consumo de vapor.

10. Eliminar aire de lineas, chaquetas y serpentines.
61

120C
116C
1 bar 1 bar
100% vapor
75% vapor
25% aire

11. Aprovechar vapor flash (revaporizado) cuando sea
factible.

El vapor flash se produce cuando un condensado pasa de
una presin dada a otra menor.

Tiene las mismas caractersticas que el vapor de caldera.

La cantidad de vapor flash que se produce es :

Vapor Flash (%) = Hs cond. Palta - Hs cond. Pbaja x 100
Hlat a Pbaja
62
TANQUE DE SEPARACION DE VAPOR FLASH
63
VAPOR FLASH FORMADO A NIVEL DEL MAR
64
12. Limpiar serpentines y chaquetas de vapor.

13. Desconectar tuberas fuera de uso.

14. Considerar reemplazo de VRP por turbinas de
vapor.

15. Usar termocompresores para recuperar vapores de
baja presin.

16. Realizar mantenimiento de eyectores.
65
106 gal/h
CASO DE UNA INSTALACION DE VAPOR INEFICIENTE
PLANTA :
Consumo PR-6 : 700,000 gal/ao
Operacin : 6,600 h/ao
CALDERA
400 BHP
Vapor, 5000 kg/h @ 100 psig
Gases
T= 300C
O
2
= 8%
IB = 7
TANQUE
CONDENSADO
60 C
Eficiencia = 74%
Rendimiento = 46.9 kg/gal
Agua de
aporte
MAQUINA 1
2000 kg/h
MAQUINA 2
3000 kg/h
120 m, 3" dia.(sin aislar)
PR-6
Drenaje
66

SITUACION
ENCONTRADA
MEJORAS
PROPUESTAS
AHORRO
US$AO
INVERSION
US$
RET.
INVER.
1. Ineficiencia en
caldera
- Limpieza tubos
- Mantenimiento
sistema
combustin
- Reduccin del
exceso de aire
52920 4800 1 mes
2. Recuperacin
parcial de
condensado
- Recuperacin
total de
condensado
21970 4480 2.4
meses
3. Falta de
aislamiento en
lnea hacia
Mquina 2
- Aislamiento de lnea
hacia Mquina 2
12200 5190 5
meses
RESULTADOS
67

1. El ahorro de energa es rentable para las empresas.

2. Siempre existen oportunidades de ahorro de energa;
slo hay que buscarlas

3. La ayuda de un consultor energtico es fundamental.

4. Realizar una auditoria energtica para identificar las
oportunidades de ahorro.

COMENTARIOS FINALES
68

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