INTEGRANTES:

VLADIMIR CHAMORRO.
MARCELO ESPINOZA.
ALEX HERRERA.
ANDRES ALVAREZ
MANOLO GARCES
Es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de
tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por
arranque de viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido
en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan
para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

aceros al carbono
Para la fabricacin de herramientas de usos ms diversos.
Se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. Ejemplo:
Herramientas con gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%.
Herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades
intermedias de 0.70 a 1%.

Aceros rpidos
La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo
en caliente.
Pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (600) sin
disminuir su rendimiento.
Aceros indeformables
Reciben este nombre los aceros que en el temple casi no sufren
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan
con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del
tratamiento.
Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso
como elementos de aleacin.
Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.

Aceros al corte no rpidos
Se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio.
Muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no
trabajan en condiciones muy forzadas.
Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los
aceros rpidos y los aceros al carbono.
Este tipo de aceros, se usa en
cuchillas de mquinas
herramienta, brocas,
escariadores, etc.
Presentan la caracterstica
especial de conservar su
dureza y caractersticas
mecnicas en general hasta
una temperatura de 600 C.
Este hecho permite
velocidades de corte muy
superiores a las que se
obtienen con otros tipos de
aceros para herramientas.

Los principales caractersticas de los aceros
rpidos son:
Elevada resistencia al revenido y a la prdida de
dureza en caliente (Tratamiento trmico a un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su
resistencia mecnica.)
Elevada resistencia al desgaste
Gran dureza til
Buena tenacidad (es la energa total que absorbe un
material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin
de dislocaciones.)

Los aceros rpidos contienen en proporcin
relativamente elevada tres elementos de aleacin
fundamentales:
oWolframio
oCobalto
omolibdeno
Dos elementos accesorios:
oCromo
ovanadio.

Existen dos tipos bsicos de aceros de alta velocidad: el
de tipo molibdeno (serie M) y el de tipo tungsteno (serie T)
Los aceros de la serie T
Contienen del 12% al 18% de tungsteno con cromo, vanadio y
cobalto como otros elementos de aleacin.

12% - 18% W
(Cr V - Co)

Los aceros de la serie M
Contienen hasta aproximadamente 10% de molibdeno
con cromo y vanadio, tungsteno y cobalto como otros
elementos de aleacin.
Poseen una ms elevada resistencia a la abrasin
Sufren adems de menor distorsin durante el tratamiento
trmico y son mas econmicos.

10% Mo
(Cr-V)
(W-Co)

Los calentamientos de los aceros rpidos deben hacerse
ms lentamente, aproximadamente a la mitad de
velocidad que para los aceros al carbono.
La forja de los aceros rpidos se realiza a 1200 C,
inicindose con golpes suaves hasta que toda la
superficie haya sido recalcada. Despus se puede
martillar ms fuertemente mientras el acero est por lo
menos a 900 C.
El revenido debe realizarse inmediatamente despus del
temple, a 525-580 C, segn el acero, con una duracin
de dos horas por cada 25 mm de espesor de la pieza, y
enfriando despus al aire.
El temple se realiza a temperaturas muy elevadas, de
unos 1250 C, para conseguir la dilucin de los carburos.

Brocas: Un tpico ejemplo
de herramientas de acero
en el cual se trabajan a
altas velocidades.

Fresa madre en acero
rpido con recubrimientos
duros presenta un
aumento considerable en
su rendimiento.
Escariadores.

Se usan para el conformado
de materiales cuya
temperatura de trabajo en
superficie es inferior a los
200C
Son aceros de muy baja
templabilidad
Se caracterizan por una
acusada prdida de
resistencia cuando trabajan
a temperaturas por encima
de los 300C

La templabilidad es la capacidad de
una aleacin para transformarse en mar
tensita durante un determinado temple.

Dureza elevada
Gran resistencia al desgaste
Buena tenacidad
Maquinabilidad adecuada
Resistencia elevada contra presin
impacto
la tenacidad es la energa total que absorbe un
material antes de alcanzar la rotura
Aceros endurecibles al agua:
Este grupo est formado fundamentalmente
por aceros ordinarios al carbono (de .6% a
1.4%), son los que tienen mejor
maquinabilidad y resistencia a la
descarburacin
Aceros endurecibles al aceite
Contienen manganeso y cantidades menores de
cromo y tungsteno. Presenta maquinabilidad y
resistencia a la descarburacin; la tenacidad es
solo regular y su dureza en caliente tan baja
como la de los aceros de herramientas al
carbono
Ciertas deficiencias
* Falta de dureza en caliente (baja
resistencia al revenido en caliente).
* Grandes deformaciones y alta
propensin a las grietas con temple
en agua, sobre todo en piezas de
geometra complicada.
* La dureza de temple es
insuficiente en herramientas de
grandes dimensiones.
* Es obligatorio templarlos con agua,
causa principal de su casi nula
aplicacin actual en la fabricacin de
tiles y herramientas.
Aceros de baja aleacin, temple en aire son aceros con un
contenido en Carbono entre 0,4 y 0,7%, resistentes al choque.

Aceros de media aleacin, temple en aire son aceros con un
contenido en carbono comprendido entre 0,40 y 1,0%. Su estructura
est formada por martensita y carburos no disueltos cuya dureza es
superior a la de la martensita, pudiendo alcanzar los 68HRC

Aceros de alta aleacin, de alto carbono y alto cromo: Este grupo
est formado por aceros de alta aleacin y altos contenidos en
Carbono como son:
Aceros al Cromo (12%Cr).
Aceros rpidos con contenidos en Carbono entre 0,85% y 1,3%.
Son aceros que una vez templados y revenidos pueden conseguir una
muy buena resistencia al desgaste
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una
clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos
Los aceros para trabajo en caliente son aquellos diseados para trabajar
en condiciones de temperatura elevada, considerando como tales
aquellas que superan los 316C. En tales condiciones estos aceros
necesitan una composicin adaptada a sus necesidades: son aceros
con un contenido en Carbono relativamente bajo para maximizar su
tenacidad, y con adiciones de elementos aleantes que mejoren sus
propiedades.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha
formulado:
Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI
GRUPO SIMBOLO DESCRIPCION
TRABAJO EN
CALIENTE
H Base Cr, W, Mo
Los aceros para trabajo en caliente se denotan con la
letra H.
en base cromo, H1-H19
en base wolframio, H20-H39
en base molibdeno, H40-H50
Alta resistencia en caliente

Propiedades a altas temperaturas.

Alta resistencia a la fatiga trmica
Muy buena resistencia al revenido
Muy buena conductividad trmica
Dureza
Tenacidad
Resistencia al desgaste
Dureza en caliente
Deformacion mxima
Descarburacin
superficial.
Templabilidad
Penetracin del temple.
Tratamiento trmico.
Medio Ambiente.
Maquinabilidad.
Costos de transformacin.

Factores de eleccin
Es un acero para trabajo en caliente adecuado especialmente en
aquellas aplicaciones en las que el desgaste en caliente y/o la
deformacin plstica son los mecanismos de fallo dominantes.
Aplicaciones y utillajes de especial inters:
Forja en caliente, matrices y punzones
Forja para laminacin, piezas de laminacin
Forja orbital, punzones y matrices
Forja de martillo, utillajes de sujecin
Forja progresiva, moldes
Matrices para laminacin axial cerrada
Segmentos para conformado
Utillajes para doblado en caliente
Utillajes para calibrado en caliente
Moldes para fundicin inyectada de Zinc
Extrusin de tubo de aluminio
Los aceros para moldes se utilizan para la
fabricacin de troqueles para la industria de
plsticos.
Los aceros al tungsteno presentan una
resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose
para la construccin de herramientas de bruir,
hileras de trefilar, entre otros.
Los aceros de baja aleacin especialmente los
que contienen nquel, destacan por su
tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de
herramientas y piezas sometidas a golpes
fuertes