Capitulo 2 - B

31/07/2014
Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades

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CAPITULO II

INTERDEPENDENCIA ESTRUCTURA - PROPIEDADES

2.1.CONCEPTO DE SOLIDO

Estado de la materia en la que la molculas poseen la mayor fuerza de cohesin:
mantienen forma y volumen constantes gracias a la gran cohesin de sus molculas

Tipos de slidos

Slido rgido:
Es aquel que ante cualquier esfuerzo (por grande que sea) a que esta sometido, la
distancia entre dos molculas cualesquiera permanece invariable.

Slido elstico:
Es aquel que ante un esfuerzo exterior se deforma y recupera su forma primitiva al
cesar la causas exterior - cualidades

Isotropa Homogeneidad Continuidad

Solido verdadero
Es aquel que resulta de considerarlo como deformable ante los esfuerzos a que esta
sometido no presentan: isotropa, homogeneidad y continuidad

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INTERDEPENDENCIA ESTRUCTURA PROPIEDADES

2.2.- Fuerza y energa de los enlaces

Las energas potenciales de atraccin y las correspondientes fuerzas son causa de los
diversos tipos de enlaces qumicos entre los tomos :

Las propiedades de los materiales estn condicionadas por el:

Tipo de enlace que se da entre los tomos

La disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen el solido

Figura 2.1: Energa
potencial en funcin de
la distancia interatmica
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Cuando la distancia interatmica disminuye aproximndose a la distancia de equilibrio
del slido, se manifiestan las interacciones entre los ncleos y los electrones de cada
tomo con los de sus vecinos.
Son fuerzas de repulsin entre los ncleos y entre los electrones y
de atraccin entre el ncleo de un tomo y los electrones del otro.
La fuerza resultante es nula a la distancia de equilibrio a
0
en el slido. En la Figura 2.2.
dichas fuerzas se representan mediante flechas

Cuando los tomos se aproximan, mientras la distancia entre centros es grande,
predominan las fuerzas de atraccin. A la distancia de equilibrio se igualan con las de
repulsin, y si se intenta aproximarlos aun ms, predominan las de repulsin,
apartndolos.

A medida que disminuye r, se incrementa ms la fuerza de repulsin que la de atraccin,
por lo qu siempre debe ser N >M.

Figura 2.1: Energa
potencial en funcin de
la distancia interatmica
R
R
A
A
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Los principios del enlace atmico se pueden ilustrar mejor considerando la interaccin
entre dos tomos aislados que se van aproximando desde una distancia de separacin
infinita

Agrandes distancias, las interacciones son despreciables, pero al aproximarse, cada
tomo ejerce fuerza sobre el otro

Estas fuerzas son de dos tipos de atraccin y de repulsin, la magnitud de cada una de
ellas varia en funcin de la separacin o distancia interatmica

El origen de la fuerza de atraccin F
A
depende del tipo de enlace particular que existe
entre los dos tomos. Esta magnitud, como se esquematiza en la figura 2,3a vara
con la distancia interatmica, Finalmente los niveles mas externos de los tomos
empiezan a solaparse y aparecen la fuerzas de repulsin F
R
elevada. La resultante
resulta F
N
entre dos tomos es la suma de los componentes repulsiva y atractiva

F
N
= F
A
+ F
R

F
N
= A/r
M
+ R/r
N

El valor es M~ 2 y el de N se lo toma entre 7 y 10 para el enlace metlico y de 10 a 12
para el inico y covalente.

Fuerza de
atraccin
Fuerza de
repulsin
Equilibrio aparece cuando : d = do

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Cuando las componentes de ambas fuerzas
son iguales, la resaltante es nula:

F
A
+ F
R
= 0

Entonces se alcanza el equilbrio

Los centros de los dos tomos
permanecern separados por la distancia
de equilibrio r
o
Ver figura 2.3a

r
0
es aproximadamente 0,3 nm , una vez
que alcanzan esta posicin, los tomos
contrarrestarn cualquier intento de
alejarse o aproximarse mediante fuerzas
de atraccin o repulsin, respectivamente
Figura 2,3 (a): dependencia de las fuerzas de
atraccin y repulsivas y resultante con la distancia
interatmica entre dos tomos aislados. (b)
dependencia de las energas repulsiva, atractiva y
potencial resultante con la distancia interatmica
entre dos tomos aislados
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La energa potencial (EN) est dada por:

= E
A
+ E
R
r= distancia interatmica

Donde E
N
, E
A
, y E
R
son las energas resultantes,
atraccin y repulsin para dos tomos vecinos
aislados

En la figura 2.3b representa las energas
potenciales atractiva, repulsiva y resultante en
funcin de la separacin interatmica para dos
tomos. La grafica de la resultante, que es al suma
de las otras dos, presenta un mnimo de energa
potencial. En este caso la distancia de equilibrio, r
o
,
corresponde a la distancia entre tomos en que la
grfica de la energa potencial es mnima. La
energa de enlace de estos tomos, E
0
,
corresponde a la energa en este punto mnimo y
representa la energa necesaria para separar estos
dos tomos una distancia infinita
Figura 2,3 (a): dependencia de las fuerzas de
atraccin y repulsivas y resultante con la
distancia interatmica entre dos tomos
aislados. (b) dependencia de las energas
repulsiva, atractiva y potencial resultante con la
distancia interatmica entre dos tomos aislados
r
0

F
N
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La longitud del enlace entre dos tomos es la distancia correspondiente al punto de
mnima energa (suma de los dos radios atmicos).

(a) Para metales puros, todos los tomos tienen el mismo radio atmico. Los metales
tienen energa de unin Mas debido a que las electronegatividades de los tomos
son similares

(b) Para slidos inicos, los radios atmicos son diferentes, ya que los iones
adyacentes nunca son idnticos, su energa de unin particularmente es grande,
debido a su gran diferencia en las electronegatividades entre los iones
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La separacin completa de los dos tomos es posible si la fuerza exterior es mayor a
la fuerza mnimo (fuerza de cohesin)

Si la distancia aumenta (d>do) aparecen fuerzas de atraccin

si la distancia disminuye ( d<do) aparecen fuerzas de repulsin

Las propiedades de los materiales estn
condicionadas por:

Sistema cristalino,
Tamao de grano
De los limites de grano (estructura)
Orientacin de los ejes de los cristales
Defectos estructurales
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CORRELACIN DE LAS PROPIEDADES
CON LAS CURVAS DE FUERZA Y DE
ENERGIA DE ENLACE

RESISTENCIA MECNICA: Aumenta con la
fuerza mxima y con la profundidad del pozo
de la curva de energa de enlace.

PUNTOS DE FUSIN Y EBULLICIN: Aumentan
con la profundidad del pozo de la curva de
energa de enlace

COEFICIENTE DE EXPANSIN TRMICA: Para
que los tomos se muevan de su separacin
de equilibrio , debe suministrrsele una
energa al material Disminuye con la
profundidad del pozo de la curva de energa de
enlace

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CORRELACIN DE LAS
PROPIEDADES CON LAS
CURVAS DE FUERZA Y DE
ENERGIA DE ENLACE

MDULO DE ELASTICIDAD: El modulo de
elasticidad (E) de la curva tensin
deformacin unitaria en la regin
elstica, esta relacionada con la curva
fuerza distancia

Una pendiente pronunciada, la cual esta
correlacionada con un energa de unin
mas alta y un punto de fusin ms alto,
significa que se requiere una fuerza mayor
para estirar el enlace, por tanto, el
material tiene un modulo de elasticidad
alto

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2.3. CONCEPTO DE ESFUERZO

Definicin : Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del
material del que est hecho un miembro para una carga aplicada externa
(fuerza, F):

Esfuerzo = fuerza / rea = F / A (4)

1) Dependiendo de la forma cmo acten las fuerzas externas,
los esfuerzos y deformaciones producidos pueden ser:

Esfuerzo y deformacin uniaxial: son aquellos debidos a fuerzas que
actan a lo largo del eje del elemento.

: Esfuerzo y deformacin biaxial:

FUERZA EXTERIOR-ESFUERZO-DEFORMACIN
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: Esfuerzo y deformacin triaxial
Esfuerzo y deformacin por flexin:

Esfuerzo y deformacin por torsin:

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Combinados, como se muestra en las figuras anteriores:

El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin
entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
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2. Dependiendo de que la fuerza interna acte
perpendicularmente o paralelamente al rea del elemento
considerado los esfuerzos pueden :ser :

normales (fuerza perpendicular al rea),

cortantes (tangenciales o de cizalladura, debido a una fuerza paralela
al rea)

Esfuerzo normal
Esfuerzo cortante
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2.4. ESFUERZOS NORMALES AXIALES

Definicin Esfuerzos normales: son aquellos debidos a fuerzas
perpendiculares a la seccin transversal.

En el caso de fuerzas axiales (de tensin o compresin), se
producirn en el elemento alargamientos o acortamientos,
respectivamente, como se muestra en la figura 2.3

Figura 2.3: Fuerza axiales de tensin y compresin
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Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos
como cables, barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que
actan a lo largo de su propio eje), las cuales pueden ser de tensin o
de compresin

Adems de tener resistencia, los materiales deben tener rigidez, es
decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (c) puesto que
una estructura demasiado deformable puede llegar a ver
comprometida su funcionalidad y obviamente su esttica

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es
expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras,
calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del material,
la cual se denomina deformacin unitaria

La deformacin unitaria se calcular como:

c= d /Lo

Donde: c: deformacin unitaria; d: deformacin total; Lo: longitud
inicial del elemento deformado.

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Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como:

la resistencia (capacidad de oponerse a la rotura),

su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y

su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse),

se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales
experimental), sometiendo a pruebas determinadas porciones del
material (probetas normalizadas) para obtener esta informacin

La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un
material es someterlo a una determinada accin (una fuerza) y medir su
respuesta (la deformacin que se produzca).

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2.5. ESFUERZOS CORTANTES

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto
de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este
caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o
tangencial, o de cizalladura (figura 2.4).
Figura 2.4: Esfuerzos cortantes.
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Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo
cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de
la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea.
Ver figura 2.5
El esfuerzo cortante (t) ser
calcula como:

Esfuerzo cortante = fuerza / rea
donde se produce el deslizamiento

t = F / A

donde,
t: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el
esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo
cortante
La fuerza P debe ser paralela al rea A
Figura 2.5: esfuerzo cortante
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son deformaciones
angulares , ver figura 2.6:
Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes:
No son ni alargamientos

Ni acortamientos
Figura 2.6: Deformacin debida a los esfuerzos cortantes.
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El esfuerzo cortante (t), ser funcin de la deformacin angular () y del
mdulo de cortante del material (G):

t = G

Los mdulos de elasticidad E y G estn relacionados mediante la
expresin

G = E / (2 (1 + v)

v : es la relacin de Poisson del material

El coeficiente de Poisson corresponde a la relacin entre la deformacin
lateral y la deformacin axial de un elemento

v= c
(x)transversal
/ c
(z )longitudinal

v =c
(y)transversal
/ c
(z )longitudinal

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2.6. PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades de los materiales corresponden a su comportamiento
cuando se someten a una solicitacin mecnica

Un material solido pude ser solicitado mecnicamente a:

Traccin
Compresin
Corte
Torsin
Flexin

Las solicitaciones mecnicas se aplican por intermedio de fuerzas
exteriores que actan sobre el material, el cual se deforma

La deformacin se manifiesta por la modificacin de la distancia que hay
entre los tomos y cuando estos se mueven a otra posicin
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Si la distancia aumenta (d>do) aparecen fuerzas de atraccin
si la distancia disminuye (d<do) aparecen fuerzas de rechazo

Resulta que todas estas fuerza interiores se llaman esfuerzo

Ella se opone a las fuerzas exteriores que causan la deformacin

La magnitud de los esfuerzos depende de tipo solicitacin, de la fuerza que se
aplica, as como de su configuracin geomtrica (forma y dimensiones )

Se introduce el termino especifico llamado esfuerzo unitario o tensin, que
representa la totalidad de las fuerzas interiores que actan en el rea. Ver
figura 2.7

Figura 2.7: Representacin esquemtica del esfuerzo especifico o
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Si consideramos un cuerpo
homogneo e istropo, de
forma cilndrica solicitado a
traccin axial (ver figura 2.8) y
una a seccin A, perpendicular
al eje, que divide al cuerpo en
dos partes a y b

Figura 2.8: Solicitacin a traccin de un
cuerpo solido
Para que cada parte estuviera en equilibrio mecnico, sobre la superficie
de corte de cada una de las partes debera restablecerse la interaccin que
ejerca la otra parte del cuerpo.

Si consideramos solamente la parte a, la accin de la parte b sobre esta
puede ser reemplazada por la accin de una tensin distribuida
uniformemente en la superficie A, el equilibrio ser:

F = o.A y o = F/A (N/m
2
)

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dA
dF
S
F
A
= =
0
lim
Debido a la heterogeneidad y anisotropa de los materiales, el valor de o es:

En al que dF es la fuerza que acta en la superficie dA
Cuando la tensin o no es normal
a la superficie A sobre la que acta, ver
figura 2.9, ella se descompone en una
componente normal o
n
y tangencial t

o
n
toma valores mximo para o =
0 y para t = 45

A la tensin normal (principal) le
corresponde una deformacin lineal y a
la tangencial una deformacin angular

Figuran 2.9: Esfuerzo (especifico) normal y
tangencial
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FUERZA EXTERIOR-ESFUERZO-DEFORMACIN FUERZA EXTERIOR-ESFUERZO-DEFORMACIN
A la tensin normal le corresponde una deformacin lineal que
representa la modificacin longitudinal de los elementos lineales del
cuerpo,

A la tensin tangencial le corresponde una deformacin angular la que
representa la modificacin angular entre los diferentes elementos lineales
del cuerpo

La deformacin lineal y angular se caracteriza por medio de dos medidas
especficas respectivamente: c y

2.6.1. LA DEFORMACIN ESPECIFICA LINEAL c
SE EXPRESA POR LA RELACIN (convencional)

l
0
= longitud inicial y
l
f
= longitud final despus de la deformacin

Figura 2.10 : Esquema de alargamiento
de una barra sometida a un esfuerzo axial
o o
o f
l
l
l
l l
= =
c= deformacin
c= Deformacin unitaria = c / L
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cuando la variacin de la deformacin es grande, se emplea la
deformacin especifica como una relacin entre la variacin especifica
real definida como una relacin entre las variaciones de las
dimensionales lineales y su medida en el instante
La tensin (o ) y la deformacin especifica (c ) se relacionan
mediante la siguiente ecuacin :

o = E c

Donde E representa el modulo de elasticidad (modulo de Young). Esta
relacin es vlida solo hasta ciertos valores para o y c (lmite elstico)

El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace
entre los tomos en un material.

Los materiales con un mdulo elstico alto son relativamente
rgidos y no se deforman fcilmente.
o
n
l
l
o
o
o
o
l
l
l
dl
l
l l
l
l l
n
o
ln ...... = = + + =
-
-
1 1
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2.6.2- LA DEFORMACIN ESPECIFICA ANGULAR SE EXPRESA
POR LA RELACIN
o- ngulo de desplazamiento

x Desplazamiento de la lnea AB en la
direccin que acta la tensin
tangencial

h Distancia que hay entre CD que es
paralela e igual a AB (ngulo ACD = 90)

el esfuerzo cortante (t), ser funcin de la
deformacin angular () y del mdulo de
elasticidad del material (G):

t= G

Figura 2.11: Esquema de la
deformacin angular (corte)
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2.7. DEFORMACION DE LOS MATERIALES

Las propiedades mas importantes de los materiales son:

La resistencia - la ductilidad

Bajo la accin de un esfuerzo, un metal puede sufrir,

deformacin elstica

Deformacin plstica

Rotura, (el esfuerzo pasa cierto valor critico)

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En la figura 2.12 se observa la representa esquemticamente de la
deformacin elstica y plstica
Figura 2.12: representa esquemticamente la deformacin de una estructura
cristalina elstica y plstica

a) - Red inicial;
b) - Deformacin elstica por corte sin cambio permanente en la
posicin de los tomos
c) - Deformacin plstica en la cual los tomos de la retcula
son forzados a tomar nuevas posiciones)

(a)
(b)
(c)
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La combinacin de la resistencia con la plasticidad constituye la
tenacidad. Ver figura 2.14)
Figura 2.14: Curva tensin deformacin para materiales con
diferente tenacidad

a - Material frgil (tenacidad pequea)
b Material plstico (tenacidad pequea)
c Material resistente y plstico (tenacidad elevada)
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2.8. CONCEPTO: DEFORMACIN ELSTICA (REVERSIBLE)

Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al retirar la
fuerza que le provoca la deformacin.
En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y
aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.
Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra
completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el
esfuerzo.
DEFORMACIN DE LOS MATERIALES: PLSTICA
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34
34
En la figura 2.13 se considera una seccin
de un plano cristalogrfico de un sistema
cubico de un cuerpo metlico sometido a
un esfuerzo axial, por deformacin se
modifican la distancias interatmicas de los
tomos en direccin de los ejes :

X = p ; x> p en la direccin del esfuerzo
En la direccin perpendicular Y = p ; y < p

En la direccin x va aparecer fuerzas de
atraccin entre los tomos

En la direccin y aparecen fuerzas de
rechazo

Figura 2.13: Esquema de
deformacin elstico en un plano
cristalogrfico
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2.8.1. HISTRESIS ELSTICA.

En la curva tensin deformacin , antes de iniciarse la deformacin macro plstica, en el
sector elstico, son posibles fenmenos inelsticos, tales como:

Movimiento de las dislocaciones
De las imperfecciones puntuales
El desplazamiento de los tomos en la
regin de los limites intergranulares, etc.

Estos fenmenos que van acompaados por
deformaciones plsticas locales, se observa a
tensiones muy bajas y tiene una significacin
de importancia en la practica

Los efectos inelsticos son las causas de rozamiento interno que caracteriza las perdidas
irreversibles de energa en el interior del metal

Las lneas del diagrama tensin deformacin con carga y descarga, debido ala
elasticidad incompleta de los metales, no coincida, ver figura, forman el bucle de
histresis. Su rea caracteriza la energa de dispersin en un ciclo de carga

Figura : grficamente la curva que
relaciona el esfuerzo y la
deformacin de un material elstico
.

31/07/2014 36
En la figura 2.14, se representa el comportamiento tpico de esfuerzo - deformacin
unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la
deformacin unitaria (curva de color rojo), sin embargo, el material es elstica en el
sentido que si se suprime la fuerza sobre el material, el material recupera su longitud
inicial. Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida en
sentido contrario.

La falta de coincidencia de las curvas de incremento y
disminucin del esfuerzo se denomina histresis elstica.
Un comportamiento anlogo se encuentra en las sustancias magnticas.

Esto supone un aporte de energa, en forma de trabajo, al material que, en el
momento en que se deja de ejercer la fuerza, se recupera por las fuerzas internas del
sistema, que obligan a dicho material a volver a su posicin original.

El rea encerrada en el ciclo de histresis es proporcional a la energa disipada en el
interior del material. La gran histresis elstica de algunas gomas las hacen
especialmente apropiadas para absorber las vibraciones
Figura 2.14: grficamente la curva que relaciona el
esfuerzo y la deformacin de un material elstico
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37
2.8.2. CONCEPTO: MDULO DE ELASTICIDAD
Para la mayora de los metales, existe una relacin lineal entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin. Esta relacin se conoce con el nombre de Ley de
Hook.(deformacin elstica)
E =
E: Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young. Se lo puede interpretar como
la rigidez, es decir, la resistencia del material a la deformacin elstica.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en la distancia interatmica. De esta forma, bajo una
carga de traccin, la distancia entre tomos es mayor. Esto significa que el
mdulo de elasticidad depende de las fuerzas de enlace interatmicas y su
magnitud es una medida de la resistencia a la separacin de los tomos
contiguos. Ver figuras 2.15 y 2.16

(Deformacin no permanente)
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Figura 2.16: La magnitud del mdulo de
elasticidad es proporcional a la pendiente de la
curva fuerza-separacin interatmica, calculada en
la separacin de equilibrio.
Figura 2.15: Tramo de carcter
elstico en la curva de tensin
deformacin (traccin uniaxial)
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DEFORMACIN DE LOS MATERIALES: PLASTICA
2.9. CONCEPTO: DEFORMACIN PLSTICA (IRREVERSIBLE)
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la
fuerza que le provoca la deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica corresponde al
movimiento de un gran numero de dislocaciones (movimiento de
dislocaciones). Un mecanismo de deformacin secundario es el
maclado (formacin de maclas). y en los materiales amorfos consiste
en flujo viscoso

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la
tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de
traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la
zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la deformacin).
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El mecanismo de alargamiento se observa en la figura 2.17. Dos
cadenas de tomos se someten a tensiones de corte;

Figura 2.17: Esquema simplificado del mecanismo de deslizamiento

A desplazamiento homogneo
B desplazamiento por medio de dislocaciones
31/07/2014 41
DEFORMACIN DE LOS MATERIALES
A medida que se produce el desplazamiento, la
energa necesaria para el desplazamiento de los
tomos aumenta hasta valores mximos, los
tomos de la parte superior empiezan a tomar
nuevas posiciones de equilibrio, la energa
disminuye a valores mnimos, ver figura 2.18

La energa necesaria para el desplazamiento de
los tomos por deslizamiento en los cristales
reales, son mucho menores que las requeridas a
lo largo de toda la cadena de tomos

Esta diferencia de energa se debe a la
existencia de imperfecciones en los cristales
(dislocaciones)

La presencia de dislocaciones permite el
desplazamiento de los tomos sucesivamente ,
desde sus posiciones con poca energa sobre
tomos adyacentes en las siguientes posiciones
inferiores de energa

Figura 2.18: Representacin
esquemtica por deslizamiento

a Desplazamiento de los tomos
b Variacin de la fuerza (corte)
c Variacin de la energa
31/07/2014 Capitulo II: intera 42
Deformacin plstica y plano de deslizamiento
Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 31/07/2014 42
2.10. IMPERFECCIONES LINEALES: DISLOCACIONES

DISLOCACIN.- Imperfeccin lineal alrededor de la cual los tomos del
cristal estn desalineados

DE ARISTA (borde, cua, lnea)
Semiplano de tomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal.

HELICOIDAL
Apilacin de planos en espiral a lo largo de la lnea de dislocacin.

MIXTAS: De carcter doble: arista y helicoidal
Figura 2.19:
grafica de la
dislocacin de
borde,
dislocacin
helicoidal y
dislocacin
mixta
31/07/2014

44

MECANISMO DE DEFORMACIN:
DESLIZAMIENTO DE DISLOCACIONES
Figura 2.20:
Representacin
de la analoga
entre el
movimiento de
una oruga y el de
una dislocacin.
Figura 2.21: cambios en las posiciones atmicas que acompaan al movimiento de una dislocacin
de cua a medida que esta se mueve es respuesta a una tensin de cizalladura aplicada
Si se aplican esfuerzos de corte, los tomos rompen sus enlaces en el defecto y
la dislocacin se mueve (deslizamiento), en la direccin de deslizamiento, en el
plano de deslizamiento.

a) Dislocacin de Borde (o de Cua)

En la figura 2.22 : (dislocacin de cua) existe una
distorsin de la red de tomos alrededor de la lnea
de dislocacin debido a la presencia del plano extra
de tomos.

Existen regiones en las cuales se producen
deformaciones de la red de compresin, traccin y
de cizalladura sobre lo tomos vecinos.

Estas distorsiones de la red pueden ser
consideradas como campos de deformaciones que
irradian a partir de la lnea de dislocacin.

Las deformaciones se extienden en los tomos
vecinos, y su magnitud disminuye con la distancia
radial a la lnea de la dislocacin.
Figura 2.22 : Regiones de
compresin (obscura) y traccin
(en color) alrededor de una
dislocacin de cua
31/07/2014 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 45
Una dislocacin de borde se
crea en un cristal por la
interseccin de un semiplano
extra de tomos
31/07/2014 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 46
Figura 2.23: (a) Dos dislocaciones de
cua del mismo signo y en el mismo plano
de deslizamiento se repelen; C y T indican
regiones de compresin y de traccin
Figura 2.23: (b) dislocaciones de cua
de signo opuesto y en el mismo plano
de deslazamiento se ejercen fuerzas de
atraccin . Cuando de encuentran se
aniquilan y dejen una regin del cristal
perfecta
b). DEFORMACIN DE UNA DISLOCACIN HELICOIDAL
47 31/07/2014
31/07/2014
48
C) DISLOCACIN MIXTA

La lnea de dislocacin puede presentar partes de carcter de borde y
otras de carcter de tornillo. El desorden atmico varia a lo largo de la
curva AB (tornillo dislocaion plano de deslizamiento lnea de dislocacin de borde)
DISLOCACIN DE TORNILLO DISLOCACIN MIXTA
En algunos materiales metlicos la
deformacin plstica puede ocurrir
por maclado:

En el maclado, una Fuerza de corte
produce desplazamientos atmicos
de forma tal que en un lado de un
plano (el plano de maclado), los
tomos estn situados como si
fueran imgenes especulares de las
posiciones de los tomos del otro
lado.

El maclado ocurre en planos y
direcciones cristalogrficas bien
definidas, dependiendo de la
estructura cristalina.
2.11. MECANISMO DE DEFORMACIN POR MACLADO
Sistemas de Deslizamiento
Las dislocaciones (de cualquier tipo) no se mueven con el mismo grado de
facilidad en todos los planos y direcciones cristalogrficas, sino que existen
planos preferenciales (planos de deslizamiento) y direcciones preferenciales
(direcciones de deslizamiento).
Los planos de deslizamiento poseen elevada densidad planar de tomos.
Las direcciones de deslizamiento poseen elevada densidad lineal de tomos.
Se llama sistema de deslizamiento al conjunto de planos y direcciones de
deslizamiento en donde las dislocaciones podrn moverse.

Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades 51 31/07/2014
Sistemas de Deslizamiento
Ejemplo: Cbico Centrado en las Caras
Ejemplo: Cbico Centrado en el Cuerpo
La ductilidad de un material depende del grado de compactacin de los
planos de deslizamiento y del nmero de sistemas de deslizamiento. En
general, los metales con estructura cbica de caras centradas son ms
dctiles que los cbicos de cuerpo centrado por tener planos ms compactos
(a pesar de tener menor cantidad de sistemas de deslizamiento).

31/07/2014 53 31/07/2014 53

31/07/2014 53
MECANISMO DE DEFORMACIN: DESLIZAMIENTO DE DISLOCACIONES
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES

a. Son de mayor importancia en los metales y aleaciones dado que promueven un
mecanismo para la deformacin plstica, la cual es el efecto acumulado del
deslizamiento de numerosas dislocaciones.

b. En las cermicas el deslizamiento puede ocurrir por otros factores (porosidad de
algunas cermicas); en los materiales polimricos el deslizamiento ocurre por el
desenredado de las cadenas dominan el comportamiento mecnico casia
temperatura ambiente de los polmeros y cermicos.
c. Los materiales amorfos como los vidrios de silicato no poseen un arreglo peridico de
iones y por tanto no contiene dislocaciones

Las propiedades mecnicas de un metal o aleacin se controlan interfiriendo el
movimiento de las dislocaciones. La introduccin de un obstculo en el cristal previene
que una dislocacin se deslice a menos que se apliquen fuerzas mayores. Por tanto, la
presencia dislocaciones ayuda a endurecer los materiales metlicos

Las dislocaciones influyen en las propiedades electrnicas y pticas de los materiales

REPRESENTACIN GRAFICA, o - c, o = f (c ) para un
material metlico se constata lo siguiente, ver figura

L a tensin que se aplica debe pasar el limite elasticidad

En un momento dado el aumento de la tensin es
pequeo y corresponde a un aumento mayor de la
deformacin.

La solicitacin entre o
c
y

o
r
las deformaciones son
permanentes

La o > o
R
el material se rompe y la elongacin es
mxima ( c
R
)

La curva se ha realizado en la hiptesis que la seccin del
material permanece constante hasta la rotura

Debido al alargamiento, la seccin disminuye y la curva real
sigue la lnea OCD


54 31/07/2014
31/07/2014

55
Para llegar a la zona plstica (o
c
< o < o
R
), es obligatorio
pasar por la zona elstica. Figura

La deformacin especifica total c tiene dos componentes:
Una elstica c
E
y otra permanente c
p

c = c
E +
c
p

Tras el cese de la accin (esfuerzo) permanece una deformacin
permanente c
p
, la que esta formada por dos
componentes, que resultan de las deformacin elstica
( c
PE
<< c
E
), y la que corresponde a la deformacin
permanente real (c
PR
)

c
p
= c
PE
+ c
PR

La deformacin plstica se utiliza en el procesamiento de
los materiales, se debe cumplir.
c
P
>> c
E

Para que el procesamiento de los materiales sea posible es
obligatorio que la o se entre el lmite de fluidez y de la rotura
31/07/2014 56 Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades
2.12. DEFORMACIN PLASTICA DE UN MONOCRISTAL

Un monocristal es un material en el que la red cristalina es continua y
no est interrumpida por bordes de grano hasta los bordes de la
muestra. Como los bordes pueden tener efectos importantes en las
propiedades fsicas de un material, los monocristales tienen inters
para la industria y para la investigacin acadmica

Los efectos de la entropa favorecen la presencia de imperfecciones en
la micro estructura de los slidos, como impurezas, tensiones no
homogneas o defectos cristalogrficos como dislocaciones
DEFORMACIN PLASTICA DE UN MONOCRISTAL
31/07/2014

57
31/07/2014 57
DEFORMACIN PLASTICA DE UN MONOCRISTAL
Probeta cilndrica sometida aun esfuerzo que
supere el limite de elasticidad, figura 2.24

Un examen del cristal despus de la c
muestra huellas o pequeas marcas muy
definidas en su superficie, se llaman bandas
de deslizamiento, (figura 2.25 a y b),

Las bandas son originadas por la c de
deslizamiento o cizallamiento de los tomos
del metal de unos planos cristalogrficos
llamados planos de deslizamiento

El deslizamiento de estos cristales esta
restringido en primer lugar al deslizamiento
en los planos basales HCP (figura 2.25 c y d)
FIGURA 2.25. Monocristal de cinc deformado plsticamente mostrando las bandas de deslizamiento: (a) Vista
frontal de un cristal real. (b) Vista lateral de un cristal real. (c) Vista lateral esquemtica indicando los planos
de deslizamiento HCP en el cristal. (d) Celda unidad HCP indicando los planos basales de deslizamiento.
Figura 2.24: Diagrama
tensin deformacin para
un monocristal de cinc
2.12.1 : DEFORMACIN PLASTICA DE UN MONOCRISTAL
31/07/2014

58
El desplazamiento se produce en planos de distancias atmica mxima

En el caso de cinc, cristaliza en el sistema hexagonal compacto, existe una sola
categora de planos de densidad mxima, es decir planos basales
Figura 2.26a: Aspecto de
un monocristal de cinc
deformada
Figura 2.26b: Modelo
de un monocristal de cinc
a No deformado
b Deformado (vista frontal)
c Deformado (vista lateral)
31/07/2014

59
2.12.2 LEY DE SCHMID
La relacin entre un esfuerzo uniaxial actuando en un cilindro de un monocristal metlico puro
y el esfuerzo cortante resultante producido en un sistema de deslizamiento dentro del cilindro,
se puede obtener como sigue.

Consideremos un esfuerzo de tensin uniaxial, o, actuando sobre un cilindro de metal, como
muestra la Figura 2.27.

| o
|
t cos cos
cos /
cos
= = =
A
F
As
Fs
R
A
s
t
R
t
R
F
s
DESLIZAMIENTO EN MONOCRISTALES DEFORMACIN
PLSTICA
31/07/2014
2.12 . 2LEY DE SCHMID:.
Sea A
0
el rea normal para la fuerza axial F y
A
1
el rea del plano de deslizamiento rea de
corte sobre la cual acta la fuerza cortante
resultante, F. Figura 2.26

Orientamos el plano de deslizamiento y la
direccin de deslizamiento por los ngulos | y ,.

| es el ngulo entre la fuerza uniaxial F y la
normal al rea A
1
del plano de deslizamiento, y

es el ngulo entre la fuerza axial y la direccin
de deslizamiento.

A fin de que las dislocaciones se muevan en este
sistema de deslizamiento, la fuerza axial aplicada
debe producir un esfuerzo cortante resultante
que acte en la direccin del deslizamiento. El
esfuerzo cortante resultante es:
DESLIZAMIENTO EN MONOCRISTALES DEFORMACIN PLSTICA
Figura2.27.

(a): Se produce un esfuerzo cortante t
resuelto en el sistema de deslizamiento
(| + ) no tiene que ser 90

(b): El movimiento de las dislocaciones
en el sistema de deslizamiento deforma
el material

(c): Resolucin de la fuerza

31/07/2014

31/07/2014 60
(a)
(b)
(c)
PLSTICA
La fuerza cortante resultante F
r
, se relaciona con la fuerza axial F a travs de la igualdad

F
r
= F cos .

El rea del plano de deslizamiento (rea de corte) es calculable como :

A
1
= A
0
/ cos |.

Dividiendo la fuerza constante F cos por el rea de corte A
0
/ cos |.Se obtiene la
siguiente ecuacin conocida como la ley de Shmid:
t
r
= Fcos / A
0
/ cos |. = F cos . cos |. / A
0

t
r
= o cos |. cos . t
r
= tensiones de cizalladura resueltas

Donde: t
r
= Fr / A = esfuerzo cortante resuelto en la direccin de
deslizamiento

o = F / A
0
= esfuerzo normal aplicado al cilindro

Mediante esta ecuacin es posible deducir que la resistencia a la deformacin plstica de
un monocristal depender de la orientacin del mismo

31/07/2014 31/07/2014

31/07/2014 61
31/07/2014

62
Un monocristal metlico tiene varios sistemas de deslizamiento que
pueden operar en forma independiente.
La tensin de cizalladura resuelta ser diferente para cada uno de esos sistemas
de deslizamiento, debido a la distinta orientacin relativa de cada uno de ellos
respecto al eje de la tensin (en funcin de los ngulos y .)
Siempre existir un sistema de deslizamiento cuya orientacin ser la ms
favorable, es decir, con las mximas componentes de corte:
) ( ) (
) cos (cos
mx mx R
| o t =
La deformacin plstica ocurrir cuando la tensin de corte resuelta alcanza un valor
crtico
CRSS
(tensin de corte resuelta crtica), esta representa la cizalladura mnima
que se requiere para iniciar el deslizamiento. El monocristal se deforma
plsticamente, o cede cuando t
r (max) =
t
crss
y la magnitud de la tensin aplicada
requerida para iniciar la fluencia (o sea, el lmite elstico o
y
) es:

) (
) cos (cos
mx y CRSS
| o t =
PLSTICA
31/07/2014

63
PLSTICA
La tensin mnima necesaria para producir la fluencia ocurre cuando un monocristal
est orientado de manera que y = 45
0 ,
en estas condiciones

o
y
=

2t
crss

31/07/2014 64
El deslizamiento ocurre sobre una gran cantidad de planos y direcciones
de deslizamientos equivalentes, y con la orientacin ms favorable.
Este deslizamiento provoca pequeos escalones sobre la superficie de la
probeta, paralelos entre s y dan la vuelta a la probeta.
Cada escaln es el movimiento de un gran nmero de dislocaciones a lo
largo del mismo plano de deslizamiento. Estos escalones de llaman lneas
de deslizamiento.
Plano de deslizamiento
Direccin de
la fuerza
PLSTICA
31/07/2014 65
2.13 . DEFORMACIN PLASTICA DE UN AGREGADO POLICRISTALINO

Un policristal o material policristalino es un agregado de pequeos cristales de
cualquier sustancia, a los cuales, por su forma irregular, a menudo se les
denomina cristalitas o granos cristalinos.

Muchos materiales de origen tanto natural (minerales y metales) como sinttico
(metales, aleaciones, cermica, etc.) son policristales.

Figura 2.27 : Material policristalino
DEFORMACIN PLSTICA EN MATERIALES POLICRISTALINOS
Las propiedades de los policristales estn condicionadas por las
propiedades de los granos cristalinos componentes, tales como:

Tamao medio. Comnmente vara entre 1 y 2 micrones (micras),
de smbolo , hasta unos cuantos milmetros

Orientacin cristalogrfica de los granos. Si los granos estn
orientados caticamente y son pequeos comparados con el
policristal, en ste no se detecta anisotropa de las propiedades
fsicas, la cual es propia de monocristales.

Estructura del borde de grano. As mismo, si en el policristalino
hay una predominante orientacin cristalogrfica de los granos, el
policristal se denomina texturizado. En este caso existe anisotropa de
las propiedades, los bordes influyen esencialmente en las
propiedades fsicas especialmente en las mecnicas de los
policristales

31/07/2014 66
31/07/2014

67
Los planos y direcciones de deslizamiento
(,) cambian de un grano a otro
R
cambia
de un grano a otro.
Cada grano deformar con el sistema de
deslizamiento que le resulta ms favorable.
Puede activarse ms de un sistema de
deslizamiento en cada grano.
Durante la deformacin, la integridad
mecnica y la coherencia se mantienen a lo
largo de los b. de g. Los granos no se
separan ni se abren.
Cada grano individual est parcialmente
constreido en la forma que puede asumir
debido a la presencia de los granos vecinos.
31/07/2014

69
Los metales policristalinos tienen mayor resistencia mecnica que los
monocristales correspondientes es mayor la tensin necesaria para iniciar
el deslizamiento es mayor la tensin de fluencia.
Esto se debe al constreimiento geomtrico impuesto sobre los granos
durante la deformacin. Aun cuando un grano pueda estar favorablemente
orientado para iniciar el deslizamiento con la tensin aplicada, ste no puede
deformarse antes de que el grano adyacente (y menos favorablemente
orientado) sea capaz tambin de deslizar.
Figura 2.28: Distorsin de
los granos como
consecuencia de la
deformacin plstica
En la figura 2.26 se observa el comportamiento entre un monocristal y
un agregado cristalino

En los agregados policristalinos no se produce una de formacin
uniforme en todos los granos

Figura 2.29: Curva de tensin
deformacin para el cinc puro en forma
de monocristal y agregado policristalino
Figura 2.30: Aspecto de una cascara de
naranja en la superficie pulida del hierro
no atacado

31/07/2014 70
31/07/2014

71

DIFERENCIAS ENTRE DESLIZAMIENTO Y MACLADO
Deslizamiento

La orientacin cristalogrfica por
encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y
despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un
mltiplo de la distancia entre tomos

Maclado

Se produce una reorientacin a
travs del plano de maclado
El desplazamiento atmico es
menor que la separacin
interatmica.
Ocurre preferentemente en metales
con estructuras BCC y HC, a bajas
T y a altas velocidades de
aplicacin de la carga (impacto),
donde el deslizamiento est
restringido por existir pocos
sistemas de deslizamiento que
puedan operar.
El maclado puede activar nuevos
sistemas de deslizamiento en
orientaciones favorables con
respecto al eje de traccin.
Figura 2.31: Monocristal sometido a
una tensin de cizalladura t (a)
deformacin por deslizamiento; (b)
deformacin por maclado
31/07/2014 Capitulo II: intera 72
Deformacin del Zn
(Hexagonal)
31/07/2014

73
2.14 Mecanismos de Endurecimiento
La deformacin plstica macroscpica se debe principalmente al
movimiento de un gran nmero de dislocaciones.
La facilidad con que un metal se deforma plsticamente depende de la
facilidad que tienen las dislocaciones para moverse.
Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio:
restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.
Ejemplos de algunos mecanismos de endurecimiento:

Reduccin del tamao de grano

Solucin slida (sustitucional o intersticial)

Deformacin en fro

Precipitacin de segundas fases

ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES
31/07/2014

74
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO:

1) REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO
Los borde de grano actan como barreras al movimiento de las dislocaciones.
Las dislocaciones deben cambiar la direccin de
deslizamiento al pasar a otro grano
Los bordes de grano son una regin desordenada de
tomos, existiendo una discontinuidad en los planos de
deslizamiento.
Plano de
deslizamiento
grano A
Figura 2.32: El movimiento de una
dislocacin cuando encuentra un
limite de grano, el limite de grano
acta como una barrera a la
continuacin del deslizamiento.
Los planos de deslizamiento son
discontinuos y cambian de
direccin en limite de grano
31/07/2014

75

2) SOLUCIN SLIDA
Cualquiera de los defectos puntuales afecta la perfeccin de la estructura
cristalina.

Se forma una solucin solida cuando los tomos o iones de un elemento
son asimilados por completo en la estructura cristalina del material
solvente (matriz)

Las aleaciones son ms resistentes que los metales puros debido a que
los tomos de impurezas en solucin producen una deformacin de la red
en los tomos vecinos del solvente,

Como resultado de las interacciones de los campos de deformacin de la
red de las dislocaciones y de estos tomos de impurezas, el movimiento
de las dislocaciones es mas difcil

31/07/2014

76

2) SOLUCIN SLIDA
Los tomos de impurezas o solutos de una solucin slida se ven
atrados por los campos de tensiones de las dislocaciones, de forma tal
de cancelar en forma parcial la deformacin de la red alrededor de la
dislocacin.
Si la dislocacin quiere moverse, debe tener una energa
adicional para vencer el anclaje de las impurezas /
solutos de ss.
Figura 2.33: Si se mueve a la
izquierda la dislocacin en el
punto A, es bloqueada por el
defecto puntual . Si la dislocacin
se mueve a la derecha , interacta
con la red alterada cerca de la
segunda dislocacin en el punto
B. Si la dislocacin se mueve ms
a la derecha , es bloqueada por un
limite de grano
Los tomos de mayor tamao se quedan
abajo de la dislocacin.
FIGURA 2.35: (a) Representacin de las
deformaciones de compresin impuestas sobre
los tomos de la matriz por impurezas
sustitucionales de mayor tamao. (b) Posibles
localizaciones de tomos impurezas de mayor
tamao alrededor de una dislocacin de cua de
manera que exista una cancelacin parcial de las
deformaciones de la red producidas por la
interaccin entre la dislocacin y la impureza
Los tomos de menor tamao se quedan
arriba de la dislocacin.
FIGURA 2-34: (a):representacin de las
deformaciones impuestas sobre los tomos del
solvente causadas por un tomo de impureza
substitucional de tamao menor. (b). Posibles
localizaciones de impurezas menores que el
solvente con respecto a una dislocacin de cua
de tal manera que exista una cancelacin parcial
de las deformaciones de la red causada por la
interaccin entre la impureza y la dislocacin
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2) SOLUCIN SLIDA
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2) SOLUCIN SLIDA
Si los tomos solutos se renen preferentemente alrededor de las dislocaciones,
la fuerza necesaria para mover una dislocacin puede aumentar
considerablemente.
31/07/2014

79

2) SOLUCIN SLIDA
31/07/2014

80
2) SOLUCIN SLIDA
Ejemplo de endurecimiento por solucin slida de una aleacin Cu-Ni
31/07/2014

81

3) DEFORMACIN EN FRO
Si la deformacin ocurre a baja T se genera un incremento significativo en el N
de dislocaciones.
El movimiento de las dislocaciones est dificultada por la
presencia de otras dislocaciones.

Tambin se llama acritud o endurecimiento por trabajado en fro.

Las operaciones de conformado producen un cambio en la seccin transversal
del material:

%CW =
A
o
A
d
A
o
x100
A
o
A
d
force
die
blank
force
Forjado
Extrusion
Trefilado
tensile
force
A
o
A
d
die
die
Laminado
roll
A
o
A
d
roll
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82
3) DEFORMACIN EN FRO
Ejemplo de endurecimiento por trabajado en fro de un acero.
Incremento de:
Dureza
Resistencia mecnica

Precio a pagar:
Reduccin significativa de la
ductilidad.
En general se emplea para aumentar las propiedades mecnicas de los
metales durante el proceso de conformado.
Puede ser eliminado mediante un tratamiento trmico.
Figura 2.35: Influencia del trabajo en frio sobr el
comportamiento a traccin de un acero de bajo
carbono
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Ensayo de Materiales: Capitulo II -Interdependencia estructura-propiedades

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