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La corrosin galvnica es una de las formas ms comunes de

corrosin que se encuentran en instalaciones de la industria


petrolera y en general de transporte de fluidos, esto se debe a que
los dispositivos de transporte integran una variada cantidad de
aditamentos, mismos que estn fabricados de distintos materiales
que entran en contacto generando celdas de corrosin galvnica.

Las series galvnicas se han considerado como la informacin
fuente para predecir el comportamiento de los pares galvnicos
entre diferentes tipos de metal de carcter noble o activo.

Al ponerse en contacto dos metales diferentes se produce una
corriente elctrica. El agua salada del mar acta como conductor
de los electrones que parten del metal que se oxida hacia el metal
que los recibe llamado ctodo. En la imagen los dos nodos de cinc
se oxidan y disuelven perdiendo electrones y convirtindose en
oxido de cinc.

La evaluacin se realizo
a travs de tres
tcnicas bien
establecidas: seguimiento
de potencial, curvas de
polarizacin y monitoreo
del potencial galvnico y la
corriente galvnica por
medio de un ampermetro
de resistencia cero.

Para el seguimiento de potencial se instal una celda con dos
electrodos: Electrodo de trabajo-acero a evaluar, electrodo de
referencia-electrodo de calomel saturado. El seguimiento de potencial
se llevo a cabo durante 60 minutos.

Para las curvas de polarizacin se instal un sistema de tres electrodos
cuyas funciones y composiciones son las siguientes: Electrodo de
trabajo- acero a evaluar, Electrodo de referencia-calomel saturado,
Electrodo auxiliar: grato de alta pureza y alta densidad.

Se utiliz un electrodo de referencia de calomel
saturado para el seguimiento del potencial en el par.
La distancia entre metales formadores del par fue de
10 cm. Se utiliz un Potenciostato Gill AC como
ampermetro de resistencia cero.
El seguimiento del potencial y de la corriente
galvnica se llevo a cabo durante 7 das.

Para las tres tcnicas utilizadas se cumplieron las siguientes condiciones:

ACEROS EVALUADOS

Acero aleado grado B7, Acero B7 tratado con el proceso DOX 20 micras de
recubrimiento, Acero inoxidable 316
Acero B7 galvanizado con 20 micras de recubrimiento
Acero B7 cadminizado con 20 micras de recubrimiento

LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES

Los aceros con electrodeposito fueron desengrasados y enjuagados con
detergente y agua destilada, despus secados con acetona para su posterior
exposicin a los medios, los aceros sin tratamientos fueron lijados hasta grado
600 desengrasados, enjuagados y secados.

MEDIOS DE PRUEBA

Se evaluaron los aceros en tres diferente medios:
Medio cido: Los medios cidos fueron preparados a travs de
cidos concentrados de cido sulfrico los cuales se llevaron a
disoluciones de 0.1 molar en concentracin con la calidad de
obtener un pH igual a 1.
Medio salino (neutro). Los medios salinos fueron una solucin de
Cloruro de Sodio tres por ciento en peso.
Medio dulce. Los medios dulces se prepararon a partir de una
solucin de Cloruro de Sodio 3% en peso a la cual se le burbujeo,
durante una hora, Bixido de Carbono gaseoso. Con este tiempo
de burbujeo se asegura alcanzar un pH de saturacin, que para
estos medios es de alrededor de 3.9.

Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.
[2]


PROTECCION DE AISLAR ELECTRICAMENTE

Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn
en contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se
puede hacer usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero
para conducir agua de los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso
de una capa de grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El uso de
juntas de material absorbente, que puedan retener lquidos, es a menudo
contraproducente. Las tuberas pueden aislarse con un recubrimiento para
tuberas fabricado con materiales plsticos, o hechas de material metlico
recubierto o revestido internamente. Es importante que el recubrimiento tenga
una longitud mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.

PROTECCION GALVANOPLASTIA

Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro
metal (chapado) tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los
metales ms nobles porque mejor resisten la corrosin: cromo, nquel,
plata y oro son muy usados.
[3]



PROTECCIN CATDICA

Proteccin del acero mediante el establecimiento intencional de una
celda galvnica, donde el acero se convierte en ctodo.
Se basa en la aplicacin de un metal andico respecto al acero.
Se comporta como metal de sacrificio y se corroe preferencialmente.
En la serie galvnica el Zn el Al y el Mg, son andicos respecto del
hierro y del acero.

GALVANIZADO DEL ACERO:

El zinc se funde a 419 C, y para
galvanizar el acero ste se sumerge en
un bao de zinc metlico fundido que
se encuentra a 445-450 C. A esta
temperatura, el acero y el zinc
muestran gran afinidad y, por
difusin, forman aleaciones Fe-Zn. El
producto final es un acero protegido
por un revestimiento de zinc.


PASOS PARA EL GALVANIZADO DEL ACERO

ESQUEMA EN GALVANIZADO CONTINUO
El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitar la reaccin de los
dos metales.

Tamao relativo de nodo y ctodo: Esto se conoce como "efecto de la zona".
Como es el nodo el que se corroe ms rpido, cuanto ms grande sea el nodo en
relacin con el ctodo, menor ser la corrosin. Por el contrario, un nodo
pequeo y un ctodo grande har que el nodo se dae fcilmente. La pintura y el
revestimiento pueden alterar las zonas expuestas.

La aireacin del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los
aceros inoxidables, movindolos ms hacia el final de una escala andica
galvnica.
Grado de contacto elctrico - Cuanto mayor es el contacto elctrico, ms fcil ser
el flujo de corriente galvnica.

Resistividad elctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito
disminuye la corriente, y la corrosin se hace ms lenta.

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