AGREGADOS

14-Jul-14
14-Jul-14
El agregado interviene con el ms alto % / m3 concreto.

La importancia real se ha descuidado durante aos por:

Costo, bastante menor que del cemento;

Las resistencias fc eran bajas; y

Considerado material inerte (relleno).
14-Jul-14
Influye en las propiedades del concreto (fresco y
endurecido).

No puede ni debe aceptar:

Concreto es cemento y agua, incluyendo cualquier cosa
para completar m3 de concreto.

Por su papel fundamental en el concreto, es obligatorio
conocerlo para obtener un producto de las caractersticas
deseadas.
14-Jul-14
Elementos inertes del concreto aglomerados por la pasta
de cemento para formar una estructura resistente.

Ocupan las 3/4 partes del volumen total.

Su calidad es primordial en el producto final.

Partculas minerales: arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos.

Caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en
todas las propiedades del concreto.
14-Jul-14
Contratista selecciona la cantera:

Prospeccin para la ubicacin de canteras,

Exploracin,

Explotacin,

Muestreo, y

Certificacin de la calidad de los depsitos
14-Jul-14
La Supervisin dar la aprobacin final:

Cantera seleccionada,

Agregado obtenido,

Previa certificacin del Laboratorio,

Cumplimiento con las Especificaciones del Proyecto.
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El profesional encargado de la seleccin de la cantera
debe ser aprobado por la Supervisin:

Experiencia en este tipo de trabajo.

Conocimiento de la calidad y cantidad de agregado
requerido; y

Principales caractersticas del proyecto en el cual l va
a ser empleado.
14-Jul-14
Dureza

Resistencia a la erosin y abrasin (desgaste) y depende
de los constituyentes del agregado.

Las rocas a emplear en concretos son: cuarzo, cuarcita,
rocas densas de origen volcnico y rocas silicosas.

La dureza se determina al someter al agregado a un
proceso de desgaste por abrasin (Mtodo de los
ngeles - ASTM C-131).

Este mtodo combina procesos de desgaste por abrasin
y frotamiento.

14-Jul-14
Dureza

Resistencia a la erosin y abrasin (desgaste) y depende
de los constituyentes del agregado.

Las rocas a emplear en concretos son: cuarzo, cuarcita,
rocas densas de origen volcnico y rocas silicosas.

La dureza se determina al someter al agregado a un
proceso de desgaste por abrasin (Mtodo de los
ngeles - ASTM C-131).

Este mtodo combina procesos de desgaste por abrasin
y frotamiento.

14-Jul-14
Densidad

Cociente: Peso de partculas divido por volumen de
slidos nicamente (no incluye los vacos entre ellas)

Su valor para agregados normales oscila entre 2500 y
2750 kg/m3.

Depende:

La gravedad especfica de sus constituyentes slidos

La porosidad del material mismo.
14-Jul-14
Densidad

La densidad de los agregados es muy importante cuando,
por resistencia o durabilidad, se requieren concretos con
un peso por encima o debajo de los concretos usuales.

Las bajas densidades generalmente indican material
poroso, poco resistente y de alta absorcin (deben ser
confirmadas por ensayos de laboratorio.)
14-Jul-14
Porosidad

Espacios no ocupados por materia slida en la partcula
de agregado.

Importante propiedad fsica del agregado:

Influye sobre las otras propiedades (agua de mezcla,
resistencia, etc.) y en los procesos de congelacin.
14-Jul-14
Resistencia

Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no
puede ser mayor que la de sus agregados.

La resistencia a la compresin de los concretos
convencionales dista mucho de la mayora de rocas
empleadas como agregado (mayor a 1 000 kg/cm2).
14-Jul-14
Resistencia

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ALGUNAS ROCAS EMPLEADAS EN
CONSTRUCCIN

Roca
Resistencia
( kg/cm
2
)

Felsita 3 300
Roca Trapeana 2 850
Cuarcita 2 250
Granito 1 850
Diabasas 1 800
Esquisto 1 700
Caliza 1 800
Gneiss 1 500
Gabro 1 506
Arenisca 1 300

14-Jul-14
Mdulo de Elasticidad

Cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica (resistencia del material a las deformaciones)

Se determina en muy contadas ocasiones.

La deformacin del concreto es, parcialmente, una
deformacin del agregado.

Por lo que mayor ser el ME del concreto conforme
aumenta el ME de agregados que lo integran.
14-Jul-14
Modulo de Elasticidad
MDULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNAS ROCAS EMPLEADAS EN
CONSTRUCCIN

Roca
Mdulo de Elasticidad
( kg/cm
2
)

Roca Trapeana 930 000
Gabro 860 000
Diabasas 860 000
Granito 610 000
Arenisca 310 000
Caliza 280 000

14-Jul-14
Estabilidad de Volumen o Durabilidad

Capacidad del agregado para resistir cambios en su
volumen debido a:

Procesos de congelacin y deshielo,

Calentamiento y enfriamiento, y

Humedecimiento y secado.
14-Jul-14
Estabilidad de Volumen o Durabilidad

Si la prdida por este concepto supera lo establecido, el
agregado no es apto para soportar congelacin y
deshielo.

No debe confundirse con la expansin causada por
reacciones qumicas del agregado y lcali del cemento.
14-Jul-14
Limpieza

Elementos contaminantes de los agregados: reducen la
resistencia del concreto (durabilidad) y daando la
apariencia externa.

Pueden alterar o retrasar el proceso de mezclado
(incrementar de agua).

Todos los agregados tiene algn grado de contaminacin
(la norma determina el % mximo admisible)

14-Jul-14
Limpieza

Los excesos pueden eliminarse fcilmente mediante el
proceso de lavado (materiales finos ligeros).

Impurezas Orgnicas.
Revestimientos (plsticos)
Sales minerales.
Elementos Reactivos.
14-Jul-14
Peso Unitario:
Peso volumtrico o Unitario del agregado (suelto o
compactado):

Peso de un determinado volumen unitario (kg / m3).

Requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y cuando se dosifica el concreto por volumen
14-Jul-14
Peso Especfico:

Densidad de las partculas individuales (no masa del
agregado como un todo).

Relacin, a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario del material, a la masa del mismo
volumen de agua destilada, libre de gas.

El PE de la mayora de los agregados est entre 2.6 a 3.0.
14-Jul-14
Peso Especfico:
PESO ESPECFICO DE MASA DE ALGUNAS ROCAS EMPLEADAS EN
CONSTRUCCIN

Roca
Peso Especfico
de Masa

Basalto 2.80
Pedernal 2.54
Granito 2.69
Hornfelsa 2.82
Caliza 2.66
Prfido 2.73
Cuarcita 2.62
Arenisca 2.50
Arena y Grava 2.65
Roca Trapeana 2.90

14-Jul-14
Humedad
14-Jul-14
Humedad

Poros internos:

abiertos accesibles al agua o humedad exterior sin
requisito de presin, y

cerrada, en el interior del agregado, sin canales de
comunicacin con la superficie a la que se alcanza
mediante fluidos bajo presin.
14-Jul-14
Humedad

La humedad de un agregado define 4 condiciones:

Seco, toda la humedad (interna y externa), ha
desaparecido por calentamiento a 100C.

Semi seco, o secado al ambiente, no hay humedad
superficial sobre las partculas, existiendo alguna
humedad interna.
14-Jul-14
Humedad

Saturado superficialmente seco, no hay humedad libre
o superficial sobre las partculas, pero todos los poros
dentro de ellas estn llenos de agua.

Saturado o hmedo, el agregado se encuentra
saturado y con agua libre o superficial sobre las
partculas.
14-Jul-14
Absorcin y Absorcin Efectiva

Absorcin: contenido de humedad total interna de un
agregado en condicin saturado superficialmente seco.

Capacidad de absorcin del agregado se determina por
el incremento de peso de una muestra secada al horno,
luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado
superficial (representa la que adquiere el agregado en el
interior de una mezcla de concreto)
14-Jul-14
Absorcin efectiva:

volumen de agua necesario para traer un agregado de la
condicin de secado al aire, o semi seco, a la condicin
de saturado superficialmente seco.
14-Jul-14
Granulometra

Distribucin por tamaos de las partculas del agregado
que se logra por separacin mediante el empleo de
tamices de aberturas determinadas.

Los lmites granulomtricos recomendados en agregados
para concreto los establece por ASTM C33, los cuales se
muestran ms adelante.
14-Jul-14
Tamao Mximo del Agregado (TMA)

Segn ASTM C125, el tamao mximo del agregado es la
abertura del tamiz ms pequeo por donde la cantidad
entera del agregado se exige pasar (100% pasante).

A mayor tamao de partcula de agregado menor rea de
superficie a humedecer / M3(superficie especfica).

14-Jul-14

Al extender la gradacin del agregado hasta su tamao
mximo, disminuye el requerimiento de agua en la
mezcla; y para una trabajabilidad especfica y riqueza de
la mezcla, la relacin A/C se reduce (incrementa la
resistencia).

El lmite del TMA, sobre el cual la disminucin en la
demanda de agua se contrarresta con los efectos nocivos
de una menor rea de adherencia y discontinuidad de las
partculas muy grandes, el concreto se vuelve
exageradamente heterogneo y disminuye la resistencia.
14-Jul-14

El efecto adverso del incremento del tamao de las
partculas ms grandes en la mezcla se da por los rangos
de tamao y la riqueza de la mezcla.

Debajo de los 40 mm (1 1/2 ) la ventaja de la
disminucin del requerimiento de agua es dominante.
14-Jul-14
Tamao Mximo del Agregado TMA
6000
Tamao mximo del agregado-mm
170 (280)
0
19 9.5 38
10
76
280 (470)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
i
v
a
-
M
P
a
20
330 (560)
390 (660)
30
40
0
152
1000
2000
3000
l
b
/
i
n
5000
4000
Contenido de cemento, kg/m (lb/yd):
50
/8 1 3
in
7000
6
Influencia del agregado de tamao
mximo en la resistencia a
compresin de concretos de
diferente composicin. (Higginson,
E. C., G.B. Wallace y E. L. Ore,
Effect of maximum size of
aggregate on compressive
strength of mass concrete, en
Symp. on Mass Concrete, ACI Sp.
Public, nm. 6, 1963, pop. 219-
256).
14-Jul-14

En concreto pobre que contenga 170 kg/m3 de cemento,
el empleo de agregado de 150 mm (6 in) es ventajoso.

En concreto estructural, el TMA limita a 25 o 40 mm (1
1 1/2), por:

Tamao de la seccin de concreto y
El espaciamiento del refuerzo.

Al decidir el TMA, el costo de apilar un rango de tamaos
debe ser considerado as como los problemas de manejo,
que podran incrementar el riesgo de segregacin
14-Jul-14
14-Jul-14
Tamao Mximo Nominal del Agregado (TMNA)

Segn ASTM C125, el TMNA es una definicin idntica a
la de TMA; y plantea algunas especificaciones para
definirlo como el tamiz inmediatamente superior donde
queda retenido un porcentaje establecido de agregado.

14-Jul-14

La flexibilidad de la norma y necesidad de definir
claramente al TMNA, recurrimos a la norma NTP
400.037:

Se entiende por TMNA al que corresponde al menor
tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido
14-Jul-14

As mismo indica que estas limitaciones se pueden omitir
si a juicio del ingeniero constructor:

trabajabilidad y mtodos de compactacin son tales que
el concreto se puede colocar sin la formacin de
cangrejeras o vacos.
14-Jul-14

Segn ACI 318 - Seccin 3.3, TMNA (agregado grueso)
no debe ser superior a:

a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del
encofrado.

b) 1/3 de la altura de la losa.

c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o
alambres individuales de armadura, paquetes de
barras, cables o ductos de pretensado.
14-Jul-14
Curva granulomtrica

Grfico que relaciona: porcentaje de partculas de
tamao inferior, en peso, con cada dimetro de las
mallas estndar.

Grfico en escala semi logartmica: eje de abscisas los
dimetros en milmetros de las mallas estndar en escala
logartmica; y en el eje de ordenadas el porcentaje en
peso de las partculas que pasan la mallas estndar en
escala normal.

La curva granulomtrica es una excelente ayuda para
mostrar la granulometra de los agregados.
14-Jul-14
Curva granulomtrica
14-Jul-14
Curva granulomtrica
14-Jul-14
Mdulo de fineza (MF)

ndice del mayor o menor grosor del conjunto de
partculas de un agregado.

Se define: suma de los % retenidos acumulados en las
mallas 3, 1, 3/4, 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50
y N 100 de la serie estndar dividida entre 100.

Un MF bajo indica una preponderancia de las partculas
ms finas con un rea superficial total muy alta, la que
ser necesario cubrir con pasta.
14-Jul-14
Mdulo de fineza (MF)

El MF sirve como medida del valor lubricante de un
agregado, cuanto mayor es su valor menor es el valor
lubricante y mayor la demanda de agua por rea
superficial.

Se puede obtener con diferentes granulometras el
mismo mdulo de fineza (no define la granulometra de
un agregado)

La experiencia ha demostrado que independiente de la
granulometra, los concretos con agregados de igual
M.F., mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad
y resistencia.
14-Jul-14
Por su tamao:

Agregado fino, pasa ntegramente el tamiz de 3/8 y
como mnimo en un 95% el Tamiz N 4, quedando
retenido en el Tamiz N 200.

Agregado grueso, queda retenido, como mnimo, un 95%
en el Tamiz N 4.

Agregado Integral, (hormign), mezcla natural, en
proporciones arbitrarias, de grava y arena procedentes
de ro o cantera. Con granulometra entre el material
retenido en la malla N 200 (mnimo) y el pasante la
malla de 2 (mximo).
14-Jul-14
Por sus propiedades fsicas:

Agregado bueno, superior calidad de sus constituyentes
contribuye a una resistencia alta, buena durabilidad en
cualquier condicin externa o interna (resistente a los
procesos de erosin y abrasin.)

Agregado satisfactorio, contribuyen a una moderada
resistencia del concreto (procesos de erosin y abrasin),
as como buena durabilidad bajo cualquier condicin.
14-Jul-14
Por sus propiedades fsicas:

Agregado regular, contribuyen a obtener una moderada
resistencia a la compresin y abrasin del concreto, pero
bajo condiciones de clima pueden contribuir a su
destruccin.

Agregado pobre, son de baja calidad y contribuyen a
obtener bajas resistencias mecnicas y de abrasin del
concreto; causan destruccin del concreto bajo
condiciones climticas severas.
14-Jul-14
Por sus propiedades qumicas

Agregados inocuos, sus constituyentes no participan en
reacciones qumicas dainas al concreto.

Agregados deletreos, contienen materiales que causan
efectos adversos en el concreto debido a la reaccin
qumica posterior al endurecimiento de la pasta.

Las sustancias deletreas son susceptibles al ataque por
lcalis del cemento, no son peligrosas si se emplean con
cementos que contienen menos del 0.6% de lcalis
totales (ASTM C33).
14-Jul-14
Por su peso

Agregados pesados: incluyen espato pesado; hematita,
magnetita; limonita; baritina, etc.

Los artificiales incluyen trozos de hierro, bolas de metal,
virutas ce acero, limaduras de hierro, etc.

Agregados de peso normal, incluyen las arenas y cantos
rodados de ro o cantera, la piedra partida, etc.

Entre los artificiales las escorias de alto horno, el clinker
triturado, el ladrillo partido, etc.
14-Jul-14
Por su peso

Agregados livianos, incluye la escoria volcnica y la
piedra pmez. Entre los artificiales el clinker de altos
hornos; las arcillas, pizarras y esquistos expandidos; la
perlita, la vermiculita, etc.
14-Jul-14
Por su perfil

Redondeado, partculas totalmente trabajadas por el
agua o completamente perfiladas por desgaste o
frotamiento: grava de ro o de mar.

Irregular, gravas naturalmente irregulares o
parcialmente perfiladas por desgaste y que tienen caras
redondeadas: gravas de cantera de aluvin.

14-Jul-14
Por su perfil

Laminado y Achatados, partculas con espesor pequeo
con relacin a las otras dos dimensiones (lajas)

Angular, partculas cuyos ngulos son bien definidos y
formados por la interseccin de caras rugosas (material
chancado)
14-Jul-14
Consideraciones en el empleo de los agregados

El vendedor y el contratista deben asegurar la calidad del
agregado (sistema integral de control) que garantice que
se obtendrn las propiedades que se desean en el
concreto.
Inspecciones de rutina,
Ensayos de control en la produccin del agregado, y
Ensayos de aceptacin en la compra del agregado.
14-Jul-14

El Control de Calidad del agregado asegura un material
uniforme que cumpla con las especificaciones de obra en
la produccin del concreto.

Si la cantera seleccionada fue muestreada, ensayada y el
material cumple con las especificaciones de obra, el
Control de Calidad se aplica a las propiedades del
agregado que podran ser afectadas por el
procesamiento.
14-Jul-14

Las caractersticas primordiales son:
Densidad,
Resistencia,
Porosidad, y
Granulometra o gradacin;
y se miden con ensayos estndar que miden estas
propiedades de manera directa o indirecta, para
compararlas con valores de referencia establecidos.
14-Jul-14
Almacenamiento de los agregados

Los agregados en proceso de deterioro o contaminacin
no debern ser empleados.

Para almacenar en obra los agregados de buena calidad:

Almacenar en pilas o silos que impidan la segregacin
de los mismos, contaminacin con otros materiales, o
mezclado con agregados de caractersticas diferentes.

No se emplear agregados total o parcialmente
congelados, debiendo evitarse esta condicin durante
el almacenamiento.
14-Jul-14

La zona de almacenamiento ser extensa y accesible
para facilitar su acomodo y traslado al sitio de
mezclado.

El agregado se drenar para obtener un contenido de
humedad uniforme antes de su utilizacin.

En la descarga del material para la formacin de pilas,
se evitar que ruede por los taludes y segregue.

El equipo pesado se mantendr alejado de las pilas a
fin de evitar roturas o contaminacin del material.
14-Jul-14

Es recomendable almacenar el agregado en tolvas:

Las tolvas sern metlicas con la menor seccin
horizontal posible.

El fondo de las tolvas ser inclinad o hacia el centro,
con ngulos no menores de 50 (con la horizontal) a fin
de facilitar la salida del material.

14-Jul-14

Las tolvas se llenarn con el material cayendo
verticalmente; y sern mantenidas tan llenas como sea
posible a fin de evitar el fraccionamiento del agregado
y reducir la posibilidad de cambios en su
granulometra durante el proceso de descarga.
14-Jul-14

En las reas de almacenamiento de uso continuo:

Construir una base compacta (concreto), para evitar la
contaminacin parte inferior de la pila de agregado.

Construir muros separadores o dejar una distancia
adecuada entre pilas de material, a fin de evitar el
mezclado de agregados diferentes.
14-Jul-14
Muestreo de los agregados:

Para que los resultados de las pruebas al agregado
tengan significado estadstico, el muestreo se efectuar
segn el ASTM C75Standard practice for sampling
aggregates.

Generalmente los muestreos de agregados de pilas de
almacenaje de forma cnica o tronco cnico. En estas
condiciones, los agregados tienden a segregarse.

14-Jul-14

Para el agregado grueso el muestreo se har obteniendo
3 porciones de material: superior, medio e inferior,
cuidando de insertar la lampa verticalmente un poco
encima de donde se muestrea para evitar segregacin
adicional durante la operacin.

Para el agregado fino, se emplear un tubo de metal o
plstico de 1 1/4 (dimetro) y 2 m de longitud insertado
en la pila aleatoriamente para extraer por lo menos 5
partes de material para formar la muestra, previamente
eliminar la capa superficial de arena en el sitio donde se
insertar el tubo.
14-Jul-14
14-Jul-14

Para muestrear en fajas transportadoras, nunca se har
en la descarga sino en la faja misma, debiendo detener
aleatoriamente la faja y utilizando 2 tablas con la seccin
aproximada de la faja para separar la porcin a
recolectar, recogiendo luego el material en forma
cuidadosa con cucharn. Deben obtenerse por lo menos
3 porciones para componer una muestra.
14-Jul-14

Segn ASTM C136, los tamaos recomendados para las
muestras son:

a. Agregado fino, el tamao de la muestra de prueba
despus de secado ser de 300 g como mnimo.

b. Agregado grueso, el tamao de la muestra de prueba
ser conforme a la tabla:

14-Jul-14
TAMAO DE LA MUESTRA DE PRUEBA PARA EL AGREGADO GRUESO

Tamao Mximo Nominal,
Aberturas Cuadradas
Tamao Muestra de
Prueba , Mnimo
mm in kg Lb

9.5 3/8 1 2
12.5 1/2 2 4
19 3/4 5 11
25 1 10 22
37.5 1 1/2 15 33
50 2 20 44
63 2 1/2 35 77
75 3 60 130
90 3 1/2 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660

Fuente : norma ASTM C-136-96
14-Jul-14

Obtenidas estas muestras de campo, se reducir al
tamao indicado por la norma especfica de la prueba a
ejecutarse segn el procedimiento de cuarteo segn la
norma ASTM C702 Standard practice for reducing field
samples of aggregates to testing size.
14-Jul-14
Ensayo de los agregados

El agregado se ensayar segn ASTM C33 y normas
complementarias.

Las mismas muestras podrn ser empleadas para el
anlisis granulomtrico y para la determinacin del
material ms fino que la malla N 200.

Tamaos separados del anlisis por tamices
(granulometra) podrn ser empleados en la preparacin
de muestras para los ensayos de abrasin y de
estabilidad de volumen.

14-Jul-14

Para la determinacin de los otros ensayos y la
evaluacin de reaccin lcali-agregado, cuando se
requiera, se emplear muestras independientes.

Los agregados cumplirn el ASTM C-33.

Los lmites para las substancias nocivas no excedern
aquellos permitidos para el concreto sujeto a la abrasin.
14-Jul-14

Se presentar reportes de las pruebas que certifiquen
que los agregados a utilizar cumplen con todos los
requerimientos de ASTM C33, para aprobacin, antes de
la fabricacin inicial del concreto y luego, cada vez que
cambie la fuente de los agregados, y en los intervalos de
tiempo que se indiquen.
14-Jul-14
Caractersticas ms importantes de la norma ASTM C-33

La norma ASTM C-33 admite la posibilidad de que un
agregado no cumpla uno o ms requisitos, por lo cual
existe la posibilidad tcnica de lograr un buen diseo de
mezclas que satisfaga los requisitos del caso particular
que se enfrente.

Las caractersticas ms importantes de la norma ASTM C-
33 se muestran en las tablas:

14-Jul-14
TABLA 01
REQUISITOS GRANULOMTRICOS ASTM C-33 PARA AGREGADO FINO

Tamiz Standard
( Abertura Cuadrada )
% Pasante

3/8" ( 9.50 mm ) 100
N 4 ( 4.75 mm ) 95 a 100
N 8 ( 2.36 mm ) 80 a 100
N 16 ( 1.18 mm ) 50 a 85
N 30 ( 0.60 mm ) 25 a 60
N 50 ( 0.30 mm ) 10 a 30
N 100 ( 0.15 mm ) 2 a 10

14-Jul-14
TABLA 03
LMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES Y REQUISITOS FSICOS EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM C-33

Descripcin Agregado Fino Agregado Grueso

1) Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3% ( c ) 2% a 10%
2) Material menor malla N 200 ( a ) 3% a 5% ( * ) 1%
3) Carbn y lignito ( b ) 0.5% a 1.0% ( d ) 0.5% a 1.0%
4) Partculas ligeras (P.e.<2.4) - - - ( e ) 3% a 8%
5) Suma de 1), 3) y 4) - - - ( f ) 3% a 10%
6) Abrasin ( 100 revoluciones ) - - - 50%
7) Desgaste con sulfato de sodio 10% 12%
8) Desgaste con sulfato de magnesio 15% 18%

Observaciones:
( a ) 3% para concretos sujetos a abrasin y 5% para los dems.
( b ) 1% para elementos interiores, 0.5% para los dems.

( c )
2% y 3% para concreto estructural en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a
humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.

( d ) 0.5% en concreto exterior, 1% en el resto.
( e ) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto.
( f ) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 8% en el resto.

( * )
Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material <malla 200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un %<malla
200 inferior al lmite permisible, en cuyo caso, el lmite para el agregado grueso se calcular con la frmula
L=1+[P/(100-P)]x(T-A), donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de agregado, T es el lmite
de la tabla para la arena y A es el % de material < malla 200 existente en la arena.

14-Jul-14

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