ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO

DE INVERSION

LOCALIZACION
TAMAO
INGENIERA
ESTUDIO DE LA ORGANIZACION
LOCALIZACION DEL PROYECTO DE
INVERSION
CONCEPTO DE LOCALIZACION
La localizacin de un proyecto se refiere a la ubicacin de la unidad
productiva en el lugar determinado, considerando todos los factores
que influyen de algn modo sobre esta decisin. Su anlisis debe
plantearse en forma integrada con las dems etapas del proyecto,
pues su influencia econmica podra hacer variar el resultado de la
evaluacin. En este sentido, se definen criterios y requisitos para
ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de
ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa para las
caractersticas especificas del mismo.

ETAPAS DE LOCALIZACIN
En general la eleccin del lugar adecuado se realiza en base a un
proceso de aproximacin sucesiva, considerando 2 etapas: la
Macrolocalizacin y la Microlocalizacin.

La macrolocalizacin permite acotar el nmero de soluciones posibles,
determinado la regin optima. Se analiza y decide la zona en la que se
localizara la planta.

La micro localizacin determina el emplazamiento definitivo del proyecto,
partiendo de la regin determinada en la macrolocalizacin.
MACROLOCALIZACION

La eleccin de la macrolocalizacin est
condicionada al resultado del anlisis de lo
que se denomina FACTORES DE
LOCALIZACION. Sin embargo, en algunos
proyectos est predeterminada, como en los
casos de la silvicultura, la agricultura, la
industria petrolera, las plantas hidroelctricas,
etc. En otros proyectos, la localizacin se
encuentra limitada por el requerimiento de
alguna condicin geogrfica o a la existencia
de un recurso abundante.

Factores de Localizacin
Factores relacionados al proceso productivo.
(a) Cercana a las fuentes de abastecimiento de materia prima y al
mercado de bienes y servicios acabados. .
(b) Costos de Transporte.
(c) Disponibilidad y costo de mano de obra. La cercana del
mercado laboral

Factores no relacionados directamente al proceso productivo.
(a) Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo: electricidad,
desages industriales, agua, comunicacin rpida, etc.
(b) Condiciones sociales y culturales: las variables demogrficas,
actitud hacia la nueva empresa, tradiciones y costumbres.
(b) Consideraciones legales y polticas: leyes sobre niveles de
contaminacin, permisos para nuevas instalaciones,
descentralizacin, incentivos, rgimen tributario y crediticio, etc.

MICROLOCALIZACION
Facilidades de transporte
Ubicacin estratgica (facilidades de acceso).
Cercana a la red elctrica; energa elctrica disponible.
Provisin de agua y desage industriales.
Necesidad de estar alejados de zonas densamente pobladas debido a
problemas de contaminacin ambiental.
Peligro de incendios.
Distancia que deben recorrer los trabajadores para llegar a la planta.
Disponibilidad de terrenos o locales (costo de los terrenos.
Gastos de organizacin (licencia municipal, etc.).
METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE LOCALIZACION.

En este caso se conocen varios mtodos: el mtodo de los Factores
Ponderados, de Anlisis Dimensional, Brown y Gibson y de Costos
Diferenciados.

Mtodo de Factores Ponderados

Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una
localizacin, para asignarle valores ponderados de peso relativo, de acuerdo
con la importancia que se le atribuye.
Procedimiento:

Identificar los factores relevantes a considerar.
Seleccionar los factores segn su importancia relativa. Asignar un peso
relativo o ponderacin a cada factor (suma 1.0 100), dependiendo del
criterio del investigador.
Asignar una escala comn a cada factor (ejemplos: 1 10 1 100
puntos).
Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar por el peso.
Seleccionar la localizacin. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el
de mxima puntuacin.

Ejemplo: Supongamos que se trata de localizar una planta y se cuenta
con dos alternativas (A y B). Para simplificar supongamos que slo existen
4 factores que definen la localizacin.

* Materia prima disponible 0.40
* Mano de obra disponible 0.25
* Costos de insumos 0.20
* Cercana al mercado 0.15

Escala comn a cada factor: de 0 a 10.

Cul es la mejor localizacin?

TAMAO DEL PROYECTO DE
INVERSION
TAMAO DEL PROYECTO

Hablar del tamao del proyecto
significa determinar su capacidad
de operacin, expresada en
funcin del tiempo, considerando
determinadas unidades:
toneladas, hectreas irrigadas,
capacidad de almacenamiento,
etc.


En un sentido practico, el
tamao del proyecto esta dado
por la cantidad de unidades de
produccin requeridas para
atender el mercado objetivo
definido en el estudio de
mercado.
Ejemplo: una fabrica embotelladora de gaseosa produce 5 760 000
unidades al ao, durante 25 das hbiles por mes, con turno de
trabajo de 8 horas diarias:
1 ao = 5 760 000
Meses de 25 das: 5 760 000 / 12 = 480 000
Cada da: 480 000 / 25 = 19 200
Cada hora: 19 200 / 8 = 2 400

Capacidad de Produccin

Se suele definir al tamao de un proyecto como una funcin de la capacidad
de produccin. En este sentido, se entiende por capacidad de produccin al
volumen o el numero de unidades que se puede producir, o insumos a
transformar, durante un periodo de tiempo determinado.
La capacidad de produccin de un proyecto puede ser terico y real.

Terico Capacidad instalada
Real Capacidad de operacin

La relacin entre ambas es:

Capacidad de operacin = capacidad instalada x factor de eficiencia
(fsica y humana)
CAPACIDAD PRODUCTIVA TEORICA O IDEAL
Produccin mxima que un departamento o fabrica es capaz de
producir. No considera interrupciones, das festivos, maquinas
que no estn en funcionamiento, entre otros. Se supone que la
planta funciona TODO el tiempo (24 horas diarias, 7 das a la
semana y 52 semanas al ao)

Tamao de Plantas de diferentes tipos de Proyectos

Proyectos industriales: est ligado ntimamente a
la capacidad de produccin de las mquinas, el
mismo que se expresa en cantidad de unidades de
tiempo. Ejemplo, el tamao de una fbrica de
cemento es de 100,000 TM/ ao.

* Proyectos mineros: Se refiere al volumen de
minerales extrados y/o procesado anualmente.
Ejemplo, el proyecto INCA tiene un tamao de 50
690 de Cu / ao.
*
Proyectos de Irrigacin: se da en trminos de
reas de tierras irrigadas. Ejemplo: El tamao del
proyecto de irrigacin del Valle de Ica - Pisco es
de 2 800 Has. irrigadas / ao.

* Proyectos Elctricos: El tamao se refiere a la
potencia instalada si se trata de un centro de
generacin (o un centro de carga) y a la longitud
de lnea y su capacidad de transmisin en el caso
de una lnea de transporte de energa. Ejemplo:
El sistema de transmisin principal en 220 KV de
ICASUR S.A tiene una longitud de 526 Km. y una
capacidad de transmisin de 150 MVA.



* Proyectos de Transportes: El
tamao est dado por la capacidad de
transporte de pasajeros (nmero de
personas) o de carga (tonelaje).
Ejemplo, el proyecto de transporte
LIMA-AREQUIPA es de 3 000
personas / viaje.

Factores determinantes del Tamao

Relacin Tamao Mercado
Uno de los elementos de juicio ms importantes para determinar el tamao de
una planta se da, generalmente, por el lado del mercado, en cuyo anlisis se
adquiere especial inters el dinamismo de la demanda y su distribucin
geogrfica.
Dinamismo de la demanda.
Al comparar el tamao del proyecto con la demanda se pueden obtener tres
resultados diferentes:

Que la demanda sea mayor que el tamao mnimo del proyecto.
Que la magnitud de la demanda sea = que el tamao mnimo del
proyecto.
Que la demanda sea muy pequea en relacin con el tamao mnimo.

Relacin Tamao- Suministro de Materias Primas e Insumos

El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un
aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.; debe tenerse en cuenta que es
el primer elemento del costo de produccin y que sin este bien no existe
producto por fabricar.
Relacin - Tamao - Tecnologa (Maquinarias y Equipos)
Hay ciertos procesos y tcnicas de produccin que exigen una escala mnima
para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de
produccin los costos seran tan elevados que no se justificara la operacin
del proyecto en esas condiciones.






Relacin - Tamao - Financiacin
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa
privada pueden provenir de dos fuentes principales: (a) Del capital social
suscrito y pagado por los accionistas de la empresa y (b) De los crditos que
se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Relacin - Tamao - Costo de Produccin.
Conocida tambin por Economa de Escala. Dentro de ciertos lmites,
mientras ms se utiliza la capacidad instalada, menor es el costo unitario de
produccin debido a que lo gastos fijos se prorratean entre un mayor volumen
de produccin.
INGENIERIA DEL PROYECTO DE
INVERSION


El concepto de ingeniera se refiere a la solucin que se dar al problema de
COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir
que pretende resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento
de la planta: desde la seleccin del proceso de produccin hasta la distribucin
optima de la planta.
SISTEMATIZACION DE LA
INFORMACION RELEVANTE
Proceso de Produccin
Se entiende por proceso de produccin a la secuencia de operaciones
que experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a
la planta y recepcin, hasta la obtencin del producto final, utilizando
una adecuada funcin de produccin que adopta una tecnologa
determinada.

Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de
forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos
como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un
proceso en el que se incrementa su valor.

MATERIA PRIMA E
INSUMOS:
ELEMENTOS SOBRE
LOS CUALES SE
EFECTUARA EL
PROCESO DE
TRANSFORMACIN
PROCESO
CONJUNTO DE

OPERACIONES QUE
REALIZA EL PERSONAL
SOBRE LA MAQUINARIA
PARA ELABORAR EL
PRODUCTO FINAL
PRODUCTOS:

BIENES FINALES
PRODUCTO DEL
PROCESO DE
TRANSFORMACION
ESTADO
INICIAL
PROCESO
TRANSFORMADOR
(PROCESO
PRODUCTIVO)

PRODUCTO
FINAL
Tipos de Procesos Productivos
En funcin de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por
proyecto.

SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseo bsico es relativamente
estable en el tiempo, estn destinados a un gran mercado. Permiten su
produccin para existencias (stock).Fabricacin de gaseosas, helados.

POR PEDIDO: la produccin sigue secuencias diferentes, que hacen
necesaria su flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos
suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del pedido.
Ejemplo, la industria grfica, fabricacin de piezas mecnicas de metal.

POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carcter
nico. Ejemplo, construccin de edificios.

Segn el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en
funcin de los bienes que se va a producir o servicios a prestar.
Ejemplo: procesos extractivos, de transformacin, de montaje,
servicios de transporte, etc.

Descripcin del Proceso Productivo
Diagrama de Bloques:

Es el mtodo mas sencillo para representar un proceso. Consiste en
que cada operacin unitaria se encierra en un rectngulo; cada
rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.

En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o
qumico) efectuada sobre el material.

ESPRRAGO
FRESCO

LAVADO
(TINAS CON HIELO)
EMPACADO
(CAJAS DE 6 Kg)
CONGELADO
(AGUA 1C)
PELADO Y CORTADO
(SEGN MERCADO)
SELECCIN

ALMACENAJE (0C)
ESPARRAGOS
CONGELADOS
Tolva de
Almacenamiento
Transportador
Trituradora
Primaria

Trituradora
Secundaria

Clasificador
(Por tamaos))
Trituradora
Terciaria
PLANTA CHANCADORA
DE PIEDRAS

PLANTA PORTATIL
(TIPO TRAILERS)
PROCESO PRODUCTIVO: UNIDAD MINERA
CERRO LINDO: CHINCHA, CHAVIN
CHANCADO PRIMARIO
FAJA
TRANSPORTADORA
CHANCADO
SECUNDARIO
Stock Pile
MOLINO DE BOLAS
Planta Concentradora
FLOTACIN
PLANTA DE FILTRO DE RELAVE
PLANTA DE RELLENO EN PASTA
RELAVE con 18% Humedad + 4% CEMENTO + 3% ESCORIA
Diagrama de Flujo del Proceso:

El diagrama de flujo de proceso esta diseado para ayudar al anlisis del sistema
de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta
diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones,
almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbologa
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha
simbologa es la siguiente:


OPERACIN: significa que se efecta un cambio o transformacin en algn
componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la
combinacin de cualquiera de los tres.


TRANSPORTE: es la accin de movilizar algn elemento en determinada
operacin de un sitio a otro o hacia algn punto de almacenamiento o demora.



DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el
proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En
otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.


ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en
proceso o de producto terminado.


INSPECCION: es la accin de controlar que se efectu correctamente una
operacin o un transporte o verificar la calidad del producto.


OPERACIN COMBINADA: ocurre cuando se efectan simultneamente dos
de las acciones mencionadas.


DIAGRAMA DE FLUJO: FABRICACION EN SERIE DE EJES PARA MOTORES
ELECTRICOS



INICIO

12


3



15



5



2
TORNEADO
(Labrar, pulir, redondear una cosa al torno)
INSPECCION DE DEFECTOS
TRANSPORTE: AL ALMACEN
HASTA AL EMBARQUE
ESPERA AL TRANSPORTADOR
Seleccin de Tecnologa Adecuada
Tecnologa de produccin, es el conjunto de
conocimientos que engloba procesos y medios
para desarrollar la labor de produccin. Los
procesos estn dados por una secuencia de
actividades (flujo de procesos) y los medios
estn dados por los factores productivos
(equipos, maquinarias y mano de obra). En
otras palabras la tecnologa de produccin
constituye el COMO HACER (know - how =
suma de conocimientos, experiencias y
calificaciones para fabricar un producto).
Tecnologa de punta
Tecnologa de punta, expresin que abarca al
conjunto de conocimientos sistematizados que
permiten la modernizacin de los sistemas
productivos de forma acelerada, a travs de la
aplicacin del desarrollo cientfico a las
actividades agrarias, industriales y de servicio.
Entre las tecnologas de punta mas
frecuentemente mencionadas son las siguientes:
ingeniera gentica (parte de la biologa que
trata de los problemas de la herencia), la
electrnica, la robtica, la telemtica, la lser,
fibras pticas.

Formas de adquirir Tecnologa
Cuando la tecnologa se debe obtener de otra empresa, hay que
determinar la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso
de la tecnologa, (b) compra directa o (c) formacin de una empresa
mixta en que participe el proveedor de la tecnologa.

* La licencia de tecnologa comprende el derecho a utilizar la
tecnologa patentada y la transferencia del know - how en
condiciones convenidas. Generalmente, las empresas locales
obtienen procesos de produccin desarrolladas y empleados por
empresas de naciones tecnolgicamente mas avanzadas.

* La compra de tecnologa es conveniente cuando se trata de obtener
know - how de una sola vez. Esto se hace cuando existen pocas
posibilidades que introduzcan mejoras tecnolgicas posteriores o no
existe la necesidad de contar con apoyo tecnolgico en forma
continuada.
* En lo que se refiere a la participacin del proveedor de la tecnologa
en el capital social de la empresa, ello depender de la poltica que
deben asumir los patrocinadores del proyecto.

ADQUISICIN DE LA MAQUINARIA.
Se deber tener en consideracin lo siguiente:

a. El proveedor: informacin til para la presentacin formal de las
cotizaciones. Quin es el o los proveedores?
b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversin inicial. Cul es el
precio?; La compra es al contado o al crdito?; Esta disponible el
modelo?; Pago inicial?.
c. Las dimensiones: bsico para determinar la distribucin de la planta.
d. Mano de obra: til para calcular el costo de la mano de obra directa y
el nivel de capacitacin que se requiere. Qu tipo de mano de obra se
requiere?: calificada, no calificada.

e. Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas: sirve para
calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los
equipos, para sealar su consumo en Watts / hora
f. La capacidad: que permitir sealar el numero de maquinas por adquirir.
La cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material
fluya en forma continua (se evitara tener capacidad ociosa o provocar
cuello de botella). Cul es la capacidad de produccin?.
g. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como un
porcentaje del costo de adquisicin. Con que frecuencia debe
revisarse?; Hay necesidad de tener un departamento de
mantenimiento?; Existen repuestos disponibles?

h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensin elctrica);
equipos auxiliares(aire a presin, agua fra o caliente, repuestos y
services).
i. Obsolescencia: En que tiempo se estima la maquina va a ser
obsoleta?



Distribucin de la Planta( Layout)
Por esta expresin inglesa se indica el arreglo, plan,
disposicin de todos los elementos importantes que
entran en una produccin industrial, depsitos, oficinas,
etc. de tal modo que la empresa funcione con una
mayor eficacia.

Este proceso busca equilibrar todos los elementos
(productivos o no productivos, directos e indirectos)
requeridos por la unidad productiva, optimizando de
esta forma el proceso productivo. La meta fundamental
que se persigue es obtener la mejor relacin entre
espacio, inversin y costos de produccin.
Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la operacin mas econmica, a la vez que
mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

* Que sea econmica significa que los espacios disponibles sean
utilizados al mximo posible.

* Que sea segura significa que se tratara de evitar posibles
accidentes mediante una disposicin de maquinas, equipos e
instalaciones que garantice la proteccin de la vida y salud del
personal de toda la empresa.
Principios bsicos del Layout:
* Integracin total: de hombres - maquinas y materiales.
* Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal
forma que la materia prima realice su transformacin sin imprevisto
alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del
personal. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales
siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementaron
y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan
entorpecer el proceso productivo.

* Mnimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los
trabajadores no debern tener que recorrer grandes distancias para obtener
herramientas, suministros, etc.
* Mxima utilizacin de espacios y aires (el espacio cbico; poco se utiliza
el espacio vertical). El espacio disponible debe usarse en su totalidad para
elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin de la planta.
* Seguridad en el trabajo y satisfaccin para el personal. Se debe reducir a un
mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los
trabajadores. El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para
evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los
trabajadores, en beneficio de la productividad.


Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fcilmente a los cambios que exija
el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas
econmica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener
en mente la flexibilidad que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc. con
el mnimo de perturbaciones.
* Para el caso de tener que decidir una distribucin para una planta ya
edificada, tendr que adecuarse a las caractersticas fsicas de tal
construccin. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se
disean para albergar a un proceso productivo (personal, equipos,
insumos, etc.) y no a la inversa.


Tipos bsicos de la distribucin
Entre las configuraciones ms comunes se destacan:
Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia l la mano de
obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construccin de un
edificio.
Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares.
Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. Ejemplo: Taller
de Matricera (Ver: http://w.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13863.
* Por lnea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la
secuencia de la operaciones realizadas sobre el producto o usuario.
Estas operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso
productivo necesario para la obtencin del mencionado producto. El
producto fluye a travs de la lnea de produccin. Ejemplo: Industria
Automotriz, Hilanderas, etc.